刮板输送机安全使用安全技术操作规程(一)

1、刮板输送机安全使用安全技术操作规程(一)刮板输送机可用于煤层倾角不超过25 度的工作面。刮板链过松，会发生刮板链堵塞在拔链器内，使链条跳链轮和发生断链事故，还可能使链条在回空段，出现刮板链掉道的事故；为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链，使其处于合适的张紧状态。为了保证刮板输送机的正常工作，从安装，使用，维修等工作必须遵循以下原则：一刮板输送机的安装(一 )安装前的准备工作将铺设刮板输送机的场地整平，并把浮煤，杂物清理干净。检查安装现场支护是否可靠，有效，安装工具是否齐全，完好，发现问题应及时处理。将输送机所有配件按安装顺序排列整齐， 并把联接零件， 材料妥善放置。安装工作用葫

2、轳或绞车分别将机头 (尾)底座拖吊至采掘工作面 (或其他安装地点)后，放在机头 (尾)距外帮 1.5m，距煤壁 0.3m 处，对齐眼孔，紧固连接螺栓。用葫轳或绞车再分别将机头 (尾)架放在底座上，位置适中，用螺栓紧固，使之与底座连成一片。将过渡槽用葫轳起吊使其前部与机头架对位接口合严，左右两侧用“日”字环卡牢。对好过渡槽后，使之符合有关要求。4 对接刮板链。 在安设溜槽前， 首先铺设底链， 底双链环与环必须相对应，环数相等，平竖相同，每 l 米用铅丝捆紧作为记号，以防混乱，待全部溜槽对完后， 再接链；用同样的方法铺设上链。 待刮板链对完后，再每隔 0.98m 上一个刮板，直至齐全。5 对溜槽。

3、从机头方向与过渡槽开始对接，向后逐节对应安装， 接口要严密，两侧用卡环连接牢固，并使溜槽成一直线。6 安装档煤板。将采空区一侧的档煤板与溜槽逐节对应安装，首先将档煤板跑道销与上一节档煤板跑道孔相对应，同时将溜槽上预先戴上的螺栓与档煤板孔相对应后用锣帽紧固，这样向后逐节对应安装。安装机头，机尾，电机，减速箱。将葫轳栓挂在支架上，分别起吊减速箱与链轮对正，电机联轴节与机头 (尾)减速箱对位，垫好相应垫块，用扳手将螺钉与机头 (尾 )架紧固。试运转电缆敷设整齐后，接通电源。添加油脂。给联轴器加透平油， 减速箱加齿抡油， 各注油孔内注入适量的黄油。在机头过渡槽处，用紧链器紧好链。试运转前，清除刮板输送

4、机内所有杂物， 通知所有人员离开输送机周围，发出开机信号，进行空载试运转，若运转正常，按要求补齐所有刮板。（四）刮板输送机安装时的安全注意事项葫轳支点必须架设牢固可靠葫轳应栓挂牢靠，工作时，人员应躲避开拖吊配件可能下滑 (坠落 )的路线及方向。所有连接螺栓应齐全，紧固可靠。接通电源应与有关人员配合，并执行相应规定。所加油液，油号必须正确，油位 (量)要适中。正确使用紧链器。尽量将刮板输送机铺设平直 (可弯曲刮板输送机按可弯曲度铺设 )，以保证其使用的可靠性及寿命。二刮板输送机的维修(一 )维修内容向所有的注油嘴上注入规定的润滑油。检查输送机的链条是否松紧得当， 链条有无拧麻花的现象， 链环与连

5、接环是否有损坏，刮板机有无过度弯曲，损坏和短缺，不得出现连续损坏三个刮板的现象。检查溜槽的磨损， 变形和连接情况， 重点对过渡槽及连接装置进行检查，发现坏溜槽及时更换，发现错口应立即处理。清扫电机，液力偶合器和减速器保护罩附近及上面堆积的粉尘煤粉，保证保护罩上的通气孔不受堵塞。检查机头，机尾转动装置及各部件连接螺栓，保证齐全紧固。检查电机，减速器，液力偶合器的转动装置的运转声音是否正常。维修时的安全注意事项检修时，工作面不准回柱或移架。接链，上刮板时必须将刮板运输机和采煤机械的电断掉， 并支护好帮，顶，设立专人监护，严禁非工作人员操作。吊溜槽时，应选用完好的大链，做到连接可靠，首先要加强支护，

6、然后用道木等物件把溜槽支平稳，再处理问题。刮板输送机的完好标准整机(1)所有螺栓，锣帽及其连接零件齐全，完整，牢固可靠。(2)轴无裂纹，损伤或锈蚀，运行时无异常振(响)动。(3)轴承润滑良好，不漏油，转动灵活无异常，轴承温度不得超过65。(4)齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落；硬齿齿轮磨损不超过硬化层的80；软齿面齿轮的磨损不超过原齿厚的15。(5)减速箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油，运行平稳无异响，油脂清洁，油量适当。(6)液力联轴器的外壳及泵轮无变形，损伤或裂纹，运转无异常响声。易溶合金完整，安装位置正确，不得用其他材料代替。(7)电动机开关，电控设备，接地装置，电缆，接线盒完好并要有接地保护装置。机头，机尾(1)架体无严重变形，无开焊，运转平稳。(2)链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距小于或等于 64mm 时不大于 6mm。节距大于或等于86mm 时不大于 8mm。(3)分链器，压链器，护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。(4)紧链机构部件齐全完整，无变形。3 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm，中板和底板无漏洞。链条(1)链条组装合格，运转中刮板不跑斜，松紧合格，链条正反方向运行无卡阻现象。(