汽机四大管道焊接施工工法

1、PAGE 汽机四大管道焊接施工工法前言近年来，我国电力工业飞速发展，电厂锅炉向大容量、高参数发展。汽机四大管道中有代表性的主蒸汽管道材质P91以其优良的高温性能，在电站中得到了越来越广泛的应用。但由于其焊接性较差，焊接时很容易出现问题，因此，对焊接人员及焊接工艺要求十分严格。我公司在以往工程中累积了丰富的汽机四大管道焊接经验，总结出一整套成熟的施工方法，并且在多年的施工实践中，不断发展完善，形成了汽机四大管道焊接施工工法（本工法主要针对主蒸汽管道进行阐述）。工法特点 焊接时充氩焊口采用水溶性充氩纸封堵焊口内壁两侧，形成充氩气室，节约氩气用量，同时对焊口形成有效的气体保护，避免焊口根部氧化或过烧

2、，焊接结束后不用取出充氩纸，减少焊接时间。 采用热处理控温设备对温度全程监控，除以热电偶进行自动测控外，现场辅以远红外测温仪进行监控，以保证控温准确，及时反馈温度变化信息。热处理记录仪自动记录热处理过程温度变化曲线，能及时、真实反应现场施工情况，确保焊接质量及施工安全。 由于整套工法先进、合理，保证焊口质量，减少返修次数，缩短施工工期，降低焊接材料及热处理材料的消耗，节约了成本，为机组今后稳定运行奠定坚实的基础，适用范围适用于150MW600MW机组的火力发电厂汽机四大管道焊接。工艺原理 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要

3、放入专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取。 严格控制焊前预热、焊后后热和热处理的各项参数。 大、中口焊接采用多层多道焊，焊接过程中要有退火焊道，收弧处使用高频开关衰减熄弧。 P91钢焊接时，熔池粘度较大，流动性差，且由于焊接规范较小，容易出现夹渣、层间未熔等缺陷，这就要求焊接时必须操作到位。为避免产生大的缺陷，焊层厚度要尽量薄；摆动焊接时，受线能量和焊层厚度限制，焊条摆幅不宜超过其直径的3倍，每层厚度不宜超过3mm；各层之间必须清理干净。对吊口焊接还应注意，当焊条摆动到坡口边缘时，电弧停留熔化的时间要长一些，尽量不留夹沟。 根层及近根层焊接时，管内必须充氩进行背部保护。 对返修焊口，采取的预

4、热及热处理工艺与整口焊接时相同。施工工艺流程及操作要点施工工艺流程如下图所示:焊口定位焊口定位返修不合格焊口组对不合格焊前准备坡口打磨返修合格合格返修专检不合格合格焊接自检合格不合格合格不合格返修合格返修无损检验工序结束预热不预热充氩充氩不热处理不热处理热处理图5.1图5.1焊接工艺流程图操作要点焊前预热：根据焊口的规格，按照有关技术文件、规程规范确定预热温度、升温速度。采用远红外电加热器进行预热。从点固、打底、填充到盖面整个焊接过程焊口的温度均应维持在预热温度的下限至层间温度的上限（P91为300，其他400）之间。焊前预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍。预热工作由热处理专业人

5、员负责。特殊情况下的焊前预热要求：采用氩弧打底时，可按下限温度降低50。在0及以下的低温下焊接时预热温度可按规定值提高3050。 焊接方法：小径管（壁厚6mm以下）采用全氩弧焊接；大径管选用氩电联焊，两人对称焊接。 P91/T91管道对接焊接时内壁必须充氩气保护，并确认保护有效，防止根层氧化或过烧。充氩办法如图所示：图5.2.3 焊口充氩示意图 图5.2.3 焊口充氩示意图 点固焊:严禁在管道外壁引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，不得焊接对口用卡具。点固焊时，人员、技术要求均与正式施焊相同。点焊焊缝长10-15mm。点焊一点，检查一点，如有缺陷及时清除，重新点焊。点焊缝均匀分布在整个圆周

6、上。管道内不允许有穿膛风。焊口对口点固时，可采用楔形卡块（=1625mm）3至4块点焊固定。楔形卡块必须采用同种材料，打底后去除卡块不应损伤母材，将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图所示：20D40016-25mm点固点图5.2.4楔形卡块点焊示意图图5.2.4楔形卡块点焊示意图 打底焊：打底层焊接采用氩弧焊，采取两人对称焊或单人施焊。要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台，并有挡风设施。两人对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧和接头的质量。氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm。氩弧打底时，调节器放在便于操作位置，灵活调节电流。氩弧打底焊焊接工艺：打底时建议仰焊采用“内填丝”，

7、立焊和平焊采用“外填丝”。起弧时电流应当调大，待形成熔池后，再将电流调节到正常电流，可避免因起弧时熔池温度较低，液体凝固较快，液态金属中气体难以析出。焊接时要力求送丝均匀，等坡口两侧熔化后才填丝，以免造成“未熔合”，可以连续填丝、断续填丝，快慢合适，过快焊缝余高大；过慢则容易产生下凹和咬边。焊丝与焊件表面夹角为15度左右。瓷嘴横向摆动，不要抬得过高，摆动幅度不要过大，以免失去氩气保护。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量，接头处要有斜坡，不能有死角；收弧时应将熔池填满，改变瓷嘴角度，向后回焊2040mm，再按高频开关熄弧。重新引弧的位置在原弧坑的后面，使焊缝重叠2030mm，重叠处根部要充分焊透

8、，一般不填丝或少填丝。施焊过程中钨极与焊丝或焊缝相碰造成夹钨，应立即停止焊接，用角向打磨，直至露出金属光泽。 氩弧焊易产生的主要缺陷及防止措施见下表： 表5.2.5氩弧焊易产生的主要缺陷及防止措施缺陷产生原因防止措施气孔母材清理不净、操作不当、气体保护不好等。采用化学或机械方法清理焊口；喷嘴不要抬得过高，焊速不要太快，检查气体纯度。夹钨接触引弧、钨极熔化、操作不当焊丝触及钨极等。采用高频引弧；采用小电流、粗钨极；熟练操作。未焊透操作不良、坡口小、间隙小、钝边大。控制坡口尺寸、对口间隙、钝边等。塌腰操作不良、对口间隙大。采用合适的焊接工艺参数，焊接速度与填丝协调。打底层焊接完成后，立即自检，合格

9、后及时进行填充盖面。填充盖面：采用多层多道焊接时，应逐层进行检查，次层焊接前，用砂轮清理焊缝，仔细检查，确认无缺陷后，再进行次层的焊接直至完成。P91管道焊接时其单层焊道厚度不大于所用焊条直径，宽度不能超过焊条直径的4倍。电弧焊易产生是气孔、夹渣、咬边等缺陷，预防措施：焊条在使用前按规定温度预热，使用时放在保温筒里，随用随取；采用合适的焊接工艺参数；每层焊道要清理干净；要充分保证焊条在坡口两侧停留的时间。焊口应连续完成，若被迫中断时，应采取后热处理、保温等措施，再焊接时检查无裂纹后，方可按工艺焊接。多层多道焊将接头错开，要求见图：+2+235图5.2.6多层多道焊示意图图5.2.6多层多道焊示

10、意图焊接顺序：图5.2.7-2垂直焊缝图5.2.7-2垂直焊缝焊接示意图图5.2.7-1水平焊缝焊接示意图运条要领：保持一定的焊条角度，保证熔合良好；采用正确的运条方式，控制熔池形状和温度；注意熔池前端的清理情况。焊口焊完后应进行清理，表面光洁，焊缝要美观，不得有超标缺陷，经自检合格后做好标记，填写自检记录。焊后热处理需要焊后热处理的管道，热处理时应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀,恒温时在加热范围内任意两测点温差应低于50。加热宽度从焊缝中心算起，每侧不少于焊缝宽度的3倍，且不少于60mm。保温宽度,从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少温度梯度。加热方法采用远红外电加热法。进行热处理

11、时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道的测点应上下对称布置。热处理过程中升、降温速度，一般可按6250/壁厚/h计算,P91/T91不大于150/h，降温过程中300以下不控制。热处理后，应做好记录和标记。材料与设备材料要求： 供货及时，进入现场严格检查质量合格证书及出厂日期，经外观及光谱复查合格后方可进入库存。 焊接材料选用与母材成分基本相当的焊丝和焊条，焊条在使用前必须按说明书的要求进行烘焙处理，现场焊接时，焊条要放入温度保持在80110的专用焊条保温桶中，并接通电源，随用随取；焊丝在使用前必须清除表面的油污和锈斑。 钨极氩弧焊应尽量使用铈钨极；氩气纯度要在99.99

12、%以上。 焊接材料存放在温度大于5，相对湿度不超过60%的专用库房内，并设专人统一管理、烘焙和发放。 焊材的领用及发放严格执行焊条库管理制度，做好使用跟踪记录。作业工机具见下表： 表6.2作业工机具序号名称规格单位用途1焊机ZX7400STG台焊接使用2电焊钳350A把电焊使用3电焊面罩个电焊使用4焊接电缆35m2米焊接使用5保温筒5kg个保温焊条6角向砂轮台打磨焊口7钢丝刷把清理表面8扁铲个清理飞溅9手锤1.5磅把清理表面10氩弧把套氩弧使用11氩气表个控制氩气流速12氩气皮带米氩弧及充氩使用13锋钢锯条个清理表面14小手电筒个氩弧打底使用15电流调节器个调节电流16高频开关个收弧衰减17焊

13、条烘干箱ZYHC-200台烘干焊条18安全帽顶安全防护19安全带条安全防护20工具袋个盛装工器具质量控制质量执行标准：火力发电厂焊接技术规程（DL/T8692004）锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则（技术监督局）火力发电厂焊接热处理技术规程（DL/T819-2002）火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）焊接工艺评定规程（DL/T868-2004）焊工考核规程及相关工艺评定 质量要求：外观检验：焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底、层间、盖面的检查。检查内容包括：焊缝表面是否有气孔、夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷

14、后，再进行补焊。焊工自检合格后，将填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给工地质检员。工地质检员对焊工当日所焊焊口进行100%复检，重点检查焊缝外观工艺，对于不符合要求的焊口通知焊工进行处理直至合格。检查完毕后及时填写分项工程焊接接头表面质量检验评定表，并上报项目部质量科。项目部焊接质检员根据工地上报的检验评定表按比例进行抽检，发现不合格焊口通知工地进行处理，直至合格。 无损检验：根据电力建设施工及验收技术规范*火力发电厂焊接篇及设计的要求100%无损检验。对于P91及其他合金焊口焊后应进行100%光谱复查。热处理后的焊口100%硬度检验。质量目标： 系统焊口无损检验一次合格率98%； 杜绝

15、错发错用焊接材料； 原始记录不丢失，受监焊口记录齐全； 所有焊口外观成型美观； 系统水压一次成功，无渗漏。质量保证措施： 作业前由技术员组织作业人员认真学习图纸、资料，了解作业技术要求，掌握作业方法和作业要领。开展质量教育，提高职工质量意识，抓好各类焊工的技术教育和技术培训。 贯彻以经济责任制为中心的质量责任制，设立焊口质量奖，奖优罚劣，把焊口的质量和个人的收入挂钩，实施质量否决权。 合格焊工在管道焊接前，进行和实际条件相适应的模拟练习，经检验合格后方可正式焊接。 技术管理、质量管理系统化、标准化、程序化。 加强焊接材料管理。 及时进行设备、机具、工装的配置、改进和检定。 对作业中容易发生的质

16、量问题，作业前做出预测，并采取有效的、可操作的预防措施，消除质量缺陷。 作业中发现设备缺陷或施工质量问题，及时向技术员提出并采取措施后进行处理。重大质量问题必须停工，待提出处理意见或制定整改措施后方可进行整改。 焊口焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不超过两次，并应遵守下列规定： 挖补时不可以采用火焰清除缺陷，应采用机械方法清除缺陷。 彻底清除缺陷，不得用二次熔化的方法处理缺陷。 补焊时，应采用与正式焊接相同的焊接工艺。 需要热处理的焊接接头补焊后重新进行热处理。安全措施 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合施工单位实际情况

17、和工程的具体特点，组成各级安全生产管理网络，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。 安全防护：为保证现场施工安全，维护正常生产、生活秩序，工地将制定并实施一切必要的安全措施，包括防洪、防火、救护、警报、治安管理等，安全措施的制定将遵守国家、公司颁布的有关安全规程，遵守项目经理部文明施工创优规划的要求。 安全防护措施： 开工前，协同甲方和项目部对工地周围建筑物或其他环境条件进行详细调查， 做到心中有数，施工时注意观察，发现问题及时处理。 新进企业工人须进行公司、施工工地、班组的三级安全教育，考试、体检合格后方可上岗工作。 遇有沙尘天气注意躲避，遇大风、大雨天不得施工，如确实

18、需要时采取遮蔽等措施。冬季施工通道、脚手架、跳板等上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。 参加作业人员必须严格执行安全操作规程和技术要求，服从指挥，集中精力，认真操作，严禁违章指挥，违章作业。 遵章守纪，佩戴标记，施工人员进入现场必须正确佩戴安全帽。现场交叉作业时注意相互配合，听从指挥，发现问题及时解决。 工伤事故处理，建立事故档案，按调查分析规则，规定进行处理报告，认真做好“四不放过”工作。 焊接工地应设有安全生产宣传牌。在主要施工部位、作业点、危险区，主要通道口挂有安全宣传标语或安全警告牌。 班组每天下班前清点人数，组织清扫现场，确保施工现场整洁。 劳动保护：对于参与施工的全体工作人员，

19、工地将根据焊工特点，按照国家劳动保护法，为每一位施工人员配备其所相应的劳保用品。 对现场施工管理人员和操作人员进行消防培训，增强消防意识。现场休息室、材料库等一律配备符合消防规定数量的环保型灭火器。 焊接及热处理危险点分析及控制措施：8.5-1焊接危险点分析及控制措施：序号工作内容危险点控制措施一焊接焊接时烫伤、触电焊工应衣着整齐，穿绝缘鞋；按要求使用劳动保护用品；破损的电焊把线应及时包扎；清理焊缝时，带好防护镜，注意飞溅伤人。二焊接挖补焊口时受机械伤害用砂轮机打磨焊缝时，带好防护镜；身体必须侧对砂轮机；打磨时，严防用力过猛，砂轮片破碎；保护接地线应连接正确，牢固。三焊接焊接时引起火灾严禁在储

20、存或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时要采取隔离措施；清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时应采取可靠的防护措施；焊接工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。四焊接金属容器内进行焊接在金属容器内作业，须有可靠的接地；容器内应有通风装置；焊工所穿衣服、鞋、帽等须干燥，脚下垫好绝缘垫；金属容器内不得同时进行电焊、气割工作；任何情况下不得用氧气吹扫衣物。五焊接不正确使用、保管钨极打磨钨极时应使用专用的砂轮机；钨极应放在铅盒内储存、携带，使用时放在专用的盒内；报废的钨极不能随意乱扔，应集中深埋处理。六焊接不正确使用电焊机电焊机外壳必须可靠接地，不得多台串联接地；电焊机在倒换

21、接头、转移工作地点或发生故障时必须切断电源；露天装设的电焊机应设在干燥的场所，并设遮蔽棚；刀闸型开关在闭、合时，须侧脸，戴好手套，防止起弧伤人。七焊接高处焊接作业所有焊接工具须使用工具袋；作业时更换下来的焊条头不得乱扔；施工结束后，将药皮等清理干净。检查脚手架搭设的是否牢固，安全带挂点应牢固并在腰部以上；交叉作业作好防护，吊车吊物时严禁在下工作或行走。8.5-2热处理危险点分析及控制措施：序号工作内容危险点控制措施一热处理不按要求作业，易触电热处理人员必须穿绝缘鞋，热处理线接头必须有绝缘措施；经常检查热处理回路是否绝缘良好，若有破损应及时包扎；禁止一人作业，须设监护人。二热处理工作时防护不够，

22、烫伤或引发火灾工作人员应衣着整齐，正确使用防护用品；热处理场所应设围栏，挂警示牌；无关人员严禁靠近；热处理场所应有足够数量的灭火器材；每天工作结束后，必须切断电源、确认无起火危险后，方可离开。三热处理不正确使用热处理设备热处理设备必须可靠接地；必须在设备断电的情况下，才能进行热处理操作。四热处理作业环境脏乱热处理作业用完的岩棉、绑线严禁乱扔；所有废料在作业结束后，要收集起来，集中处理。五热处理不正确使用热处理加热器热处理加热器在使用时要轻拿、轻放，防止电阻丝折断或陶瓷片损坏；对陶瓷片已经损坏的加热器应及时进行修理，防止使用时短路或造成人身触电。环保措施 成立对应的施工环境卫生管理机构，在工程施

23、工过程中严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护的法律、法规和规章，加强对施工材料、设备、废水、粉尘、有毒气体、生产生活垃圾的控制和治理，遵守防火及废弃物处理的规章制度，随时接受相关单位的监督检查。 在施工场地工程建设允许的范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。 施工中做好成品保护，同时，将相关方案和要求向全体施工人员详细交底。 现场集装箱应按规定位置摆放整齐，围墙和围栏的搭设应稳定、整洁、美观，达到美化、绿化标准。 电焊机采用集装箱形式布置，外接头应有统一的标牌和编号。 焊接用一、二次线布设整齐、科学合理，并采用固定插排和快速接头插座。导线穿越道路时

24、将其架高或穿入防护罩内埋设地下。 热处理材料摆放有序，堆放场地应平坦、不积水。焊条头、焊丝头等不得乱丢乱弃，及时清理，做到“工完、料净、场地清”。 主要工作场所的湿度、噪音、粉尘浓度等符合国家标准。 降耗节能： 建立成本控制机构，统一协调施工任务，创新工艺，节约资源。 施工管理、作业人员应本着降低损耗、节约成本、挖掘潜力的出发点，采用先进的施工技术和施工器械，保证优质、高效、低耗。 加强计划管理，作好施工准备，严格按计划组织物资供应，确保焊接材料提前储备，以满足连续施工。 优化施工程序，根据现场具体情况，制定周计划，每周一次生产布置会，每天生产协调会，明确班组任务目标，组织均衡施工，落实施工进

25、度。 落实焊接材料回收制度，工作结束关闭焊机，不施工时要把氩气阀关闭。 环境管理方案： 加强环境保护培训，提高职工保护环境的意识，创造文明施工标准工地，保证施工场地安排有序。 减少噪声排放，施工现场噪声控制目标：昼间70dB；夜间55dB（22:00次日6:00）。 夜间施工无光污染：照明灯罩使用率100%。照明灯具高于作业面，工完断电，夜间焊接作业搭设遮光棚。 化学品控制：氩气、氧、乙炔瓶分开存放，并有标识，实行领用制度。设置焊条头专用收集箱。石棉毡、废钨极与普通废弃物分开收集，防止二度污染。 垃圾：为保护施工区和生活区的环境卫生，达到环境保护的要求，搜集和处理一切垃圾，并将其运至指定的地点

26、进行掩埋或焚烧处理。 焊接作业场所应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等。焊口、焊缝表面清理干净，物显本色。 在光线不足及夜间施工应保证照明良好，主要通道应装设路灯。 施工现场节约用水、用电，生产、生活废水必须按项目经理部指定的区域进行排放。效益分析 采用本工法施工，焊口表面工艺美观，成型好，无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。建立成本控制机构，统一协调施工，创新工艺，采用先进的施工技术和施工器械，节约资源施工管理，节约成本、降低损耗，保证工程施工优质、高效、低耗，体现了该工法节能降耗的优越性，具有显著的经济效益。 在环境管理方面，对噪声排放、化学品控制、垃圾处理、生产生活废水排放都制定了有效措施，体现了

27、该工法在环保方面的优越性，具有显著的社会效益。应用实例 公司承建的*电厂一期（2600MW超临界燃煤机组）工程：该工程是我国“十五”期间计划新建的首台600MW超临界机组国产化依托项目，是国务院确定的21世纪燃煤电站示范设计的试点工程。汽机四大管道焊接100%达到火电施工质量检验及评定标准焊接篇中A类工程焊接质量检验评定标准表中优良级别，为创“国际一流电厂”的宏伟目标奠定了基础。2006年5月30日中国电机工程学会对*电厂进行评审，经过专家的评审确定该机组的焊接水平已达到了国际同类型机组先进水平。为国内后续建设的超临界机组的自主创新奠定了基础。2006年5 月 16 日被中国电力建设企业协会评

28、为“中国电力优质工程”。 并获得了全国建设工程质量最高荣誉奖 “鲁班奖”。 公司承建的*发电厂4300MW机组工程:应用该工法施工的汽机四大管道，无论是表面工艺还是内部质量赢得了业主、监理和同行专家的一致好评，该工程获原电力部优质工程奖。 公司承建的华能*电厂2350MW机组工程：汽机四大管道施工应用该工法取得了良好的社会经济效益，在诸多施工单位中产生了积极的反响，荣获2001年度中国建筑工程鲁班奖。 公司承建的河北*发电厂一期2600MW 2号机组工程：应用该工法施工的汽机四大管道，焊口表面工艺美观，焊口一次合格率达到100%，未出现返修情况，缩短了施工工期，节约了成本，整台机组移交投产比预

29、计工期提前6个月，经济效益显著。运行过程中，各项指标优良，无安全生产事故发生，得到了各方的好评。 升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。 升降过程每台安排一个操作人员，定位巡视观察每个机位

30、电动葫芦的工作情况以及脚手架与建筑物之间的情况，如现电动葫芦不同步或不工作机其他故障，必须立即停机，随时检查防坠落保险设施工作状态，在其可靠有限的情况下，操作人员上架排除故障，若需要更换电机，必须检查电机的运转方向，若不同步，采用“电动”到位若导轮被卡脚手架出现倾斜，应立即采取相应措施将脚手架调整到正常位置，若遇障碍物应立即清除，若提升系统构件变形损坏，应立即更换，排除故障一切正常后方可继续升降。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以

31、），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。本工程从事焊接作业人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对本工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加本工程的焊接施工。悬挂式操作台用于H钢梁节点高强螺栓焊接施工，由挂件操作台两部分组成。挂件使用10mm钢板制作而成，间用14mm圆钢连接固

32、定。操作台使用角钢、扁铁、圆钢等材料制作而成，扁铁与角钢、圆钢与角钢均采用搭接焊接。操作台涂刷成红白相间的颜色。悬挂操作台使用时须有防坠措施，人员作业时必须挂好安全带。工程建设地点位于宣城市济技术开区鸿越大道与莲塘路交口，属于剪力墙结构。其1#楼地下建筑面积为580.8，地上建筑面积为14294.7，2#楼地下建筑面积为397.7，地上建筑面积为9445.2，3#楼地下建筑面积为575.7，地上建筑面积为13794.2，框剪结构。1-2#楼为26层，建筑高度为75.7m，3#楼为25层，建筑高度为72.80m,1#、3#楼外墙保温设计为无机保温系统，外墙保温厚度为30mm,2#楼为挤塑聚笨板薄

33、抹灰外墙外保温系统。厚度为30mm。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。混凝土养护:混凝土浇筑12h后，松动墙、柱木夹板

34、模板的螺栓，使模板与混凝土接触面脱离23mm，在墙、柱上面架设带孔的塑料管，接通自来水连续浇注，以造成隔气保温的养护条件，降低混凝土水化热高峰时的温差。混凝土拆模后，墙体、柱满挂草帘子浇水养护，总养护时间不少于7d，避免混凝土内部失水。为了满足外筒钢结构在楼层缺失部位的结构安装、焊接节点涂装等作业，设计专用承重作业台。该作业台安装于每根钢管立柱的适当部位，隔环布置，周转使用。承重台上搭设环柱脚手架，以适应结构尺寸的变化。承重台设计时考虑脚手架、焊接设备、涂装设备（2t）操作人员等荷载。由于台上环柱搭设脚手架，与钢结构可靠连接，因此设计时不考虑风荷载。该作业台还兼作移动隔离设施，考虑了装拆的便利

35、。楼层施工过程，工具化附着式升降脚手架为结构施工提供单层施工面，架体上不能堆放钢筋、模板等材料，架体升降过程采用智能控制系统，架体上严禁站人（包括操作人员），若架体出现故障，在架体上操作排除故障人员不得超过2人。安全通道、卸料台、施工电梯、塔吊附墙支撑与架体各自为独立体系，互不影响。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学

36、力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。而日照引起的结构变形，则更为无序，且难以精确计量。根据目前施工工艺水准，只能适当规避日照效应，如选择夜间或清晨合适时间进行基准控制点的测设等有限手段，来减小日照对结构安装精度的影响。由于不可能将所有构件的安装测量均安排在夜间及清晨进行，因此需在实施过程摸索规律，采取相应对策。在施工过程，拟采取监测由日照引起的结构温度变化，以及结构的实时变形，作为施工测量控制的辅助手段。钢构件进场后，按货运单检查所到构件的数量及编号是否相符，现问题应及时

37、在回单上说明并反馈制作工厂，以便工厂更换补齐构件。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。为使不合格构件能在厂内及时修改，确保施工进度，也可直接进厂检查。主要检查构件外形尺寸。检查用计量器具标准应事先统一，核对无误，并对构件质量检查合格后，方可确认签字，并做好检查记录。混凝土浇筑:本工程墙、柱混凝土浇筑前，先在墙、柱根部浇筑50厚与同混凝土配合比的水泥砂浆，然后浇筑混凝土。一步浇筑高度应控制在300400mm高度范围，及时进行振捣，避免拆模后墙根部出现漏振等混凝土质量通病，以后每层浇筑高度控制在450mm。布料时应采用5m橡胶软管，使混凝土缓慢流入墙、柱内。浇筑

38、高度超过3m时，采用串筒浇筑。浇筑应连续作业，但应尽量控制浇筑速度，间隔不超过混凝土初凝时间。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。工程所需材料根据公司程序文件的规定实际情况，采用多种形式进行采购：钢筋、水泥等A类材料由我公司物资公司按照物资合格分供方名单采购供应；施工用小型机具及消耗品根据我公司物资公司提供的物资合格分供方名单理部自行采购，配属队伍不得自由随便采购。现场主要施工用材料设

39、备投入见下表：S450L25塔吊60m半径头吊重为6.5t；40m吊装半径内,塔吊起重量10.9t；40m吊装半径内,塔吊起重量14.2t。STT553塔吊头吊重8.61t，40m范围内，塔吊起重量12.00t；30m范围内，塔吊起重量17.83t。深化过程对每根钢柱的重量进行分析，确保满足塔吊起重性能，深化图完成后现场技术员复核，再次核查确保钢柱不超过塔吊起重性能。本工程设计深基坑的区域为A1区、B2、B3、B4、B5、B6、B7区，为保证材料运输及土方外运，沿A7、A6、B7区修筑出土道路作为出土主干道，结合施工部署，在B2、B3、B4、B5区B6、B7区及A4、A5区各修一条临时施工便道

40、。深基坑开挖时临时施工设施、动力照明等，具体如下图所示。土方开挖前，应对挖机停放处的场地进行整夯实处理，局部地区应铺设木枋、钢板等保证挖机行走。根据设计图纸浇筑补偿收缩细石砼，分区分块施工，浇筑施工时将钢筋网片提上来放在刚性防水层上部，人工捣实混凝土，尤其注意边角处，然后用铝合金靠尺以分隔缝设置木条灰饼为标准，将混凝土刮，边刮边振捣出浆。根据现场情况室外温度，在混凝土初凝后终凝前，用抹子分三遍收光，以保证混凝土表观质量。焊缝同一部位的返修次数，不超过两次，超过两次须焊接责任工程师及监理工程师核准后,方可返修。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时焊接技术负责人查清原因,制定修补措施。对焊缝金

41、属的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹范围，去除时，从裂纹头算起，两至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。施工区域建筑物周围供水管网及接驳点由施工总承包单位提供，根据幕墙承包商的需要提供接口，水表由幕墙承包商负责安装。确定幕墙承包商后由施工总承包单位现场交接。给水接口至施工现场的水管由我司自行敷设，在施工期间，我司对用水接口及计量表具负有保护责任。届时我司用水计量、计费及缴纳等相关事宜根据施工总包合同及管理总包合同的有关规定执行。当施工方案不能满足关键工序技术措施要求时，由技术员编制作业指导书或工艺操作卡或所需采取的各项技术措施，（如雨季施工所采取的技术措施，雨季砼浇捣所采取的技术措施

42、等），由技术负责人审批后至各相关人员执行；严格按设计布孔，爆破前对所有炮孔进行验收，不符合设计的要求的重钻孔，否则不许进行装药爆破。认真校核最小抵抗线，精确计算装药；根据试爆，确定合理的单位炸药消耗量，据此严格控制单位炸药消耗量不超过过研究确定值，同时还避免局部部位单位炸药超过设计允许值的现象生。 管理部在施工过程针对工程的特点编制各种各样的施工方案，为了管理人员作业人员深入了解相关内容，更好的指导日常工作，相关管理部门在方案编制、审批完成后，组织相关人员进行交底，使其工长班组长按方案内容认真编制班前技术交底，组织工作顺利的开展。拼装胎架搭设时测量工作：测量人员应及时控制拼装托梁上表面的水度，

43、胎架搭设完成后及时将拼装单元的拼装面定位线按设计图纸给出每个拼装单元的相应位置测设于胎架托梁面。此拼装定位线测设时还应考虑到焊接收缩变形及桁架安装到位后其自重影响所引起的变形值，并做出标记供施工人员拼装就位。本工程包括两座连廊，为体育馆连廊与光彩游泳场连廊，空间桁架结构通过钢管柱与基础连接，体育馆连廊横向4榀桁架，纵向9榀桁架，HJ-6、HJ-7与地面通过斜向桁架连接，用钢量约75t；光彩游泳馆连廊横向4榀桁架，纵向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4与地面通过斜向桁架连接，结构钢管柱柱底与体育馆连廊混凝土楼板相接，总用钢重约115t。其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利

44、于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏

45、板。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。

46、协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。针对本幕墙工程施工，我公司计划安排约68名施工人员（施工普工施工技工）。我司将安排无论在施工验、施工技术及质量、安全意识等方面都具有较高水准的施工人员，且以往承建过众多标志性建筑重点建设的外装饰工程的施工以满足本幕墙工程质量及进度之要求，并承诺将以高比例的施工技术人员充实整个施工队伍。加温条粘施工时，在干燥的基层面每隔300mm宽涂刷一条200

47、mm宽冷底子油。【基层潮湿施工时，在潮湿基层面每隔300mm宽涂刷一条200mm宽刮涂2厚水泥凝胶。湿铺水泥凝胶配制：先将水泥浸泡后，按比例加入建筑胶粉或108建筑胶：水泥：水=8：100：适量（重量比），然后用电动搅拌机搅拌均匀成浆状体即可使用。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。我司安排有专门材料采购人员负责本工程的材料采购，我司大型钢厂均有良好的合作关系，可以保证材料的及时供应，比一般市场采购进货时间可以提前15天左右。结合我单位材料采购验，能够保证工期进度安排的要求。同时我司拥有充足的库存钢板线路是指从网络图原始事件出，顺着箭线方向到达网络图结束事件，间由一系列事件箭线所组成的通道，完成某条线路所需的总持续时间，称为该条线路的线路时间，根据线路时间的长短，可分为关键线路非关键线路，关键线路是指网络图线路时间最长的线路，其线路时间代表整个网络图的计算总工期。关键线路上的工作都是关键工作，非关键线