大型演艺中心工程关键施工技术总结

1、大型演艺中心工程关键施工技术总结 一、工程简介上海xx演艺中心，中国2010年上海世界博览会永久性场馆之一，位于“xx园”核心区域。造型呈飞碟状，在不同角度、不同时间会呈现不同形态。其设计理念为：文化与科技的融合，现代与未来的对话，中国与世界的交响。演艺中心用地面积67242.6m2，总建筑面积125945m2，其中地上为单层的18000座多功能剧场及环绕主场馆的周边六层建筑，建筑面积为73941m2，地下建筑为两层，建筑面积为52004m2，建筑檐口高度为26.5m。演艺中心是国内首个容量可变的室内大型演艺场馆。通过多功能机械布景的不同分隔，xx演艺中心可以从18000座的体育馆，转变为12

2、000座和8000座的大型演出场所，直至成为舒适、精巧的4000座剧场。能满足大中型综艺演出、体育赛事、集会庆典等多功能的使用需求。xx演艺中心于2008年1月开工，并将于2009年12月竣工。工期非常紧凑，如何做好有效的施工协调也是一个难点。二、关键施工技术（一）基坑施工：大直径圆形支撑系统的施工；复杂条件下基础底板周边环板作为换撑的施工技术研究。（二）劲性结构施工：斜钢管混凝土施工工艺的研究及检测；劲性节点施工质量控制。（三）大跨度悬挑钢结构施工技术：飞碟形超大屋盖空间自平衡钢结构施工技术（四）直立锁边系统施工方法：负风拉力下非典型节点直立锁边系统受力测试三、基础施工本工程基坑面积约为25

3、800m2，开挖深度深达11.4m，属超大深基坑工程。（一）周边环境：场地为原有厂区及部分码头拆迁后空地，且基坑北侧为拆除原有防汛墙回填黄浦江区域。场地内存在大量旧建筑物拆除后遗留下的混凝土基础、回填用抛石、建筑垃圾等。因为主体结构支撑的108根劲性柱由基础地板开始升起，同时由于主体地下室结构设计的进度问题，围护形式、支撑方案的选择将对后续施工工期带来很大影响。在工期紧张的情况下对围护方案作出优选才能做到最大程度缩短工期，减少时间成本。（二）围护形式：结合各种实际情况，本基坑工程选用钻孔灌注桩结合止水帷幕作为围护体。采用钻孔灌注桩作为围护体与主体结构的设计关联程度相对较小且钻孔灌注围护桩施工上

4、比较灵活，一般情况下遇到障碍物可通过局部调整桩位即可避开施工，可在一定程度上减小桩基等地下障碍物等对本基坑工程的影响程度。（三）支撑形式：考虑到本工程工期要求高，为加快基坑土方工程出土速度，以及确保支撑系统完全避让主体地下结构劲性柱，以便为后续的主体结构工程创造有利的施工条件，从而缩短总工期，本工程采用圆环支撑系统的支撑方案：圆环支撑内环直径达128m，第一道支撑内环为1900900，第 支撑布置平面图二道支撑内环为26001300。并将主体结构的施工路线和换撑并列为两条施工路线，大大的缩短了施工周期。（四）换撑技术：本工程底板换撑是又一缩短工期的关键性的决定，结合原结构设计承台反梁的布置特点

5、，利用主体结构和裙房结构交接位置的后浇带，将主体结构的底板施工的工期从环撑的换撑周期中间剥离出来。利用裙房底板内靠近环向后浇带的反梁，形成底板换撑环梁。 底板结构平面布置图在主体结构以外的底板结构完成后，即可进行第一道支撑的换撑，进而进行周边地下室结构的施工。中间主体结构且包括底板施工完全避开了环撑的障碍和换撑的工期影响，成为一个独立施工体系。底板换撑环梁布置图（五）基坑施工流程。1、围护体、工程桩、钢立柱及立柱桩施工。2、第一道砼围檩和砼内支撑形成。3、基坑分块对称开挖，确保圆环支撑均匀受力。第一道支撑达到设计强度的80后，按照12345-6进行中心岛开挖，同时穿插施工第二道支撑。土方开挖分

6、块图4、第二道支撑全部形成并达到设计强度的80后，按照第一皮土流程一样进行中心岛式开挖，因此首先形成裙房基础底板及周边换撑板带，见下图。5、待周边裙房底板砼达到设计强度的80后，拆除第二道支撑，见下图。6、向上施工-6.600标高地下一层楼板结构，并设置周边换撑板带和在内部结构缺失区域设置换撑。7、待地下一层楼板结构达到设计强度的80后，拆除第一道支撑，见右图。8、施工地下室顶板，待结构达到设计强度后，密实回填周边土体，拆除地下结构内部换撑。演艺中心在2009年年底必须竣工投入使用，因此必须紧抓施工进度，确保如期完工。由于其主体结构的复杂性，以及基础形式的特殊性，最后选用了128m直径的环形支

7、撑围护体系，将主体结构从128m直径环撑中直接穿出，不受支撑体系的影响；且精心设计了底板换撑的形式，直接利用底板原有反梁形成换撑反梁，将中间主体结构的底板结构施工也完全独立于支护体系，支撑的拆除只和周边裙房结构存在关联，和中间主体结构的底板施工没有任何的联系。大直径圆形环撑的选用，确保了上海xx演艺中心工程主体结构施工的关键线路的顺利进行，不受环撑影响，大大的节约了施工工期。四、劲性结构施工（一）劲性结构施工工艺本工程的主体结构由108根斜钢管柱组成，其中内、外圈上的共72根钢柱外倾斜，钢管柱与水平方向存在夹角，管内横向劲板又都与管壁垂直，夹角位置在浇捣过程会产生空洞；按照设计要求横向劲板上允

8、许开孔大小只有200mm，且管壁内侧打满栓钉，浇捣混凝土时无法将泵管与振动泵插入钢管底部，混凝土浇捣的密实性难以得到保证；浇捣过程钢管内会形成一个密闭空间，造成砼空洞。经过与设计多次协商，最终设计同意在劲板的四个角上增开4个四分之一的圆孔，孔径50mm。另外要求钢结构加工单位在工艺板对应位置也相应开孔，确保混凝土浇捣过程中透气。在以上条件情况下，为保证钢管柱内混凝土浇捣的密实，钢管柱内采用C60强度自密实砼。此种工艺无施工先例、施工经验，特现场制作1：1小样进行试浇捣，并进行检测，以确保砼浇捣的密实性。1、实验柱检测内容及检测依据。超声波检测，按设计要求在试验柱钢管外用超声波探测七个断面（具体

9、位置见附图1），提供这七个断面钢管内混凝土的浇筑密实情况。矩形钢管柱沿纵向剖开后，按设计指定的位置进行抽芯检测现场混凝土强度值（具体位置见附图2）。按DG/TJ08-2020-2007“结构混凝土抗压强度检测技术规程”和CECS21：2000标准“超声法检测混凝土缺陷技术规程”进行分析计算。2、实际检测结果。超声波检测：浇捣后5天探测，共70个检测点，砼与钢管均结合紧密，浇捣密实；浇捣后13天探测，共70个测点，仅其中5点出现缝隙。抽芯抗压强度试验：共10个芯样，抗压强度实测值均达到设计要求。3、结论。经对试验钢管混凝土柱超声波探测，从柱七个断面二个方向超声声速和信号首波幅度情况分析，钢管内混

10、凝土浇筑密实。对钢管柱内混凝土抽芯取样10个芯样抗压强度值均达到设计混凝土强度要求。4、实验柱切割后实物图片。5、工程中钢管柱检测结果。超声波探测：工程施工过程中由设计选取了最重要部位的柱子21处（从-6.7m处16根柱；9.63米11.25米处5根柱），对其进行超声波探测。结果除2/E轴柱和13/E轴柱部分区域混凝土与钢管壁已有缝隙（混凝土干缩原因）无法探测外，其余柱所测范围钢管柱内混凝土全部密实。同条件养护试块：共制作同条件养护抗压试块11组，测试结果数理统计合格。砼设计强度等级C60试块组数n1111.720.90mfcu65.65fcu,k60fcu,min60.40Sfcu4.949

11、Cv109.41mfcu1Sfcu57.240.9fcu,k54合格fcu,min60.402fcu,k54 标准养护试块：共制作标准养护试块39组，测试结果数理统计合格。砼设计强度等级C60试块组数n3911.620.85mfcu63.016fcu,k60fcu,min59.9Sfcu3.39Cv105.02mfcu1Sfcu57.5940.9fcu,k54合格fcu,min59.92fcu,k51 （二）劲性节点施工质量控制本工程存在大量劲性节点，且连接形式多样，钢管柱、钢骨柱、劲性梁、普通框架梁相互连接均有出现。保证劲性节点施工的质量是保证主体结构的关键技术。1、钢管柱与混凝土梁连接节点

12、。为了保证现场混凝土梁的钢筋和钢管柱间能很好的连接，我们要求钢结构加工单位，出厂前在钢管柱的牛腿上预先焊接好800mm长的短钢筋（一段已镦粗直螺纹，用于现场连接）。施工时根据现场梁的实际尺寸断料连接，确保钢筋连接的施工质量。2、钢骨柱与混凝土梁连接节点。钢骨柱节点钢筋的连接根据设计要求需要有两根贯通，因此我们要求钢结构加工单位，预先在型钢的腹板位置开孔（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）。现场施工时，确保两根钢筋贯通，两根钢筋锚入柱子内，最侧边的两根钢筋弯折后贯通。3、钢管柱与型钢梁连接节点。为保证钢梁上钢筋的连接质量，所有型钢梁上的钢筋均要求钢结构加工单位在工厂内焊接后，随钢梁一起运输置

13、现场。施工现场吊装就位后只进行钢管柱与型钢梁的焊接工作。4、钢骨柱与型钢梁连接节点。型钢梁与钢骨柱连接时，在钢筋较多又不能全部焊接到钢梁面时，通过现场弯折钢筋锚入型钢柱内。同时为了保证箍筋在钢骨柱节点的闭合，我们通过要求钢结构加工单位，预先在钢梁腹板上开洞的措施（具体尺寸由钢筋翻样确定，技术部门复核）保证此处节点的质量。钢骨柱节点一钢骨柱节点二5、钢管柱与钢骨柱间型钢梁连接节点钢管柱与钢骨柱连接时，由于两侧钢筋配置数量不一，我们预先在钢管柱两侧各留下一根800mm长的短钢筋，在现场用套筒连接，其余全部在工厂焊接到钢梁上。五、飞碟形超大屋盖空间自平衡钢结构施工技术（一）屋盖钢结构吊装技术。屋盖结

14、构由通长桁架、径向桁架、屋盖中心环向桁架相互连接，形成一个自平衡受力体系。长向桁架跨度135.7m，重达70t，数量众多的径向桁架每榀重达25t，且施工作业投影面积达到近2.6万m2。采用普通的吊装设备根本不能满足施工要求，为此现场采用2台1000吨米、2台2000吨米，共4台大型塔吊及1台550吨履带吊来吊装钢构件。针对构件的大小、重量、吊装位置，采取不同吊装方案，或单机吊装就位、或双机双肩抬吊、或双机接力吊装。通过事先对吊装工况的设计，与构件加工厂协调，在构件合理位置安装吊耳，确保构件的起吊及一次就位成功。（二）不同施工阶段的空间自平衡屋盖加载比例控制技术。屋盖施工分为滑动支座支撑、支撑柱

15、铰接两个阶段，由于边界约束条件不同，桁架的挠度及内力变化很大。因此，需要研究不同施工阶段的加载比例，以找到减小屋盖对支座产生水平推力及保证桁架刚度之间的平衡点。在钢屋盖施工阶段，在屋盖中心区域设置竖向支撑系统，先完成环向桁架区域内的结构安装，屋盖径向桁架在地面立拼后由塔吊整段吊装到位，内侧搁置在内圈结构上，外侧搁置在钢框架柱顶上；径向桁架对称安装，桁架间的连系杆件和剩余的环向桁架构件后补。临时支撑编号临时支撑由于巨型悬臂桁架与屋盖桁架施工中均设置了竖向支撑，为了使这些结构达到设计的使用状态，在结构安装完成后需进行卸载。卸载的顺序及相关工艺根据计算机模拟及计算结果确定。为选择合理的加载顺序，将支

16、撑内力安全快速的传递给永久支撑，并保证屋盖在加载过程中的变形合理、强度安全，对临时支撑系统拆除过程进行全过程计算机仿真模拟，对支撑进行了反力和稳定性验算，并在加载同时对整体屋盖钢结构进行变形验算。加载原则满足以下原则：须保证临时支撑结构处于安全状态，保证不会发生整体失稳；须保证钢结构的变形协调；在满足上述条件基础上，步骤次数尽可能少、每步幅度尽可能大。根据所确定的加载原则，采用有限元计算，通过大量计算，最终确定一条拆除临时支撑结构的路径，首先分步加载8-11榀桁架的8道支撑，然后再分步依次按照从内向外的加载顺序逐步进行加载，第二步在进行到一定程度的加载后，拆除最外围的临时支撑。在调节过程中对于

17、支撑反力较小或者接近于支撑自重的杆件在下一加载步中予以直接拆除，至第22步完全拆除所有支撑，加载结束。六、负风拉力下非典型节点直立锁边系统受力测试本工程上、下壳幕墙采用直立锁边系统作为屋面底板。但通过深化图纸发现，因金属幕墙的分块，直立锁边系统中的铝合金夹具并没有全部直接固定于铝合金固定座上，部分夹具直接固定在了直立锁边钢板之上，造成了屋面传力体系上的不明确。同时固定与直立锁边钢板上的受力节点在设计荷载时并没有考虑。为此特别将实际出现的各种节点样式，通过施加模拟风荷载的方式，对连接节点及传力系统进行试验，以保证实际使用时幕墙系统的结构安全性能。（一）屋面板模型A。试验加载方法：施加50的设计荷

18、载，加压过程不少于3秒，荷载持续3秒，记取相应荷载取值和荷载位移；依次施加500N的荷载，加压过程不少于3秒；拉力达到最大值后记录位移，继续施加荷载，直到无法施加荷载为止，荷载持续10秒，无明显变化后记取相应荷载取值和荷载位移曲线。设计荷载：单点受力测试模型A（两个夹具）允许的设计荷载一为7.2KN，拉力最大值9KN，允许的设计荷载二为8.3KN，拉力最大值10.38KN，测试模型如下：试验结果：首次加载至7.7kN时，由于测点1和测点2与加载钢梁相碰，停止加载，取消测点1和测点二。加载至11.2kN时，板肋明显折弯、板面已屈曲。卸载后的残余变形量：测点3为2.89mm；测点4为2.09mm。

19、满足设计要求。（二）屋面板模型B。试验加载方法：施加50的设计荷载，加压过程不少于3秒，荷载持续3秒，记取相应荷载取值和荷载位移；依次施加500N的荷载，加压过程不少于3秒；拉力达到最大值后记录位移，继续施加荷载，直到无法施加荷载为止，荷载持续10秒，无明显变化后记取相应荷载取值和荷载位移曲线。设计荷载：单点受力测试模型B（四个夹具）允许的设计荷载一为7.2KN，拉力最大值9KN，允许的设计荷载二为8.3KN，拉力最大值10.38KN，测试模型如下：试验结果：加载至19.3kN时，加载钢梁已变形，无法继续加载，停止加载。卸载后的残余变形量：测点1为2.58mm；测点2为2.98mm；测点3为2

20、.43mm；测点4为3.76mm。满足设计要求。（三）屋面板模型C。模拟屋面板系统，在负风拉力F作用下屋面板的受力情况,采用滑移支座并使其单点受拉，考虑滑槽固定座最大可能安装偏差100mm 进行模拟安装，对以上受力形式进行拉力测试。试验加载方法：施加3.6KN的设计荷载，加压过程不少于3秒，荷载持续3秒，记取相应荷载取值和荷载位移；依次施加500N的荷载，加压过程不少于3秒；拉力达到最大值后记录位移，继续施加荷载，直到无法施加荷载为止，荷载持续10秒，无明显变化后记取相应荷载取值和荷载位移曲线。设计荷载：单点受力测试模型允许的设计荷载为20KN，拉力最大值25KN，测试模型如下：试验结果：加载

21、至19.9kN时，底部支座已脱离，且加载钢梁已变形，无法继续加载，停止加载。卸载后的残余变形量：测点1为5.62mm；测点2为6.53mm。满足设计要求。七、现场进度： 离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行

22、复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。 离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为m2，如果m1、m

23、2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。工具化附着式升降脚手架的拆除顺序与其组装顺序相反，具体操作步骤如下：架体清理垃圾，准备拆除将架体内所有提升装置拆除，并吊至地面分类码放安装起吊点略收紧塔吊绳拆除单元间连接螺栓拆

24、除上下节连接螺栓收紧塔吊绳使上下节略脱开松开防坠器连接吊拆上节单元吊拆下节单元地面上拆除架体单元，材料退场。通过仔细分析幕墙图纸，对照幕墙预埋件面布置图幕墙立面分格图，小组成员决定在写字楼每一个立面通过土建控制线均匀引设四条幕墙分格基准线（图6），方便后期通过这四条分格基准线向两边引测幕墙分格线（即钢支座心线），从而减小了幕墙分格误差的积累导致的钢支座位置偏差。电焊设备应放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护

25、用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。这部分结构构件重量虽然较轻，但悬挑在砼核心筒外，且其上部又覆盖着土建提模钢台，影响塔吊正常施吊。宜先于钢结构外筒安装就位，并需在核心筒外周逐层搭设钢管脚手架，作为台及楼梯板的临时支承架，兼作操作脚手；同时利用塔吊及专用吊具分件吊装，穿插施工。对于因结构问题引起墙面抹灰起壳、裂缝渗水的，应先对结构采取措施后，再对抹灰层进行处理。处理时，一般应铲除起壳部分，清理、湿润后重分层抹灰。对于抹灰层裂缝一般应沿裂缝凿成V形槽，清洗后用水泥砂浆分层嵌补或用油膏嵌缝，然后分层修补抹灰层。由于浅孔爆破孔的孔径较小，其堵塞质量难以保障，因此，为较好的控制爆破飞石，浅孔爆破要采用爆被

26、覆盖措施。爆被材料可选用草袋、竹笆、沙包或橡胶带（可采用碎石加工用废旧传输带制成一定大小的炮被），对爆破部位覆盖要注意：后起爆的炮孔先覆盖，先起爆的炮孔后覆盖，并搭接覆盖先前的覆盖层，防止先起爆的炮孔掀开覆盖层。根据现场实际调查及以上排列图分析显示，“气孔”出现缺陷的频率为84.4%，如果能将此两项出现的质量问题完全杜绝，焊接一次合格率能达到84.4%+（1-84.4%）64.1%94.4%,但考虑到一些不可预见的因素对解决问题造成的影响，我们决定将这个主要问题解决到80%以上,那么我们确定目标焊接一次合格率为84.4%+（1-84.4%）64.1%80%=92.3%。本工程主体结构分为地下地

27、上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我在现场成立验收小组，专门负责构件的验收工作。同时，监理单位也将向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进行抽样复验同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录全过程的监督。厂里构件质量部门自检合格后，须监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。根据图纸并结合实际

28、情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。部每周召开生产例，理把质量讲评放在例的重要议事议程上，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成议记要，以便在召开下周例时逐项检查执行

29、情况。对执行好的分包单位进行口头表彰，对执行不力者提出警告，并限期整改。多级分步测量、直接测量二种监测方法都需要有位置相对稳固的外围测量控制点坐标值或基准面、基准线、基准数作起算依据。对同一测点如外框筒测点采用二种检测方法所测得的变形值应进行相互校核比较，提高监测结果的可信度准确度。根据本主体结构的组成及幕墙产品的分类，我司将仓库划分为若干个不同大小的区域分隔为各类产品仓，玻璃（铝板）仓、铝板仓、龙骨仓、门窗仓及附属构件仓等。各部分材料分别放置在规定的区域内并做好明显的标识，其每分仓内的配（构）件与主材分开堆放。这样安排不仅减少由于寻找物料占用施工时间，也给业主、总包等相关方检查我司的各材料的

30、到货情况提供方便。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处安装定位工具。屋面支撑架挠度控制得到了模架协专家们的一致赞赏，到目前为止我们已接待了同行业单位多次的参观、考察。一方面提高了我公司在高空大跨度悬挑结构方面的施工能力，为企业在建筑市场上增强了竞争力。另一方面，通过QC小组活动，为今后的技术工作拓展了思路，积累了验。同时为提高了公司知名度作出了贡献。ZSL750塔机首次采用固定式基础的

31、内爬塔机，随着工程的进度，当塔机最大独立高度工况无法满足使用要求后，需要及时转换成爬升工况。塔机转内爬工况前，首先要根据整个施工规划预先将塔机支撑系统的预埋件埋入建筑物墙体（核心筒）上，安装上下两道支撑梁内爬支撑框方可进行爬升。根据单元式玻璃幕墙安装质量检查表，“幕墙面度”、“幕墙垂直度”合格率分别为80%、81%，综合考虑人力、资金、技术管理水、材料设备等多方面因素，通过QC活动采取有效措施，我们有信心解决该问题的50%，那么单元式玻璃幕墙安装后幕墙面度的合格率将提高到80%+20%50%=90%，幕墙垂直度的合格率将提高到81%+19%50%=90.5%。从整个工程施工进度安排分析，各个分

32、部工程的施工时间都进行了充分的考虑，并做到稍有富余。在工程实际施工管理，只要部严格按照施工总进度计划的要求，并编制详细的分部分项工程作业计划及月旬作业计划，在保证工程质量的基础上，施工工期以抢为主，如期完成该工程是完全可行的。模板的安装必须保证位置准确，立面垂直，安装完成后再用靠尺对模板垂直度进行复验，现不垂直时，可通过模板下部的地脚螺栓进行调整；模板安装接缝部位必须严密，防止漏浆，同时应处理好各个节点及阴阳角部位的构造；其底部有缝隙时，要用砂浆或者木条塞严，但不可将塞缝物塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切

33、联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。为保证滑移过程结构不偏离心，需设置限位挡板，在滑靴前、后部设计限位挡板，用来限制滑移过程网架沿轨道左右方向偏移，限位卡板距轨道边沿距离为15mm。同时为防止现场轨道安装及滑移过程两轨道连接处可能存在一定的高差，故滑靴底板前倒角滑移使其光滑避免出现“卡轨”现象。 事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，

34、负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报理，以便及时了解施工动态，监督督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要

35、的调整。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。水横杆步距根据工程特点按1.5m考虑，不合模数的地方适当调整。立柱顶应沿纵横向设置一道水拉杆。顶

36、部水杆与二道水杆间距不大于0.5m，扫地杆与顶部水杆之间的间距，在满足设计所确定的水拉杆步距要求条件下，进行均分配确定步距，步距不得大于1.5m。为满足顶部台脚手板铺设要求，横向水杆间距0.6m，在脚手板接头位置还应适当调整。混凝土振捣:墙混凝土采用HZ-50型插入式振捣棒振捣，结点部位空隙较小处，可采用HZ6X-30型插入式振捣棒振捣。下料过程，应严格按照500mm一道分层下料，300mm以上墙体应在墙体内两侧距钢筋50mm处振捣，移动间距不得大于500mm，插入深度应进入下层混凝土50mm，振捣时应快插慢拔，插入10S左右开始慢慢提棒，直至气泡全部排完并翻浆，严禁快插快拔或插入棒后超时间振

37、捣。每层混凝土浇筑完后约15min左右再浇筑下一层混凝土。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。各施工层标高测出以后，根据绝对标高控制法的原则，进行数据综合处理，在下节柱施工时对层高进行调整。即在柱接头处适当加大间隙，垫入不大于5mm厚的钢片。个别钢柱标高过高时，采用切割柱底衬板来调整标高，切割衬板不能大于3mm，切割后将割口打磨整。同时根据现场统计的焊缝收

38、缩量，及时与制作厂家联系，在钢柱制作时加长作为补偿值。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。为控制杆件制作精度,提高杆件制作效率,预先制作杆件组对胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽内设两挡板，一个固定，另一个可以沿滑槽纵向水滑动。组对时，通过调节两挡板的间距来控制杆件的组装长度，当一根杆件校正无误后，则将可移动的挡板用夹具牢固夹紧在胎具滑槽上，此时与该杆件相同的料就

39、可以从胎具上以相同的长度被制作出来。这样，即可以保证杆件的长度符合要求，又可以减少相同构件制作时重复定位、测量的时间，提高了工作效率。焊接过程：焊缝的层间温度应始终控制在100150之间，要求焊接过程具有最大的连续性，在施焊过程出现修补缺陷、清理焊渣所需停焊的情况造成温度下降，则必须进行加热处理，直至达到规定值后方能继续焊接。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应焊接技术负责人，查清原因，订出修补措施后，方可进行处理。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好

40、检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸，螺孔大小间距等。检查用计量器具标准应事先统一。核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。施工队按工序分为木工班、钢筋班、混凝土班、防水班、装修班，各班组根据工序安排进行二次作业划分，组织专业化施工。合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工控制计划、工程量、流水段的划分、机电安装配合的需要，安排现场劳动力投入。根据工程特点要求，本工程吊脚钻孔灌注桩预应力锚索控制爆破振动速度为2.5cm/s。吊脚钻孔灌注桩到基坑边缘为1.5m，为确保吊脚钻孔灌注桩预应力锚索的安全有效，设计要求距离基坑边缘1.5m范围内的岩石采用机械开挖。因此，爆破设计距离基坑边缘线约2.5m位置钻孔装药爆破（见下图）。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码