金属切削机床安全技术

1、金属切削机床安全技术（新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0422机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机酸至金属切削机床安全技术（新版）说明：安全技术防范就是利用安全防范技术为社会公众提供一种安全服务的产 业。既然是一种产业，就要有产品的研制与开发，

2、就耍有系统的设计、工程的 施工、服务和管理可以下载修改后或直接打印使用。金属切削机床（以下简称机床）是利用切削方法将毛坯加工成 机器零件的装备。在操作机床过程中，操作者与机床形成了一个运 动体系。当这个体系处于协调状态时，几乎没有发生事故的可能性。 当这一体系的某一方面超出正常范围，就会发生意想不到的冲突造 成事故。（-）机床伤害事故的原因。发生机床伤害事故的原因主要有 以下五方面。.安全操作规程不健全或管理不善，对操作者缺乏基本训练。 例如，操作者不按安全操作规程操作，没有穿戴合适的防护服，工 件或刀具没有夹持牢固就开动机床，在机床运转中调整或测量工件、 清除切屑等。.机床在非正常状态下运转

3、。例如，机床的设计、制造或安装机械安全技术 I Machinery Safety Technology 瓦械妾至存在缺陷，机床部件、附件和安全防护装置的功能失效等。.工作场地环境不好。例如，工作场地照明不良，温度不适宜, 噪声过高，地面或踏板被乳化液弄脏，设备布局不合理，以及零件 半成品堆放不整齐等。.工艺规程和工艺装备不符合安全要求，采用新工艺时无安全 措施。.对切屑或砂轮所采取的防护措施不当。（二）机床伤害事故种类。机床伤害事故的种类主要有以下五 种。.操作者的局部卷入或夹入机床旋转部件和运动部件造成的伤 害事故。发生这类伤害事故，多是因为机床旋转局部凸出部位，加 之没有很好的防护装置，以

4、及操作者的错误操作。例如，车床上旋 转着的鸡心夹、花盘上的紧固螺针端头、露在机床外面的挂轮、传 动丝杠等，均可能将操作者的衣服袖口、领带、头巾角等卷入；车 床操作者留有长发，又不带工作帽，致使长发卷入而造成的头皮脱 落的严重伤害事故；钻床操作者戴手套操作，被旋转着的钻头或切机械安全技术 I Machinery Safety Technology 机械妾至屑将手套连同手一齐卷入，造成断手事故。.操作者与机床相碰引起的伤害事故。这里包括操作者和机床 相互碰撞、操作者撞机床和机床撞操作者三种情况。由于操作方法 不当，用力过猛，使用工具规格不合适或已磨损，均可能使操作者 撞到机床上。例如，用规格不合适

5、或已磨损的板手去拧螺帽，并且 用力过猛，使扳手打滑离开螺帽，人的身体会因失去平衡而撞在机 床上，造成伤害事故。操作者或其他人员所占据的位置不当，也可 能受到机床运动部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动 部件的运动范围内，而注意力又没有集中到机床上，就可能被平面 磨床工作台或牛头刨床滑枕撞上。.被飞溅的砂轮细磨料及切屑划伤和烫伤。飞溅的磨料和崩碎 的切屑极易伤害人的眼睛。据统计，在切削加工中，眼睛受伤的比 例约占伤害总事故的35%。.操作者滑倒或跌倒而造成的事故。这类伤害事故主要是由于 工作现场环境不好。例如，照明缺乏，地面或脚踏板不平整或被油 泥污染，机床布置不合理，通道狭窄，以及零件

6、、半成品堆放不合机械安全技术 I Machinery Safety Technology 瓦械妾至理等。.冷却液对皮肤的侵蚀和噪声对人体的危害。（三）机床的基本安全要求：.根据各类机床的特点制定安全操作规程，定期对操作者进行 安全技术教育和安全操作技能检查。.机床的操作、调整和修理，应由有经验或受过专门训练的人 员进行。.购置新机床时，应同时购置该机床所适用的安全防护装置。 新机床在交给操作者使用之前，应进行全面的安全检查。.机床的危险部位，应有设计合理、安装可靠和不影响操作的 防护装置，如防护罩、防护挡板和防护栏等。.机床上应安装保险装置，如超负荷保险装置、行程保险装置, 顺序动作联锁装置和制动装置等。.除机床本身的电气控制外，每台机床上还应有独立的电源开 关。机床的保养和修理应在切断电源后才能进行。.生产现场应有足够的照明，每台