液化石油气站安全操作规程

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 液化石油气站安全操作规程 液化石油气站安全操作规程 （一）一般安全守则 第一条认真执行危险化学品作业安全通则。 其次条进入现场人员要正确穿戴和使用劳动防护用品，进入现场车辆要带好防火帽。现场作业人员务必依照国家有关规定 经专门的安全作业培训，取得操作资格证书，方可上岗作业。 第三条务必按防爆等级安装各种场合下的电器设施。生产区内的防雷装置的冲击接地电阻要小于10。 第四条管道和设备接地电阻要小于4。液体在管道内流速不得大于m/s。加强设备的管理和维修，消除跑冒滴漏，设 备维修要使用专用防爆工具。 第五条严禁在生产区内任何部位放散液化石油气，发现漏液务必立刻

2、处理，防止边漏边灌装或维修、卸车。 第六条生产前、生产中和生产后，发现室内浓度较大时， 要开风机降低浓度，消除隐患。 第七条各部位浓度超标应立刻查明理由，排除后方可恢复正常工作。 第八条地面阻止使用高绝缘的塑料、橡胶等制品，务必使用能导静电并经有关部门鉴定合格的制品，防止静电电位积累放电。 第九条生产区金属设备附件要有可靠接地保护，电阻值要小于4。 第十条生产区金属连接处，电阻大于4时，要设跨接装置。 第十一条计量秤上滚床保持钢瓶与其接触良好，接地电阻要小于4。 第十二条固定金属设备每年最少进行一次静电接地检查 测试，活动金属部件每月检测一次。 第十三条灌装间、压缩机间地面漏泄电阻务必符合规范

3、要求，否则应辅设导电胶板，并做好接地。 第十四条严禁携带火种进入现场。 第十五条地面泄漏电阻的测量要按规定执行。 （二）储罐运行 第一条储罐务必按规定储存，液位不得超过储罐总容量的85%。 其次条坚持每日巡回检查制，对储罐液位，压力和温度细致记录，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 第三条储罐在未进出液时，气、液相阀应处于关闭状态。 第四条卸车或导液时，检查胶管、快速接头是否可靠，开 关阀门是否正确。 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条要经常检查静电导线，保持良好状态。 （三）液化石油气储罐水压试验 第一条水压试验压力要为设计压力的 1.25 其次条受试验的储罐务必与运行的工艺管线断开，加等强 第三

4、条水泵应有止回阀、泄水阀、压力表（ 2.4 MPa以上） 第四条 第五条 第六条保压分钟巡查，无压降、变形、渗漏则降到设计 压力，保压15 第七条由排污阀排水，记录全部试压过程，指挥者签字存 档。 （四）液化石油气储罐气密试验 第一条 其次条受试验的储罐与运行的工艺管线断开，加等强度的 第三条 第四条被试验的储罐务必置换洁净，清除污垢，无易燃物后才能进行。 第五条试验气体为空气、氮气或二氧 第六条管路采用高压胶管或钢管连接，压力表选用 2.4MPa 第七条用肥皂水刷试各连接处及焊缝。压力刷试分别为 0.3MPa、0.8MPa、1.2MPa、1.6MPa 第八条观测15分钟无压降则降到工作压力，

5、观测10分钟无压降则泄压。 第九条试验过程中严密凝视检查，无关人员撤离。指挥人 第十条记录全部试压过程、气温、试压人员，指挥者签字 存档。 （五）液化石油气钢瓶不准充装的规定 第一条 其次条 第三条 第四条 第五条 第六条 第七条 第八条 第九条有三道焊缝15kg的钢瓶； 第十条 第十一条手工焊缝的钢瓶。 （六）钢瓶充装作业 第一条 1 2 3、检查充装秤、液化石油气阀门、充装枪胶圈、软管、静 4、开启进液总阀，检查各部位压力表是否正常。 5、启动链条机前检查传动系统中有无异物掉入，系统是否 其次条 1、由运行工启动烃泵或压缩机，待空气压力升至0.4 MPa 以上，液体压力在0.79MPa0.

6、99 MPa 2 3、钢瓶应放在充装秤中间位置，装上充装枪，开启钢瓶角 阀，开始充装。 4、注意观测充装秤，防止跑砣超重。注意进液压力。严禁 超重 5、如发现压力过高或跑气应立刻关闭有关阀门，通知运行 工，停机处理。 6 7 第三条 1、灌装完毕，通知运行工及时停泵，关闭进液总阀和空气 阀以及液化石油气小阀门，并把小阀门后液体充入空瓶，移走充装秤上的钢瓶。 2、下班前，检查充装设备有无漏气及担心全因素，采取妥 善措施，关闭照明灯。 第四条DZC型防爆充装电子秤安全技术要求 1、电子秤电源要接入防爆开关。 2、电子秤整体务必有良好的可靠导静电装置。 3、秤台底角要垫实，保持秤台台面始终处于水平状

7、态。 4、电子秤所有连接部位的管卡要紧固，防止液化石油气泄 露。 5、传感器与仪表的联结务必可靠。 6、严禁在秤台上进行电焊操作或其他强电操作。 7、严禁在秤台上进行充装工作以外的称量。 8、当钢瓶灌装完毕时，待稳定指示灯亮后再将灌装完毕的钢瓶移走。 （七）验瓶作业 第一条 其次条 第三条卸角阀时，?不准用锤子敲击，冲洗钢瓶时嘴朝下，放稳，冲洗15 第四条使用手提 第五条合拉电刀闸，不准用湿手、湿物和金属物，以免触 电伤人。 第六条水压和气密试验时，要严格注意变形，防止发生事 第七条用气泵喷漆时要注意，表读数不准超过规定值，并第八条各工序要注意周边整齐，班前后要检查各工具是否 第九条经常擦洗所

8、有设备、工具，保持现场整齐。 （八）装卸钢瓶作业 第一条汽车停稳后再开启后槽档板，待人离开后，车缓慢 其次条 第三条装好后，通知司机稍移开平台，人不得随车移动。 第四条 第五条检查无担心全因素后，方可通知司机开车。 （九）钢瓶检斤、检瓶试漏作业 第一条检斤： 1 2、为保证计量使用精度，要做好磅秤的日常检验、维护、 3、通知空压机启动，同时开启空气进口总阀，观测压力表 4、检斤时，要轻拿轻放，严禁碰、撞、砸秤，要求做到 检斤，对灌装Kg钢瓶误差超过.Kg的和灌装50Kg钢瓶误差超过1Kg的，要及时提出处理，不得有超重瓶和漏气瓶出站，严格把关，做好记录。 5 6、度盘只限于调整零点旋扭，不得随便

9、拆卸，提升台不得 7、刀子与刀承机件不得注油，经常做除尘处理，保持清洁， 8、经常检查测试搭接防静电接地线的可靠程度，防止静电 其次条检瓶试漏 1 2 3、对钢瓶的其它部位，要耳听、眼看不漏，不变形。 4、对漏气钢瓶要及时交抽残处，回收后修理。 （十）板式双色液位计检验检修作业 第一条 其次条 第三条拆下上堵头螺丝，清洗液位计内腔、棱镜反射玻璃 第四条组装时，一定要提防放正，避免压坏棱镜和反射玻璃。 第五条 第六条螺钉要对称紧固，防止偏离和压碎玻璃。 第一条一年进行全面校验一次，半年调整一次。（使用四 其次条空称误差在全量值的/5000之内，全量称重误差在/200 第三条每年大修一次，检查气路

10、元件和组件，更换密封圈，检查气动元件，保持灵敏可靠，在0.5 MPa 第四条气动阀每年更换一次皮膜，充装枪每年大修一次， 更换密封圈。 第五条长短杠杆无弯曲、变形，连杆与上、下钩要成 度角。 第六条检查四角平衡，对校验大修后的充装秤要记录存 （十二）安全 第一条 其次条细心检查阀口阀座，不允许有丝毫损伤，保持光亮度，垂直度。 第三条 第四条调试定压升至 1.6MPa时，安全阀应开启,降至该压力的.倍时应回座，如不符合要求则反复调试，直至达到要求。一般按安全阀铭牌要求调试。 第五条调试好后在放散法兰口处放些水测试，每分钟不超 第六条 第七条调试中，人不能站在放散口处，以免伤人。 （十三）液化石油

11、气设备维修作业 第一条检修液化石油气设备、附件时，要使用防爆工具。 其次条检修液化石油气设备、附件时，要随身携带消防器材。 第三条检修设备时务必排净压力后进行，排放流速不得高于3m/s。 第四条检修设备时要按说明书的技术要求进行，各协同间隙要适当。 第五条组装时一定要细心检查各联接部位是否符合要求。 第六条检修完毕或试车，要有操及班（组）长在场， 认为确保正常使用后方能交接，并有交接记录。 第七条严格遵守防火防爆制度，周边有易燃易爆物品、电线漏电、气管漏气、带压密封容器和管路不准拆修。 （十四）槽车装卸作业 第一条槽车驾驶员务必有二年以上安全行驶履历，熟知液化石油气常识、装卸作业安全技术操作规程、岗位责任制，能熟 练地使用车上的灭火器材和紧急忙断装置处理紧急事故，并经考试合格，呈报政府主管部门批准后方可驾驶。 其次条车辆检验： 1、槽车要有有关部门核发的准用证和交通管理部门核发的 车辆行驶证。 2、槽车要每年进行一次年度检验，检查安全阀、压力表、 液位计、温度计、紧急忙断装置，灭火器材等是否安全可靠，对 槽车底盘及车辆行走部位应按政府有关规定进行检查。 3、新槽车运行一年后和行驶五