空分制氮吹扫方案初稿

1、6/6空分制氮系统吹扫冲洗方案(初稿）编制:审核：批准： 2011年 月 日空分制氮装置吹扫方案一、概况装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不小于20m/。吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在吹除口处设置靶板检验,5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。二、编制依据2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高,管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作,特别是动设备的安全,为了能详细说明其施工方法及技术要求,特

2、编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗.2。2编制依据1 工业金属管道施工及验收规范GB5023-97. 工程设计图纸及其技术文件3.6000/23型空分设备安装使用说明书(开封迪尔空分）4空气分离设备安装工程施工及验收规范(G07498）三、吹扫要求与原则3。1。1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。.1。2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。31.

3、3吹扫前,应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及指定的阀门及管件等拆除,记录并妥善保管，待吹扫后复位.3。1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于0ms，压力控制在030.6左右,最大不得超过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。15吹扫时,吹出的脏物不得进入下游设备和管道内.3。1。6吹扫时,在排出口用白布或涂白漆的靶板检查,如5分钟内其上无机械杂质为合格。31.7在吹扫过程中，每一个吹除阀都要打开吹除，直到合格为止。3。1.8所有阀门安装完毕，并进行完调试、校对,具备使用条件。31.9预冷系统、分子筛系统调试完毕,具备使用条件。3.1。1

4、0冷箱外所有阀门均处于关闭状态。3。.11液位计根部阀、变送器入口均断开,流量孔板拆除。3.1。12通讯畅通、劳动保护用品配备齐全。四、吹扫步骤4。1冷箱外吹扫41。空压机系统、管道起止点：空气过滤器空压机入口B、处理方法:清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾,彻底将颗粒性的垃圾清理干净.C、检验方法:管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒

5、为合格.412预冷系统的吹扫4.1.。打开预冷系统吹除阀及相关阀门。4。1.2。2启动空压机组，空压机放空阀选择手动调节,稳定出口压力在0.5Ma左右,对预冷系统进行吹扫。4。2。3吹扫过程中,当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5i内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,应为合格。检测合格后,空压机泄压.。3分子筛纯化器吹扫4。3.分子筛系统所有阀门转为“手动”控制,分子筛程序处于暂停状态.41。3.2打开吹除相关阀门.4.1.3缓慢提高空压机出口压力至0.MPa,对吸附器A和加热器管路进行吹扫。4。.3.4检测出口气体,当目测排气无烟尘时,在排气口设置贴白布或涂白漆

6、的木制靶板检验，5in内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后打开相关阀门，吹扫污氮管路。4.35打开相关阀门对吸附器B进行吹扫.4。1。3。检查吹除口无杂质和灰尘后,结束对分子筛系统的吹扫工作.4。3。7填装分子筛。41.膨胀机增压端进、出口管道的吹扫.。1将膨胀机增压端进、出口法兰处断开,并加盲板,将进出口管道阀门拆下，用短节连接,防止杂质吹进增压机.41。4。微开吹除阀,吹扫膨胀机增压端进出口管道。4.1.。3当目测排气无烟尘时，在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物，应为合格。合格后关闭吹除阀，恢复膨胀机增压端进、出口。4。冷

7、箱后氮气管道的吹扫1.5.1拆除管道上相应的阀门、仪表,阀门用短节连接.41。5.2将氮气出冷箱连接法兰断开，添加盲板、临时吹吹除阀，拆除管道与缓冲罐的来连接法兰,添加盲板、临时吹除阀。4.15。启动压缩机,缓慢升压至0.5Ma，吹扫3遍，至排气口排除气体合格。4。1。管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下,拆除安装的盲板、短节,将原有的法兰连接,将拆除的阀门、仪表重新安装。4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。421压缩空气管道吹扫4.1。将压缩空气进冷箱法兰断开，前端加盲板，后端连接临时吹出阀,把空气进入精馏塔前管路法兰断开，后

8、端加盲板，前端连接临时吹除阀门，此阀门作为排气阀,在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板，拆除温度仪表。4.1。2启动空压机，缓慢升压至0。5M,吹扫3遍，检查靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物,为合格。4.1。3管道吹扫合格后，将临时吹除阀拆下，拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。4。2. 富氧液空管道吹扫4。.21将富氧液空出下塔连接法兰断开，后端加盲板，前端连接临时吹除阀.将角阀V1拆下，用短节连接。4.2启动压缩机,缓慢升压至0。5MP，吹扫管道23遍,至排气口气体合格。4.2。2。管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接,将拆除的阀门重新安装.4.。3污氮

9、气管道的吹扫4.2。1将冷凝蒸发器、过冷器、膨胀机过滤器、膨胀机主体及污氮气出冷箱等相关的法兰断开，添加相应的盲板、临时吹除阀.23。将膨胀机进出口阀门4.232启动压缩机,缓慢升压至0。3MPa，吹扫各条管道23遍,至各个排气口气体合格。42.3管道吹扫合格后,将临时吹除阀拆下,拆除安装的盲板，将原有的法兰连接。4。2.4液氮管道吹除2。4。1将液氮管道上相关阀门、测量仪表拆下,用短接连接。2.2将液氮管道与冷凝蒸发器、精馏塔连接法兰的断开，添加相应的盲板和临时吹除阀。4。2.4.3启动压缩机,缓慢升压至0。MP，吹扫各条管道23遍，至各个排气口气体合格。42。4。4管道吹扫合格后，将临时吹

10、除阀拆下,拆除安装的盲板、短节，将原有的法兰连接，将拆下的阀门、测量仪表重新安装。3吹扫管路简图后附加流程图：4。注意事项:（）一般来说,当分子筛后气体露点-6时,可把气体导入冷箱吹扫,并保持一个小时左右后才关闭吹除阀，结束吹除。（2)在吹除流路过程中，开关阀门要缓慢，既要避免压力下降，又要保证有足够量吹除用气。(3）严格控制上下塔压力，避免其超压。（4)在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀，停止吹除时应先关入口阀再关出口阀。五、安全措施(1）吹扫人员必须穿好劳动保护，女员工将头发盘起装到帽子里。()吹扫口应有醒目的安全警示标志并设安全警戒区域，并派专人负责，无关人员不得入内。(3)夜间施工应有充分照明。(4)加强安全教育，所有参加本次吹扫人员应学习本措施,并熟悉现场。（5)服从统一指挥，不得擅自离开自己的岗位。()