选煤厂23种常见设备故障处理办法

1、56选煤年度矩献：选煤厂23种常 见设备故障处理办法在选煤厂生产中，选煤设备如果出现故障，会导致生产系 统停车，损失很大。掌握选煤设备常见故障的处理方法，及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理，是选煤厂设备安全高效运行的保证。本专题选取了选煤厂常见的23种设 备的常见故障及处理办法，因篇幅所限，分上、中、下三篇 连载， 请大家关注。一、胶带运输机故障1 :减速机不转现象：胶带电机、液联运转，减速 机不转，液联易熔塞 正常、油位正常，逆止器无温度，无异 味。处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换 逆 止器，再检查液联。故障2 :皮带机启动不了现象：电机不转。处理办法： 检查和排除保护故

2、障 （失速报警、 疏通溜 槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。故障3 :胶带跑偏现象：胶带运输机正常运行时， 胶带沿着某点开始跑偏。处理办法：检查滚筒、托辐是否粘煤泥或杂物，检查下 胶带是否积煤过多，清理。 现象：整台运输机胶带向一侧跑。处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘 煤泥所致。现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。处理办法：接头不正，应按标准重新制作。现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。处理办法：张力不足，调整胶带张力。现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。处理办法：落料偏或装载点下支承托辑损坏缺少，调整落煤点或增加托辑。现象：胶带运输机中部跑偏。处理办法：视情况拨动跑

3、偏托辐。故障4 :胶带损伤 现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。 处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承 座上 撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和 胶带 间；有无大块煤和肝石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒 失速； 滚筒和托辐损坏划伤胶带；托辐卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。故障5 :胶带打滑现象：胶带阻力过大。处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辐。现象：胶带张力小。处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形 仰 长调整。现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。故障6 :洒料现象：

4、转载点处的洒料。处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重 过 载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。现象：跑偏时的洒料 处理办法：调整胶带的跑偏。现象：输送机启动时凹段弹起洒料 处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹 起。故障7 :异常噪声现象：托辐严重偏心时的噪声。处理办法：更换托辑。现象：联轴器两轴不同心时的噪声。 处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。 现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。处理办法：检查轴承座处轴承。故障8 :胶带寿命短 现象：输送带的使用寿命短。处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。故障9 :断带现象

5、：运行时胶带断裂。处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免 重 负荷启动，及时更换不转动的托辐，清理杂物减小皮带运行阻力。现象：从接头处断裂。 处理办法：皮带接头处的抗拉强 度不够造成断带，皮带 接头要勤检查，定期更换，损坏的接 头及时更换。二、给煤机 故障1 :给煤机不下料 现象：不下料。 处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。故障2 :下料不均现象：下料不均。处理办法：检查底板是否有积煤。故障3 :电机过载现象：过载保护动作。处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕 与下料槽没有间隙并清理。故障4 :向后溢煤现象：从簸箕处向后溢煤。处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或

6、入料量大，调整坡 度和入料闸板。三、刮板机故障1 :跳链现象：刮板链在链轮处跳链。处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”， 重 新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。故障2 :停机现象：跳闸。处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的 物 料。故障3 :刮板弯曲 现象：落料不正、硬物卡在链轮内， 刮板变弯。处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条， 更换刮板。故障4 :断链现象：运行中断链处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条 制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和 腐 蚀的链条，更换不合格链条。故障5 :飘

7、链现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面,对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。四、破碎机故障1 :超粒度现象：大块煤多。处理办法：检查破碎机齿板是否断裂， 齿板的齿牙是否 断 裂，齿板磨损，并更换齿板。故障2 :不能破碎现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。故障3 :运转中停机现象：堵转报警。处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵， 堵转开 关 是否正常，并处理。故障4 :主轴承温度过高现象：主轴承温度超过规定温度。处理办法：检查润滑脂量和污染情况， 检查轴承是否损 坏 并处理。故障5 :处理能力下降

8、现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。 处理办法： 检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理五、筛子故障1 :筛不振动现象：电机只有哼声而不启动。处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。故障2 :激振器过热现象：激振器温度超过规定温度。 处 理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。故障3 :振动大现象：在钢结构支撑中声音大。处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。故障4 :声音异常 现象：运转中有异常声音。 处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检 查激振器罩是否 损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏

9、并做相应的处理。故障5 :筛下物料过大 现象：筛下物料过大。处理办法： 检查筛板磨损或破碎情况，并更换。故障6 :筛上物料小于筛孔物料 现象：筛上物料小于筛孔物料。处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加 喷 头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。故障7 :来料不均 现象：筛面物料左中右厚度不等。处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。故障8 :橡胶连接盘损坏 现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。处理办法：检查连接轴是否在一直线上， 重新调整并更 换 连接盘。故障9 :轨座梁断裂现象：筛面下有异常声音。处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分 的, 紧急处理可以补焊；更换轨座梁

10、。故障10 :筛机不规则运动现象：筛振动异常。处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破 裂,并做相应的处理六、泵故障1 :泵不上料或排量不足 现象：泵不上料和排量不 足。处理办法：检查吸水高度是否超过允许值， 检查三角带 是 否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞， 并清理；检查泵的转向、 检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否 堵 塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。故障2 :轴承过热现象：轴承组件发热，超过正常温度。 处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相

11、应的处理。故障3 :轴承寿命短现象：换的轴承组件使用寿命短。处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴 弯曲程度，轴承内进入异 物或润滑脂量不当，检查泵内是否 有摩擦或叶轮失去平衡， 并做相应的处理。故障4 :填料处泄露严重现象：填料处泄露严重。处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水 是否清洁，并处理。故障5 :泵振动，噪声大现象：泵异常振动，声音大处理办法： 吸入管进气， 堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮； 流量 不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。故障6 :轴功率过大现象：启动负荷过大。处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过

12、紧； 电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。七、离心机故障1 :电动机不能启动或运行中停机 现象：送电后电 机不能启动或运行中停机。 处理办法：检查油位、压力开关， 补油或修理更换压力 开关。故障2 :电动机电流高现象：电动机过流跳闸。 处理办法：检查是否给料过量， 检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有 物料卡在刮板之间，轴 承或齿轮损坏，并做相应的处理。故障3 :滤液内有过多的固体颗粒 现象：滤液内有过多的固体颗粒。 处理办法：检查是否筛兰烂，更换。故障4 :泵机压力侧的油压低 现象：压力表的油压低。处理办法：过滤器脏污

13、，检查清洗或更换；送油管路（吸 油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。故障5 :振幅减小现象：其它正常，振动减小。处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换 新橡胶弹簧。 故障6 :有附加响声 现象：有附加响声。 处理办法：个 别部件螺钉松动，停机紧固。故障7 :产品水分高现象：水分高。处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度 过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。故障8 :空运转时筛兰或者壳体摆动大 现象：空转时摆 动大。处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相 对 主轴摇摆； 筛兰内物料堆积； 相应的做动平衡检查并配重、 重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

14、故障9 :入料后筛栏与壳体摆动大现象：运行中摆动大 处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、 破损；转子失去平 衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近 大皮带轮端的轴承 轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大 径向间隙大；做相应的处理。八、磁选机故障1 :磁选效率下降 现象：介质消耗大。 处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有 一定量溢流溢出 溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液 较干，向排料端 旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转 磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介

15、筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩 机中去除絮凝剂故障2 :溢流量太多处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高,尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高,增加运转缝隙并重新 检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重 新放置滚筒；流量涌 动状态，在磁选机入料前安装流量涌动 量控制器或改善入料 状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放 一块橡皮皮带进行检 查（从一边移动到另一边）。如发现堵 赛，抬高滚筒去除堵 塞物。故障3 :浓缩

16、液比重低处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太 高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒故障4 :排料处磁铁矿粉分配不均匀 处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。故障5 :滚筒皮磨损现象：有磨损迹印。 处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。故障6 :缓冲槽内液位高 处理办法：网篦内有纤维或碳 块，及时清理网篦内纤维 及杂物。故障7 :尾矿管堵处理办法：沫肝多，经常检查冲洗滚筒下沫肝。故障8 :精矿管堵处理办法：缺水，增加补水。故障9 :入料口块煤堵塞处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂， 及时更换

17、筛板； 加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶 通过分流进入稀介桶，更换筛板。九、压滤机故障1 :压力不足 处理办法：溢流阀损坏，维修或更换； 油位不够，补充 液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）； 油泵损坏，更 换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封 圈磨损，更换密封圈。故障2 :保压不佳处理办法：活塞密封圈磨损，更换密 封圈；油路泄漏， 检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗 或更换；电磁球阀 堵塞或磨损，清洗或更换。故障3 :滤板破裂处理办法：过滤时进料压力过高，调 整进料压力；进料 温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速 度过快，降低进料 速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤 布破损，出料口堵 塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱 满。故障4 :滤板向上抬起处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部 除渣不净，清除干净。故障5 :滤液不清 处理办法：滤布破损，更换滤布；滤 布选择不当，重新 试验，更换滤布；