冲孔灌注桩专项施工规划方案

1、冲孔灌入桩专项施工规划方案目录一、编制依照2二、工程概况.2三、工程地质概述.3四、施工工程目标.3五、主要施工方案及技术举措3六、施工组织管理.13七、成孔质量的控制13八、成桩质量的控制15九、施工安全保证举措16十、桩基平面部署图17冲孔灌入桩专项施工规划方案冲孔桩工程专项施工方案一、编制依照：1.1.施工合同文件1.2.施工图纸1.3.岩土工程勘探报告1.4.?工程测量标准?GB50026-2007；1.5.?建筑桩基技术标准?JGJ94-2021；1.6.?建筑地基办理技术标准?JGJ79-2021；1.7.?建筑地面工程施工质量查收标准?GB50209-2002；1.8.?混凝土结

2、构工程施工质量查收标准?GB50204-2021；1.9.?混凝土质量控制标准?GB50164-2021；1.10.?现场设施安装、工业管道、焊接工程施工及查收标准?GBJ50202-20021.11.?钢筋焊接接头试验方法标准?JGJ/T27-2021；1.12.?一般混凝土配合比设计规程?JGJ55-2021；1.13.?建筑工程施工质量查收一致标准?GB50300-2021；1.14.?建筑施工安全检查标准?JGJ59-2021；1.15.?建筑机械使用安全技术规程?JGJ33-2021；1.16.?建设工程施工管理标准?GBT50326-2021；冲孔灌入桩专项施工规划方案二、工程大体

3、工程名称：银湖湾一期建设地址：珠海市香洲区南屏洪湾涌西工程规模：总建筑面积XX，本工程拟建设X栋X层、X栋X层的商店，X栋X层的商住楼，地下室XXm2本工程建筑物工程重要性等级为二级，场所复杂等级为二级，地基复杂等级为二级，地基基础设计等级为乙级。场所的岩土工程勘探等级为乙级。本次施工为三期(4#、5#楼)工程。本次桩基工程总桩数129根。桩直径为米，桩长约为10-12米，详细桩长依照超前钻报告及珠海市中京国际建筑设计研究院要求的桩入岩深度来确定。桩端持力层为中风化泥岩层或细风化泥岩层。本工程米单桩承载力特点值为3700KN。建设单位：XX市香洲区红湾股份合作企业设计单位：XX市中京国际建筑设

4、计研究院监理单位：XXXX工程工程管理勘探单位：XX市交通勘探设计院三、工程地质概括：、依照银湖湾一期超前钻场所岩土工程勘探报告有关内容：未发现有活动性断裂，在本次超前钻施工过程中，亦未揭露到断层、结构破裂带，也未揭露到古河流地下洞窟等，坍毁、滑坡等不良地质现象不发育，场所的牢固性较好，本场所合适建设。2、本场所地基为不平均地基，从已勘探的钻孔剖析，局部相邻钻孔的岩面标高上下相差悬殊，局部相邻钻孔的基岩上部的风化程度、完满度、硬度相差较大，局部相邻钻孔的桩端持力层标高相差较大。凡是未钻探施工的桩孔建议其桩端持力层标高不宜高于本承台及周边已施工钻孔的桩端持力层的标高。局部地段岩面埋藏较浅在桩基施

5、工过程中应惹起注意。冲孔灌入桩专项施工规划方案3、场所概括拟建场所位于珠海市南屏镇洪湾涌西，交通方便。周边广阔有利于各样机械出入场所进行施工作业。场所原属滨海聚积地貌，按勘探场所分类可定为中等复杂场所。现场所经填土至现标高，表面较平。四、施工工程目标1、工程质量：保证桩基分项工程合格。2、建设周期：以合同工期为依照，落实举措；保证工期，力求趁早。3、施工现场：加强施工现场科学管理，文明施工。五、主要施工方案及技术举措1、冲孔施工工艺流程冲孔灌入桩专项施工规划方案钻孔平台设计安装钢护筒设计制造拟定钻孔方案及钻机选钢护筒埋设及下沉钻头设计及制造安装钻机及泥浆循环系统钻机精准对位钻至设计标高终孔、清

6、孔测量钻孔深度、直径钢筋笼制安2、场所准备沉渣厚度由于全部孔桩均采用挖机开挖至约2米地点，为保证钻机就位及对中，在入钻机移位场前必定对已开挖孔桩进行办理：对圆孔已开挖局部，采用片石将该局部孔桩回连结下放钢筋笼填至井圈标高；对扁孔局部，采用M15砂浆将孔桩填至井圈标高。场所办理：将场所平展后，满铺片石厚30cm。安装砼导管及配套设施作灌入前准备工3、泥浆制备及外运必要时二次清孔混凝土配合比设计及试验原资料：采用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量、静切力、酸碱度等指标切合该地灌层注护前壁检要查求签，证泥浆试验完成后混，凝填土写工泥厂浆生试产验混记凝土录表。取土地址在距工程现场3K

7、M处。灌溉水下混凝土泥浆外运：采用红砖砌筑两个6M4M泥浆积淀池，可知足现场使用。泥浆排至泥浆池后，凿除桩头、声波查收、钻孔桩作业竣工再用泵抽到特制密闭车内运至约7KM处的北固弃土场。(泥浆积淀池施工大样以以下列图。有问题的桩应按要求进行办理冲孔灌入桩专项施工规划方案注：底板钢筋10250待该项冲桩施工完成后，再进行泥浆池撤掉，对撤掉的砖渣外运至政府指定的堆放场。泥浆性能指标表泥浆性能指标泥皮钻孔地层粘度含砂胶体失水率静切酸碱相对密厚方法情况(Pa率率(ml力度度(mm/3s)()()30min)(Pa)(pH)0min)一般地188冲击49531层2411易坍地224958冲击335层301

8、1冲孔灌入桩专项施工规划方案、埋设护筒孔口护筒采用钢板制作，内径比桩径大200400mm，依照桩位现场情况决定护筒长度，护筒顶端高度，应高出地下水位，当护筒处于旱地时，还应高于地面。护筒底端埋置深度也应依照不同样情况分别对待。护筒采用机械开挖埋设，入土较深时，辅以锤击、压重振动、筒内除土等方法沉入。护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间也要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。埋设护筒要求正确竖直，护筒顶面中心和护筒底面中心地点与设计误差应小于50mm，护筒竖向的倾斜度不得大于1%。5、钻机就位钻机就位时用方木垫平，将钻头中心线瞄准桩孔中心，误差控制在20mm以内。6、冲孔采用冲

9、击钻机成孔，开钻时先在孔内灌入泥浆，孔内有水时，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程每每冲击造浆。钻机冲程应依照土层情况分别确定，坚硬基岩采用高冲程(1000mm)，卵石夹土层采用中冲程(750mm)。钻进过程中，向来保持孔内水位高出地下水位并低于护筒顶面以防溢出,同时要准时掏渣，掏渣后应实时向孔内增添泥浆或补水，以保持水头高度。钻进中用检孔器检孔，据此调整钻机地点，保证成孔质量。、第一次清孔终孔检查后，应快速清孔，清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标切合标准要求，为灌入砼创办优秀的条件。清孔方法采用抽浆清孔法，初步清孔可采用掏渣法。钻孔至设计高程后，经过孔深、孔径

10、、钻孔倾斜度检查，切合要求后，用离心吸泥泵将孔底泥浆和钻渣抽出，清孔排渣时注意保持孔内水头，防备坍孔。抵达标准要求的清孔标准后，即可停止清孔。检测孔深、倾斜度、直径和清孔的方法：冲孔灌入桩专项施工规划方案钻孔完成后，必定检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须抵达设计要求，倾斜度不得大于1%。清孔就是在吊放钢筋笼以前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣切合设计及图纸要求。孔深可依照地面标高和孔底设计标高，利用测量绳实质测量，但在使用测量绳以前，测量绳必定是经过校验合格的测量绳。孔位由测量进行复核。钻孔成孔质量标准项目赞同误差孔的中心地点(mm)群桩：100；单排

11、桩：50孔径(mm)不小于设计桩径倾斜度钻孔：小于1；挖孔：小于孔深摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于50mm摩擦桩：切合设计要求，当设计无要求时，关于直径的桩，积淀厚度(mm)300mm；对桩径或桩长40m或土质较差的桩，500mm支承桩：不大于设计规定相对密度：；粘度：1720清孔后泥浆指标Pas；含砂率：988、桩基钢筋笼制作安装钢筋笼安装在桩基成孔检查合格后进行，钢筋笼的各样钢筋在钢筋加工场按设计和标准要求加工成型，在场外绑扎完成后，再吊入孔桩内定位。1钢筋笼的要求：冲孔灌入桩专项施工规划方案1钢筋笼直径及制作应切合设计要求，可分段制作，每段长度约50009000左右，

12、现场主筋可采用双面或单面焊接，也可采用帮条双面或单面焊接，加强箍筋采用焊接，接缝长度10d单面，5d双面，应尽量减少接头，接头应相互错开，且很多于500mm，在此区段范围内，一根钢筋不得有两个接头，在接头1000范围内箍筋用8125加密，箍筋优先采用螺旋箍，主筋间距要平均相等。主筋保护层厚75mm，为保证钢筋笼有足够的保护层，制作钢筋笼时应设置长度4050mm的定位环或垫块等举措。2钢筋笼堆放及运输过程，严防扭转及波折。3下钢筋笼时应吊直，瞄准、迟缓下降，防备上浮。4为保证钢筋笼地点的正确，要采用导向和护壁举措，防备切削孔壁泥沙造成塌孔。2混凝土灌入要求5孔口护筒埋设、成孔、泥浆、导管、隔水球

13、、下钢筋笼、清孔、注水下混凝土等一律按有关规程办理，要采用举措，严防塌孔、夹泥、断桩、偏位、倾斜、沉渣过厚等质量事故。6每根桩必定进行严格的清孔，要求在成孔及下钢筋笼后分别进行两次清孔，清孔后应立刻灌溉混凝土原那么受骗天成孔，当天灌溉混凝土，假定间隔时间太长，在灌溉前应清孔一次，最后孔底沉渣厚度应50mm。7灌溉混凝土时，要加速灌混凝土的速度，加大剪球时混凝土的冲击力，以便排渣，每次灌入混凝土应有足够的数量，保证埋管深度很多于2m，严禁导管提出混凝土面，同时也不能够埋管太深，免得提管困难。8要保证混凝土质量，混凝土的充盈系数。9混凝土灌溉盈高出桩顶设计标高，高出度必定800mm，且在凿去高出部

14、分混凝土后，还可以保证桩顶混凝土强度抵达设计要求。施工过程中除去的泥浆，要求经过积淀办理后有组织地排出，不得漫流或直接排入下水道。冲孔灌入桩专项施工规划方案在施工过程中，必定随时查对地质资料特别是超前钻资料及查验施工工艺，发现问题实时与设计院获取联系，稳当办理。1.17.现场查验要求1.17.1.施工前应付操作人员进行训练和熟悉监理检测制度。1.17.2.现场应有施工技术人员，施工中要有专人负责，每根桩、每道工序都必须进行查收，并作好隐蔽工程查收记录。1.17.3.现场查验内容：1查验桩位，桩顶标高和垂直度，成孔后要用测孔器从顶终究量测孔径。2要调整好桩机地点，保证冲孔桩锤地点正确，不致产生偏

15、孔。3护筒地点应正确。4每次清孔情况，桩尖实质标高，沉渣厚度，测量孔深要沿孔周边测四点，再取平均值计算。5泥浆比重、含砂量、冲孔时及注水下混凝土前的泥浆粘度。6依照超前钻资料及设计要求的桩嵌岩深度确定桩的终孔深度。7混凝土强度等级、配合比、塌落度、骨料最大粒径。8灌混凝土时，应按桩径及桩长计算混凝土量与实质灌的混凝土可否相等，充盈系数可否知足设计要求。9导管拼接、试拉、充气检查不漏气，特别法兰接头凸出局部一律要倒角，连结螺栓最好使用朝下的半园头螺栓。钢筋笼制作，钢筋规格，焊条品种规格，焊缝长度及质量的检查。下钢筋笼情况及实质进入持力层的长度，钢筋笼放入孔内后，应检查它离孔壁的间距，要保证钢筋笼

16、有足够的保护层。剪球后混凝土埋管深度及每次拔管时的埋管深度。预留试块和强度试验，试块制作应按标准要求进行。事故记录以及办理后的竣工图。1.17.4.赞同施工误差冲孔灌入桩专项施工规划方案1桩径赞同误差，且-50mm。2垂直度赞同误差按1桩长。3桩位赞同误差：当桩径D不大于1000mm时，边桩误差不大于1/6桩径且不大于100mm，中间桩的误差不大于1/4桩径且不大于150mm。当桩径D大于1000mm时，边桩误差不大于100mm+，中间桩的误差不大于150mm+(H为施工现场所面标高与桩顶设计标高的距离)。1.17.5.钢筋笼制作赞同误差：主筋间距10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距钢筋笼直径10m

17、m，钢筋笼长度50mm。、吊放钢筋笼钢筋笼的制作应切合标准要求，吊放钢筋笼采用塔吊进行，吊放时注意不能够碰撞孔壁，防备坍孔，并防备泥土等杂物带入孔内。在钢筋笼外侧绑扎砼垫块或焊接钢筋耳饰，以保证钢筋的保护层厚度。钢筋笼绑扎好后整体吊放，吊入后校正轴线地点，并牢固定位，免得在灌入砼时发生浮笼现象。20mm，、导管安装导管用500mm无缝钢管束作，每节长，配12节长短管，丝扣连结。使用前对导管进行水密、承压和接头抗拉试验，保证导管不漏水。导管安装后，其底部距孔底应有250400mm的空间。砼浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，悬挂钢筋笼，上部放置砼漏斗。、第二次清孔在第一次清孔抵达要求后，由于布

18、置钢筋笼及导管，这段时间内，孔底又会产生沉碴，因此钢筋笼及导管就位后，利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管置换沉碴。清孔标准是孔深抵达设计要求，孔底泥浆密度，复测沉碴厚度在300mm以内，清孔完成后，立刻灌溉水下砼。、灌入水下砼冲孔灌入桩专项施工规划方案采用砼输送泵灌入水下砼，由泵送进料斗，连续灌入，随灌随提升导管，同时用钻架吊放、拆卸导管。开始时，应检查砼的平均性和坍落度，切合标准要求后，再开始灌入。首批砼的灌入数量应知足导管初次埋入砼深度不小于，并能填充导管底部的空隙。灌入时采用隔水栓，隔水栓起初用8号铁丝悬吊在砼漏斗下口

19、，当有足够砼贮备于漏斗后，剪断铁丝，砼立刻导管内的水压走而下沉至孔底。砼灌入要连续进行，随灌入随拔管，并尽可能缩短撤掉导管的时间。在整个灌入过程中，要经常探测孔内砼面的地点，实时调整导管埋深，导管埋深一般不小于或大于。由专人测量导管埋深并填写水下砼灌入记录。灌入的桩顶标高应比设计高，节余局部在接桩前凿除，以保证砼强度。质量查验：采用超声波无损检测方法进行查验。导管法灌入水下砼施工程序见以下列图。导管法灌入水下混凝土1、安装导管2、布置隔水栓3、灌入首批混凝土4、剪断铁丝，隔水栓下落管底5、连续灌入混凝土，提升导管6、灌入完成，拔出护筒13、灌入混凝土时应注意问题导管的接头要严实，必定每次逐个检

20、查，以防漏水。导管位于孔中央，并在灌入混凝土前进行起落试验。布置时必然要保证导管的长度，灌入时记录管拆除后的长度，作好灌入记录。冲孔灌入桩专项施工规划方案混凝土原资料拌和必定平均，根绝运输过程中的离析。每车混凝土均检测坍落度、和易性，达不到要求的砼坚决不用。制备砼的原资料必定切合技术标准及施工标准的要求。在施工过程中砼坍落度控制在1822cm。灌入工作须连续进行，尽量防备任何原因的中止灌桩，由于混凝土数量大，灌入需要时间较长，经过在混凝土中掺入缓凝剂，以延缓其凝固时间。灌入首批混凝土时应注意，导管下口离桩底一般为2040cm。灌入过程中随时检查混凝土顶面标高，作好灌入记录。计算导管的埋深并实时

21、撤掉导管，一般控制导管埋深24米。在最后灌入时导管不要急于拆短，而要加大高度，增添混凝土压力，提升混凝土密实性。砼浇筑的停止高度应高出设计桩顶高程最少不小于1米。在灌入过程中，将孔内溢出的泥浆引流到泥浆池内，以防备污染环境。灌入的桩顶标高应比设计标高高出，此范围内的泥浆和混凝土实时去除并注意防备破坏桩身。当砼抵达必然强度时开挖基坑，清理桩头进行桩基检测，检测率及检测方法应知足设计要求。浇筑砼前，将声测管上端用塞子堵死，待桩检工作完成后，用水泥砂浆将声测管灌满且密实。、施工中特别注意的问题1钻机就位后，要固定牢固，防备由于在提锤和落锤时的冲击，使钻机移位，致使偏孔。2开孔时，不要很快进尺，要加强

22、造浆，使护筒底部孔壁牢固。3在进入岩层后，要经常检查钻头的直径尺寸，主若是钻头在岩层中磨损严重，如不实时补焊钻头，将致使孔缩径，检孔器下不去。4每次砼灌入前，必定进行导管压水实验。检查导管接头连结可否牢固，有无漏水现象。5灌入快到桩顶时，由于上面的泥浆比重要，应多测几次砼面的标高，确冲孔灌入桩专项施工规划方案保超灌桩顶1米。15、钻孔桩施工过程中常故不测事件的办理方案1、坍孔如坍孔将钻头埋住，那么采用下插小孔径无缝管束成的花管压入高压风及高压水的方式将钻头提出，如未埋钻具那么直接将之提出，此后使用粘土混杂约20%碎石回填，回填后静置七日此后使用冲击钻成孔，钻进过程中在坍孔处不断回填粘土及碎石直

23、至穿过该处为止。2、灌入过程中堵管发生砼不再下落伍，移去孔口漏斗，将备好的冲击钻机对位支立于孔口，使用冲击钻的吊具将导管吊起，用钻击的最小冲程给导管施加发抖，同时不断注入砼。如砼仍无法灌入那么将钢筋笼提出，使用冲击钻将已灌入且强度未增添的砼“淘出。3、埋导管当砼灌入过程中保持导管埋深在2-6米间时极难发生此事件，但依照经验，也有不明原因造成的此类事件发生，此时需用两台起重能力在50吨以上的液压千斤顶配以双I56型钢制扁担梁将之提出，此后按上述方法从头钻孔。六、施工组织管理1、施工进度方案：冲孔桩拟定工期为30天，钻孔进尺约360m，联合本工程实质情况，制定施工进度方案。在水电能正常供给的情况下

24、，6台钻机平均每日成桩6根，预计正式开孔后，30天可全部成桩竣工。2、人员组成：施工员1人钻孔班长6人钻孔辅助工12人钢筋工4人冲孔灌入桩专项施工规划方案焊工2人3、主要设施JKL-6冲孔桩机6台电焊机2台P200挖机2台25T汽车吊1台七、成孔质量的控制成孔是混凝土灌入桩施工中的一个重要局部，其质量如控制得不好，那么可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作：1、保证桩身成孔垂直精度这是灌入桩顺利施工的一个重要条件，否那么钢筋笼和导管将无法沉放。为了保证成孔垂直精度知足设计

25、要求，应采用扩大桩机支承面积使桩机牢固，经常校核钻架及钢丝绳的对中情况等举措，并于成孔后下放钢筋前用探孔器检查。2、保证桩位、桩顶标高和成孔深度在护筒定位后实时复核护筒的地点，严格控制护筒中心与桩位中心线误差不大于50mm，并仔细检查回填土可否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为正确地控制钻孔深度，在桩架就位后实时复核底梁的水平和标高并作好记录，以便在成孔后依照钻机上留出的标高来校验成孔抵达深度。3、钢筋笼制作质量和吊放钢筋笼制作前第一要检查钢材的质保资料，检查合格后再按设计和施工标准要求查收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。在查收中还要特别注

26、意钢筋笼吊环长度可否使钢筋正确地吊放在设计标高上，这是由于钢筋吊笼放后是暂时固定在钻架底梁上的，因此，吊环长度是依照底梁标高的变化而改变，因此应冲孔灌入桩专项施工规划方案依照底梁标高逐根复核吊环长度，以保证钢筋的埋入标高知足设计要求。在钢筋笼吊放过程中，应逐节查收钢筋笼的连结焊缝质量，对证量不切合标准要求的焊缝、焊口那么要进行补焊。同时，要注意钢筋笼可否顺利下放，沉放时不能够碰撞孔壁；当吊放受阻时，不能够加压强行下放，由于这将会造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应停止吊放并搜寻原因，如因钢筋笼没有垂直吊放而造成的，应提出后从头垂直吊放；若是是成孔偏斜而造成的，那么要求进行复钻纠偏，并在从头查收成孔质

27、量后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加速焊接时间，尽可能缩短沉放时间。4、灌入水下混凝土前泥浆的制备和第二次清孔清孔的主要目的是去除孔底沉渣，而孔底沉渣那么是影响灌入桩承载能力的主要因素之一。清孔那么是利用泥浆在流动时所拥有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂粒等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮着的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最后将桩孔内的沉渣清洁净，这就是泥浆的排渣和清孔作用。从泥浆在混凝土钻孔桩施工中的护壁和清孔作用，我们能够看出，泥浆的制备和清孔是保证钻孔桩工程质量的重点环节。因此，关于施工标准中泥浆的控制指标：粘度测定1720min；含砂率不大于6；胶体率不小于90

28、等在钻孔灌入桩施工过程中必定严格控制，不能够就地取材，而要专门采用泥浆制备，采用高塑性粘土或膨润土，拌制泥浆必定依照施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。灌入桩成孔至设计标高，应充分利用钻机在原位进行第一次清孔，直到孔口返浆比重连续小于120，测得孔底沉渣厚度小于50mm，即抓紧吊放钢筋笼和沉放混凝土导管。沉放导管时检查导管的连结可否牢固和密实，以防备漏气漏浆而影响灌入。由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底部，最后不能够被混凝土冲击反起而成为永远性沉渣，进而影响桩基工程的质量。因此，必定在混凝土灌入前利用导管进行第二次清孔。当孔口返浆比重及沉渣厚

29、度均切合标准要求后，应马进步行水下混凝土的灌入工作。冲孔灌入桩专项施工规划方案八、成桩质量的控制1、原资料保障为保证成桩质量，要严格检查查收进场原资料的质保书(水泥出厂合格证、化验报告、砂石化验报告)，如发现实样与质保书不符，应立刻取样进行复查，对不合格的资料(如水泥、砂、石、水质)，严禁用于混凝土灌入桩。2、配合比保障钻孔灌入水下混凝土的施工主若是采用导管灌入，混凝土的离析现象还会存在，但优秀的配合比可减少离析程度，因此，现场的配合比要随水泥品种、砂、石料规格及含水率的变化进行调整，为使每根桩的配合比都能正确无误，在混凝土搅拌前都要复核配合比并校验计量的正确性，严格计量和测试管理，并实时填入

30、原始记录和制作试件。4、灌入过程控制为防备发生断桩、夹泥、堵管等现象，在混凝土灌入时应加强对混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制。由于混凝土搅拌时间缺乏会直接影响混凝土的强度，混凝土坍落采用18cm20cm，并随时认识混凝土面的标高和导管的埋人深度。导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2m4m，不宜大于5m和小于1m，严禁把导管底端提出混凝土面。当灌入至距桩顶标高8m10m时，应实时将坍落度调小至12cm16cm，以提升桩身上部混凝土的抗压强度。在施工过程中，要控制好灌入工艺和操作，抽动导管使混凝土面上涨的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌入，起落的幅度不能够过大，如大幅度抽拔导管那么简单造成

31、混凝土体冲刷孔壁，致使孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象特别在砂层厚的地方比较简单发生。在灌入过程中必定每灌入2m3左右测一次混凝土面上涨的高度，确定每段桩体的充盈系数，?建筑施工操作规程?规定桩身混凝土的充盈系数必定大于l。同时要仔细进行记录，这对今后发现有问题的桩或谈论桩的质量有很大作用。钻孔灌入桩的整个施工过程属隐蔽工程工程，质量检查比较困难，如桩的各种动测方法根本上都是在必然的假定计算模型的基础进步行参数测定和查验，并冲孔灌入桩专项施工规划方案要依赖专业人员的经验来剖析和判读实测结果，同一个桩基工程，各检测单位用同一种方法进行检测，由于技术人员的实践经验的差别，其结论误差很大的情况也时

32、有发生。经过十几年来几十个钻孔灌入桩工程的施工实践，得出这样一个结论，即加强桩基工程检测是一个手段，要保证钻孔灌入桩的施工质量，其重点还在于人。重申现场管理人员要有高度责任心，以防为主，对桩基各个施工环节要充分重视并精心施工，只有这样桩基的质量控制才能获取保证。九、冲孔灌入桩桩头破除施工工序1、桩头破除：在工程底板施工前，需对工程桩情况进行确认复核，尔后需按照设计要求，进行桩头办理。为保证桩顶混凝土强度，灌入桩施工完成后，将桩顶浮浆层剔凿最少500mm，至设计桩顶标高，进行无损检测。桩头凿毛并清理洁净。桩头地点要求骨料散布平均，坚硬，无蜂窝、孔洞，无裂隙。去除桩面石屑，泥沙，冲刷桩面泥浆，保持桩面洁净，无水。保证打磨面干爽，无沙泥、粉尘。2、桩基承受由承台传达的上部结构的竖向力和水平力，标准要求，桩顶嵌入承台长度不宜小于50毫米，桩顶主筋锚入承台不宜小于30倍主筋直径，抗拔桩不应小于40倍主筋直径，进而可形成介于铰接与刚接之间的连结方式，既可传达剪力，也可传达一局部弯矩，有利于降低桩顶固定端弯矩，提升群桩的水平承