建厂流程与重点难点

1、建厂流程与重点难点建厂流程建厂涉及的包商xxxx光电科技有限公司电子器件厂房建设工程作为生产TFT-LCD的大型电子洁净厂房，其生产工艺在电子业界属于领先水平。而相应地，其厂房建设也不同于一般的厂房，有着自身鲜明的特点，包商众多，专业细分即是其突出的一点。根据以往我方从事大量类似厂房的总承包经验，在本工程中，涉及的包商如下表所示：建厂流程xxxx光电科技有限公司电子器件厂房建设工程建厂流程图如下所示：根据以上建厂流程，本工程施工单体分为如下四个阶段，相关注意要点如下：表2-1 建厂流程序号建设阶段主要内容1快速启动针对此工程体量与工期特点，前期相应进行技术、管理、资源策划，合理调配公司资源，在

2、无准备时间的情况下做到项目的快速启动。并对现场前置包商（桩基包cp-001、临建与部分永久道路包cp-002）进行接收，同时进行现场平面规划与塔吊安装。为后续的结构施工创造万全的条件。2结构施工阶段结构施工阶段各单体结构特点不尽相同。1号建筑与2号建筑是本工程最大的单体，也是重要的洁净生产车间，具备格构梁、高大柱、超高超重满堂支撑架、回风夹道钢柱、屋面钢梁等结构重点要素。在施工部署需根据工期要求合理统筹，通过分区与流水段的划分，材料与劳动力的投入等有效措施来保证结构工期顺利完成。3号建筑一般为传统框架结构，结构施工主要考虑分区与流水划分满足工期要求。动力厂房为5号建筑，由于其在厂务系统中占据的

3、优先度极高，需针对其结构中水池施工等进行合理安排，使其成为最早结构竣工的单体之一，保证后续系统设备搬入。其它附属单位考虑整体厂务建设，结构施工可相继进行。随主体结构进入尾声，相应二次结构砌筑也随之展开，1号建筑与2号建筑主要集中在回风夹道路处洁净室封闭与支持区机房。3装修、设备搬入与洁净室施工阶段在各单体相继结构竣工后，整体工程进入装修与设备搬入阶段，开始各个区域的装修与外立面装饰。此阶段标志性事件即洁净包的进场，现场围绕厂房洁净功能实现开始进行系统建设。1号与2号建筑支持区机房陆续搬入设备，变配电室，MAU、AHU等逐渐具备功能，洁净室施工一般进行五阶段的管制施工。5号建筑进行管架安装，搬入

4、冰水机、CDA、柴油发电机组、水处理设备，进行冷却塔安装，变配电室的施工。其它单体也处于建筑装修与设备搬入工作。整个工程实现了正式供水与供电。4竣工阶段洁净室施工完成，FFU等设备安装就绪，室外工程永久道路与管线均施工完毕，生产设备搬入后，进行空态测试。合格后即进行厂房试运行阶段，标志着厂房已具备投产能力，整个建厂流程完成。洁净厂房建设流程（以电子厂房2为例）洁净厂房建厂分为如下流程，相关注意要点如下：表2-2 洁净厂房建设流程序号施工流程主要内容1底板施工支持区底板需完成回风夹道钢柱脚预埋后才能施工，前期需提前进行钢柱脚的加工。大底板（尤其是800mm厚处）施工时需根据后浇带要求合理划分流水

5、段，确定流水方向，浇筑混凝土时同时完成招标文件要求的高平整度一次压光。在底板施工完毕后及时养护并覆盖七厘板进行保护。2回风夹道钢柱吊装回风夹道处钢柱高度22.85米，在底板施工完成后，通过履带吊在底板一次吊装到顶，并安装完毕斜撑。外包混凝土时在其节点位置采用木模板散拼形式3F01层格构梁柱施工本工程格构梁柱型号众多，1号为9种，2号为27种，且格构梁间间距较密。考虑穿格构梁空隙处支撑F03层梁板满堂架立杆，需投入较多架料。格构梁本身表面施工质量是监控重点，采用人工与机械磨光相结合的方式保证格构梁表面平整度。同时，采用1.5cm宽PVC倒角条对其梁底进行倒角处理。4F02层高大柱与满堂架施工1号

6、建筑、2号建筑F02层层高12.3m，且F03层梁普遍为1000*1900。满堂架的搭设成为结构工程的一个重要的关键线路。我方拟投入碗扣架模板体系，加快其搭设时间。高大柱施工预计按2次分开浇筑。5F03层超重梁板施工见3条。6F04层格构梁柱施工见2条7屋面钢梁与压型钢板屋面钢梁采用6台C7050塔吊进行吊装，其盲区作业采用滑轨+拨杆提升的方式进行安装，可不受混凝土高大柱施工的影响，做好钢结构与混凝土结构的合理穿插。钢梁最重为7.6t。在塔吊远端吊装可采用双机抬吊的方式。压型钢板随钢梁安装完成后跟进铺装。8回风夹道砌筑封闭回风夹道砌筑在架体拆除后及时插入，保证核心区洁净室施工区域的及时封闭，按

7、时完成洁净室移交。9洁净室施工洁净室施工一般分为五个阶段进行。在完成洁净室二次结构封闭后，第一阶段进行混凝土结构打磨作业，为大面积环氧涂装创造条件。第二阶段后续进行高架地板，管架吊架的安装，形成静压层。支持区处新风装置（MAU）调试完成后，洁净室通正压，标志着洁净室进入第三阶段。洁净室内防静电地板，Ceiling Grid等相继完工。第四阶段进行FFU的安装，室内洁净室等级初步达到设计要求。第五阶段进行TAB空态测试，准备进行生产设备的搬入。此五阶段施工一般称为PROTOCOL作业，其管制等级逐渐严格，且各阶段与支持区系统设备搬入与调试密切相关。10支持区变配电室设备搬入与调试支持区配电室在完

8、成砌筑装修及环氧施工后，开始进行变配电设备搬入调试，随着外线引入，现场开始正式供电。为其它设备调试创造条件。11PCW设备搬入调试过程冷却水设备（PCW）设备搬入调试随5号建筑冰水机与冷却塔安装调试进行，此系统建立标志工程开始正式供水。12MAU+AHU搬入调试新风机组（MAU）作为洁净室空气系统的前端，对空气进行初步处理。其湿度调节功能实现与PCW系统相关。MAU一般分批搬入调试，第一批搬入标志着洁净室具备通正压的条件。12PV/HV搬入调试真空系统相对独立，其搬入调试在洁净室后期完成即可。13DDC搬入调试作为洁净室重要的温控手段，其一般位于回风夹道处，在PCW系统完成后具备使用条件。14

9、办公室精装修与人员搬入为工程正式管理人员创造工作环境。本工程在结构阶段考虑提前移交，确保办公室精装修有足够的时间满足业主定制化需求。15洁净室空态测试TAB（Test at blank）空态测试是完成洁净室恒温，恒湿，及洁净等级等各项要求后，对其进行无生产设备测试，测试合格后标志着生产设备可正式搬入。动力厂房建设流程（5号建筑）动力厂房分为如下流程，想在注意要点如下：表2-3 动力厂房建设流程序号施工流程主要内容1底板施工底板施工要注意水池导墙处施工缝处理，避免出现漏水隐患。2结构施工与砌筑动力厂房属于厂房建设的水、电供应中心，对整个厂房建设起着举足轻重的作用。在整体资源部署中，需尽快完成其结

10、构施工与砌筑。保证各个机房具备搬入条件。3水池施工水池施工主要重视施工缝质量与混凝土浇筑质量，确保水池混凝土密实不渗漏，不发生冷缝等施工缺陷，为后期内部FRP与环氧处理提供良好的基层条件。4水池FRP环氧处理水池在架体拆除后，开始进行FRP或环氧涂层的施工，因水池内部是密闭环境，在施工时需做好照明与通风措施。5屋面冷却塔安装在完成屋面防水、设备基础等工程后，进行屋面冷却塔的安装与调试。6砌筑装修与设备基础在结构施工后期，架体拆除后，进行砌筑装修与设备基础施工，包括地面，墙面的环氧施工，为各个机房设备搬入创造条件。7管道与桥架安装5号建筑内部管线众多，其中水系统管道与电缆桥架占了绝大部分比重，管

11、道直径较大，需在结构施工时即考虑埋件的布设，合理规划空间，在内部装修同时完成管道与桥架安装。8变配电室搬入调试从变电站引入工程总电力供应一般需经过CUB，CUB变配电室的及时投入使用是工程正式供电的保证，需在施工部署安排时优先考虑。9柴油发电机搬入调试柴油发电机作为工程备用电力系统，设置在5号综合动力站F01层，其抗振平台需及时完成，搬入柴油发电机后再进行调试封闭。10CDA搬入调试CDA系统包括空压机，气体分配系统，气体过滤系统等，属于洁净室使用的气体提供设备。11冰水机搬入调试冰水机（chiller water）系统搬入为整体厂房冷却系统的重要一部分，与冷却塔，PCW、DCC等为洁净室功能

12、实现提供了保障。12水处理系统搬入调试水处理系统一般包括DI与UPW系统，为工艺使用提供纯净水源。工程重点难点分析依据施工流程，对关键线路进行分析，本工程重点难点及应对措施如下：序号重难点内容分析应对1快速启动本工程开工时间定为8月12日，主体结构在进场后10天完成启动，开始底板施工。在此短短的时间内，包括了管理人员就位与对接，前置包商移交，施工资源筹备，劳动力进场等一系列工作内容。如何快速启动，展开作业面，是工程能否开个好头的关键。管理人员就位与对接：我司以丰富的经验，在投标时即确定以原合肥京东方六代线工程班底组建本工程履约团队，具体组织架构参见第三章 第一节项目组织机构。前置包商移交：前期

13、包商主要为CP-001桩基包与CP-002临建包商，其中临建包商（包括堆场与部分永久道路）由我司施工，而桩基包我方已按整体工程要求确定移交程序，具体见第四章 第四节 第五条与桩基单位交接。施工资源筹备：我公司在合肥及周边具有丰富的资源，投标阶段与主要材料供应商及物流公司签订意向书，确保材料供应充足，物流畅通。具体内容详见第四章 第四节施工准备。劳动力进场：我公司拥有丰富的长期从事大型洁净厂房建设的协力队伍资源，在投标阶段即签订意向书。2平面布置交通规划现场总占地面积647333平米，各幢楼之间间距23米左右，在结构施工乃至后期一系列施工过程中，现场材料与设备堆放需合理布置，并随施工情况实时调整

14、，满足各阶段施工需要。本工程现场交通除满足结构阶段大量的物流人流外，同时需在进行正式道路施工时满足设备搬入阶段的运输要求。如何合理规划交通线路，是本工程需重点解决的难题。平面整体规划、动态调整：根据招标文件要求，在进场阶段对现场围档、大门、堆场、加工厂、现场办公室与工人厕所，结合塔吊布置进行规划。随工程进行，根据施工内容不同对总平面进行调整，项目管理部总承包管理经理下设施工管理协调部进行现场总平面管理，具体详见第三章第一节项目组织机构。各阶段平面布置细节详见第七章现场总平面布置与交通管理。施工阶段划分：大宗材料与设备集中布置，统筹管理：现场对于需进行屯集的钢筋、架料以及后期的各类设备指定统一场

15、地屯放，由资源管理部统一管理，保障材料供应充足与设备的就近搬入，具体详见第七章施工总平面布置与交通管理交通统一协调，预先规划：在大量混凝土浇筑前，大型设备搬入前，由施工管理协调部制订交通路线与中转区，当与道路施工冲突时，市政工程部配合施工管理协调部，保障现场物流畅通。针对本工程占地面积大，大门较多（10个）的特点，整个工程分设三个交通循环区。具体详见第七章施工总平面布置与交通管理3资源筹备本工程实体与周转资源使用量庞大，钢筋87000吨，混凝土463000方，钢结构17200吨，砌块31000方，主要主体材料集中于结构施工期间。本工程塔吊共26台，包括12台C7050塔吊，机械设备投入量较大。

16、本工程高峰时间需劳动力9000人以上，且要求具备相当工程操作经验。预先准备，切实落实，充分保障：我公司在合肥乃至全国范围内均有着丰富的材料供应商，并与当地搅拌站也有着长久的合作关系。在投标阶段已材料供应商签订意向书，进行资源的筹备组织工作，对本工程提供了充足的保障，具体内容详见第四章 第四节 施工准备。钢结构计划加工，预先进行回风夹道钢柱脚加工：本工程钢结构主要集中在回风夹道钢柱与屋面钢梁，尤其回风夹道钢柱脚需在底板浇筑前安装。我公司制定了配套的加工图与加工计划，在投标阶段即开始回风夹道钢柱脚的加工制作，保证在进场时即可进行安装。机械资源提前落实，筹备完全：本工程使用各种机械设备，尤其是塔吊根

17、据总控计划制定进场计划，并落实资源。我公司自有塔吊完全能够满足本工程的使用需求，并已落实确定，保证现场一旦交接即可开始安装。协力队伍长期从事厂房建设，技艺熟练：本工程选用劳务队伍近年来从事了无锡hynix-ST项目、大连intel FAB68项目、合肥京东方第六代薄膜晶体管显示器件项目、昆山龙飞光电科技有限公司项目、深圳华星光电科技有限公司项目等众多项目，对于大型洁净厂房施工中格构梁，高大柱等施工拥有充足的熟练工种，能够保证其建设效率达到国内先进水平，具体详见第四章 第四节施工准备。4施工流程安排本工程建筑面积767708平米，主要单体1号建筑211672平米。2号建筑211658平米，单层面

18、积50000平米以上，且各个厂房具备格构梁，高大柱，超重支撑架，钢结构等施工特点，需据招标文件合理部署。科学施工分区，合理划分流水段：本工程划分为1、2、3、4共四个分区，分别辖管1号建筑、2号建筑、3号建筑、5号建筑与其它单体。流水段按照后浇带进行划分，并为保证工期，每个流水循环配置流水段在5个以下。流水方向及细节详见第四章施工部署。多种比较，选择最优方案进行施工针对本工程特点，采用碗扣架支撑体系加快施工进程，并针对超重支撑架等模板体系进行详细设计，针对钢结构施工方案，采用多种方案比较，分析工期、质量、安全因素，选择C7050塔吊安装与局部盲区滑轨提升或150t履带吊的方式，具体详见八章分部

19、分项工程施工专项方案相关内容。5严格计划管理本工程总工期370天，对于767708平米的大型洁净厂房来说，其工期紧迫。结构施工如1号建筑需跨越春节，对工期管理要求极高。分析关键线路，切实落实进度保障措施：根据本工程特点编制施工总控计划，响应招标文件要求。根据总控计划编制各项配套计划，分析关键线路，并做好各项进度保障措施。包括夜间施工，春节保障等措施，具体详见第五章进度计划及保证措施。组织配套，管理实时纠编：项目管理部下设计划管理部，根据总控计划对项目进度实行实时跟踪，当出现进度无法总控计划要求，分析原因并提出针对性措施，及时对计划纠编。具体内容详见第三章施工管理组织机构及管理人员配置。梳理建厂

20、顺序，保证施工部署合理有效确保进度按时完成的最大保证是施工部署的科学合理高效，根据我公司多年来从事大型洁净厂房施工总承包的经验，对于建厂流程极为熟悉。通在对厂房建设各个阶段关键点捕捉，切实落实施工资源，合理安排施工顺序，保证关键节点的顺利完成。具体详见第四章施工部署。6管理人员针对本工程实体规模与管理要求，需大量有经验的管理人员，确保管理人员熟悉并了解大型洁净厂房建设要求，将管理能力转化为进度、质量与安全效益。组建成熟的厂房管理团队：本工程总承包管理团队计划组织241人的管理团队，成员90%均参与过大型电子洁净厂房的建设，包括：无锡hynix-ST项目；大连intel FAB68项目；合肥京东

21、方第六代薄膜晶体管显示器件项目；昆山龙飞光电科技有限公司项目；深圳华星光电科技有限公司项目；属于我公司大型厂房事业部的骨干力量，对大型洁净厂房的建设有着丰富的经验，具体人员布置详见第三章施工管理组织机构及管理人员配置。配套成熟的总承包管理体系与制度：我公司与欧美，日韩，台湾等国家和地区的洁净厂房业主均有过良好的合作，熟悉各种管理模式，并经过积累和提炼形成适合中国国情的总承包管理模式。建立配置项目指挥部与专家顾问 组，包括决策层、管理层、执行层、操作层的总承包管理体系，针对工程各个阶段不同的施工内容对应进行总承包管理调整，具体详见第十一章总承包管理。7设计能力厂房建设采用快轨模式，边设计边施工司

22、空见惯，需总承包单位具备一定的设计能力，并能与设计单位协作，共同完成工程的深化设计与施工设计自身完善的设计能力：我公司依托集团优势，旗下有成熟的建筑与结构设计院，具备独立设计的能力，可在施工过程中，通过总部支持，加强项目管理部自身的设计能力。在项目设计部实际运作时，采用公司多年从事厂房建设的设计人员，具体详见第九章深化设计与施工设计。完善的深化设计与施工设计架构：通过公司支持，项目总工程师牵头，在投标阶段即对需进行深化设计与施工设计部分进行计划编制，组建满足其需求的深化设计，将建筑，结构，钢结构，机电等专业深化设计统一管理，成立设计部，负责整个工程中的深化设计工作。并制定严格的深化与报审流程，

23、做到设计、审批，发布及时，全面。具体详见第八章深化设计与施工设计。8质量管理高平整度底板与楼板要求，混凝土表观高质量要求，钢结构吊装以及水池混凝土浇筑质量等属于质量控制重点，如何确保其质量是考验总承包商能力的问题。组建质量监督体系，制定质量管理制度：由公司质量部支持，项目质量安全经理牵头，组建完善的质量管理体系，确立本工程达到黄山杯的高质量标准，并与项目管理公司、监理形成联合质量监管体系，制定完善的管理制度，具体详见第十章质量管理。施工方案服务于质量，多种措施确保质量目标：针对本工程高标准的质量要求，在方案编制中即体现场质量标准，通过科学合理的方案来保障质量目标实现，针对本工程结构质量控制要点

24、：底板平整度、格构梁平整度、钢结构安装精度、水池混凝土施工质量、屋面防水质量、砌筑质量等，制定合理的施工方案与质量管理措施。具体详见第八章分部分项工程施工专项方案。9安全管理本工程属于快速施工工程，如何在工期紧迫的条件下保证安全万无一失，创造安全的施工环境，是考验总承包商的一项重要指标。组建完善的安全管理体系在进场同时，我公司即组建以项目经理为第一责任人，质量安全经理牵头的安全管理体系，纵向与公司安全管理部门形成对接，横向联合场内所有包商安全管理部门，形成对现场施工情况的共同监管体系，同时，制定合理有效的安全管理制度，保障现场施工在安全可控状态下进行。分析危险因素，制定专项安全措施我公司在进场

25、第一时间，组织安全、技术、现场人员对工程进行危险要素分析，针对本工程：深基坑（CCSS）；高大支撑架安装与拆除；专业交叉众多；群塔作业；钢构高空作业；水池等密闭环境作业；危险化学品；等易发生危险的施工内容，制定专项的安全方案，做到防患于未然。具体内容详见第十一章安全文明施工及环境保护管理。筹建应急管理机制，第一时间响应项目成立初期即成立以项目经理为核心的应急管理机制，对于突发事件做好万全的应对措施，具体详见第十三章应急事件预案。10高大架体安拆本工程架料使用量达到7.2万吨，因其存在大量的超重超长梁板体系，架体安装与拆除工程量巨大，且属于工程关键线路，如何解决这个问题至关重要。合理选用支撑架体

26、系，提高施工效率考虑施工效率，我司在支撑架体系中主要选用了碗扣支撑架，其搭设简便，质量易控，牢固安全的特点，使支撑架安装尽可能加快，满足工期要求，具体详见第八章 第四节 第五节。组织专业架体安拆队伍，分工细致完成架体安拆针对局部使用的扣件式脚手架体系，组织专业的架体安拆队伍进行搭设与拆除，通过专业内部分工，做到劳动力的合理配置，确保架体顺利安拆。架体拆除整体设计，预留拆除通道结构后期架体拆除是作业面移交的关键线路，在架体拆除根据各流水段混凝土强度制度整体拆除计划，并在安装时预留架体拆除通道，保证架体顺利拆除。11钢构施工本工程钢结构17200吨，钢结构包括底板预埋钢柱脚，回风夹道钢柱，屋面钢梁

27、均占据工程关键线路，其加工与安装均需做到万无一失。钢柱脚提前加工，进场即具备安装条件回风夹道处钢柱脚需预埋至底板内，我公司在投标阶段即上报钢柱脚加工图，在审批通过后即进行钢柱脚的加工作业，保障在进场即具备钢柱脚安装条件。钢结构加工选用成熟可靠加工厂本工程钢结构加工选用厂商均是与我公司有着长期合作的业内知名厂家，其加工排产与质量均能满足工程需求。安装合理分区，选用科学高效施工方案为保证钢结构安装效率，回风夹道采用6台50吨汽车吊一次吊装至顶，屋面钢梁则根据混凝土流水段分区，采用12台C7050塔吊（1号建筑与2号建筑各6台），盲区采用滑轨提升或150吨履带吊的方式，确保钢构安装的提前插入。12移

28、交洁净包进场标志着工程进入设备搬入与洁净室施工阶段，如何能按招标文件要求与工程需要顺利完成洁净室移交，需有经验的总承包商做出合理的规划。核心区洁净移交同时，针对本工程后继包商，需针对性的向装饰装修包、外墙包、机电包进行下一步移交，是工程承前启后关键的一环。回风夹道处砌筑及早插入，尽早实现洁净室封闭回风夹道外砌筑作用是隔离洁净室与支持区，在结构施工阶段，此处脚手架设置为早拆体系，保证砌筑提前插入，及时完成回风夹道处砌筑工作。结构施工注重质量，避免二次修补我公司是国内少数具备结构一次成型施工能力的承包商，在结构施工时，对地面平整度，混凝土表面质量均严格要求，尽可能减少结构二次打磨工作，使洁净包及早

29、展开后继工序。合理分区，适应洁净包的移交要求根据我公司经验，洁净区移交可分阶段进行，我公司与洁净包经过协调，制定分步移交计划，对整体移交工作统筹管理，做到效率最优。结构施工阶段考虑后继包商要求，合理规划针对外墙包、装饰装修包、机电包的不同要求，在埋件、洞口预留预埋等方面积极配合。充分考虑移交要求，为后继包商顺利接收创造条件。13总包管理总承包管理在结构阶段，设备搬入阶段具备不同的意义，其制度也需相应调整，高适应的总承包管理团队才能担当这个任务。总承包管理内容分阶段调整，适应工程需要进行调整总承包管理内容在不同阶段有着不同的内容，在工程前期，结构施工阶段，设备安装及洁净室施工阶段的需适时的调整职

30、能，保证时刻满足业主与管理公司的需求，具体详见第十二章 第三节与业主、设计和监理各阶段的配合。成立专项对策小组，解决不同阶段问题针对总承包不同阶段管理内容，尤其是重要的如对洁净包的配合等，组建专门的处理小组，由业主，管理公司，监理，设计，总承包单位形成联合管理小组。包括：现场土方测量组桩基接收小组结构材料进场组织小组场区混凝土总调度小组结构材料清退小组洁净包移交小组深化设计小组文明施工管理小组场区物流管理小组具体详见第十一章 第二节 对专业包商及供应商的协调与管理。 本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立

31、柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。 本工程钢桁架结构的安装采用我司自行设计的支撑架。临时安装支撑架最大设计高度20m，其稳定控制是关键。所有安装临时支撑架采用角钢立柱格构柱支撑，截面统一为1.2m1.2m0.8m。支撑架布置在自然地基上时，需对基础进行夯实，设置混凝土基础并设置预埋钢板，支撑架根据其高度四向拉揽风绳固定。支撑架设置在楼板上时，支撑

32、架立杆底部设置方型钢板并用型钢连接固定。同时，采用角钢立柱加强混凝土楼面，将上部荷载传递到地下室底板。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩

33、钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。小型汽车吊，不像大型汽车吊必须在水泥或者道渣路上才能行驶，对路况要求较低。在汽车吊行驶路线上，不能有堆积的杂物或者基坑开挖后的废土；同时，该道路必须过压实处理，以防止松软土质导致汽车吊轮胎下陷，同时，也可保护现场环境卫生，减少浮土量。道路宽度在6m以上。从地勘上看，本工程地下水比较丰富，且地下水位较高，同时

34、基坑内汇集地表水，因此在土方开挖过程必须采取降排水措施。基坑降排水涵盖土方二次开挖至地下室土方回填完成为止，降水可利用原有部分降水井将地表水、地下水汇集至集水井，采用潜水泵集抽水至基坑顶部排水沟内，沉淀池后排入市政雨水管网。在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用，由于顶推点的布置爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压滑移设备的通用性可靠性，泵源液压系统的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及爬行器的数量来配置泵源的数量，且可进行多个模块的组合，每一套模块以一套泵源系统为核心，可独立控制一组液压爬行器，同时可进行多顶推点扩展，以满足实际顶推滑移工程的需要。钢筋进场要有出厂合格证，按

35、批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。钢结构工程专业性相对较强，与常规土建结构施工过程相比，深化设计的要求尤为突出。钢结构的深化设计既要体现结构设计意图，满足相应要求，又要为制作吊装提供依据。实际施工，应对每根钢柱，逐个梁柱节点出翻样图，确定钢筋连接板标高、穿筋孔洞数量、直径与位置。设计方、土建方签，并监理方确认后方能下料制作。

36、深化设计过程与土建施工的衔接应当引起重视。整体造型犹如蝶泳运动员出水的形态。钢结构框架由钢柱、箱型主梁、箱型次梁组成，整个钢结构用量约2300T，共设钢柱16根（其两根为圆管柱、其余为方管柱），钢柱最高为25m，最重单根为34t。单榀梁最大跨度为56.8m，最大悬挑29m，最大重量为106t，最大截面尺寸为6002000，跨度大、重量大且为弧形变截面，对吊装方法的选择提出了较高的要求。随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用

37、。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。负责每周的全员安全生产例，定期不定期组织安全生产文明施工的检查，加强安全监督管理、消除施工现场安全隐患。负责安全应急预案的编制，进行安全应急演练，保证施工生产的正常进行。负责对各专业分包单位（劳务分包）的安全监督管理工作，督促专业分包单位作好安全防护工作，消除施工过程的安全隐患，确保安全生产。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用

38、钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。桁架设置的支撑架，其状况相当于给桁架节点荷载，而临时支座分批逐步下降，其状况相当于支座的不均匀沉降。这都将引起桁架结构内力的变化调整。对少量杆件可能超载的情况应事先采取措施，局部加强或根据计算可事先换加强杆件。为防止个别支撑点集受力，宜根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区、分阶段按比例下降或用每步不大于5mm的等步下降法拆除支撑点。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现

39、问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。所有现场使用的测量仪器均应符合计量器具管理规定，执行定检周检制度；测量人员必须熟悉本工程测量仪器，包括高精度水准仪、全站仪GPS定位系统的使用方法；对测量基准控制网必须完备验收交接手续，定期复核；内场整理的测量数据必须双人校核；按规定根据气候变化进行温度改正；做好各种变形

40、监测，提高施工测量精度。本工程主体建筑地库工程桩拟采用钻孔灌注桩，基坑采用地下连墙方案，根据设计初步估算桩长约为39m（暂估桩底深度为58m左右）,邻近勘探资料表明，本场地风化基岩埋深为58m左右，为满足桩基在持力层比选，勘察以最深基础长桩方案进设计，计划参照满足大直径嵌岩桩设计方案进行布置孔深。卸料台搭设时每个楼层必须设置与结构连接的刚性拉结点，拉结件采用48.33.6mm钢管与结构连接。操作层满铺脚手板，四角用铁丝扎紧，靠室外一侧应略高于内侧。外立杆内侧设置挡脚板，高度200mm，周边设置两道防护栏杆，防护高度1.2m，内侧悬挂密目网进行封闭，防护栏杆内外两侧居悬挂限载标识牌。靠外侧的三个

41、立面由底至顶连续设置剪刀撑,每三步设置一道水剪刀撑。卸料台与外脚手架为相互独立的支撑系统，不应相互连接。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。核心筒预埋件在墙体浇筑混凝土前埋设完成，相应楼层混凝土脱模后，安装人员在爬模架下方焊接钢梁连接板。安装楼层钢梁时，先在钢梁上设置好安全绳，钢梁安装基本就位后，安装人员在外筒柱上牛腿及环梁处，拉

42、溜绳固定楼层钢梁，将安全带钩于安全绳上，骑行钢梁至核心筒侧。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。按照以上步骤安装网架至下一轴线支座前一跨网架心时（网架受力最大处），安装支撑立杆。支撑立杆采用20号H型钢制作，底座采用4个M20*120mm膨胀螺栓固定在B区二层顶板上，并采用16钢丝绳三面拉结，保持支撑杆稳固，钢丝绳与地面夹角控制在45-60之间，地面拉结点采用4

43、个M20*120mm膨胀螺栓将倒T型钢板固定在混凝土楼板上。支撑立柱顶部设置千斤顶，以便调整网架高度。根据前述考虑，需搭设下图所示的焊接操作台，用作钢柱及斜柱的高空焊接。施工人员在操作台施工时，必须系双钩安全带，作业时始终保持有一个安全钩系在外围防护立杆上，并且按照标准保持高挂低用。在操作台下方，有焊接作业时，配备专职看火人两个灭火器。针对本工程，共布置8个操作台，每个操作台重复利用一次。采用液压同步顶推技术安装网架结构，需设置专用的滑移轨道，待滑移结构（或滑靴）坐落于滑移轨道上，通过安装在构件上的滑移设备顶推滑移构件，沿轨道由初始拼装位置滑移至设计位置就位。滑移轨道的作用承受结构的竖向荷载，

44、并为爬行器提供反力点，在滑移方向上提供顺畅的通道。 在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然

45、后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。在整个工程的施工过程，公司将始终围绕这一质量目标展开工作，加大人力、物力的投入，加强管理，扬公司重点重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。为了能使目标得以实现，我公司将把此目标值按分项工程落实到各班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时

46、还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下

47、，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。材料的供应由部依据工程的进度计划实际的工程进度，按实提出采购申请计划，审批后由材料部进行采购。材料采购应在考核合格的供应商内进行采购。材料供应商应提供相应产品合格证、消防流通领域证等有效证件，以防不合格产品进入现场。材料进场后，及时向甲方代表监理公司进行报验，并填写好材料检验单。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安

48、装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场

49、相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。整个建筑施工跨度时间较长，冬夏季的温度变化较大，结构变形的主要影响是温度作用，可分为三种形式：一是季节温差，二是日温度变化，三是日照温差。其日照温差影响最大，但难于精确计算，因此，选择每日清晨的日出之前进行测试，避免日照温差影响。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。布料机布置于下层结构楼板上，并采取钢缆绳等措施进行固定，在布料机位置处楼板下增加立杆加固。根据布料机最大的重量为1400Kg,布料机有四个脚支撑，这样每脚分摊的重量为350Kg，铝模板每方米最大能承受6000Kg，单根单支撑最大抗压力为66420N。这样铝模板单支撑能足够承载布料机的重量冲击力，在工地施工时把布料机尽量靠近墙身梁侧来施工。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设