工程高压线防护施工方案

1、工程高压线防护施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况3三、防护架子搭、拆操作重、难点分析4四、施工现场主要危险因素分析与防范4五、安全文明施管理目标：6六、施工准备6七、施工部署8八、搭、拆高压线防护架子安全施工要点10九、搭设高压线防护架子安全技术措施14十、搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项16十一、防护架的计算17一、编制依据1、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）；2、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；3、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4、建筑施工脚手架实用手册；5、本公司有关安全生产的管理规定；6、本工程施工总平面布置图。（见

2、下图）二、工程概况2.1 施工现场与周围环境1.高压线位置及搭设前提条件云南*广场工程位于宣威市*东路，高压线从东到西紧邻南部围墙和工地，总长度148m，电压为10KV。在我项目部2、3号塔吊回转半径的覆盖范围之内，且在B栋楼南侧有变压器一台。高压线杆高度约为12m。线杆距离建筑物外墙45m。施工现场临时用电安全技术规范（JGJ462005）第一部分 高压线防护要求如下：在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于46m。第3.1.4 规定，旋转臂架式起重机的任何部位或被吊物边缘与10KV 以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。由于现场南侧2、

3、3号塔吊的塔臂回转半径均覆盖高压线，且达不到施工现场临时用电安全技术规范第3.1.2 条和第3.1.4 条规定的最小距离，建筑施工高处作业安全技术规范第5.2.5 条之规定。又由于本工程施工现场空间不足的实际情况，项目部经过与建设单位、监理单位协商，一致决定对该10kv高压线路采取绝缘隔离防护措施，并悬挂醒目的警告标志，为确保正常供电和施工人员的人身安全，必须采取切实可行的防护措施，编制专项防护方案。2.方案的可行性研究及建议我们考虑搭设双排木杉杆脚手架，里排紧邻坑边，外排立在围墙外。为了保证施工安全，建议在基础及主体结构施工阶段，南侧边坡空地不得作为散料和半成品周转区，这样可以人为减少安全隐

4、患。由于建筑物高度88.8m，外墙边距高压线5m左右。所以安全防护用架要等到工程竣工才能拆除。三、防护架子搭、拆操作重、难点分析3.1操作重点由于作业面无法展开，高压线防护架子搭设周期较长，而该高压线路不可能为此长时间保持停止通电，采取在断电情况下进行操作比较困难，所以确保在高压线带电情况下进行搭设防护架子的安全施工，是本方案操作实施的安全重点。另由于施工现场场地狭小，防护架子搭拆现场同时又是其他工种施工操作的作业现场，因此做好各工作穿插作业、垂直交叉作业的安全防护工作是另一重点。 3.2操作难点本工程高压外电线路防护架子东西水平方向总体较长、垂直高度较大，受季风影响较大，在无其他支承点的情况

5、下确保防护架子整体稳定性是操作难点之一；又因现场十分狭窄，围墙外边又是主要交通干道，车辆和行人过往频繁，是操作的又一难点。 四、施工现场主要危险因素分析与防范 4.1现场有钢筋、模板、架管、设备等，在转移过程中容易发生物体打击事故。防范措施：合理规划现场布局，明确操作流程，对操作工人做好安全教育，正确佩戴个人劳保用品，操作现场安排专人负责指挥，确保材料转运过程中不发生任何安全事故。 4.2搭、拆防护架子，在操作过程中违章操作造成的高处坠落事故。防范措施：架子工必须经过专门安全培训，考核合格，持证上岗；施工操作前做好安全教育，高空作业按要求佩挂安全带及其他劳动保护用品，不得上下抛掷物品；搭、拆过

6、程中严格执行安全技术交底，随搭（拆）随加固，不能一次性完成搭（拆）作业时，离开现场前必须做好架体临时支撑，确保架体稳定。4.3在高压线路正下方搭设防护架子，竖立杆时高举杉杆触及高压线发生事故。防范措施：尽量向上级领导申请，建设单位协调，整个搭、拆操作过程断电操作，至少应确保在防护架子最高层搭、拆操作时，必须断电操作；对工人加强安全教育，搭、拆过程中注意与高压线路保持安全距离；施工操作人员做好个人劳保用品。 4.4作业现场与其他工种交叉作业发生物体打击事故。防范措施：错开作业时间，尽量避免交叉作业；搭、拆作业现场设置隔离区，悬挂明显的警告标志，安排专人负责巡查、监护，闲杂人员不得进入作业现场。

7、4.5现场有塔吊调运材料，容易碰撞防护架或触及高压线。防范措施：高压线防护架子搭设完成并验收之前，不得在高压电线区域内运行塔吊作业。 五、安全文明施管理目标：1.重大伤亡事故、火灾事故、机械事故 控制为02.一般事故频率 控制在3以内3.建筑垃圾集中处理 不小于82%4.施工场界噪声 控制在65db以内5.环境事故污染 控制为0六、施工准备 6.1技术准备搭设脚手架之前，勘察作业现场，全面熟悉现场情况，做好防护架子搭设的安全施工组织设计；脚手架作业人员经过相应安全、技术培训，操作人员经考试合格持证上岗，严格贯彻执行脚手架支搭工艺标准及操作规程，确保脚手架安全。对操作人员做好安全技术交底，确保安

8、全施工。6.2物资准备 1.木杉杆（1）立杆：小头直径不小于70mm，大头直径不大于180mm，长度不小于6m。（2）大横杆：杉杆小头直径不小于80mm,长度不小于6m。（3）小横杆：杉杆小头直径不小于90mm，硬木杆如柞木、水曲柳小头直径不小于70mm，长度为4.24.5m。（4）斜撑、剪刀撑、抛撑等斜杆，小头直径不小于70mm，长度不小于6m。（5）质量标准：所使用的木质杆件不容许有腐朽；在构件任何150mm长度上沿周长所有木节尺寸的总和，不得大于所测部位原木周长的1/3，每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的1/6。扭纹：小头1m材长倾斜刚度不得大于120mm。虫蛀：容许有表面虫

9、沟，不得有虫眼。 2.木脚手板（1）所使用的木脚手板采用杉木板和落叶松板，板厚不小50mm，板宽为250300mm，板长36m。在距脚手架两端80mm处，用10号铁丝加两道紧箍，防止端板劈裂。（2）质量标准：不容许腐朽；在木脚手板任一面任何150mm长度所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3；斜纹在任何1m材长上平均倾斜高度，不得大80mm；不容许有髓心现象；不容许在连接部位的受剪面及其附近有裂缝；容许有表面虫沟，不得有虫眼。 3.镀锌铁丝本方案木脚手架使用的的绑扎材料主要采用10号镀锌铁丝，直径为3.5mm，抗拉强度为1000N/mm2；镀锌铁丝使用时不允许用火烧，次品和锈蚀严重的镀锌铁丝

10、不得使用。4.附件密目安全网及操作人员劳保用品等均应有出厂合格证、质量检测报告等，严禁使用损坏或腐朽的安全网。警告标示牌按标准规范采取现场制作或购买成品。5.计划用量搭设高压线防护架主要材料表品名规格单位数量混凝土C20m35彩色串灯m150立杆6m根450大横杆6m根480小横杆4.24.5m根600木脚手板50300块450安全网2400镀锌铁丝8Kg800警告标志若干6.3现场准备组织人员对现场进行清除，提前对现场各种材料、管线进行转移，同时对操作工人进行安全教育，重点讲解木架子搭设过程中需要注意的安全事项，为防护架搭设做好充分准备。 七、施工部署 7.1组织架构 现场总指挥现场总指挥现

11、场安全负责人现场技术负责人物资供应负责人现场巡查负责人现场临电负责人现场急救负责人搭设作业班组长7.2岗位职责现场总指挥：负责高压线防护架子搭、拆施工现场总体策划、组织、指挥与协调工作。现场安全负责人：负责编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底，对施工操作人员进行安全教育工作，并在操作过程对现场进行安全检查、落实各项安全措施。现场技术负责人：参与编制高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，负责为高压线防护架子的搭、拆施工提供技术支持。物资供应负责人：根据高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案，做好物资准备，并在护线架子搭设过程中了解现场各项物资的需求情况，保证物资充足。现场巡查负责

12、人：负责对施工现场进行巡视检查，禁止闲杂人员进入施工现场；确保高压线防护架子搭、拆施工专项安全方案及安全技术交底能落实到位。现场临电负责人：负责临时用电的接线工作，处理在高压电附近施工所涉及到的各类问题。现场急救负责人：负责对施工现场有可能发生的高处坠落、物体打击、触电事故等伤员患者的现场急救及向外界社会呼救等方面事宜。搭设作业班组长：负责操作人员劳动力的组织与协调工作，协助监督，确保安全生产。7.3 工期安排为确保行人和塔吊吊卸时高压线的安全，高压线防护架子应及时搭设。1 .搭设日期：2008 年6 月20 日至2008 年6 月26 日2. 防护日期：2008 年6 月26 日至2009

13、年10月25 日3. 拆除时间：2009 年10 月26 日至2009年10 月31 日7.4 施工组织及任务划分：由项目部生产经理主管，项目部安全员组织架子组搭设防护架子。在架设防护设施时，项目部临时用电电工、安全员及架子组长必须在现场旁站监督施工。八、搭、拆高压线防护架子安全施工要点 8.1搭设护线架子施工程序确定立杆位置、清理现场挖立杆坑竖立杆绑扫地大横杆绑扫地小横杆第一步大横杆第一步小横杆第二步大横杆第二步小横杆临时斜支撑第三步大横杆第三步小横杆加设剪刀撑接立杆绑斜撑、剪刀撑铺顶端脚手板挂设安全网组织验收。1.立杆坑：坑深1000mm，坑底直径稍大于坑口直径，这样可容纳较多的回填土，尽

14、量减少对坑口自然土的破坏，便于将立杆挤紧，埋设稳固。回填土要分层夯实，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。 2.扫地杆：按要求竖立杆并做好立杆根部处理后，即可在立杆底部加绑扫地杆。 3.竖立杆：立杆应大头朝下，上下垂直，立杆杆身垂直偏差不得超过架高度的1/1000，且不得大于100mm。不得向两边偏斜。最后一根立杆应大头朝上，为使立杆顶端齐平，可将高出的立杆向下错动。立杆竖好后，应纵成行，横成方，杆身垂直。立杆弯曲时，其弯曲面应顺纵向方向，既不能朝墙面也不能背墙面，以保证大横杆能与立杆接触良好。立杆必须按规定进行接长，相邻立杆的接头至少应错开一步架，接头的搭接长度不得小于1.5m。为使接长后

15、的立杆位于同一平面内，上下立杆的接头应沿纵向错开。立杆时必须23人配合操作。 4.绑大横杆：脚手架两端大横杆的大头应朝外伸出立杆200300mm。绑扎第一步架的大横杆时，应检查立杆是否埋正、埋牢。同一步架的大横杆大头朝向应一致，上下相邻两步架的大横杆大头朝向应相反，以增强脚手架的整体稳定。大横杆绑扎在立杆内侧，沿纵向平放。大横杆必须按规定进行接长，接头应置于立杆处，并使小头压在大头上，搭接长度不小于1.5m。上下相邻大横杆的接头应错开一个立杆。 5.绑小横杆：小横杆绑在大横杆上，大头朝里。小横杆绑在立杆上，等距离均匀布置，上下相邻的两排小横杆应绑在立杆的不同侧面。小横杆伸出立杆部分长度不得小于

16、300mm。 6.绑斜撑、剪刀撑、抛撑：脚手架搭设至三步以上时，即应绑设抛撑、斜撑（脚手架长15m以内）、剪刀撑（脚手架长超过15m）。斜撑设置在脚手架的外侧，与地面成45角倾斜，底端埋入土中500mm；剪刀撑设置在脚手架外侧，是与地面成4560角的交叉杆件。从下至上与脚手架其它杆件同步搭设，杆件的端部应交于立杆与大横杆的结点处，并与立杆和大横杆绑牢。剪刀撑本身与立杆、大横杆相交处应绑牢。剪刀撑可以根据需要设置间断式剪刀撑或纵向连续式剪刀撑。抛撑与地面成4560角。脚手架搭设到3步架高时，全高步大于7m，由于现场没有墙体无法设置连墙点，所以应每隔7根立杆设置一根抛撑。其底脚应埋入土中500mm

17、。 7.铺脚手板：防护架子的顶端应铺设木脚手板。搭接铺设脚手板时，接头必须在小横杆上，搭接长度为200300mm。本方案采取对头铺设的脚手板，其接头下边应设两根小横杆，悬空部分长度为100150mm，用10号镀锌铁丝绑牢，严禁铺设探头板。脚手板应满铺，不留空隙，严禁铺设探头板。 8.组织验收:护线架子搭设完毕并挂设安全网及警告标示后，由施工负责人召集技术、安监、搭设班组三方人员，进行外观和实测检验。检验合格后方可正式使用。 9.护线架子搭设示意图，详见附图。 8.2拆除防护架子安全操作要点 1.拆除架子时，作业区周围及进出口处，必须派有专人看护，严禁非作业人员进入危险区域，并且要注意高压线及变

18、压器等电路设施，严禁碰触。 2.严格遵循由上而下按层按步的拆除，后绑者先拆，先绑者后拆，先拆栏杆，脚手板、剪刀撑，而后拆除小横杆、大横杆、斜支撑等。 3.拆杆和放杆时，必须由2-3人协同操作，拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下，握住小头尽量下递，等上方人员接到下方人员接住的通知后再放手。严禁向下抛物。4.操作人员必须佩带安全带及安全帽，拆除的全部过程中应指定一个责任心强技术水平高的工人担任指挥，并负责拆除、撒料和看护全部操作人员的安全作业，拆除过程中注意架子的缺扣、崩扣，避免踩在滑动的杆件上发生事故。 5.拆除连接件须注意，上一层立杆、水平杆未拆除时，禁止拆除下层连接件，连接件须随末

19、层杆件一同拆除。 九、搭设高压线防护架子安全技术措施 9.1架子工岗位要求 1.所有进场作业的架子工，都必须经专业安全技术培训，考试合格，持特种作业操作证上岗作业。架子工在操作实习阶段，必须在技术熟练的技工带领、指导下操作，非架子工未经同意不得单独进行作业。 2.班组(队)接受任务后，必须组织全体人员，认真领会安全技术交底具体要求，研讨搭设方法，明确分工，并派1名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 3.正确使用个人安全防护用品，必须着装灵便(紧身紧袖)，在高处(2m以上)作业时，必须佩戴安全带与已搭好的立、横杆挂牢，穿防滑鞋。作业时精神要集中，团结协作、互相呼应、统一指挥、不得“走过

20、档”和跳跃架子，严禁打闹玩笑、酒后上班。 4.架子工必须经过体检，凡患有高血压、心脏病、癫痫病、晕高或视力不够以及不适合于登高作业的，不得参与安全防护架子搭、拆作业。 5.高压电安全防护架子要随搭设随固定，搭设未完的高压电安全防护架子，在离开作业岗位时，不得留有未固定架子体和不安全隐患，确保架子稳定。6.在带电设备附近搭、拆安全防护架子时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，安全防护架子外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离不得小于6米。 7.风力六级以上(含六级)强风和高温、大雨天气，应停止高处露天作业。风、雨过后要进行检查，发现倾斜下沉、松扣、崩扣要及时修复，合格后方可使用。

21、 8.高压电安全防护架子搭设、拆除、维修必须由架子工负责，非架子工不准从事高压电安全防护架子操作。 9.2安全操作要点 1.外电架空线路安全防护脚手架应使用剥皮杉木、落叶松等作为杆件，腐朽、折裂、枯节等易折木杆和易导电材料不得使用。2.立杆应先挖杆坑，本方案要求深度1000mm，并要设扫地杆。立杆时必须23人配合操作。 3.递杆(拔杆)上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后，方可松手。4.纵向水平杆应搭设在立杆里侧，搭设第一步纵向水平杆时，必须检查立杆是否立正，搭设至四步时，必须搭设临时抛撑和临时剪刀撑。搭设纵向水平杆

22、时，必须23人配合操作，由中间1人接杆、放平，由大头至小头顺序绑扎。5.剪刀撑杆子不得蹩绑，应贴在立杆上，剪刀撑下桩杆应选用粗壮较大杉槁，由下方人员找好角度再由上方人员依次绑扎。剪刀撑上桩(封顶)椽子应大头朝上，顶着立杆绑在纵向水平杆上。 6.两杆连接，其有效搭接长度不得小于1.5m，两杆搭接处绑扎不少于三道。杉槁大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的搭接点必须相互错开，水平及斜向接杆，小头应压在大头上边。7.外电架空线路安全防护脚手架应高于架空线1.7m。 8.遇到两根交叉必须绑扣，绑扎材料，可用扎绑绳。如使用铅丝严禁碰触外电架空线。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半

23、为宜，并将铅丝末端弯贴在杉槁外皮，不得外翘。十、搭、拆高压线防护架子需特别注意的安全事项使用铅丝严禁碰触外电架空线路。铅丝扣不得过松、过紧，应使4根铅丝敷实均匀受力，拧扣以一扣半为宜，并将铅丝末端贴在杉槁外皮，不得外翘。递杆（拔杆）上下、左右操作人员应协调配合，拔杆人员应注意不碰撞上方人员和以绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员中接住杆子呼应后方可松手。在防护架子顶端搭设或拆除时,不得高举杆件触及高压线或越过所规定的安全距离。十一、防护架的计算木脚手架的稳定承载力按单肢杆件计算，即直接验算立杆受压时的稳定性，因为脚手架底面是危险截面，所以按底面单肢杆件计算，当荷载效应结构抗力时，该杆件稳定性符

24、合要求。以下计算公式及数据选自建筑施工手册、建筑施工脚手架使用手册、安全生产、文明施工手册。当组合风载时，0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，式中有关参数选自建筑施工脚手架实用手册：fct木材抗压设计值，按表5-25 选用rt，木材抗力的附加分项系数，根据满足可靠指标要求确定N木立杆轴心设计值组合风载时，N=1.2（NGK1+NGK2+NQK）MW风荷载对脚手架的风线荷载标准值M=0.851.4qwkhw2/10=0.12 qwkhw2qwk作用于脚手架的风线荷载标准值hw连墙点竖向间距W木立杆的毛截面抵抗矩木受压的稳定系数，按表5-26 确定。1.计算参数立杆截面积A=D2/4=3.14

25、802/4=5024mm2立杆的截面抵抗矩W=D3/32=3.14803/32mm2=50240mm3挡风系数=0.5风荷载体形系数us=1.3=0.65风压高度变化系数，uz=0.62.荷载计算（1）恒载：杉杆自重4KN/m3 ，查建筑施工脚手架实用手册第101 页表1-104。q=D2/44KN/m=3.140.082/44kN/m=0.02KN/m（2）施工荷载：q=1KN/m2（3）风荷载标准值： wk=0.7usuzw0=0.70.60.650.35=0.0956KN/m23.脚手架单肢杆件稳定性验算（1） 确定木材抗压设计值fct=10N/mm2（2）确定木材抗力的附加分项系数rt

26、，=1.17（3）计算轴心力计算值NNgk1=0.02（82+28+64.5）=1.18KNNqk=125.7/2=5.7KNN=1.2（Ngk1 + Nqk）=KN=8256N（4）计算风荷载弯矩MW = 0.12 qwkhw2=0.120.095622KN.M=0.0459KN.M（5）确定稳定系数1）回转半径i=D/4=0.08/4=0.02 查建筑施工脚手架实用手册第173 页表2-62）长细比=0/i=2/0.02=1003）稳定系数=2800/2= 2800/1002=0.28 查建筑施工脚手架实用手册第477 页表5-26（6）验算稳定0.9（N/A+Mw/W）fct/rt，因为

27、：左边=0.9（N/A+Mw/W）=0.9（8256/（0.285024）+45900/50240）N/mm2=0.9（5.87+0.914）N/mm2=6.105N/mm2右边= fct/rt，=10 N/mm2/1.17=8.54 N/mm2综上所述，该木制防护架稳定性符合要求。 水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 水角缝单道焊

28、时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。为了方便钢结构施工的管理，节约能源，保证整个工程的顺利完工，我司将运用成熟的ERP管理信息系统OA计算机管理软件，对制作部、钢结构施工现场进行同步管理，运用计算机的先进技术随时了解施工进度及其构件到位的情况，确保构件准确、合格、安全的到达施工现场。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承

29、重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。立杆规格为483.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。立杆间距最大跨度不大于8m。钢丝绳直径不小于9mm，上、下两道钢丝绳距离梁面分别为1200mm及600mm。钢丝绳两分别用Dr=9mm的绳卡固定，绳卡数量不得少于3个，绳卡间距保持在100mm为宜，最后一个绳卡距绳头的长度不得少于140mm。钢梁立杆式双道安全绳应在钢梁吊装前安装就位。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5

30、倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组

31、织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。本工程基础底板厚度分别为1000、16001800，由于本工程按后浇带施工，均施工分区1000厚板最大面积为3500，1600厚板最大面积为4300，1800厚板最大面积为3780。选取1800厚板I1区1600厚板区作为温控监测区，两施工区各布置7个测温点，每个点设上、下三个测温小点，共计42个测温小点。以上测温点面布置位置详见I1区区底板测温点布设图，具体布置时，可根据现场具体情况作适当调整，测温管在砼浇筑之前预埋在筏板，与筏板钢筋焊接牢固。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板

32、模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构

33、件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。在施工过程由于压型钢板与砼尚未形成组合作用，需要采取合理的措施防止压型钢板挠度过大等不利情况的生，避免施工过程压型钢板直接承受较大的集荷载；浇筑前应清理压型钢板表面的杂物灰尘，以保证压型钢板砼之间的良好结合；施工前做好压型钢板的固定措施，防止压型钢板被风掀起。现在地面加工厂将钢桁架全部放样，按其编号放在相应位置上，使构件各拼接节点的标志线与台上相应控制点严密吻合。拼装时相邻拼装构件的杆件，能准确对位，严禁强迫定位，钢方管对接采取内加衬管坡口对接，先点焊拼接，杆件定位而后，测量各节点坐标，确保各节点位置偏差在许可范围之内，拼装质量符合规范要求，而后焊

34、接本施工段构件。施工完毕后，在进行下面构件安装前，要再次对各节点坐标整体尺寸进行测量，确保符合质量要求。否则，应进行调整矫正，对焊缝作无损探伤，确保焊缝质量。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。连廊钢结构为钢管桁架结构体系，钢管桁架管径介于60203mm，管径介于3.514mm，钢管连接的节点形式为K、K+T、双K型相贯，根据

35、分布位置及结构形式，采用主体育馆的150吨履带吊先安装两桁架，再安装间嵌补桁架，桁架分段位置下方搭设支撑胎架，支撑胎架顶部通过千斤顶与桁架连接，待桁架安装完成后进行卸载。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。坚持以技术进步来保证施工质量的原则

36、。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的管理人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：总工向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底（必要时扩大到班组长）并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。所有的水电管网布置严格按照规范执行，由业主负责协调，由土建承包商提供供电接口，由承包商安装用电设备的线路。用水方面也由业主负责协调，由土建承包商提供给水分表接口，由承包商负责至施工各用水点的管路安装、布置。在工程施工需要用水、用电时，我司将提前一至两

37、天提交用水、用电计划表予总包方，以便总包单位统一安排。严格按现场相关管理规定做好用水、用电工作，确保安全、规范、节约用水用电。钢柱吊装前在柱顶部划出钢柱柱顶安装心标记线，以便上层钢柱安装的就位使用。校正时，钢柱的心线应与下节钢柱的心线吻合，定位轴线应从基准线直接引上，不得从下层柱的轴线引。钢柱校正分四步进行：初装时初校、土建绑扎钢筋后复校、混凝土浇筑过程跟踪监测、焊接后的最终结果测量。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。

38、根据现场实际情况，将整个门球馆钢结构网架分五个区域进行安装，分段单元详见网架分段；门球场构件均以散件形式至现场，由现场进行地面拼装，待拼装单元完成后进行吊装。拼装阶段采用一台25吨汽车吊进行现场网架拼装，吊装时采用一台80t汽车吊进行现场吊装。综合训练馆钢结构雨篷在门球馆安装完成后开始安装。雨篷安装时选用一台25t汽车吊由西向东进行安装。不仅重视施工过程的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我们的保修工作随即展开，在保修期间，承包商将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施作保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。针对本工

39、程的具体情况，由公司总工程师编制维护使用手册，并提交业主单位，对业主单位解释说明使用注意事项，作为业主单位以后工程使用的准则。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。进行钢筋垂直运输时，遵守轻拿轻放的原则，钢筋吊放点采用木板等临时保护措施。避免钢筋扎破卷材；水运输时必须抬运，严禁拖运；绑扎一层钢筋时优先采用混凝土试块，防水工配合钢筋工检查防水层是否有破损，如有破损要及时修补；焊接钢

40、筋时，用不燃物（如石棉水泥板）遮挡并在卷材表面洒水，以免火花烧坏防水层；浇注混凝土时，振捣棒不得直接接触防水层。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。 钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以）

41、，对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。钢结构构件进场后，采用条形码扫描系统扫描构件铭牌上的条形码，将条形码数据读入计算机系统进行分类、统计、分析、处理，此时，计算机读入构件的状态为未安装。构件安装时，需再次扫描条形码，消除构件未安装状态，此时，计算机读入构件的状态为已安装。条形码管理系统，可以保证钢结构工程构件准确、有序的供给。在承重架体的主立杆上设置吊挂层主梁的支撑点，支撑点采用工16工字钢，工字钢与架体的主立杆之间设置可调节U型钢垫板，用来调整支撑点顶面标高，支撑梁顶面标高与悬挂层主梁底面标高一致（包括起拱值

42、）。支撑点设置完成后，用全站仪在每个支撑梁的顶面准确的放出悬挂层主梁的线及两边线的面位置，并在两边线位置焊上定位钢板。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不断提高，由于缆风绳与地面大概有45的倾角，所以缆风绳操作工人距离单元板块也越来越远，工人将无法准确判断单元板块与结

43、构边缘的距离，再加上单元板块在吊升过程受到水力风力的影响，产生反转、摇摆现象，所以部分单元板块与主体结构生碰撞导致单元板块铝合金外框变形翘曲，甚至部分单元板块玻璃破损；在首层各控制点分布架设激光铅直仪，精密整对后向上投测，由控制网点点位预留孔设置处设置的一块有机玻璃光靶接收。每个基点上激光铅直仪从四个方向（0，90，180，270），向光靶上投点，若4个点重合，则传递无误差；若4个点不重合，则找出4个点的对角线的交点作为传递上来的投测。屋面为金属屋面，采用360度直立锁边镀铝锌压型钢板，板厚为0.8mm，板型采用有效宽度为468mm，肋高72mm。檩条与网架上弦球支托板焊接连接，主檩采用H20

44、0*100*3.2*4.5mm型钢，间距同上弦杆螺栓球间距，次檩采用C140*50*20*2.5mm型钢，间距不大于1.7m，并于下弦位置设拉条。次檩与主檩上的次檩支架栓接连接。屋面板通过自攻螺钉元宝形可滑动支座与次檩连接。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出作业层。设

45、计方面由公司总工程师下达任务，并确定技术负责人负责人，在由负责人确定审核人、设计人、制图人校对人，并制定深化设计施工图计划进度。深化设计施工图开展前，由技术负责人或负责人编写统一技术规定。各级审核人员均应在审核结束后在质量记录卡上签字生效。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员

46、跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。本方案针对武汉绿地心副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖施工内容而制定。目的在于保证副楼钢走廊、转换桁架及钢屋盖的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在的施工全过程始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。考虑在地下室底板及墙板完成后，对北侧入口采用回填矿渣铺设一条6m宽的1:4的坡道，上铺路基板，250T汽车吊此入口进入地下室底板上进行上部主钢梁、钢柱的吊装。待主钢梁、钢柱吊装完成后，再进行地下室顶板的浇筑。QTZ315塔吊安装在工程6-7轴E-F轴间位置，作为