机电一体化技术专业专科实习报告1_第1页
机电一体化技术专业专科实习报告1_第2页
机电一体化技术专业专科实习报告1_第3页
机电一体化技术专业专科实习报告1_第4页
机电一体化技术专业专科实习报告1_第5页
已阅读5页,还剩6页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、毕业论文题目:机电一体化技术专业专科实习报告姓 名专 业班 级指导老师东北大学年 月 日目录摘要. 3关键词.3正文.3一、我国发展机电一体化发展史.51.1机电一体化技术概述.1.2机电一体化技术发展史.5二、电动机技术的发展史及工作原理.2.1、电动机技术发展史.2.2、电动机工作原理.三、电动机的运行和维护.3.1电动机的启动.3.2电动机的运行.3.3电动机的定期维护.四、电动机的技术的未来.五、结论.六、致谢.七、参考文献.机电一体化技术专业专科实习报告摘要学习,努力提高自己的专业素养.接下来我将介绍机电一体化技术发展历史,电动机技术发展的认识 。关键词:机电一体化技术的发展历史 电

2、动机技术发展 原理 运行 维护各个领域,并逐步向前发展,不仅深刻地影响着世界各国的科技、经济、社会和大地推动了不同学科的交叉与渗透 ,引起了工业技术新革命。在机械工程领域 ,由于微电子技术和计算机技术的迅速发展及其向机械工业的渗透所形成的机电一体化,使机械工业的技术结构、产品机构、功能与构成、生产方式及管理体系发生了巨大变化,使工业生产由“机械电气化”迈入了“机电一体化”为特征的发展阶段。一、我国发展机电一体化技术发展史.1.1. 简述机电一体化技术术的基础上的机械系统技术。关于“机电一体化”这个名词的起源,早在 1971年,日本“机械设计”杂志副刊就提出了“Electronics”这一名词。

3、1.2、机电一体化技术发展史自电子技术一问世,电子技术与机械技术的结合就开始了 ,只是出现了半导体集成电路,尤其是出现了以微处理器为代表的大规模集成电路以后,机电一体化技术之后有了明显进展,引起了人们的广泛注意。70 年代,人们一直把机电一体化看作是机械与电子的结合。到了 80 年代,信息技术崭露头角。微处理机化,产生了“光机电一体化”的新领域。进入 90 年代,通信技术也进入了机电产领域。在交流电出现以前,直流电力拖动是唯一的一种电力拖动方式,19 世术上难以实现这些要求,所以 20 世纪以来,在可逆,可调速与高精度的拖动技恒转速系统。发展也受到了限制。所以,在 20 世纪 60 年代以后,

4、随着电力电子技术的发展,半导体交流技术的交流技术的交流调速系统得以实现。尤其是 70 年代以来,大美。除此之外,由于交流电力拖动具有调速性能优良,维修费用低等优点,将广的主流。经历了 100 将会沿着体积更小、机电能量转换效率更高、控制更灵活的方向继续发展。 未来高效电机的市场应用比例将大幅上升。 电机系统包括控制装置、电动机、被拖动装置、传动装置以及管网负荷等,是一个涉及多学科、多专业、多领域的复杂系统。电动机的使用和控制非常方便,具有自起动 、加速、制动、反转、掣住等能力,能满足各种运行要求;电动机的工作效率较高,又没有烟尘、气味,不污染临市场和科技的全新发展。2.2、电动机工作原理理是磁

5、场对电流受力的作用,使电动机转动。动机为例介绍电动机的工作原理。此外,还有机座、端盖轴承、接线盒、风扇等其他部分。异步电动机根据转子的身自成闭合回路,整个转子形成一个坚实的整体,其结构简单牢固、运行可靠、机的结构比鼠笼式复杂,但启动性能较好,需要时还可以调节电动机的转速。1.定子 定子是用来产生旋转磁场的,主要由定子铁心、定子绕组和机座等部分组成。鼠笼式和绕线式异步电动机的定子结构是完全一样的。2.转子 转子绕组和转轴等部分组成。3.机座 去,因此,为了增加散热面积,在机座表面装有散热片。 对大型异步电动机,适当距离,以形成空腔,作为冷却空气的通道。三相异步电动机转动的基本工作原则是:(1)三

6、相对称绕组中通入三相对称电流产生圆形旋转磁场。(2)转子导体切割旋转磁场产生感应电动势和电流。(3)转子载流导体在磁场中受到电磁力的作用,从而形成电磁转矩,驱使电动机转子转动。第三章 电动机的运行维护近几十年来,随着电力电子技术、微电子技术及现代控制理论的发展,中、泛,种类繁多、性能各异,由于这种电动机的发展及广泛的应用,它的使用、保养和维护工作也越来越重要。3.1 电动机启动前的准备为了保证电动机正常安全地启动,一般启动前应作好下述准备:(1) (2)启动器是否正常,如零部件有无损坏,使用是否灵活,触头接触是否良好,接线是否正确、牢固等。(3)熔丝规格大小是否合适,安装是否牢固,有无熔断或损

7、伤。(4)电动机接线板上接头有无松动或氧化。(5)检查传动装置,如皮带轻紧是否合适,连接是否牢固,联轴器的螺丝、销子是否紧固等。(6)传动电动机转子和负载机械的转轴,看其转动是否灵活。(7)检查电动机及启动电器外壳是否接地,接地线有无断路,接地螺丝是否松动、脱落等。(8) 搬开电动机周围的杂物并清除机座表面灰尘、油垢等。(9)检查负载机械是否妥善地作好了启动准备。观察滑环的火花是否发生异常现象。滑环上碳刷是否要更换。3.2 启动时应注意的问题(1)接通电源后,如果电动机不转,应立即切断电源,绝不能迟疑等待,更不能带电检查电动机发故障,否则将会烧毁电动机和发生危险。(2)启动时应注意观察电动机、

8、传动装置、负载机械的工作情况,以及线路上的电流表和电压表的指示,若有异常现象,应立即断电检查,待故障排除后,载行启动。作造成设备和人身事故。(4)同一线路上的电动机不应同时启动,一般应由大到小逐台启动以免多太电故障或使开关设备跳闸。(5)启动时,若电动机的旋转方向反了,应立即切断电源,将三相电源线中的任意两相互换一下位置,即可改变电动机转向。3.2 电动机运行中的监视电动机在运行时,值班工作人员可以通过仪表和感觉器官监视其运行情况,以便及早发现问题,减少或避免故障的发生。3.2.1 监视电动机的温度电动机正常运行时会发热,使电动机温度升高,但不应超出允许的限度。如行的主要标志,在运行中经常检查

9、。判断电动机是否过热,可以用以下方法:(1)凭手的感觉:如果以手接触外壳,没有烫手的感觉,说明电动机温度正常;如果手放上去烫得马上缩回来,说明电动机已经过热。(2)在电动机外壳上滴 2-3 滴水,如果只冒热气没有声音,则说明电动机没有过热,如果水滴急剧汽化同时伴有咝咝声,说明电动机已经过热。(3)判别电动机是否过热的准确方法还是用温度计测量。发现电动机过热应该立即停车检查,等查明原因,排除故障后再行使用。3.2.2 监视电动机的电流电流表,但也经常用钳形表测量。3.2.3 监视电动机的电压用。3.2.4 注意电动机的振动、响声和气味电动机正常运行时,应平稳、轻快、无异常气味和响声。若发生剧烈振

10、动,噪音和焦臭气味,应停车进行检查修理。3.2.5 注意传动装置的检查紧、过松的现象等,如果有,应停车上紧或进行调整。3.2.6 注意轴承的工作情况查润滑情况是否良好和有无磨损。3.2.7 注意交流电动机的滑环或直流电动机的换向器火花 电动机运行中,电刷是出现放电性的红色电弧火花时,将产生破坏作用,必须及时加以纠正。3.4 电动机的维护定。主要检查和保养项目如下:(1) 及时清除电动机机座外部的灰尘、油泥,如使用环境灰尘较多,最好每天清扫一次。(2) 经常检查接线板螺丝是否松动或烧伤。(3)定期测量电动机的绝缘电阻,若使用环境比较潮湿更应经常测量。(4) 一般占油腔的 1/21/3,否则,容易

11、发热或甩出,油要从一面加人,可以把没有清洗干净的杂质,从另一面挤出来。(5) 定期检查启动设备,看触头和接线有无烧伤,氧化,接触是否良好等。(6)绝缘情况的检查。绝缘材料的绝缘能力因干燥程度不同而异,所以保持电电部分与机壳等不应带电的金属部 分相碰,发生这种故障,不仅影响电动机正常工作。还会危及人身安全。所以电动机在使用中,应经常检查绝缘电阻,还要注意查看电动机机壳接地是否可靠。(7)除了按上述几项内容对电动机定期维护外,运行一年后要大修一次。大修的目的在于,对电动机进行一次彻底、全面的检查、维护,增补电动机缺少、磨损的元件,彻底清除电动机内外的灰尘、污物,检查绝缘情况,清洗轴承并检查其磨损情况。五,结论发的,如何去运行和维护电动机是我们目前主要工作的重中之重。 电动机在我 WTO 有必要的。电动机在我国的经济建设中担当着重要的角色。六、致谢从论文选题到搜集资料,从写稿到反复修改,期间经历了喜悦、聒噪、痛苦散,似乎自己还有一点成就感。在此向各科老师表示

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论