集中控制楼施工作业指导书

1、集中控制楼施工作业指导书1、工程概况1.1作业内容*2300MW*集中控制楼基础为挖孔桩上独立钢筋砼块式承台，承台之间由拉梁相连接，承台底标高为-6.0m。集中控制楼基础共设计有20个基础承台，其截面尺寸为41.61.4m（长宽高），集中控制楼基础承台上共设计有20个柱子，其截面尺寸为0.70.7m（长宽）。 集中控制楼基础承台利用断面尺寸为0.81.1m及0.450.9m（宽高）的两种拉梁相连接，拉梁底标高为-5.8m，LL-1梁主筋通长配置，并伸至2-F轴承台外侧，伸入C列承台37倍主筋直径，LL-2梁主筋伸入承台内37倍主筋直径。集中控制楼承台设计有100mm厚C10混凝土垫层, 宽出基

2、础边100mm，基础混凝土设计强度等级为C30，基础短柱混凝土设计强度等级为C30，钢筋HPB235级和HRB335级，集中控制楼0.00m相当于绝对标高478.700m。2、编制依据2.1集中控制楼基础图F1591S-T03242.2建筑施工手册 缩印本（第四版）2.3电力建设施工质量验收及评定规程 DL/T 5210.1-20052.4混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20022.5钢筋焊接及验收规程 JGJ18-20032.6电力建设安全健康与环境管理工作规定 200201212.7电力建设安全工作规程 DL5009.120023、工程范围及主要工程量3.1工程范围a、垫层

3、施工 b、基础承台及拉梁施工 c、基础短柱及牛腿施工 e、地梁施工 f、回填土施工3.2主要工程量项目分项名称工程量备注单位数量集控楼基础基础砼垫层C10m315基础承台及拉梁C30m3282基础短柱C30m350基础钢筋t564、施工计划4.1施工工期或进度计划4.1.1用工原则所有施工人员在上岗前必须经过技术培训以及安全培训考试。电工、焊工、起重工、机械工等特种工均持证上岗。加强职工职业道德教育，提倡爱岗敬业的奉献精神。根据施工需要随时进行人员调配，本工程劳动力实现动态管理。杜绝使用童工，实行同工同酬。4.1.2劳动力配备计划根据工程的实际进度，随时抽调施工及技术人员以满足工程的劳动需要，

4、确保工期进度。劳动力分布情况本工程计划：高峰时52人，平均人数40人。4.1.3施工进度计划见附表一4.2人员配备与劳动力计划4.2.1参加作业人员的配置与资格要求4.2.1.1参加作业人员必须熟悉施工现场，具有施工作业经验，对待本职工作认真负责。4.2.1.2现场管理人员必须具有较高的业务管理素质，懂技术、熟悉安全操作规程，能合理地安排和组织施工。4.2.1.3所有施工人员必须经过三级安全教育，并经考试合格后方可上岗。4.2.2作业人员的配备4.2.2.1项目负责人1人，要求经验丰富，能够合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。4.2.2.2技术

5、员1人，要求熟悉土建结构的施工图，并编写施工作业指导书，有组织能力，有施工经验，熟悉施工技术及验收规范，能够在工程技术上把好质量关。4.2.2.3安全员1人，要求有二年以上现场安全施工管理经验，熟悉电力建设安全工作规程，责任心强，有敬业爱岗精神，熟知安全工作规程、规范及一定的专业基础知识，并经过安全员岗位培训，有安全员上岗证书，并持证上岗。4.2.2.4质检员1人，要求有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。4.2.2.5材料员1人，要求有材料工作经验，熟悉钢筋及其他材料的进场前的检查及检验工作。4.2.2.6钢筋工10名

6、，架子工6 名，木工8名，砼工9名，电工2名，焊工5名。各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能，有一定的施工经验。机械操作工、电工、焊工等特殊工种，必须经过培训持证上岗。调整焊工时，应事先书面通知监理，并报新焊工证件。4.2.3参加作业人员职责分工4.2.3.1项目负责人：全面负责该项目的质量、安全、工程进度、经营管理，对该项目的质量、安全、施工负直接领导责任。4.2.3.2技术负责人：负责该项目的技术工作，解决施工中出现的技术难题，组织并进行安全教育工作，组织该处的质量检查、验收，主持质量事故的调查分析，参加安全事故的调查分析。4.2.3.3施工员：搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组

7、生产，在所管辖的范围内进行施工管理配合生产副处长工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。4.2.3.4安全员：负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查处各班组的安全工作。4.2.3.5技术员：负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案；配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题；参加分部（分项）工程质量验收工作。4.2.3.6质检员：组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性

8、进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负一定责任。4.2.3.7班组长：负责安排组织完成本月施工任务；搞好本班组的安全文明施工；对在施工中出现的质量、安全问题负直接责任。5、施工准备5.1技术准备5.1.1施工蓝图到后，组织进行设计交底和图纸会审并将图纸问题落实清楚。5.1.2施工前应将作业指导书编制并审核完毕。5.1.3施工前应将测量仪器准备好并校验完毕。5.1.4开工前，施工人员应组织进场，并要经过三级安全教育考试。5.1.5施工前应对施工作业人员进行技术交底和安全交底，并要求全员签字。5.2材料机械准备及测量仪器5.2.1根据施工图作

9、出施工所需材料计划，组织施工材料进场，及时对材料进行报验、复检。5.2.2组织施工所需机械、机具进场，并对施工机械的性能进行检查，确保运转良好。5.3施工机械名称型号单位数量备注木工多功能锯台1木工圆盘锯台1电焊机台2对焊机台1振捣棒50根8振捣器台5模板刨光机台3蛙式打夯机台2砂轮切割机台1二级配电盘台15.4仪器、仪表名称型号单位数量备注全站仪GTS-701台1材料员：兰官胜材料员：兰官胜水准仪台1塔尺5m把2钢尺50m把36、作业程序、方法和内容总体施工顺序为：挖1m深桩间土承台垫层施工承台及拉梁施工基础短柱施工至-0.5m地梁施工回填土基础施工措施基础分两次浇灌完成：第一次浇筑承台及拉

10、梁；第二次浇筑短柱 施工顺序为：挖桩间土定位放线垫层施工垫层上部放线验线绑扎基础底板钢筋绑扎底板上排钢筋插柱子插筋绑扎地梁钢筋支设基础模板支设地梁模板浇筑混凝土混凝土养护绑扎柱及牛腿钢筋支设柱模板浇筑柱混凝土混凝土养护拆除模板回填土绑扎地梁钢筋支设地梁侧模浇筑混凝土混凝土养护拆除模板6.1定位放线垫层施工前，根据集中控制楼坐标和集中控制楼基础图中给定的尺寸，计算出集中控制楼基础施工的范围，根据厂区控制桩引测出集中控制楼基础二级控制桩，并对桩位做好保护。6.2垫层施工6.2.1垫层模板采用1500mm100mm钢模板，支模时，把钢模板横放，采用长度250mm12钢筋头从模板的U形卡孔打入地基10

11、0mm作为支撑，每块模板打3道钢筋头。6.2.2砼振捣采用平板式振捣器，振捣时按振捣器作用半径逐点进行，振捣完的混凝土面，用木抹抹压一遍。6.3钢筋工程钢筋进场后报验、复检，试验合格后再正式制作。钢筋在钢筋加工场地加工，以绑扎的先后顺序运至施工现场。钢筋接头采用闪光对焊连接。6.3.1钢筋制作钢筋加工在现场统一制作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，先放大样，以确保下料准确、无误，成品需分类编号堆放，挂好标识牌。6.3.2钢筋绑扎6.3.2.1绑扎基础钢筋时，按图纸

12、标明的钢筋间距，算出底板实际需要的钢筋根数，在垫层上弹出钢筋位置线及柱边线，按弹出的钢筋位置线，绑扎基础底排钢筋。钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。6.3.2.2地梁钢筋绑扎使用钢管门形架支撑，地梁钢筋绑扎完，即拆除门形架，把钢筋骨架放到图纸设计位置上，与底排钢筋用绑丝绑扎牢固。门形架由483.5钢管搭设而成，钢管之间用扣件固定。6.4模板工程6.4.1基础模板采用定型组合钢模板，模板接缝采用自粘海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁，模板底部用1：2水泥砂浆堵牢，防止烂根,钢

13、楞、斜撑采用483.5钢管。6.4.2模板支设前，应将施工缝清理干净，模板表面打磨光滑并涂刷隔离剂，隔离剂采用透平油，应涂刷均匀、刷满，且不得留淌，不得粘到钢筋上。必须保证模板无变形，注意修正或更换不合格的模板。6.4.3模板水平接缝处每块模板必须上满“U”形卡,防止模板在混凝土浇灌完后出现错台现象。6.4.4梁模板按照混凝土结构工程施工质量验收规范里的有关规定起拱，跨度不小于4米的起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。6.4.5模板拆除除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度1N/mm2）方可拆除模板外。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自

14、下而上的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂，以备后用。6.4.6基础承台模板加固采用对拉螺栓。对拉螺栓采用12圆钢套丝而成，为保证结构尺寸的正确性，按结构尺寸在对拉螺栓两头焊上定位钢筋。对拉螺栓横向间距750mm，竖向间距600mm,具体见对拉螺栓加工图。短柱水平向设置1道对拉螺栓，竖向按间距600mm布置。拉梁对拉螺栓，竖向按间距600mm布置，水平向按750mm布置。对拉螺栓采用通长对

15、拉螺栓、短头对拉螺栓和温度筋相焊接两种方法。6.5混凝土工程6.5.1机械配备采用三辆罐车和一台泵车泵送砼,并采用两班制,确保砼浇灌的连续性。6.5.2选择砼原材料、优化砼配合比精选砼原材料、优化砼的配合比的目的是使砼具有较大的抗裂能力，即要求砼的绝热温升较小，抗拉强度较大，极限拉伸变形较大，线膨胀系数较小。1)水泥使用低水化热的矿渣水泥P.S 32.5，石子采用531.5mm，含泥量小于1%；砂子采用中砂，砂率45%，含泥量3%。6.5.3砼的浇筑基础砼施工必须连续浇灌.采用斜面分层法分层浇筑,分层振捣,每层厚度500mm左右，并保证上下层砼结合良好，浇筑过程中防止砼发生离析现象。采用泵车布

16、料杆浇筑，振捣采用插入式振捣器，要做到“快插慢拔”，掌握好振捣时间，插点要均匀排列，浇筑时，应派专人观察模板、支架、钢筋、插筋的情况，确保砼的施工质量，做到内实外光。砼浇筑至设计标高后应用刮杆刮平，用木抹子将表面搓平，及时排走表面的泌水，在砼初凝前应复查顶标高，若收缩量大，应补浇砼。在初凝前用铁抹子抹压两遍，以闭合表面裂缝。6.5.4加强温度监控和养护由于冬季施工，基础浇筑结束后要采用电子测温法进行测温，在砼内埋设若干电子测温线进行测温，控制砼的内外温差在25以内，当砼内外温差小于10时停止测温。冬季砼的养护主要为了保证砼有一定温度和湿度，砼浇筑完毕，应在12小时内及时加盖一层塑料布及一层棉被

17、，在基础模板侧面覆盖棉被保温。在砼中埋设测温线，测温导线在基础上布置3个点，分别布置在基础表面、中部、下部，即分别用0.5m、1 m及1.5m长电子测温导线；并由专人定时进行温度观察，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25，确保混凝土结构不出现温度裂缝。6.6回填土6.6.1监理验收合格后确认无影响质量的情况下方可进行回填土。6.6.2基础回填土采用素土回填，施工前必须检验回填土料的最佳含水量。6.6.3回填土分层回填，每次虚铺厚度控制在25cm以内,并用蛙式打夯机打压密实。在靠近砼的地方用人工木夯夯实，压实系数不小于0.95。拉梁以上500mm高部位用压路机碾压密实，每

18、层虚铺厚度控制在30cm以内。要对每层回填土的质量进行检验，取样测定土的干密度，符合设计要求时，才能回填上层土。6.6.4预留沉降量的大小由填方高度、填料种类现场确定。6.7冬季施工措施6.7.1回填土6.7.1.1基槽开挖完毕，地基处理过程中以及处理完毕，及时在基槽底覆盖一层草帘，防止地基土受冻。6.7.1.2冬期施工回填土必须预先保温，室外回填土冻土块体积不得超过填土总面积的30%。6.7.1.3回填土处的冻雪等在回填前应打扫干净。6.7.1.4尽量减少回填土量，留待春暖时再继续回填。6.7.1.5冬期回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%50%，预留沉降量应比常温施工时增加。

19、6.7.2钢筋工程6.7.2.1钢筋一般情况下可要室外加工或焊接，但焊后的接头，严禁立刻碰到冰雪，在焊接时有防雪挡风措施。6.7.2.2电弧焊焊接电流应较常略微增大一些，焊接速度应相应减慢。6.7.2.3在负温条件下宜选用预热闪光焊或闪光-预热-闪光焊。6.7.2.4冬期进行闪光对焊时，与常温焊接相比，调伸长度应增加1020%，变压器级数应降低12级，预热时的接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。6.7.3砼工程6.7.3.1新浇筑的砼如果受冻其抗压强度将大大降低，其它性能也相应降低，因此在冬期施工中必须防止砼在硬化初期遭受冻害，并尽早获得早期强度。6.7.3.2砼强度在受冻前其抗压强度不得

20、低于抗冻临界强度，抗冻临界强度硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼为标准强度的30%。6.7.3.3冬期施工的砼其水泥标号应不小于P.O32.5，每立方米砼中水泥用量不宜少于300，水灰比不应大于0.6。6.7.3.4严格控制砼的坍落度，加入防冻剂，但不应加入氯盐外加剂。6.7.3.5模板和保温层应在砼冷却到5后方可拆除。6.7.3.6砼用的原材料均应保持正温，且拌制砼用水应加热，砼拌合物的出机温度不宜低于+10，入模温度不得低于+5。6.7.3.7砼的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%。6.7.3.8加强砼试块的同条件养护工作，以测量砼在受冻前的早期强度。6.7.3.9砼工程的冬期施工，除按常温施

21、工要求进行质量检查外，还应检查以下项目:化学外加剂的质量和掺量。水加热的温度。砼出机温度，浇筑后和硬化过程中的温度。砼温度降至0时的强度。7、质量控制点设置及保证措施7.1质量目标 所有分部、分项工程的一次性验收合格率达到100%，整个施工过程中不发生一起质量事故。7.2质量保证措施7.2.1施工中认真贯彻公司的质量方针和质量目标，增强施工人员的质量意识，严格按规范和标准施工，认真执行四级检查验收制度，对每道工序，每一个环节都一丝不苟，杜绝不合格品出现。7.2.2认真做好材料的材质跟踪工作，各种计量器具包括钢尺、全战仪、经纬仪、水准仪、塔尺等均按规定程序进行检定，不合格或报废的按规定程序封存，

22、确保各种计量器具的准确性。7.2.3各种质量的记录均要做到填写规范、齐全、真实、及时，在工程施工中，严格按施工措施（或作业指导书）施工，使施工过程始终处于受控状态之下，对质量的形成过程进行有效的控制。7.2.4所有人员必须持证上岗，特别是焊工、测量工、电工等特殊工种严格执行特种工持证上岗制度，且证件均在有效期内。7.2.5施工偏差严禁超标，并严格按图纸、规范、标准及施工技术措施组织施工，加强图纸会审工作，把设计的缺陷和不合理之处消灭在施工准备阶段，加强施工过程中的过程控制，各级管理人员经常深入施工现场发现问题并及时处理。7.2.6钢筋施工注意保证钢筋的直径、规格、数量、间距、保护层等各项指标及

23、焊接接头和绑扎接头符合设计及有关规范规定，并做好材质跟踪工作。7.2.7模板支设必须有足够的强度、刚度和稳定性，且接缝严密不漏浆，隔离剂涂刷均匀，保证混凝土的外表观感质量。7.2.8混凝土施工严格按规范和施工技术措施施工，严禁漏振、欠振和过振，做到无蜂窝、麻面现象发生，混凝土浇筑完毕及时采取养护措施保证混凝土的内在质量和外表观感质量。7.2.9施工中做好竖向钢筋的临时固定，防止钢筋摆动影响混凝土对钢筋的握裹力：严格控制钢筋保护层，防止漏筋。7.3质量标准7.3.1钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面洁净，无锈蚀、油污、机械性能符合施工规范规定，绑扎无缺少，松口现象。主筋间距

24、偏差10mm，排距偏差5mm，保护层厚度偏差：基础10mm，柱、梁5mm，箍筋、横向钢筋间距偏差20mm。7.3.2模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。截面尺寸偏差5mm，全高垂直度偏差5mm, 预埋件、孔洞中心偏差10mm, 模板表面平整度5mm, 上部结构插筋中心线位移5mm, 上部结构插筋标高偏差+100mm，孔洞尺寸偏差+100mm，轴线位移5mm。7.3.3砼强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、漏筋，孔洞等缺陷，施工缝处理符合施工规范规定。其轴线位移10mm，柱、梁8mm，基础垂直度8mm，基础顶面标高偏差10mm，截面尺寸偏差+85mm，表面平整度8mm。 8、安全保证措施

25、8.1安全工作方针全面贯彻执行“立足预防、重点突出、检查落实、奖罚分明”的安全工作方针。8.2安全目标8.2.1死亡事故为零。8.2.2重伤事故为零目标，力争避免高空坠落、触电、物体打击事故发生。8.2.3杜绝机械、设备、交通及火灾重大事故。8.2.4负伤频率3。8.2.5创一流安全文明施工现场。8.3具体安全保证措施认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工8.3.1所有施工人员必须认真

26、遵守电力建筑安全工作规程和电力建筑安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。8.3.2对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。8.3.3所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。8.3.4现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。8.3.5所有施工人员必须防护用品穿戴整齐，司机离开驾驶室必须戴好安全帽。8.3.6脚手架严禁堆放过多物品，而且堆放的材料应分开堆放，严禁堆放一处。8.3.7施工人员操纵砂轮机时，必须戴防护眼镜。8.3.8尽量避免交叉作业，如果避不开时，上下施工人员应互相呼应，通讯保持畅通。8.3.9使用木

27、工机械时严格按操作规程操作，木工棚内严禁吸咽以防发生火灾。8.3.10振捣器应用良好的四芯橡胶软线并应接地良好，开关及插头应良好，严禁直接将电线插入插座。8.3.11电焊做好防雨水工作，严禁使用裸露的铝线作为二次线。8.3.12所有电源设备必须设有漏电保护器。8.3.13多人抬运钢筋时应动作一致，有统一指挥。8.3.14焊工作业时应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。8.3.15混凝土振捣人员应戴橡胶绝缘手套，穿绝缘鞋。8.3.16夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。8.3.17立钢筋时，要进行临时固定，以防倾倒伤人。8.3.18支设模板时应加设临时支撑以防倾倒

28、伤人。8.3.19施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。8.3.20将现场用过的废木屑等及时回收，运到指定地点存放。现场的施工垃圾集中后清走。8.4文明施工措施8.4.1文明施工目标为施工现场的施工人员提供一个没有可能引起影响健康和损伤的良好的工作环境。8.4.2具体施工措施a.文明施工责任区应划分明确，责任应落实。b.总平面布置应合理紧凑，施工用地应符合施工组织设计的规定。c.施工现场的施工中所产生的垃圾应集中放置，定期处理，排放到甲方指定的地点。d.临时建筑设施应符合施工组织设计的规定，做到按图用地，布置得当，搭设合理，环境整洁。8.5环境保护措施8.5.1在组织安全教育培训时，应针

29、对工程的实际，将环境保护的措施和要求，以及环境保护的法律、法规知识作为教育培训的重要内容，对职工进行培训教育。 8.5.2要有控制噪音的措施，严禁造成噪音污染。8.5.3不允许在施工现场吸烟、随地大小便。8.5.4工程建设工程中产生的建筑垃圾和生活垃圾，应及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。8.5.5工程现场的办公区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应配置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境的卫生。8.6危险点源控制程序OSH危害辩识与危险评价结果一览表作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别责任人监护人控制措施LECD模板作

30、业支撑不牢砸伤勤检查IV163181王生支撑牢固、加强检查高处作业违规高坠、物体打击IV1615162王生按高处作业安全规范作业电锯无防护机械伤害IV167422王生电锯加防护机具漏电触电IV13391王生机具接漏电保护器拆木模未清理扎脚、火灾IV331181王生拆木模后及时清理模板材料违规运输物体打击IV163181王生模板材料正确运输钢筋作业钢筋机械操作不当机械伤害IV0.567212王生按规程操作钢筋机械机具漏电触电IV163181王生机具接漏电保护器高空作业违规高坠、物体打击IV1615261王生按高处作业安全规范作业交叉作业物体打击IV1615221王生交叉作业时加强监护冷拉钢筋物体

31、打击IV0.56391王生加强监护砼作业粉尘尘肺病IV0.53710.51王生戴面罩作业施工机械缺陷机械伤害IV0.53710.51王生施工机械加强维护机具漏电触电IV0.561510.51王生机具接漏电保护器OSH危害辩识与危险评价结果一览表作业活动危险因素可能导致的事故判别依据作业条件危险性评价危险级别责任人监护人控制措施LECD一般脚手架高处作业违规、防护缺陷高坠、物体打击IV1615121王生按高处作业安全规范作业未设警戒区物体打击IV0.5615452王生设置警戒区料具不合格高坠、落物IV0.5615452王生不使用不合格料具作业区有电触电IV0.5215151王生加强监护特殊脚手架

32、未经计算及设计倒排IV0.5340602王生进行计算及设计电火焊作业高处作业违章高坠IV1615151王生按高处作业安全规范作业交叉作业物体打击、烧伤IV1615101王生设专人监护工具固定不牢落物伤人IV163181王生工具固定牢固后再施工切割物未固定落物伤人IV0.5615452王生先固定物体，再切割下方无人监护火灾IV16161王生下方设专人监护皮带漏气、回火火灾或爆炸IV16161王生勤检查气瓶无固定倾倒爆炸IV0.56391王生气瓶要进行固定割把存放容器内集气爆炸IV0.56391王生不准割把存放在容器内8.7环境因素控制计划清单与环境因素辩识评价表8.7.1环境因素辩识与评价表 序

33、号作业活动环境因素可能导致的环境影响环境影响的评价影响程度备注abcdEfm1砼振捣产生噪声噪声污染2211219非重大2模板清理产生噪声噪声污染2211219非重大8.7.2环境因素控制计划清单序号作业活动环境因素可能导致的环境影响控制措施备注1砼振捣产生噪音噪声污染后夜不施工，避免震动摸板、钢筋，减少噪音，并优先选购使用环保型振捣棒2模板清理产生噪音噪音污染减少后夜施工，以铲为主、以敲为辅,减少噪音9、应急预案根据集中控制楼基础施工特点，脚手架作业、高空作业、落物伤害、临时供电可能会发生坠落、砸伤、触电等事故，可能造成的危害有：骨折、休克甚至死亡，为了预防和减少事故的扩大化、特制定以下应急

34、计划：外部及内部联络方式外 部：临汾急救中心： 120内 部：项目部电话：安立旺： 白永军： 报警联络步骤：发生坠落，物体打击等事故，首先召集应急小分队员，开展紧急救护工作，同时拨打急救电话，立即报告上级领导并做好现场保护工作；应急指挥者的责任和参与者的义务在施工所采取的措施异常、失控后，应急指挥者接到报警电话后，应立即赶赴现场，做好现场的组织自救、物资调配、现场保护工作；采取有效的措施控制事态的扩大化，停工该区域非急救的所有工作；展开现场调查取证工作，为事故调查处理作准备；应急地点设置在构筑物工程处；构筑物工程处应急小分队成员：队 长：副队长：队 员：措施：根据具体情况能自救者，先自救，否则

35、送往医院或拨打120急救。集中控制楼基础施工进度计划表 附表1天数项目名称1234579101112131415161912324272930挖桩间土定位放线承台基础及拉梁短柱回填土说明：1、本表为集中控制楼基础施工二级进度计划表，表中只控制实际施工天数。2、表中未列出混凝土拆模时间。3、本表未考虑外界环境气候的影响，遇有不可抗拒的外界因素时，工期应顺延。4、本工程拟计划开工日期为2008年1月18日，工期为30天。安全技术交底卡施工单位： 编号：交 底 时 间地 点单位工程名称分部项目名称主 持 人交 底 人 交底内容：1、钢筋进场后报验、复检，试验合格后再正式制作。2、钢筋加工在现场统一制

36、作，钢筋加工时表面应洁净，油渍、锈蚀和泥污应在使用前清理干净。将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹安排先断长料后断短料，减少短头与损耗。3、钢筋接头采用闪光对焊连接。4、钢筋绑扎时，必须将交叉点全部绑扎。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。5、模板接缝采用自粘海绵条密封，避免出现漏浆影响混凝土外观质量，隔离剂涂刷均匀，保证脱模顺利与混凝土的表面密实、光洁，模板底部用1：2水泥砂浆堵牢，防止烂根。6、模板支设前，应将施工缝清理干净，模板表面打磨光滑并涂刷隔离剂，应涂刷均匀、刷满，且不得留淌，不得粘到钢筋上。7、所有基础及垫层在浇筑后，应立即覆盖一层棉被保温，在拆模后应立

37、即回填土，以尽可能的避免混凝土遭受冻结。8、所有施工人员必须认真遵守电力建筑安全工作规程和电力建筑安全施工管理规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“三不伤害”。9、对参加施工的人员进行全员安全技术交底，明确分工和责任。10、所有指挥人员负责其指挥范围内的安全。现场工作人员不得擅自离开工作岗位。11、现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题应及时采取措施。12、尽量避免交叉作业，如果避不开时，上下施工人员应互相呼应，通讯保持畅通。13、夜间施工要有足够的照明，照明电线不得沿坑底面敷设，或浸泡水中，以防造成触电事故。14、施工人员上下基坑应走步道，严禁踩踏边坡上下。15、认真做好施工区域的安全文

38、明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。16、冬季施工要采用必要的防滑、防爆、防火、防寒、防毒措施。17、冬期施工前，各类脚手架要加固，要加设防滑设施，及时清除积雪，并检查平台等是否有松动下沉现象，发现问题及时处理。 钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。 钢筋加工严格按放样尺寸（钢筋加工料表）进行加工。加工前看清钢筋标识标牌，无标识或标识不

39、合格的钢筋禁止使用。钢筋加工均用机械加工，加工时现问题及时反映，及时解决。加工钢筋时按施工程序进行加工，各种钢筋根据不同结构部位编号挂牌，依照绑扎顺序运至工地以防混放乱用，同时施工过程挂牌施工，责任到人。根据施工方案，一阶段钢结构安装时300t履带起重机需位于A区基坑边将150t履带起重机就位至C区基坑底。其时A区砼底板尚未浇捣，基坑由地下连续墙两道内支撑支护。300t履带起重机接地局部压强5t/m2，超过基坑支护设计时的地面超载值（2t/m2）。为确保基坑施工安全，须根据施工工况对基坑支护进行验算。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷

40、载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。卸料台搭设尺寸最大为3.0m长3.0m宽，使用时逐层向上搭设，最大堆放荷载为1.0kN/。卸料台的立杆间距为0.6m0.6m，步距1

41、.2m，搭设高度8m，钢管类型48.33.6mm（计算书钢管按482.75mm计算），扣件连接方式：台板下钢管采用双扣件，其他采用单扣件，台板底钢管间距600mm。单元式玻璃幕墙是近年出现的一种高档建筑外围护系统，它是将玻璃面板铝合金框架在工厂过加工、组装为幕墙单元板块，以幕墙单元形式在现场完成吊装就位。它具有其它类型幕墙难以替代的优点，它集各种幕墙技术于一体，由于采用了对插接缝，使幕墙对外界因素的变形适应能力增强，尤其是在高层及超高层建筑上体现的更为明显。钢横梁及屋面斜梁直线度控制：钢横梁安装完毕，且标高符合完毕以后，在任何可以通视位置架设全站仪（纬仪）沿着横梁上边线或底边线行观测梁的轮廓边

42、线是否在同一水线且最多不允许超过2mm（用含有水管的水尺也可以），对于屋面斜梁用全站仪在其顶边以每米一个点测出高度坐标，计算是否在一条直线上，若不符合要求，则需调整螺栓，直到满足要求。在业主或总承包单位的协调下，积极配合机电等专业的工作。严格履行与业主的合同约定，不拖延，服务好，为机电专业的工期保障履行好配合义务。深化设计与结构施工阶段，在总承包单位的协调下，积极与机电、装修等专业单位沟通联系，使设计要求充分体现在施工过程，确保技术先行，保障工期。焊接过程来自焊条、焊剂空气的氢气，在高温下被分解成原子状态溶于液态金属，焊缝冷却时候氢在钢溶解度急剧下降，由于焊缝冷却很快，氢来不及逸出，留在焊缝金

43、属，过一段时间后，在焊缝或者融合区聚集，当聚集到一定程度在焊接应力作用下导致焊缝或者热影响区产生延迟裂纹。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水纸面石膏板。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公

44、楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。斜拉杆采双根，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，

45、采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。立柱安装一般由下而上进行，带芯套的一朝上，一根立柱按悬垂构件先固定上，调整后固定下；二根立柱将下对准一立柱套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上,依此往上安装，若采用吊篮施工，可在施工范围内的立柱同时自下而上安装完，再安装另一段立面的立柱。按部位或分项，检验施工工序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提

46、出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。支座预埋锚固件及时插入施工，按照设计要求在混凝土浇筑前完成预埋；预埋件在浇筑混凝土前，在接到总承包单位的通知时，及时派人对其安装的预埋件位置进行核对，确认无误后方可浇筑；在混凝土浇筑过程，对安装的预埋件进行跟踪监测，以确保预埋件位置、标高准确，安装牢固。允许的水范围。必须确保砼特别是钢筋不因过量或疏忽使用脱模剂而造成污染。墙的部门洞开口处模板应用木条定位在混凝土板上，墙模板需要用穿线保持直线并且用木板定位在混凝土地板以挤紧其底部；进行这些操作时，也需要用铅垂检查门洞开口部的垂直度，如有可能，门洞处

47、安装定位工具。本工程位于安徽省铜陵市，由于本地区雨水空气酸性成分比较高，钢材易腐蚀。为了确保加工厂现场拼装对接节点补漆质量，在防腐油漆涂装时，底漆、间漆、面漆分别按两道进行涂装。底漆干膜厚度2*40m=80m，间漆干膜厚度2*75m=130m，面漆2*40m=80m，每层的干膜厚度按照设计要求值的二分之一进行涂装。离建筑物1030m的A点安置仪器，在建筑物上固定一横尺，使大致垂直于视面，并应与仪器高度大约相同。使望远镜向上倾斜3040，用望远镜十字丝的交点照准建筑物高处一固定点M，固定照准部，不使在水方向转动，将望远镜放，在横尺上得出读数m1，然后以倒镜位置瞄准M再向下俯视，在横尺上截取数值为

48、m2，如果m1、m2不相同，则证明横轴不垂直于竖轴。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施

49、工要素实施全过程动态管理。用施工进度的三级动态管理来保证工期进度的措施。由公司制定一级进度计划（施工总进度控制计划表）、理部编制二级进度计划（旬工作计划）、各专业施工队组编制三级进度计划（各分部项工程每周进度计划）。三个计划要求总体衔接、稳定衡，通过信息反馈，对计划实施的全过程作有效的动态控制。月计划周计划的编制，必须具体、详细，具有实际性可操作性。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。

50、泵送开始前，当料斗的水泥砂浆位于搅拌轴以上时，加入混凝土开始泵送。加入的混凝土必须是搅拌均匀的、符合泵送要求的混凝土。对于不符合要求的混凝土，应坚决拒绝泵送，以防堵管损伤混凝土泵。泵送开始时，要注意观察泵机液压表各部位工作状态，防止堵塞现象。水角缝单道焊时，最大焊脚长度可达78mm。不同焊脚长度时焊枪指向位置也不同。焊脚长小于5mm时，焊枪指向跟部；焊脚长大于5mm时，焊枪指向距根部12mm处。焊接时采用左焊法。采用大电流焊接水角缝时，焊接速度要稍低，同时要适当的做横向摆动，焊接电流电弧电压均稍高些。不可过分的追求一道就获得太大的焊脚。 随着建筑结构领域科学技术的展，大跨度建筑结构大量应用。大

51、型钢结构屋盖结构的建筑不断涌现，为满足建筑内部大空间的需求，多有屋盖下多层楼面采用钢吊挂层结构，结构传力路径不同于普通结构，因此传统自上而下安装顺序不再适用。本工法迎合上述建筑结构施工的需要，适用于大型全钢结构桁架屋盖及下设多层钢结构吊挂层的安装施工，实现此类结构的精确安装安全施工。本工法已成功应用于天津文化心大剧院工程生态城动漫大厦钢通廊工程的施工。提前了解设计意图，明确质量要求，将图纸上的问题、专业之间的矛盾等，尽最大可能地解决在工程开工之前。对施工图设计的不理解、不清楚地方提出问题建议,报请业主、监理，设计单位同意及时下工程设计变更或工程洽商，不擅自修改施工图纸。施工出现问题及时与设计单

52、位沟通、解决，把问题在施工前提出，以免造成损失。箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，这样可以对不同规格的箱型用同一胎架进行组装，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为450kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为100m450kg/m=45000kg=45吨。本工程主体结构分为地下地上两大部分：地下部分由A、B1、B2、C四个区域组成，均为钢筋混凝土框架结构。其A、C区为地下两层，B1、B2区为地下一层；地上塔体结构由砼核心筒、钢外筒以及钢楼层组成。钢楼层沿高度错

53、落分布，构成A、B、C、D、E五个功能区。标准楼层高5.2m，塔体总高454m。塔顶有一高156m的钢天线桅杆。首先进行混凝土的初工作，采用刮尺进行施工，确保初后的混凝土标高高出地坪的完成面标高，然后采用激光整机整，从一边开始沿长边方向后退进行，两次整范围内搭接0.3m，每台整机安排不少于一名驾驶员，三名配合人员，负责多余混凝土的刮除，低洼区域的填料工作，有成堆的混凝土或整不的及时再次整。依靠四周的墙边进行定位，使用角钢作为固定支撑钢网格的定位托板，角钢规格L160*16，并增加两块加劲板。每个角钢构件使一个穿墙螺栓，两个化学螺栓固定，螺栓规格24mm长度为80cm，两头各安装一块垫片，砼墙体

54、上每间隔1.80米布置一个。60cm厚墙体，穿墙螺栓孔需要使用水钻钻孔，成本相对较高。高园区站地下两层岛式车站,基坑呈长条形，外包尺寸总长191.6m，标准段主体总宽21.3m，基坑深度约17.3m。两头井长14.1m，宽27m，基坑深约18.5m，总方量约100000m3，工期8个月。车站采用明挖法施工，基坑北侧采用吊脚桩+预应力锚索，南侧及头井位置采用放坡。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，

55、调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。在进行补装前，使用LeicaTC1800L全站仪对驳接接口坐标进行测量，精确测量与该后补杆件相连接的两节点的纵向垂直度偏差及牛腿间的实际净空距离。并与设计坐标进行对比，将差值测出，并根据对顶面吊装单元及补装杆件进行调整，便其满足设计要求。当施工现场的监控人员现异常时，应立即给现场应急救援小组组长，由组长立即下令停止作业，并组织施工人员快速撤离到安全地点。人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥。具体指挥人安排人员快速疏散到安全的地方，并做好现场安全警戒工作。在充分利用场地已有地质资料的基础上，根据拟建工程的建筑总图、基础埋深设计荷载要求，按规范布置勘察工作。结合本次勘探综合分析评价拟建工程范围内工程地质层组空间分布状况，各地层物理力学性质，为拟建结构物推荐合理的基础持力层，提供各地基土层的物理力学参数，并对设计施工提出地质建议，为设计施工提供依据。本工程构件的加工，我公司拟安排在大兴钢结构加工厂加工。本工程主要的构件形式为劲性十字柱、箱型柱、焊接工字钢梁、型钢梁大型型钢桁架。其加工主要难点为大型型钢桁架的加工预拼装。大型型钢桁架高15.4米，跨度为44.1米，重达215吨，故只能考虑按下弦杆、上弦杆、弦杆、直腹杆、斜腹杆，并按