桥梁工程监理实施办法培训文件

1、57/57桥梁工程监理实施细则一、施工预备时期的监理 1、水泥的检验与审批 （1）进场前应由承包人递交产品出厂合格证及试（化）验报告，由试验监理工程师经抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。 （2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。 （3）对进场的水泥按规定批量抽样试验（按有关规范、频率进行）；存放时刻超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才能使用。 （4）一个工程项目中，只用一种类型的水泥，并产自同一生产厂家。 （5）水泥库房应有严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、

2、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；库房内依照实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。 2、细集料的检验与审批 （1）承包人料场须经监理工程师确认后才可选定为本工程料场。 （2）材料入场后，承包人必须按批量频率再度采样试验，以证明该批材料与产地一致符合标准，并报告专业监理工程师批准使用。 3、钢筋的检验与审批 （1）钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对不合格钢筋和加工制作不符合规范要求的坚决不许使用，并限期清除出场。 （2）预制构件的吊环，应采纳未经冷拉的I级热轧钢筋制作。

3、（3）防护与储存 钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化学气体的污染等）的环境中，以免生锈。堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分不堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。 4、机械设备的检查与审批 （1）承包人应依照投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：监理工程师应按报表深入施工现场对对承包人进场机械设备逐日清点对比，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整

4、，进场日期是否真实并满足合同要求。 （2）监理工程师如发觉承包人机械设备报表与实物不符，特不是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌站、铲车、备用发电设备等，应查明缘故，赶忙通知承包人，限期运到工地，逐一登记进场时刻，此举不仅关系到今后工程进度和质量而且关系今后工期延误及索赔。 （3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准，如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，自费购买监理工程师中意的设备更换。 （4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。 （5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危

5、害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出工地，也不得将与本合同无关的机械设备运进工地。 5、承包人质量保证体系的审批 （1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到底，横向到边，使每道工序，都进行质量操纵，这是搞好工程质量的重要环节。 （2）建立质量操纵和治理网络。项目经理部要紧负责人同时也是质量治理的要紧负责人，要建立以总工、试验室为主任和专职质检工程师为核心的质量治理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心，丰富的质检经验，作风正派，工作细心，并要求深入施

6、工现场，用全部精力专门进行质量治理和检验。承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限造表上报驻地办，以获得监理工程师批准。 （3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。职责落实到人，夯实治理基础。 （4）划分单位、分部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序质量操纵要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量治理的基础工作。 （5）按照质量治理程序进行质检，使治理工作有条不紊。 （6）建立质量治理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每休质量信息有台账登录，有处理意见和落实结果。 （7）建立质量奖惩

7、制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批判、罚款，奖罚兑现、严明。 6、砼配合比设计 （1）砼配合比设计，应在砼浇筑前至少35天内完成。试配强度应超过规定使用强度的 15%，且任一试件强度不得小于规定使用强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报监理工程师书面批准，承包人在随后拌制砼时应保持此种配合比，未经监理部同意不得更改。 （2）承包人打算购买工厂生产的预制砼构件时，应经监理工程师审查批准提供该工厂的有关合格证明。 （3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经监理试验室书面批准。 （4

8、）承包人进行砼配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑砼所用的材料。 （5）砼的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。 （6）砼的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）应不超过500KG/ m，大体积砼不宜超过350Kg/m3，水量不超过浇筑和捣实砼所要求的足够和易性需要。 （7）防腐砼的最小爱护层厚度，应不小于5cm。 （8）灌注桩用水下砼水泥标号不宜低于42.5级。 7、检查承包人占用工程场地 （1）承包人应提出工程场地占用打算及附图，并把占地打算提供给业主，以使业主在合理的时刻内完成工程场地的征用预备。 （2）在施工预备时期，监理工程师

9、要督促业主将全部工程或施工段落的工程场地移交给承包人使用。 （3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行治理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，以免增加工程费用。 （4）对业主难以按工程进度打算要求及场地占用打算提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排做出合理的调整。 8、审核承包人施工组织设计及总体进度打算 （1）检查承包人的总体工程进度打算是否合理、可行、工序、分项分部工程安排是否衔接合理并满足总工期要求，网络图是否齐全、正确。 （2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。 9、审查承包人分项工程开工申请 （1）监理工程师收到工程开工申报表后经实地检验

10、，如确认具备了开工条件，并及时呈报业主公布开工令。 （2）批准时应讲明以下内容并严格监理程序：质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。 二、施工时期的监理 （一）钢筋工程 1、监理程序见下框图 原材料试验审批原材料 监理程序 施工程序 原材料试验审批原材料 原材料进场及储存检查支垫、遮护状况原材料进场及储存检查支垫、遮护状况 2、加工要求钢筋焊接检查抽验试验检查钢筋焊接检查抽验试验检查检查开工报告开工报告检查开工报告开工报告钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力旁站检查是否符合规范要求并抽检钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力旁站检查是否符合规范要求并抽检 钢筋

11、笼模钢筋入模后的检查 钢筋笼模钢筋入模后的检查 3、原材料进场与贮存、检验 （1）详见前述部分。 （2）钢筋进场应按规定频率试验，合格后报监理工程师批准后使用。对标识不符，冒牌等不合格的钢筋要坚决清退出场。 4、除锈与调查 （1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除洁净。 （2）钢筋应当平直。成盘和弯曲钢筋，采纳冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。 （3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。 3、截断与弯折 （1）加工钢筋的偏差，不能超过下表 项次项 目同意偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工的全长102弯起钢筋各部分

12、尺寸203箍筋、螺旋筋各部分尺寸5 （2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按上表执行。 （3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135。 4、钢材的焊接与绑扎 （1）接头应交错排列，间距错开1.3倍搭接长度，接头不得设置在最大应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。 （2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。 （3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分不作三个焊件，作

13、拉伸、冷弯试验，要紧是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理工程师批准，方可正式施焊。 （4）钢筋纵向焊接宜采纳闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平坦且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除洁净。 （5）当采纳电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5 d；不能做成双面焊时，才同意作单面焊缝，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度不小于 0.3d，咬边深度不小于5mm。 （6）钢筋电弧焊采纳的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善治理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。 钢筋电弧

14、焊使用焊条 项次钢筋级不搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1I结（T）421结4262HRB335结502、结506结5563HRB400结606结606 （7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于 10 d 并错开布置，两接头间距不小于 1.3 倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表 接头形式接头面积最大百分率（%）备 注受拉区受压区搭接长度区段是指35 d长度范围但不得小于50CM。装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头不受本限制主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制 （8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表

15、规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。 钢筋类不砼标号及受力20号20号受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20d月牙纹HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d 备注：搭接长度受拉区同时不小于250mm，受压区同时不应小于200mm。d为钢筋直径。 5、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装 （1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运送。必要时增设加强钢筋。 （2）骨架的焊接拼装应在牢固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对开焊

16、、变形等要及时修补。 （3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。 （4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝 0.71.6mm 绑牢，或用点焊焊结实，但必须防备烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。 （5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证砼厚度符合设计要求（无要求时为 5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不得以卵石、砖石、碎石、木块替代。 （6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向为 1m，钢筋布置共误差必须在设计及规范同意之内。 （7）安装的钢筋质量标准一定符合设计及桥涵施工技术

17、规范要求。 （8）钢筋安装前后的检查、验收内容 （9）钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级不、直径、间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度等。 （二）砼工程 1、监理程序 （1）分项工程施工监理见分项工程质量操纵施工监理工作流程图。 （2）所有砼拌制砼材料的称量偏差，除水泥和水1%外，其余骨料2%，掺和剂1%，称量设备的精度0.4%，其精度至少一周校核一次或按监理工程师指示办。 2、支架模板的施工监理 （1）支架 监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。重点审核抗倾覆稳定性及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的阻碍。支架立柱应支撑在有足够

18、地基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。支架应按规定进行抗压。 （2）模板必须使用大面积钢模板，制作模板的材质、制成外观形状、尺寸、强度和刚度应符合要求，模板接缝均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原砼表面精制的地点模板都应用特不光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做 25*25 mm 八字拌角，模板上粘附的旧砼必须消除洁净。 （3）浇筑砼前检查模板尺寸，实测项目见下：项目同意偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支承的标高+2，-

19、5模板相邻两板表面高低差2模板表面平坦5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位置10支架和拱架预留孔洞截面内部尺寸+10，0纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线型拱架的标高（包括建筑拱度在内）+20，-10 （4）钢筋入模 钢筋在模板支立过程中入模，对比设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面洁净，内无杂物，洁净，在施工过程中保证其在外力作用下不致变形。 （5）砼拌和 应采纳集中式拌和站，电子计量系统。 拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保持完好；台称要通过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。 据砼使用量按批准的配合比拌和。在装料时，应使所有成份（含水）按比

20、例投入，第一盘砼应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入 2/3，使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量； 拌和应保证砼材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆覆盖；经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。严格操纵水灰比，视各种情况及时调整含水量。 砼应使用机械搅拌，零星工程的塑性砼也可用人工拌和，但应经监理批准。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时刻应按设备出厂讲明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定： 搅拌机类不搅拌机容量（1）砼坍落度（mm）70砼最短搅拌时刻（min）强制式4001.51.01.015002.51.51.5 拌和

21、机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须完全清洗洁净。拌和不同标号的砼前，装卸、投配及拌和设备也必须完全清洗。 外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。 不同意用加水或其他方法改变砼稠度，不同意增加搅拌机滚简转速来缩短拌和时刻，不同意使用已初凝的砼，不允使用坍落度超过规范及设计要求的砼。 防水砼机械拌和时刻不应小于2分钟。 （6）砼运输 运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成砼离析。 运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时刻最多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。 在砼运输进程中如发生离析、泌水及坍

22、落度不符，应进行二次搅拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后不符合要求不得使用。 （7）砼浇筑与捣实 承包人将浇筑砼的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对承包人将要浇筑前的模板、 钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始浇筑。 工程任何部分的砼浇筑，除非专门情况和有足够的照明系统，并经监理工程师批准，不得在夜间进行。 在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压方法，必要时作施工设计验算，以保证不产生变形和超差。 倾卸砼自由卸落高差不得大于 2m，大于2m时采纳缓降或减速装置，采纳滑槽浇筑时不同意用铝制的滑槽、管或导管，防备离析和钢筋位移，砼不得在模板中从

23、1.5m 高度落下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于 1.5 m：采纳泵送砼浇筑，应专门设计配合比，初出泵的砼要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，事先提交方案报监理工程师批准。 砼必须按水平分层一次连续浇筑完成，直到批准的施工缝。浇筑底层砼时，应防止砼从地基中吸水或水渗入其中。用插入式或附着式震动器时，单层厚度300mm。每层砼浇筑必须在先浇砼层初凝前浇筑振捣，以防损坏先浇的砼，幸免两层砼脱离，形成明显接缝，浇筑时应水平、分层、由底至高进行，浇筑边缘时，距模板5cm，拆模后表面光滑、无砂眼、蜂窝。 砼初凝之前，模板不能振动，伸出的钢筋不得受外力。 砼柱的浇筑：墩柱浇筑一次连续完成，盖

24、梁应在柱砼至少凝固24小时后，才能进行。 砼板及梁的浇筑：砼梁、板分二次完成，第一次浇筑梁的腹板到板的承托底部，然后检查脚手架是否收缩或下沉，打紧各楔块，以保证加板后挠度最小；悬出的承托及悬出板的底面，应在离外缘不大于15cm处设10mm深的V形滴水槽以阻水流。 锚固螺栓：墩台或支座的锚栓应定位于钻出的或浇筑时形成的孔穴中。孔穴用涂油木塞、金属管套插入砼，凝固后拔出形成孔穴，使锚栓准确就位，永久固定。 预理件：埋在砼中的管道等所有预理件，在浇筑前安装好，确认管材标准，轻质、抗腐、畅通、并支撑牢固、位置准确方开始浇筑。 （8）捣实：要由有经验的人员用机械振捣进行，振捣要均匀，不得过振或漏振，振捣

25、器要离模板510cm，尽量幸免与钢筋接触，不同意用振捣器在模板中运送砼。浇筑预应力砼时，不同意振捣器接触套管。在浇筑现场要有备用振捣器，以防故障发生。 （9）应作好砼施工记录，工程各部分砼浇筑与砼分层浇筑厚度、取样日期、时刻及浇筑条件等情况都要详细记录。 （10）砼基础、承台、柱或双壁墩、墩与台身、墩、分帽式盖梁的实测项目见下表。 表一 砼基础实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按评定标准附录F检查2平面尺寸（mm）50用尺量长、宽各3处3基础底面标高（mm）50用水准仪测量58点+50，-2004基础顶面标高（mm）30用水准仪测量58点5轴线偏位

26、（mm）25用经纬仪测量纵、横各2点 表二、承台实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内2尺寸（mm）30用尺量长、宽、高各2处3顶面高程（mm）20用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用水准仪测量58点表三、柱或双壁墩实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内2相邻间距（mm）15用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪，每柱纵、横向各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线检查4处6断面尺寸（mm）15检查3个断面7节段网

27、错台（mm）3尺量，每节检查24处表四 墩、台身实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度可斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂线或经纬仪测量2处4顶面高程（mm）10用水准仪测量3处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横各2点6大面积平坦度（mm）5用2m直尺检查7预理件位置（mm）10用尺量表五 墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）20检查3个断面3竖直度可斜度（mm）10用全站仪测量纵横各2点4顶面高程（mm

28、）简支梁10用水准仪测量35点连续梁5双支座连续梁25大面积平坦度（mm）10用尺量（每个）6预理件位置（mm）10用尺量（每个） 表六 预制梁（板）检查项目项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准内按附录D检查2梁（板）长度（mm）+5，-10用尺量（每梁板）3宽度干接缝（梁翼缘、板）10用尺量（3处）干接缝（梁翼缘、板）20箱梁顶宽30底宽204高度（mm）梁、板5用尺量（2个段面）箱梁+5，05跨径（支座中心间）（mm）2用尺量6平坦度（mm）52m直尺（每侧面每10m梁长测一处）7横系梁及预理件位置（mm）5用尺量（每件） （11）砼检查的缺陷处理与修饰

29、砼的强度检查及缺陷处理 A、砼强度的检查，测试时须监理人员旁站并详实记录，另按20%抽取试件，由监理试验室另行测试。 B、如砼平均7天强度表明28天会低于设计值，承包人应按监理工程师意见暂停下道工序施工，直到测出28天试件抗压强度达到设计要求为止。 C、如测试强度值不符合设计要求，视情况作出如下处理：采纳回弹仪或超声波检测仪，对已浇筑好的构件进行对比检查，或在构件上钻芯检查，或在结构物或构件上直接加载承载力检查。试验结果符合规范要求，监理工程师中意，能够验收。否则其结构物或构件废弃，承包人自费将砼移走，并更换。 砼的外观检查及表面修饰 A、检查内容：标高线是否与设计一致，外观尺寸是否合格，有无

30、蜂窝、麻面、不整齐和施工缝及缝宽大于 0.15mm 的裂隙，若有按规定进行修复。外露部分有错台，颜色是否均匀，外观轮廓应清晰、线条顺直、无翘曲、跑模、漏浆现象，钢筋有无外露，表面是否平坦是否一致。 B、表面修饰：发觉蜂窝麻面，应立即报告监理工程师，并得到批准后方可修整和处理。如有不良外观（粗糙、蜂窝、不平坦）时，应凿到监理人员同意的深度，并用同意的砼标号重新填筑和修整，直到监理工程师整体验收中意。监理工程师有权要求废除有缺陷的砼。 （12）砼养生 浇筑完成后立即进行洒水覆盖养生，养生期至少连续 7 天，以保证砼能正常硬化和不开裂。预应力砼养生期延长至预应力张拉时为止。 采纳洒水养生，应在其表面

31、严密覆盖合适保水材料，使之湿润，但这些材料不含对砼产生不良阻碍。 薄膜养生：采纳批准的防水纸、塑料布或液体薄膜养护剂，但有专门要求禁用者除外；防水纸摊铺宽度应是实际最大宽度，接口处重叠15CM，用胶带等胶粘剂紧密粘合并固定，以防风吹移动，养生期内发生破损，立即修整，丧失防水性能的防水纸要及时更换；施工缝及需要用喷射方法修整的砼表面，不得使用液体薄膜养生剂。 混合养生：桥面、桥头搭板采纳薄膜养生和随后洒水养生剂相结合的方法，表面修整完工4小时内用水养生。砼各个部份表面修整完工后，立即涂上养生剂，盖以麻布等合适保水材料，接着加水至材料饱和，并将全部表面用防水纸、塑料布覆盖。 （13）砼施工缝 施工

32、缝设置。如图示不明、有误或浇筑作业因故中断，则按监理工程师的指示设置。承包人全部施工缝的设置方案，书面报监理工程师并获批准。 一般施工缝差不多上水平或垂直的平面，同时不容许在最大剪力处设置施工缝。 施工缝接着浇筑时，一定要把前面浇筑的砼表面刷毛或凿毛，用清水洗刷洁净，并除去松散颗粒和浮水，然后涂以与原砼同等水泥和水灰比的净浆及同原配合比的一道砂浆，再用同一配合比的砼接着浇筑。浇筑时经常检视原有砼不得使之形成开裂，否则应找出缘故，拆除新旧砼，查清开裂根源，重新浇筑。 （三）明挖基础及回填 1、一般要求：基础开挖前应报监理工程师批准；基坑尺寸应满足施工要求，不得超挖和欠挖；基坑形成后不可长时刻暴露

33、和浸泡。 2、基坑开挖 （1）开挖前应通知监理工程师检查，测量基础平面位置和现有原地面标高，并将纵横轴线引至基坑外适当地点加以固定。 （2）开挖应按图示标高进行，基坑未经监理工程师验槽不得进行砼浇筑和圬工砌筑，超挖部份由承包人按相应压实度标准自费填补。 （3）基础挖方应保持良好的排水，凡在低于已知地下水位的地点开挖基坑的，承包人必须提交一份基础排水方案报监理工程师。 （4）基础挖方中出现石方时，承包人应测量土石方分界线，经监理工程师签认后，方可接着进行开挖。 （5）基坑挖至图纸规定基底标高后，如发觉地基承载力达不到图纸规定的要求时，承包人应依照实际钻探（或触探）及土工试验资料提出处理方案，报监

34、理工程师审定，并按审查指令处理。 3、基坑回填 （1）所有结构物的基础回填必须按监理工程师批准的回填材料进行充分压实，不得用不合格材料回填。 （2）未经监理工程师批准，不得对结构物基坑回填；桥台和桥墩基础回填应同时对称进行防止偏压。 （3）回填应分层摊铺压实，其含水量和压实度应严格操纵，并及时作好排水。 4、开挖基坑实测项目（如下表）项次实测内容同意偏差检查方法1平面周线位置（mm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横各2点2基底标高（mm）土质50用水准仪测量58点石质+50，-2003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量 （四）钻孔灌注桩基础 1、工程范围和规模 本监理合同段有1座大桥、1座跨线

35、桥下部结构为桩基础，其余2座跨线桥桥台采纳扩大基础。 2、工序划分：钻孔预备、分项工程开工申请、批复单、钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、砼配制与灌注、桩头凿除、无破坏检测。 3、钻孔灌注桩施工要求 （1）测量放样：按测量规范执行 （2）原材料和机械设备要求：见前述。 （3）场地预备：如是旱地清除杂物，换出软土，平坦夯实；如是坡地移平或用枕木、型钢、搭设平台；如是浅水宜筑岛施工，筑岛高度应高于最高施工水位0.51.0米，筑岛材料应用透水性好、易压实的砂土或碎石土，临水面坡度一般可采纳1：1.751：3。 （4）护筒 护筒用钢板制成。要求坚实耐拉抗压内部平坦，不漏水，具备一定刚度、强度，并可重复使用

36、。护筒内径比桩径稍大，正反循环回旋钻宜大2040CM。 （5）护筒埋设 采纳正反循环钻孔时，应预备泥浆槽、泥浆沉淀池等，以回收泥浆原料，减少环境污染，泥浆槽不小于15M，槽底坡度1%、沉淀池容积一般为钻孔体积的1/2左右，反循环钻孔、包括供水池一般为钻孔体积的1.2倍。 （6）依照钻探内径，孔径及孔深等因素，考虑悬浮钻渣所需上升最小流速，算出压力、流量后选定泥浆泵。 （7）钻具的安装调试 施工场地夯实平坦合格，幸免平台产生不均匀沉降，平台必须牢固、水平，不得摇摆。钻塔台车、钻头及护筒中心三点一线，并与平台垂直，经调试钻机、油路、电路、水路畅通和供水、供电供泥浆正常。 （8）钻孔 注重质量确保孔

37、位、孔径、孔深、孔的垂直度及嵌岩深度达到设计要求：开孔前对孔位复测，以确保准确；确保孔内水头高度，连续作业，以防塌孔。 嵌岩桩：应检查嵌岩深度及孔底岩石是否发生变化，承包人应作好施工记录，收集地质样本，注明日期、标高、孔深，施工记录应经监理人员签认，直到工程验收。 发觉钻孔记录不符合要求时，承包人应向监理工程师报告并提出补救措施和建议，经批准后接着施工补救，直到符合要求。 承包人填写：工序质量检验单，报监理工程师签认进行下一步工序清孔。 （9）清孔 终孔检测经监理工程师签认后，承包人利用渣筒、吸泥机等工具及时清孔。 清孔时不得降低孔内水头高度，以防坍孔。 清孔后，孔底沉淀厚度及泥浆含砂率必须满

38、足设计要求，否则，要重新清孔。清孔经监理工程师检测合格签认，方可进入钢筋笼安放工序。 不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 （9）钢筋笼制作与安放 依照设计图纸，对钢筋笼尺寸、主筋根数、钢筋直径、种类型号及间距逐一进行检测，并记录。对不合格的钢筋笼不准运往孔口。 监理人员对运到孔口的钢筋笼重新进行检测。对搬运损伤的笼体要修补，否则不准入孔。 钢筋笼吊入孔内时，要缓缓下放，防止刮壁，增大孔底沉渣厚度和损伤的笼体，在下放时将其表面洗刷洁净。 两节笼体焊接要符合规范和设计要求，主筋顺直，加劲筋及箍筋在搭接间距应符合要求，焊接下放前要经监理人员抽检合格，直到全部钢筋笼安装完毕。 钢筋笼骨架应牢固焊接到护

39、筒上，以防灌注砼时上浮。 4、水下砼灌注 （1）水下砼的灌注，其尺寸、深度必须符合设计、规范要求或监理工程师指示，变更设计图纸尺寸要经监理工程师批准。 （2）在灌注前，对孔底沉渣厚度再次测定，若厚度超过设计要求，应再次清孔，直至泥浆比重、含沙量、沉淀厚度符合设计要求为止。 （3）用于水下砼灌注的导管，内径一般为2535CM，扣连接。使用前对导管进行水压及接头抗拉等试验。水压不小于孔内水深1.3倍的压力。也应不小于导管壁可能承载的最大内压力。导管的支承能保证在需要减慢或停止砼流淌时，能使导管迅速升降。 （4）导管口距孔底0.30.5米，拔出球塞或砂包打开阀门时，导管内必须充满砼，导管埋深应不小于

40、1m。 （5）灌注必须连续进行，且首批砼必须足量，保证安全封底。每根桩灌注时刻不得长于首批砼初凝时刻。在浇筑过程中，要经常测定砼面的高度，及时提升和拔除，以防导管埋入超深或太浅造成卡管或断桩事故。一般埋深以34M为宜，最大不得超过6M，最小不得小于2，坍落度为1822cm。 （6）关于每根桩，承包人应有完整的施工记录，妥善存档，按照以下内容和格式详实记录，未经批准不得更改。 （7）钻孔记录内容灌注前检查内容：水下砼灌注记录、钻孔桩施工等有关记录按业主规定如实、及时、认真填写，并负责做好旁站监理。 5、桩头剔除 （1）桩顶标高一般比设计图纸高出 0.51 米，以保证桩头质量。多余部分接桩前必须凿

41、除，残余桩头应没有松散层。在软土、淤泥层中凿桩头，要特不注意要将泥水冲洗洁净。 （2）嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度应符合设计图纸要求，承台靠桩顶的爱护层一定要符合设计要求，否则必须返工处理。 6、桩的批准 （1）在桩的批准前承包人必须提交以下资料： 分项工程开工申请报复单及附件； 钻孔记录； 钻孔桩成孔后灌注混凝土检查记录； 桩基钢筋现场质量检验报告单； 钻孔灌注桩实测记录； 混凝土强度测试记录； 钻孔桩无破损检测记录。 （2）当监理工程师对每根桩的施工工艺、施工记录试验检测结果都中意时，以书面的形式批准。在未获监理工程师批准时，不得进行该桩基础的其他工作。 （3）按照上述监理工作内容及程序

42、直到将全部钻孔桩浇筑验收完毕。（五）立柱、盖梁 1、立柱和盖梁的模板和支架：承包人应依照承重结构作出设计，制作和安装的钢模板应符合设计图纸的要求，具有足够的强度和刚度，能承受施工的全部荷载，钢模板在完成除锈、打磨抛光并拼装后报监理工程师验收合格后方可进行安装。支架的立柱必须安装在有足够承载力的地基上，当支架基础为天然基础时，承包人应定出地基承载力，并在图上标明设计的采纳值，可能沉降值，其值不得超过25mm。 同时支架的纵向和横向应有足够的连系杆，以保证支架的稳定，因此一般要求承包人对支架作详细计算，并绘制图上报，以备查验。立柱钢模的安装垂直度应不大于0.3%且不得大于20mm。 2、浇筑混凝土

43、前的检查：监理要紧对盖梁或支柱的支架和模板、钢筋，预埋件进行检查，假如发觉模板严峻变形、污垢、有空隙等应及时撤换或修整，整改后重新检查一次，符合要求方可进行下道工序施工。 3、浇筑高处混凝土的施工要求：由于浇筑混凝土时必须自高处向模板内倾斜，为防止混凝土发生离析，一般应通过串筒下落，同时串简出料口下面不宜堆积过多，如若超过1m 的高度，监理应加以制止。 4、混凝土浇筑的监理：混凝土的摊铺应分层，按规范规定的厚度、顺序和方向分层振捣密度，振捣时不应漏振，幸免触及模板及预埋件。直止各部位混凝土密实为止，假如现在混凝土不再冒泡，停止下沉，表面呈现平坦、泛浆即可认为中意。 5、立柱或盖梁砼浇筑时的质量

44、监理：在混凝土现浇过程，如因故发生间断，其中间断一般不能超过一小时以上，以免造成质量事故。假如监理在现场发觉盖梁混凝土表面泌水较多，应随时告戒承包人，查明缘故，立即采取有效措施纠正。浇筑完成后如发觉无人覆盖和养护，发生混凝土缺水，裸露有伤混凝土的强度和质量，应立即向承包人提出并制止。 6、拆模前及拆模后的监理：浇好的立柱和盖梁 须待混凝土强度达到能承受自重及其可能叠加荷载时才能拆模，拆模后发觉蜂窝，麻面等缺陷不能随意处置，须持现场监理检验并作好记录报请驻地监理处理，严峻时必须返工重新浇筑。 因为立柱或盖梁均系桥梁工程的重要部位，其监理工作恰如施工流程图所示，应由监理工程师或现场监理实行过程的旁

45、站监督，及时消除阻碍工程质量的各种不利因素，同时对每道工序施工结束后及时进行检查和取样试验，并作好施工记录，填好各种现场质量检验表格。 7、施工质量监理重点；在于严把材料、工艺和验收关，材料、人力、机械设备不足不准开工；未经认可的材料不准使用；前道工序未经检验，下道工序不可接着施工等。作为一名现场监理自身应具有预见性和洞察力，同时跟踪每道工序，或全过程旁站，对防止和减少质量事故，确保工程质量将起到专门大的作用；特不是大桥的各关键部位、关键工序，监理应严格把关，若经检验不合格，就应采取有效措施责令承包人作出承诺返工或进行修补，假如无法修复应废弃重新浇筑。直止合格并签收中间交工证书。 （六）桥台施

46、工监理 1、施工程序桥台施工顺序：桩基工程完成后，先完成桥台承台、肋板台身混凝土的施工，接着进行台帽和支座垫石混凝土，最后完成背墙、耳墙混凝土的施工。2、桥头锥坡和台后填土在桥头搭板开始施工往常要预先完成台后填土和台帽下及台前的填土工程，填筑材料必须用透水性良好的材料，每层松铺厚度不超过 20cm，压实度达到95%以上，要求分层填筑分层压实，监理要做好现场施工旁站。台前台后填土完成后，在已压实的填土层上进行桥头搭板施工。3、监理重点：钢筋工程检查、模板和支架的质量操纵、现浇结构混凝土施工质量，还应按规定值或同意偏差检测各部位的几何尺寸等。 4、混凝土基础、承台、墩台身、柱、台帽的外观要求 （1

47、）混凝土的表面平坦，颜色均匀一致，施工缝光洁。 （2）混凝土蜂窝，麻面面积不得超过该面积的1%，深度不超过10mm 。 （七）后张法预应力混凝土简支小箱梁及箱梁预制 1、技术要求 多采纳两次浇筑，也有一次浇筑成型工艺。一次浇筑优点：连续性好，可不能因浇筑速度问题而出现砼节茬现象；缺点：底板砼不易充分振捣，底肋容易过振。二次浇筑优点：底板砼能够得到充分振捣；缺点：浇筑底板振捣后，再绑扎顶板钢筋时刻如过长，砼易初凝，出现接茬或施工缝。 （1）原材料 混凝土所使用的原材料及检验方法见前述。 后张法用的预应力钢绞线应符合国家标准 GB/T5224 的要求，标准抗压强度为1860Mpa。 预应力钢材孔道

48、的预留方法较多，使用较多的是波浪管，这种管预埋在混凝土梁中能够随意弯曲且不漏浆，应注意预留位置，长度、曲线变化等均应符合设计及规范要求同时牢固，始终保持孔内通畅，孔道上须留压浆排气孔。 后张法锚头下的垫板钢板，及锚具与连接器，安装时应与管道的出口中线垂直。 （2）后张工艺 立好一侧模板后，及时安装好非预应力钢筋并在钢筋上装好预留管道，管道的安装应符合图纸要求的位置，横向位置也必须准确。预留压浆排气孔道，并加木塞，以防异物进入孔道。 浇筑混凝土，并随机按规定频率取试件养生及与梁体同步、同条件洒水覆盖养护。待同条件养护的试件达到设计要求的强度时即可进行张拉。 混凝土达到设计强度后及能够进行张拉、千

49、斤顶最好放在两端同时张拉，所用锚具必须合格，通过热处理使之达到洛式HRC55-58。千斤顶应经常进行检验，检验时试验机或应力环的精度应达2%，并经有关部门标定。各钢丝应互相平行没有扭结，使每根丝两端都能辨认。钢丝张拉在气温 5以下不能进行。并测量钢丝的伸长度。如钢丝的伸长量和换算出来的应力预油表指示应力不超过5%，则认为张拉合格，否则应在监理工程师的指导下进行调整。张拉合格后即可作开始灌浆的预备。张拉各有关程序及指标必须满足设计要求及桥涵施工技术规范所列具体要求。 孔道灌浆.在灌浆前应用压缩空气对孔道进行清扫，再以每升0.01Kg 氢氧化钙的水清洗孔道,然后用压缩气吹干,所有压缩气必须无油.灰

50、浆应用活塞压浆机压进管道，灰浆应从低处压向高处,在最高处开孔排气直至排气孔冒处灰浆为止。灌浆要从两端往返进行两次，使灰浆充满管道，幸免管道中留有半月形空隙。灌浆用的灰浆为硅酸盐水泥净浆，水灰比应操纵在0.380.42之间。此外能够加入一定量的减水剂，但不得用含有氯化物的外掺剂。灰浆强度用100mm立方体试件标养28天，强度应不小于40Mpa。构件温度在+5以下不能进行灌浆，灰浆的温度也不大于32。灌浆工作应填写记录。 封锚。在压浆后将锚具周边擦洗洁净，然后绑扎安装封锚端钢筋，支立模板浇制封锚混凝土，封锚混凝土的强度应不低于构件混凝土的强度，浇封锚混凝土时应注意构件长度，操纵其长不超过长度同意值

51、。 （3）质量标准 表一 后张法实测项目 项次检查项目规定值或同意偏差检查方法和频率1管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%，每根查10个点梁高方向102管道间距同排10抽查30%，每根查5个点上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数（全部）4张拉伸拉率符合设计要求，未规定时6%尺量（全部）5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断面不超过总数的1目测（全部）钢筋不同意 2、监理程序 （1）承包人先作好各项预备工作，要紧是备好原材料，建设好预制场地，制成大梁底模和底模基础，预备好模板机具如起重设备等，建好混凝土预拌厂，备好运输设备。完成水泥混凝土配合比设计并进行设计复核，连同原材料产品出厂合格证及

52、试（化）验报告和一并报监理工程师批准。 （2）承包人在预备好各项预备工作后并报监理工程师批准后即可编制开工报告。开工报告内容包括预制件名称或现浇桥梁名称、开工日期、开工打算、竣工日期、质量保证措施、安全保障手段、机具、模板、预拌厂、水电供应、张拉设备、灌浆设备、锚具等项。分部分项开工报告监理工程师批准后，即可组织开工。 （3）承包人在备好的底模上或支架上支好模板（所有钢模板必须除锈，打磨抛光拼装，所用大面积模板经监理验收合格后方可安装），安装后的模板必须平坦、不漏浆，且各几何尺寸，形状、刚度、稳定性均应满足设计及规范要求；绑扎预先加工过的非预应力钢筋，按图纸所示的位置绑好预应力管道，留好灌浆排

53、气孔，放好锚头垫板及锚具等，经驻地监理人员旁站监督并检查后才进行封模。封模前应提醒施工人员注意放好爱护层垫板或支架，清扫模内各部位，不得将杂物遗留在内，达到洁净。 （4）浇筑混凝土。在浇筑过程中，监理人员要始终现场旁站，并随机按频率抽取砼试件，进行标准养生用以检查混凝土的强度，每片梁另备一组随梁体做同条件养生，用以操纵拆模和张拉所需强度标准。 （5）现浇混凝土达到设计要求强度后，即可通过在孔道内预留的钢丝穿拉预应力钢束，或用特制穿钢束的铁帽，把钢束插到各孔道并装好锚具和千斤顶，接好油路。也可先行串束并有效的爱护钢束后再浇筑砼。 （6）开动油泵向千斤顶送油，进行张拉，张拉至钢丝束操纵应力的 10

54、5%，持荷2min再回放至100%，然后用千斤顶锚固住钢筋及锚头，同时要检查钢筋的伸长率并进行核对，对整个张拉过程要作好张拉纪录。张拉应按图示程序对称张拉，使梁的受力平衡，幸免出现翘曲，用操纵应力及实际伸长量（即双控）表严格操纵预应力，尽量减少预应力的损失。 （7）张拉合格后即可开始灌浆，使孔道内包围在钢筋周围的地点都有水泥浆灰浆的抗压强度为40Mpa，用70.770.770.7mm每块试块测试，至少3组，水灰比是0.380.40。灰浆压力最大压力为0.50.7Mpa。灌浆时应用排气孔排气，并直到有灰浆从排气孔溢出为止。灌浆应重复进行一次，以免孔道不密实而留有空隙，认真填写压浆记录，备查。 （

55、8）灌浆完毕后，即可刷净锚头周围，整理、绑扎锚头钢筋，立支模板浇筑封锚混凝土。 （9）从支一面侧模、绑扎非预应力钢筋开始至灌浆封锚，监理工程师应始终旁站监督并进行抽查检查。 （10）封锚以后，承包人即可填写中间交工证书并送监理工程师签认。在封锚混凝土强度达到设计强度前，构件不准起吊运输。 3、监理重点 （1）当千斤顶油表使用超出6个月或已张拉200次及操作发生不正常时均应重新检验及标定，必要时应作静栽锚固性能试验。 （2）检查张拉进程、预应力值、伸长量是否合格，有无断丝滑移现象，如有也应在同意范围内。 （3）检查混凝土强度是否达到应力传递要求。 （4）批准构件的起吊运输；检验预留孔道位置是否符

56、合设计要求。 （5）经常检查梁体的各几何尺寸、板厚、砼强度等指标是否满足设计规范要求。 （八）桥梁上部安装的质量监理 1、原材料操纵 （1）对水泥、钢筋、粗细集料等材料应符合设计图纸要求及前面有关规定。 （2）橡胶支座 橡胶支座成品的规格系列、技术条件及力学性能检验和成品验收应符合设计标准要求。 承包人应采纳项目治理处认可的厂家生产的支座，并提供拟采纳的支座生厂家技术讲明和质量证明；当监理工程师要求时，应在现场抽样并具有资格的试验室进行成品检验。 桥梁支座应表明制造厂的支座的类型及编号，并附一览表，表明支座上的标记和桥梁上的位置。 橡胶支座材料采纳A3钢板和不底于A3强度的薄钢板，厚度应大于或

57、等于2mm，其屈服强度和抗拉极限强度及钢厚度偏差均应符合设计要求。 滑动支座滑动面所用的不锈钢板，必须是不锈钢板，其技术条件应符合设计及规范的有关规定。 四氟板式支座使用的纯四氟板技术应符合 SG190-80 的有关规定。盆式支座所用聚四乙烯板材物理力学性能要求：比重为 2.1-2.3：拉伸长度不小于 17.5Mpa 断裂伸长率不小于250%，并应符合ZBG33002的有关规定。 （3）伸缩缝 承包人应向监理工程师报送伸缩装置及产品合格证书，本项目所用均为仿毛勒缝，其规格应满足设计及规范要求，监理工程师认为有必要时，能够要求承包人在专门试验室进行试验。 2、支座安装 （1）墩、台支座位置处在混

58、凝土表面，应当平坦和清洁，以保证全部面积上压力均匀。 （2）承包人应认真检查所有表面、底座及支座垫石的标高，并对处于纵坡上及弯道上的桥梁在其支座施工时作相应的调整和处理。安装的桥梁支座的标高必须符合设计要求。 （3）板式支座安装前，应计算并检查支座中心位置，安装宜在与年平均气温相差不大时进行。 当墩台两端标高不同，顺桥方向有纵坡时，支座安装方法按图纸规定办理，聚四乙烯滑板式橡胶支座不同意倾斜安装。 支座必须考虑更换、拆除和安装的方便。任何情况下不同意两个或两个以上支座沿梁中心线在同一支撑点处一个接一个的安装，也不同意不同尺寸支座并排安装。 （4）橡胶支座的粘结剂质量必须稳定，粘结橡胶与钢板、四

59、氟板与橡胶的剥离强度必须满足橡胶支座的使用性能要求。粘结剂能应完成抵抗润滑剂作用、大气和生物的阻碍，以及支座处环境温度的阻碍。 （5）支座钢板预埋件焊有锚固筋，用A3钢板制作并预埋混凝土中，其大小应能与橡胶支座配合。 3、梁板安装 吊装梁、板应再次检查梁体是否符合设计要求，仰视检查，底板存在的蜂窝、麻面面积不得超出同意误差范围，不得出现漏筋、空洞等病害，支座支垫处用水灰比不大于 0.5 的 1：3 水泥砂浆抹平，并使其顶面标高符合图纸要求；抹平的水泥砂浆必须干燥并保持清洁和粗糙，支座垫板必须牢固；梁、板安放时必须使梁、板就位准确与支座密贴，做到即满足设计要求，又达到安全生产的目的。 4、桥面铺

60、装 （1）为使桥面铺装与下面的混凝土的构物或构件紧密结合，其面板必须粗糙，在桥面铺装前用水冲刷洁净，应达到平坦、粗糙、干燥、整洁。 （2）桥面铺装必须在梁的横向连接钢板已焊接、上部结构构件的横向伸向钢筋已焊接或绑扎、预留的缝或湿接缝差不多灌注水泥砂浆并按要求铺设纵向接缝钢筋网或桥面钢筋网后才能开始。 （3）进行桥面铺装时，应按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽，并应特不注意与伸缩缝的安装相配合。 （4）桥面的最小厚度不得小于设计值，最大厚度应操纵在设计同意增大的横载值内。 （5）在第二次抹平后，应沿横坡方向拉毛或压槽，深度为12mm，使其成为防滑措施。 5、伸缩缝安装 （1）采纳的伸缩缝