烟囱钢筋混凝土外筒施工方案

1、烟囱钢筋砼筒壁施工方案 第1页 共1页 PAGE 烟囱钢筋混凝土外筒施工方案1 编制依据1.1 烟囱钢筋混凝土外筒施工图； 1.2 烟囱电气部分施工图；1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；1.4 电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）（SDJ69-87）；1.5 烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-85）；1.6 烟囱工程施工承包总合同；1.7 烟囱工程施工招投标文件。2 工程概况大唐*华豫电厂二期烟囱工程采用钢排烟管套筒式烟囱，即由钢筋混凝土外筒壁和钢排烟管两部分组成。烟囱总高度240m，内筒直径9.2m。烟囱外筒采用钢筋混凝土结构，外筒高度237m。在0m标

2、高的南侧设置7m7m的施工洞口；烟道口设置在东、西两侧，洞口底标高为+9.65m，洞口尺寸6.513（高）m；分别在标高0.9m、233.4m设有0.91.2m通风百页窗。筒内设置5层钢梁格栅平台，标高分别为：30、60、100、140、180；2层钢筋混凝土平台，标高分别为：225、236；照明窗标高分别设置在：30.9m、60.9m、100.9m、140.9m、180.9m、225.9m。航空障碍标志灯共设三层，标高在140、180、237；筒壁内侧设钢楼梯。筒壁坡度分别在标高0+30m为0.06、+30+80m为0.03、+80+120m为0.015、+120m以上为0.00。筒壁厚度及

3、混凝土标号见下表：标高(m)09.6522.6530354045外半径(m)10.7510.1719.3918.958.88.658.5壁厚(mm)600600600550550550550混凝土C45C40标高(m)5055606570758085外半径(m)8.358.28.057.97.757.67.457.375壁厚(mm)550550450450450450450450混凝土C40标高(m)9095100105110115120-135及以上140-17575180-240外半径(m)7.37.2257.157.07576.9256.856.856.85壁厚(mm)450450400

4、400400400400350300混凝土C40C30筒壁钢筋从底到顶分段渐变：外侧纵向钢筋规格为2216，环向钢筋2014；内侧纵向钢筋2014，环向钢筋2014。拉筋8400600。水泥采用普通硅酸盐水泥。钢筋采用HPB235级钢和HRB335级钢。型钢采用Q235B，焊条选用E43型（HPB235级钢筋和Q235钢及HPB235级钢与HRB335级钢），E50型（HRB335级钢筋之间）。纵向钢筋连接采用电渣压力焊，环向钢筋采用搭接。环向钢筋保护层厚度为30mm，外筒壁采用双面配筋，内外侧环向钢筋均放在竖向钢筋外侧。根部施工孔砖砌体采用MU10砖和M7.5砂浆砌筑，内外各粉水泥砂浆20厚

5、。3 施工部署3.1 工程目标质量目标：分项工程合格率100%，分部工程优良率95%以上。工程质量达到“鲁班奖”。安全目标：杜绝重大伤亡及机械事故发生，轻伤事故率控制在0.3%以下。工期目标：满足一级网络计划的工期要求。文明施工目标：创安全文明生产工地。3.2 组织机构根据本工程特点和规模，组建中建二局二公司大唐*发电有限责任公司2660MW超超临界机组工程项目经理部，管理层及作业层均由参加过烟囱电动提升施工的人员组成，由项目经理、项目副经理和项目总工组成领导层，下设施工管理部门和专业施工班组，包括电动顶升班、钢筋班、木工班、混凝土班，对工程的质量、进度、安全和文明施工等全面负责和控制管理。烟

6、囱施工组织机构见图3-1。图3-1 烟囱施工队组织机构图 3.3 施工流水段的划分及总体施工流程3.3.1 施工流水段的划分以钢筋混凝土筒壁烟道口为界，下部采用常规模板翻模施工，上部施工采用电动升模体系施工。总体施工安排为：标高+25m以下烟囱筒壁外侧采用双排架、内侧采用满堂脚手架支模，常规翻模施工，每次支模高度2.44m，内外模之间用12高强拉杆对拉固定，上下段模板通过回形销连接。标高+25m以上利用三套模板上下交替拆支。每段施工高度1.22m。内外模板采用12高强拉杆对拉固定。3.3.2 施工流程3.3.2.1 标高25m以下筒壁施工流程测量放线校验施工缝处理搭设脚手架纵向钢筋电渣压力焊环

7、向钢筋绑扎电气、埋件安装清理隐蔽验收模板安装验收混凝土浇筑养护搭设脚手架进入下一循环3.3.2.2 电动提升模板施工流程测量放线校验施工缝处理纵向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎电气、埋件安装清理隐蔽验收整体提升操作架拆内外下层模板，清理、刷脱模剂，堵孔并对混凝土表面养护安装内外模板调节模板内外半径并固定混凝土浇筑养护进入下一循环3.4 资源配置筒壁模板采用钢模板，洞口采用木模板及钢管支撑；混凝土由搅拌站集中供应，运输采用手推小车运输，采用升降机垂直运输。材料需用量计划见表3-1： 主要材料需用计划表 表3-1材料名称规 格单位数量用 途水泥P.O42.5t筒壁混凝土砂中砂m3筒壁混凝土石子531.

8、5mmm3筒壁混凝土钢筋I、II级t840筒壁钢筋脚手管483.5t40支撑杆、脚手架高强拉杆12t5支模用胶合板12mmm2500木方50100m320钢模板3mmm2650木跳板50mm厚m2200操作平台钢筋网片10m2400操作平台安全网密目/兜网m22000/600防护竹笆m2600安全通道3.5 主要施工机具见表3-2：主要施工机具一览表表3-2 主要施工机具一览表序号机具名称数量（台）备注16m3混凝土搅拌输送车5运输混凝土2搅拌机2搅拌混凝土3混凝土汽车泵1浇筑混凝土4QY15型潜水泵1抽吸集水坑内积水550吨吊车1施工平台安装6交流电焊机5钢筋焊接7插入式振动器10振捣混凝土

9、8电渣压力焊机2钢筋电渣压力焊9切断机2钢筋加工10弯曲机2钢筋加工11调直机1钢筋加工12圆盘锯2模板加工13手电钻4模板加工14电动提模体系1施工平台15施工电梯1垂直运输16葫芦5滑道模板安装17经纬仪1定位18水准仪1水平及标高19地泵1以下混凝土施工3.6. 主要工种用工计划见表3-3： 表3-3 主要工种用工计划表次序工 种人数（人）1木 工302钢筋工203混凝土 工204升模操作工65瓦 工26测量工27电焊工68电 工24 主要分项工程施工方法4.1 施工测量4.1.1 测量放线烟囱基础完成后，依据现场布设的控制点进行烟囱的十字线和标高定位测量、基础抄平放线。烟囱中心由线坠与

10、激光经纬仪相辅校核检测，在内筒基础底板的预埋钢板上定出烟囱的中心点，在此中心点悬挂线坠来控制垂直度。线坠悬挂在平台中心，施工时根据对中情况调整平台，同时为避免线坠的误差安放激光经纬仪以辅助施测，经纬仪设置保护罩，安放在中心点，顶板上留设带盖板的投点孔，随升平台中心设激光接收靶。测中时，铅直仪激光光斑在接收靶的偏差值即为平台中心偏离的反方向的偏差值。根据此偏差调整平台中心，平台每提升一次要对中一次，出现偏差及时调整。筒壁标高用测距仪从烟囱外一点观测，每30米测量一次。4.1.2 沉降观测：(1)观测方法和测量精度为准确的掌握烟囱的变形情况，在筒壁标高0.50m和200.5m处分别设置四个倾斜沉降

11、观测标，并加以保护和设置明显标志，以减少施工中的点位损坏。根据现场布设的高程水准点，组成相应的闭合水准路线。要求每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件基本相同，以确保观测精度。在首次观测前，须对所使用的水准点进行复测。 (2)观测周期和次数沉降观测由工程部测量组负责。沉降观测标安装完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。筒壁施工期间的观测周期为：每半个月观测一次；施工完毕进入运行期间，每一个月观测一次，直到移交业主。每次观测时，要检查每个观测标的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续

12、性和完整性。(3)内业计算和资料整理每次观测后，对观测数据进行内业计算。首先计算出环线高差闭合差，符合二等水准测量技术要求后，平差计算出各观测点的高程值，作为本次点位高程观测值；同时，进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，便于及时的掌握施工期间和运行期间的沉降情况。最终提交的资料：沉降观测成果整理表、观测点位置图和观测点沉降过程曲线图。4.2 标高25m以下筒壁施工4.2.1 钢筋工程筒壁纵向钢筋采用电渣压力焊，每根钢筋下料长度为5m；环向钢筋采用搭接，每根钢筋下料长度为12m；在同一截面接头的百分率不大于25%。4.2.1.1 钢筋电渣压力焊：钢筋电渣压力焊：将钢筋安装成竖向对接形式，利

13、用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋并加压完成的一种焊接方法。烟囱筒壁纵向钢筋最大直径为22mm，采用容量为600A的焊接电源。工艺流程：检查设备电源钢筋端头制备试焊、做试件选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂盒、装填焊剂确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查。施焊过程：闭合电路引弧电弧过程电渣过程挤压断电。(1) 检查设备、电源确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。(2) 钢筋端头制备钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的区段内（150mm）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等清除干净，钢筋端部若有

14、弯折、扭曲，要予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。(3)选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-1。钢筋电渣压力焊焊接参数 表4-1钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程（t1）电渣过程（t2）142002203545182212316200250144182503001552030035017522350400186 不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋的焊接部位应位于同轴状态。(4)安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口要夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂盒高度偏下510mm，以确保

15、焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调节准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。(5)安放焊剂盒，装填焊剂焊剂盒的尺寸应与所焊接的钢筋相适应，焊剂盒应与机头分开。焊剂宜采用HJ421型，焊剂使用前要经过干燥处理。(6)试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。(7)施焊操作要点1)闭合回路、引弧：通过操纵杆上的开关，先后接通焊机的焊接回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2)电弧过

16、程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5)接头焊毕，要停歇2030s后，才可回收焊剂和卸下夹具。(8)质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工要认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，要切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝

17、中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。(9) 注意事项焊剂的性能要符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。常用的焊剂为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。电渣压力焊接头不得出现偏心、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处弯折角不得大于40，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。操作人员经培训、考核，合格后持证上岗。在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹

18、具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。雨天、风力六级（含六级）以上天气不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施；焊接区要防止骤冷，避免雨淋，以免发生脆裂。4.2.1.2 钢筋绑扎：由专人对照图纸翻样，经审核后对钢筋采取集中统一配料。在加工场内用机械加工制作成半制品，分类堆放，并挂牌标识清楚。钢筋制作完，经检验合格后，运至现场进行绑扎。钢筋绑扎之前，要放出洞口及插筋的位置线，并做出标志，复核无误后进行下道工序施工。将预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先在预留钢筋上绑扎两根定位环向钢筋，然后再进行纵向钢筋电渣压力焊，最后

19、绑扎其余环向钢筋。如有洞口暗柱、暗梁时，先绑暗柱、暗梁钢筋再绑周围钢筋。钢筋绑扎时，绑扎丝不能外露，将绑扎丝头弯向结构内部。钢筋绑扎顺序为：定位放线纵向钢筋电渣压力焊环向钢筋绑扎洞口钢筋、插筋绑扎及固定位置检查。在环向钢筋上安装塑料垫块，间距不超过800800mm。混凝土浇筑前，对伸出的预留钢筋进行修整，并绑一道环筋固定其间距。4.2.2 模板工程筒壁外模板采用1.22m的胶合模板拼装，内模板采用定型钢模。洞口模板采用12mm厚胶合板，背檩采用三道20的钢筋箍，加固采用483.5钢管，12高强拉杆加固（穿15PVC套管,PVC两头增加橡胶垫片，防止漏浆和便于修补对拉螺栓孔），上下段模板内模通过

20、回形销连接，外模拼缝内侧加设横向木线条（木线条内侧与混凝土接触面为圆弧）。支模时首先固定内模，使内模上口半径与理论半径一致，根据壁厚调整外模半径。烟囱在烟道口部位的施工方法与筒壁其它部位的施工方法基本相同。为使洞口施工尺寸正确，其上部过梁底模按烟道口部位筒壁的内外圆弧分别制作弦板；洞口的竖向两侧模板则按筒壁厚度分段作成定型板。洞口过梁支撑采用四排483.5钢管，纵向间距500，水平杆步距1100,双向设置剪刀撑。为了保持烟囱筒身模板的整体性，烟道口部位的内外侧仍利用筒身的内外模板。模板要清理干净，隔离剂要涂刷均匀。筒壁第一段模板支设前，要先在筒脚用1:2.5水泥砂浆找平，但应注意，找平砂浆不得

21、吃入筒身内。外模板拼缝采用模板直接拼接，内模板拼缝采用双面胶带挤紧，拼缝一定要严，防止漏浆。侧模在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损时方可拆除。筒壁位置和尺寸的允许偏差见表4-2： 筒壁位置和尺寸的允许偏差 表4-2项次名称允许偏差1筒壁中心线的垂直偏差（240m）140mm2筒壁的扭转10m100mm全高程内500mm3筒壁厚度偏差20mm4任何截面上的半径偏差25mm5内外表面平整度25mm6烟道口中心线偏差15mm7烟道口标高偏差20mm8烟道口高和宽偏差20mm9预留洞口高和宽偏差20mm10筒首标高偏差240mm高强拉杆强度验算：混凝土对模板侧压力标准值计算：F1=0.22rct0

22、12 v1/2 rc: 混凝土质量取24KN/m3t0: 混凝土初凝时间 t0=200/(T+15)=200/(30+15)=4.4h (T为混凝土的温度，假定300C)V: 混凝土浇筑速度 V=2m/hH: 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面总高度 H=2.44m1 混凝土外加剂影响修正系数 1=1.2 2 混凝土坍落度影响修正系数 坍落度取80140， 2=1.15 则：F1=0.22rct012 v1/2= 0.22244.41.21.1521/2= 45.3KN/m2 F1=rcH=242.44=58.56 KN/m2取F1=45.3KN/m2 混凝土侧压力设计值：F=F1分项系数

23、折减系数=45.31.20.9=48.9KN/m2 倾倒混凝土时产生的水平荷载标准值:取2KN/m2 荷载设计值为：21.40.9=2.52KN/m2 振捣混凝土时产生的荷载标准值: 取4KN/m2 进行荷载组合:F=48.9+2.52=51.42 KN/m2N=51.4210.75=38.565KN 12高强拉杆的容许应力90 KN）4.2.3 混凝土工程4.2.3.1 混凝土配合比试配1、水泥：选用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥配制混凝土，掺高效缓凝减水剂，优化配合比。2、粗骨料：采用525mm级配碎石。3、砂：选用中砂。4、外加剂：FDN-800缓凝减水剂。5、坍落度：泵送：140-1

24、60mm 吊笼：140-160mm4.2.3.2 混凝土的生产、运输混凝土采用搅拌站集中搅拌，由两台50搅拌机供应预拌混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，由搅拌站装车运输至现场，混凝土采用泵送浇筑。浇筑设备采用汽车泵（汽车泵浇筑高度可达28m，高度在25m以下可以采用汽车泵）。混凝土浇筑平面布置见图4-1。图41：混凝土浇筑平面布置图4.2.3.3 混凝土的浇筑(1)混凝土浇筑采用环向分层，每层厚度400mm，混凝土必须全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距和插入深度，以确保混凝土的密实。浇筑时应特别注意钢筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，浇筑过程中指派专人看护钢筋。 (2) 在泵送混凝土浇筑带布

25、置34台插入式振捣器，为防止集中堆料，先振捣出料点的混凝土，混凝土振捣应快插慢拔，插点要均匀排列，每一插点振捣延续时间以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再冒气泡时和不显著下沉为达到要求，表示已振实，即可停止振捣。每次移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍（约400mm）。在斜面底部和边角处要加强振捣，振捣器与模板边缘距离不得超过0.5倍振捣器有效作用半径，且不得漏振，并尽量不碰撞钢筋和预埋管件。混凝土应连续浇筑，当必须间歇时，其时间应缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土铺盖。(3) 振捣混凝土时振捣器插点要均匀，不得漏振。钢筋较密处要加强对钢筋的监护，必要时可用撬棍配合施工，然后将

26、钢筋复位。4.2.3.4 混凝土的养护筒壁喷洒养生液进行养护。4.2.3.5 施工缝的处理：(1) 浇筑混凝土前，必须对施工缝进行认真处理，清除钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈；(2) 混凝土硬化后，清除垃圾、薄膜、表面上松动的砂石，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润且不留积水；(3) 在混凝土浇筑前，水平施工缝要先铺上一层50mm左右的与混凝土配比相同的水泥砂浆。4.2.4 架子工程烟囱筒壁25m以下采用常规脚手架施工。外侧采用双排环向脚手架，483.5焊接钢管。立杆纵距1500mm、横距1200mm,水平杆步距1800mm，在底部位置设一道扫地杆；筒内设满堂脚手架，立杆纵距1500mm、

27、横距1200mm,水平杆步距1800mm，在底部位置设一道扫地杆，并设置扣件式踏步梯，供施工人员上下使用。每一作业层外侧设临时围护并满挂安全网，间距每10m在双跨内设置剪刀撑增加其稳定性。为加强筒内的安全防护，在电动升模平台安装完成后进行安装，然后在钢平台上满铺双层竹笆，防止高空坠物。连墙设置：充分利用对拉螺栓孔的功效，用12钢筋穿过对拉螺栓孔穿过钢管与脚手架拉结固定，一端穿过螺栓孔固定于烟囱上。脚手架与烟囱筒壁之间的钢管与钢筋固定牢固。外架参数：序次参数名称及符号参量序次参数名称及符号参量1搭设高度H25m9迎风面积Aw2.70m22步距h1.8m10基本风压Wo0.35kN/m23立杆纵距

28、la1.5m11钢管抗压强度设计值fc0.205KN/mm24立杆横距lb1.2m12立杆截面积A489mm25作业层数n113立杆截面抵抗距W5.08103mm36连墙件竖距hw3.6m14立杆回转半径i15.8mm7连墙件横距lw3.6m15木脚手板，安全网全封闭8挡风面积An2.7m21、立杆设计荷载计算：An=4.893x102mm2，i=15.78mm，l。= 18001.3=1386mm，=l。/i=1386/15.78=87.8=2E/2=3.142210000/87.82=269 N/mm2=0.31/（100i）2=0.12N= Anfy+（+1）/2- fy+（+1）2/4

29、 fy/K=4.893x102170+（0.12+1）269/2- 170+（0.12+1）2692/4 170269/2=33.3KN鼓圈重约50KN，则每根立杆实际承重：50/11=4.5 KN 33.3KN2、荷载计算1、恒载Gk=Hi(gk1+gk3)+n1lagk2Gk恒荷载标准值；Hi计算截面以上的架高；gk1米架高计的构架基本部件的自重基数（单立杆）；gk2米立杆纵距计的作业层面材料的自重计算基数；gk3以每米架高计的外立面整体拉结杆件和防护材料的自重计算基数。查表分别得gk1=0.1089 KN/m，gk2=0.3484 kN/m，gk3=0.0768 kN/m取Hi=H，则用

30、于结构作业时Gk =25(0.1089+0.0768)+ 1.50.3484+250.0376 = 6.1051 kN2、活载Qk=n1laqk结构施工时， qk=3.0 KN/m2；结构施工时，一个作业层。Qk1=11.53.01.2/2 =2.7kN3、风荷载WkWk=lawkwk= 0.7szwo因为采用安全网全封闭 =An/Aw=1查表，取脚手架风荷载体型系数s =1.3=1.3查建筑结构荷载规范得z =0.80（离地面5m）Wk= 0.71.30.800.35=0.255 kN/m 3、稳定性计算本工程脚手架计算整体稳定性 (验算立杆底部截面)：考虑风荷载作用，采用公式如下：0.9（

31、N/A+Mw/W）fc/m 组合风荷载，轴心受压m=1.5607 轴心力设计值 N=1.2（Gk+Qk）验算底部截面N=1.2（6.1051 +2.7）=10.56612kN 风荷载弯矩MWMW=0.12Wkh2计算底部截面MW=0.120.2551.82=0.099kN.m 稳定系数由立杆横距b=1.2m，连墙件竖向间距H1=3.6m，计算长细比x：x=H1/（b/2）=3.6/（1.2/2）=6查表=29.2ox=29.26=150再由ox查表得=0.232稳定性验算脚手架整体稳定性计算：底部截面： 立杆 A=489mm2 W=5.08103mm30.9（N/A+Mw/W）fc/m0.9（

32、N/A+Mw/W）=0.910.56612/(0.232489)+99/(5.08103) =0.9(0.093+0.019) =0.1008 kN/mm2 0.205/1.5607=0.131 kN/mm2 底部截面满足稳定验算，由于有完善的卸载及与结构的连接措施，所以外双排脚手架设计能满足施工要求。4、连墙杆计算连墙杆所受的轴力Nl按下式计算：Nl=Nw+Ns式中Nw为风荷载引起的连墙杆轴压力设值，按下式计算：Nw=1.4SwwkSw=lwhw连墙杆的作用面积；Ns由脚手架平面外变形在连墙杆中引起的轴压力，取Ns为5KN。根据本工程脚手架情况，连墙杆作用面积3.63.6=12.96m2连墙

33、杆Nl=Nw+Ns= 1.4Swwk+5=1.412.960.255+5=9.627KN直角扣件的抗滑承载力为8.0 KN，上双扣件后承载力满足要求。所以，连墙杆设置满足要求。4.3 筒壁施工4.3.1电动升模施工工艺原理电动升模利用筒壁承重，在每浇筑高度段混凝土筒壁上预留孔，用以安装爬升锚固件，爬升架及操作架分别固定在锚固件上。随升平台辐射梁放置于操作架上,在操作架提升过程中，提升架因预先在高位与筒壁已锚固好，依靠安装于其上的电动提升装置的驱动，将操作架升起带动随升平台整体上升。操作架和提升架内立柱结构是由装在提升架下的滚轮嵌合而成，因而两架相对运行既减少摩擦，又可互为轨道，使上升方向不偏不

34、斜。当操作架被提到顶后，随即可将其锚固，此时提升架本身又相对处于低位。这时，可松掉提升架上的挂钩，依靠操作架的锚固，通过反转电机将其顶升，使之又处于高位，下一施工循环便可开始。见附图3、4。4.3.2 钢筋工程 纵向钢筋按5m一段下料，上下钢筋接头采用电渣压力焊连接，且接头错开，同一截面接头百分率不大于25%，相邻接头错开1.5m。竖向钢筋数量改变时，在上下接头标高处预先插入和改变后相同规格的钢筋，预埋钢筋插入接头标高以下45d，并保持钢筋间距均匀。环向钢筋按12m一段下料，钢筋接头采用搭接，搭接长度45d，接头采用绑扎且应错开，同一截面接头百分率不大于25%，钢筋绑扎圆弧应平滑、间距均匀；环

35、向钢筋外侧绑扎混凝土垫块，用以控制钢筋保护层。4.3.3 模板工程模板由专用滑道模板、补偿模板和普通定型钢模板拼装而成，筒壁施工利用三套模板上下交替拆支，这样可以有效避免混凝土漏浆现象。内外模板利用高强拉杆对拉固定。拆下层模板时要等上层模板内混凝土浇筑完毕平台提升后进行，拆模时模板用钢钩挂住，拆下后提至上层平台准备安装。模板安装前先把模板表面的混凝土浮浆清理干净，均匀涂刷一层脱模剂，然后安装内外模板，安装模板顺序为先外模后内模，外模半径利用支撑杆顶在操作架上进行控制，内模半径根据外模半径和筒壁厚度调整。4.3.4 混凝土工程混凝土由试验室根据施工与气象条件提前试配，为了保证筒身色泽一致，筒壁采

36、用同厂同强度等级的水泥。混凝土由搅拌站集中供应，利用混凝土罐车运输至烟囱内，50m以下由于混凝土量较大，采用地泵浇筑，混凝土浇筑平面布置图见图42；50m以上利用施工电梯下挂的两只混凝土吊笼垂直运输。混凝土浇筑分别从四个点开始，分别沿顺时针和逆时针斜面分层后退浇筑，分层振捣。混凝土振捣布点均匀，不过振不漏振，振捣时间以混凝土表面无气泡逸出为宜，混凝土浇至模板上口平齐，待混凝土初凝后在混凝土上表面清除浮浆留设施工缝，在上层施工时清理干净，作好接浆处理。对已拆模的混凝土表面用养生液进行养护，养护前用和混凝土配比相同的水泥砂浆把对拉螺杆孔堵实抹平，用砂轮机把混凝土接头缝磨平，清理干净，最后在混凝土表

37、面喷洒养生液。4.3.5操作平台施工操作平台组装组装顺序：搭设脚手架标高找平弹出操作架等分线安装爬升锚固件围圈就位外操作架安装安装辐射梁及内操作架安装钢圈斜拉索安装铺设平台板挂安全网安装电气控制系统搭设安全通道系统调试、验收施工电梯安装调试、验收电动提升装置在满堂脚手架上组装，由吊车配合进行。电动提升外圈采用提升架与操作架,里圈采用吊平台。钢筋由施工电梯的专用设备运输。混凝土垂直运输由施工电梯下挂的吊笼来承担，操作平台上水平运输由双轮手推车来完成。电动升模施工流程：钢筋绑扎整体提升操作架标高测量、用激光铅直仪对中拆内外下层模板，清理、刷脱模剂，堵孔并对混凝土表面养护支内、外模板调节模板半径并固

38、定穿套管、浇混凝土进入下一循环操作平台提升时尽量不要有多余的材料和设备堆放在平台上，并要求平台上的材料和设备均匀堆放，这样可以减轻平台自重，有利于提升架提升。平台提升时要由专人操作，操作时有专人对操作过程监护，在每个单元架有专人监护，每四个单元架有一个管理人员做监护，管理人员用对讲机和操作员联系。提升架提升时，监护人员应把提升架上的爬升爪卸下，待提升架提升到位后再把爬升爪安装就位；操作架提升时监护人员把爬升爪退出使其靠近筒壁的端部和操作架立柱平齐。单元架提升时监护人员应加强对单元架的监护，防止单元架和其它物体相碰，特别注意提升丝杆和安全网绞在一起，安全网顶杆不得和下层爬升靴碰撞。提升过程中如出

39、现异常情况，监护人员立刻通知所在位置的管理人员，由管理人员用对讲机通知操作人员，操作人员应马上按急停按钮，待查明原因确认可以继续提升后方可继续提升；操作监护员在提升时应加强对操作人员操作过程的监护，发现操作人员误操作时，应立刻按急停按钮。平台每次提升高度1.22m，首先在第一层的对拉螺栓孔穿对拉丝杆，挂爬升靴并锚固，平台提升时先把控制开关切换至“整体提升”位置，按“整体提升”按钮，启动提升单元架上电动机使其反转，推动提升架上升至第一层爬升靴位置，把爬升爪挂在爬升靴上方，然后把控制开关切换到“单个提升”位置，分别调整各提升架高度，使提升架爬升爪和爬升靴连接牢固。把控制开关切换到“整体提升”位置，

40、按“操作架同时提升”按钮，正转电动机利用提升架带动丝杆向上提升操作架，待操作架爬升到爬升靴位置时（爬升爪应高过爬升靴挂杆约5cm）把爬升爪伸出就位，把控制开关切换至“单个提升”位置，分别调整各操作架高度，使操作架爬升爪挂在第二层爬升靴上，完成平台提升。操作架提升要保持各单元架提升速度一致，在操作架立柱上用油漆做出高度标记，每10cm一档，在提升时根据提升架和操作架上的标记检查各单元架提升是否同步。升模系统的改装电动升模至约+100m处时，由于筒壁直径变小，辐射梁伸出操作架太长，不利施工，这时就需改装平台，把辐射梁外伸部分割除掉，割除前在梁上面焊一个吊耳，用钢丝绳吊牢以防坠落。烟囱施工的垂直运输

41、垂直运输系统为双笼施工电梯，其上装有二部电梯笼作运输材料和供施工人员上下用。每只电梯笼下挂一个混凝土吊笼作运送混凝土用，在井架上设有避雷针。4.3.6筒壁变截面烟囱筒壁从底部到顶部共有七种厚度，分别为600、550、500、450、400、350、300，烟囱筒壁外侧为连续的平滑表面，因此在每个变截面处，在烟囱内表面上均有一个错台，见图4-3。图4-3 错台处支模图变截面以上第一节筒壁的内模板安装在错台混凝土的面上，施工时应注意混凝土表面之平整。为防止模板下部的空隙出现漏浆，同时也为以后模板拆除创造条件，可在沿模板之圆周位置垫以50mm厚小木方。小木方应按设计要求分段作成弧形。拆模时先将小木方

42、取下，内模板便可顺利拆卸。4.3.7航空标志漆施工筒壁提模施工完，拆除内外模板，待表面干燥后即可进行航空标志的施工。平台外操作架以上部分，站在架上涂刷航空标志，以下部分航空标志采用吊蓝施工，吊蓝尺寸1.531.5m（长宽高），用404角钢焊制。(1)吊栏安装方法 将筒身外表面分为四等分，在操作平台上设四个1t卷扬机，在平台辐射梁上安装四个1t滑轮，烟囱平台上下位置应彼此相对应组成四组，然后分别用4根300m长，12.5的钢丝绳从卷扬机通过吊滑轮挂上吊蓝，人站在吊蓝内施工，挂上安全带。横向位置变换利用移动吊滑轮来解决。(2)航空标志涂刷 a. 基层处理 用钢丝刷清除混凝土表面的附着砂浆及附着的杂

43、物，用含10%的火碱的碱液将筒壁面的养生液薄膜和油污刷掉，随之用清水将碱液冲净晾干。 b. 航空标志漆施工为防止污染，航空标志漆应按由上至下的顺序认真按产品说明书的要求进行施工，色标分界线标高以筒顶找平标高引下来为准，高度误差不得超过100mm，分色线要求水平、顺直。(3)施工设备的拆除当筒壁、航空标志漆、钢楼梯等施工完毕后，便可进行电动升模施工设备的拆除工作。金属结构及避雷装置和航空障碍灯等装置需待筒壁施工设备拆除后再安装。施工设备的拆除将编制专项方案。外筒施工设备拆除的顺序与方法如下：a.拆除内外模板。当混凝土养护完成后，开始进行模板的拆除工作，先拆除内模板，拆下后置于工作台上，再由施工电

44、梯运至地面。外模板在拆除前，先从工作台上系挂尼龙绳，并与模板栓结牢固，然后拆卸紧固钢筋、连接拉杆，松脱吊钩，将模板提升至工作台上，再由施工电梯运至地面，此工作在航空标志漆施工前完成。b.拆除工作平台。利用225m平台作为拆除工作平台的临时工作台，将工作平台降落至临时工作台上，按顺序进行拆除工作。由工作平台上拆下的各种构件，要及时进行清理和维修，并分类清点堆放或装箱作妥善保管。c.拆除防护棚。4.3.8特殊部位施工(1)电动升模施工至信号灯窗洞位置时，根据筒壁厚度加工两侧及上口底模，中间用剪刀撑加固，形成整体，并留出预埋件的位置。支模时先安装木模，然后支设内外钢模，浇混凝土时从预留洞两侧同时浇筑

45、，以防侧模位移。(2)避雷线安装：避雷线埋在混凝土内，随筒壁施工一道进行，每根每段下料成6m，接头采用搭接焊，上端用铅丝临时固定在纵向钢筋上。筒壁施工至避雷线向外引出标高，沿筒壁绑一圈环向避雷线，接头采用搭接焊，焊接长度大于8d，并与预埋钢板焊接，然后把避雷针下端和避雷线引出线连接。避雷针安装完毕后要进行电阻试验。4.4雨季施工从计划安排上考虑，尽量避开大风大雨天气进行混凝土浇筑工作。对难以避免遭受雨淋的施工部位，应做好防雨措施准备，如塑料布及足够的潜水泵；筒壁混凝土施工若遇小雨天气，应适当降低混凝土坍落度，必要时，斗车加盖防雨布。对模板内的积水要清理干净。跟踪气象台的天气预报，注意天气的变化

46、趋势，在台风来临之前要停止施工，并对施工平台进行加固，人员返回地面，切断电源。平台上的零散物资全部清理运至地面。平台组装时平台板要铺设牢固，防止大风吹落，平台上施工机具和平台连接牢固。在筒壁施工的同时，安装筒壁的内楼梯，在大风突然来临时，如人员来不及返回地面，应立即停止施工，施工人员可顺着内楼梯下至地面。平台、施工电梯要安装避雷设施，电器设备要作好避雷接地。材料、设备有秩序地堆放整齐，保持道路及排水畅通。电器设备开关加盖，防止雨水浸入。电焊机放置在清洁、干燥和通风的地方，雷雨天气应停止焊接作业。5 保证质量措施5.1 质量目标整体工程质量效果达到“鲁班奖”。5.2 垂直度及标高控制烟囱中心由激

47、光经纬仪检测，基础施工时，在基础底板上定出烟囱中心（预埋铁件），在此中心点上架设激光经纬仪。平台每提升一次要测一次中，出现偏差必须及时调整。筒壁标高用卷尺每提升一次量一次，并配以测距仪从烟囱外一点观测，每30米测量一次。5.3钢筋混凝土筒壁观感控制避免平台漂移：电动升模系统组装时，辐射梁应方位准确，外操作架组装高度一致，施工过程中平台上设备均匀分布，避免堆集一边，一旦发生漂移，利用1t链条葫芦捆住围圈和外操作架调整。施工中模板拼装必须拼缝严密、表面平整。拆下的模板必须将模板表面的浮浆、垃圾及时清理干净。筒壁使用的混凝土应用同厂同强度等级的水泥，避免上下层混凝土色泽不一致。混凝土浇筑时严格按斜面

48、分层，及时振捣，振捣混凝土时，严格按照操作工艺施工，避免出现蜂窝、麻面、露筋等质量问题。作好成品保护，操作架下口用密目网封闭，避免下部筒体混凝土表面污染。(7)筒身每施工10m，与监理办理隐蔽验收一次，质检员跟班检查。(8)筒身沉降观测：筒身沉降和倾斜观测每增高2030m进行一次。 5.4 保证措施5.4.1 从教育着手，提高全员质量意识，明确岗位质量责任，实行质量终身责任制。5.4.2 严格工序检验，抓好过程控制。5.4.3 施工前做好：a) 设计图纸会审；b) 控制桩复测；c) 编制施工方案，经监理部审定后实施；5.4.4 施工阶段做好：a) 技术交底；b) 材料控制：原材料检验合格后采用

49、，混凝土配合比要经监理部认可后施工。c) 设备控制：用于施工的机具达到完好状态。d) 计量控制；计量器具应经校对，其误差在允许范围内。e) 做好现场文明施工；f) 施工员做好施工记录。5.4.5 认真实行“三检制”（自检、互检、交接检）和必须的报验手续，认可后方可施工。6 安全文明保证措施6.1设立专职安全员，负责安全生产的监督管理工作。6.2认真进行三级安全教育，特种作业人员经安全技术培训，持证上岗。6.3教育全体施工人员，认真树立“安全第一，预防为主”的指导思想。6.4明确各级人员的安全生产职责，做到各负其责，各司其职，层层把关。6.5以项目经理为安全第一责任人，安全员为安全直接责任人，班

50、组兼职安全员责任到岗，分工协作的安全生产责任制。6.6认真做好安全技术交底做到“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害”。6.7施工现场50m半径范围内设警戒线，专人值班，禁止非生产人员或车辆进入现场。工地主要进口和明显处必须立有标牌，现场设临时围护，现场道路必须平整、畅通，做好排水措施，现场划定责任区，保证场容清洁、整齐、平面存置合理。6.8地面各场所和通道均搭防护棚，防止坠落物打击。在安装平台的同时在烟囱内部满搭防护棚。6.9平台下及吊架内外满挂安全网，并随时清理，平台四周设栏杆，钢丝网防护。6.10严禁酒后作业，禁止打闹嬉戏。登高禁止穿硬底鞋。不得向下抛掷物品。6.11筒壁施工前，接地极要

51、先行施工，施工电梯、脚手架、随升平台、电气设备、避雷针接地均应符合规定，不得随意交于他人代替工作，除当班机电操作人员外，其他人员禁止进入控制台内影响其正常工作。6.12健全班组检查制度，勤检查，及时维修。6.13进入现场施工人员必须戴好安全帽。超过2m的高空作业必须系安全带。6.14所用机械实行一机一闸，必须有接地保护。6.15施工用电要有接地保护，不能使用有裸露的电线。6.16夜间施工必须有足够的照明与亮度。平台上照明电源电压均使用36V安全电压。6.17加强对作业人员的环保意识教育，防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。6.18组织专人对施工场地及道路定期维护、清扫、洒水，降低灰

52、尘对环境的污染。班组必须做到操作落手轻，随作随清，物尽其用，防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流。6.19脚手架作业层满铺脚手板，每块脚手板均用16号铁丝绑扎。作业层外围做180mm高踢脚板。6.20安全网每个绑扎孔均用绑绳绑扎牢固，要求平整紧绷。6.21使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。6.22电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆由电工进行。6.23电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。6.24焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。6.25更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线

53、爬梯登高。6.26多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。6.27施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。6.28工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。6.29移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。如焊接中突然停电，应切断电源。6.30烟囱施工时，必须制定安全操作规程，岗位责任制和交接班制度，并严格执行。6.31凡高空作业，必须经医生检查身体，并经安全技术教育和考试合格后方可上岗。6.32烟囱入口通道的上方，必须设置安全防护隔离层，宽度不小于3m，高度3m，隔离层上设置双层竹篱笆或宽度大于5cm的木板。6.3

54、3灭火设施要足够、可用。 由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设

55、置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。 由于在冷却过程焊缝产生收缩反应，结果减少了工件焊接后的尺寸。针对这个问题，为了弥补热胀冷缩带来的变形，在大型构件焊接时常用反变形的方法。反变形方法是在进行焊接前使构件预先生变形，使变形方向焊接方向相反、变形量大小基本相等。例如，将上、下翼缘板按图所示压制反变形后进行组装，构件焊后由于焊接角变形现象，基本可将翼缘板回复至直状态。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三

56、分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。防水材料只能形成一张理想保护膜。防水层任何细小的纰漏都导致到处窜流，引起防水层大范围甚至整体失效，且找不到破损点，检修十分困难。自粘卷材湿铺法防水系统是解决上述问题的最优方案之一。自粘卷材湿铺法防水系统利用水密性最好的母材自粘橡胶沥青最低环保的粘结剂水泥构筑了最可靠最济的“皮肤”式的防水系统，令人耳目一。吊挂层通过高强钢棒将楼层自重楼层荷载传递至屋盖桁架，屋盖桁架由混凝土核心筒支撑。此类吊挂层结构形式的受力递的路径为自下而上传递，常规的自上而下安装顺序无法进行吊装。因此采用“先支撑后吊挂、先卸荷后浇筑楼

57、面混凝土、动态监测、随时调整、控制防止变形”的施工技术安装。针对本工程技术含量高，施工难度大等特点，我们在充分挥技术优势的同时，还将调动我们有密切联系的科研力量。工程开展前针对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出施工方案制定各工序的作业指导书，对参与施工人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。配电箱、开关箱安装要正、牢固。配电箱装设在坚固的支架上。固定式配电箱其下皮与地面垂直距离为1.4m，移动配电箱下皮距地面为1.2m。配电箱体用1.5mm厚铁板制作。配电箱、开关箱导线的进线口设在箱体底面，进出线

58、口处加护套，要求各箱进出线排列整齐，电源线引出线都注明每条线路的名称走向。嵌入式荧光灯安装要求根据设计要求确定安装方式（一般为吊杆式或吊链式）如采用吊杆式，固定的吊杆圆钢灯具的型材配件均为镀锌，非镀锌圆钢要做耐腐处理，吊杆直径不能小于6mm；根据灯具与接线盒的距离配置金属软管，软管长度不得超过1.2m；将灯具紧贴建筑面上安装，吊顶内严禁导线明露。钢柱吊点的设置需考虑吊装简便，稳定可靠，故直接用钢柱上的连接耳板作为吊点，每节钢柱共四个吊点。为穿卡环方便，在深化设计时将连接耳板最上的一个螺栓孔的孔径加大，作为吊装孔。为了保证吊装衡，挂设四根足够强度的单绳进行吊运；为防止钢柱起吊时在地面拖拉造成地面

59、钢柱损伤，钢柱下方应垫好枕木。严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。装饰材料产品

60、在外观、性能加工工艺等方面进行了快速展，市场上针对不同需要，呈现出各种相关产品，同时随着材料的不断更，针对其施工工艺的要求也日趋提高。石膏制品作为现今建筑装饰市场上广泛采用的材料，以其隔潮、防火、透气性好、施工简单等特点受到各方好评，但石膏制品在施工使用过程也出现其自身的一些缺陷，如强度不高、易开裂受损，间隙难处理、不隔音，对特殊造型要求的设计方案无法满足。本文介绍了名为G.R.G玻璃纤维增强石膏板的材料特性施工工艺，其在材料加工、施工制作等方面采用了多项特殊工艺，完善了普通石膏板在装饰施工存在的弊，并且在工程实践，已得到了很好的应用。单元板块在吊装过程，虽然有设置缆风绳，但是随着吊装高度的不