工业项目设备安装施工方案

1、PAGE 工业项目设备安装施工方案目 录工程概况1编制依据2施工前应具备的条件2设备安装施工程序2主要施工方法、技术措施2质量保证体系10安全技术措施11共检点 12劳动力计划12施工机具计划12冬季施工措施141。工程概况1.1概述工程的设备安装约729台，设备类型有如下几种：塔类设备、槽罐类容器、换热器类设备、化工泵、压缩机、带滤机、反应器、绞龙、搅拌器等。本工程设备类型多，安装工程量大，工期紧，且安装时间正值冬季。为保证本工程保质保量安全有序按期完成，特编制此方案，以指导施工。1.2 项目名称：；1.3建设单位：；1.4监理单位：；1.5设计单位： 1.6主要工程实物量如下：单位：台序号

2、工段设备名称槽、罐、反应器、换热器等设备压缩机机泵类设备加热器合计1发酵车间 21303822532提炼车间22958603203原料仓库64040684辅料仓库1030135空压机房325376循环水站80170257液体罐区7011018合 计5631015927342 编制依据2.1中低压化工设备设备施工及验收规范-HGJ209-83；2.2压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98；2.3立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005；2.4现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB5023698。2.5业主提供的施工图纸3 施工前应具备的条件3.1施工

3、图纸已到位，并进行图纸会审，且对施工班组已进行图纸交底；3.2设备基础已施工完毕，具备安装条件，且已与土建进行交接，办理好交接手续；3.3设备已到位，且会同业主、监理联检验收合格，并能保证连续施工；3.4施工人员，施工机械已到位；3.5施工方案已批准，且对施工班组已进行方案交底。3.6 安装用的起重运输设备具备使用条件；3.7 施工用的电源、水源、照明等备齐，运输和消防道路畅通；3.8 使用的吊装索具应符合化工工程建设起重施工规范的有关规定；3.9 检测、测量等使用的量器具均应经有关部门校验合格。4 设备安装施工程序施工准备 基础验收 设备进厂和设备验收 吊装就位 粗找正 一次灌浆 精找正 隐

4、蔽前检查验收 二次灌浆设备附件安装 联轴节找正电机单试单体试车交工5 主要施工方法、技术措施5.1 设备安装设备的安装就位依据设备的重量、安装标高和设备外形尺寸等，按先大后小、先里后外、先高后低的原则依次安装。5.1.1设备开箱检查（1）设备开箱检查时应有建设单位参加, 双方共同查验。（2）按货物清单清点箱内物品, 其品种、型号、规格、数量、材质应与装箱单一致，随机文件、资料应齐全。（3）物品应完好，质量应符合要求，并能满足使用要求。（4）如发现缺损或异常，应及时通报有关部门。（5）将清点结果予以记录，参加清点的双方代表签字。（6）设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、

5、锈蚀、错乱或丢失。5.1.2 设备基础验收（1）参照基准线（由土建给出）对设备基础进行实测, 验证其座标、尺寸、标高、方位、形状等是否正确。（2）检查基础是有否开裂、蜂窝、空洞、露筋等。（3）对于不合格的基础应通知有关部门予以处理。（4）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；放置垫铁部位的表面应凿平，其他部位应凿出麻面。（5）设备基础尺寸的允许偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20预埋地脚螺栓标高（顶端）+20中心距（在根部和顶部测量）2预埋地脚螺栓孔中心位置10深度+20孔壁铅垂度每米105.

6、1.3设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。5.1.4设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）平面位置标 高与其他设备无机械联系的10+20，-10与其他设备有机械联系的215.1.5 地脚螺栓、垫铁和灌浆5.1.5.1埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触均应紧密。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75以上时拧紧地脚螺栓，

7、各螺栓的拧紧力应均匀。5.1.5.2 当设备的负荷有垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量，应符合下列要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离宜为5001000mm。设备底座有接缝处的两侧应各垫一组垫铁。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过3块，并不宜采用薄垫铁。每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出1030mm；斜垫铁宜露出1050mm。各垫铁之间应焊接牢固。5.1.5.3 地脚螺栓灌浆应在设备初找平后进行，用细碎石混凝土灌浆为宜，其强度应比基础的混

8、凝土强度高一级。灌浆时应捣实, 并注意不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆前先用水润湿基础表面，并吹净积水，温度低于零度以下，灌浆时采用防冻措施。且对于一台设备灌浆时必须一次性灌完，严禁分次浇灌。5.1.6 泵的安装由于本项目的机泵都是整体安装，现只对整体机泵的安装程序进行说明：5.1.6.1根据设备平面布置图在现场实际进行核对，知道每一台机泵的具体安装位置；5.1.6.2对所到的机泵逐台清点和验收，认真阅读机泵安装说明书，明白机泵安装说明书上所要求的安装技术参数；5.1.6.3对要安装的设备基础进行复核，清理地脚螺栓孔内的杂物，砸出垫铁窝并铲平，在基础表面除垫铁窝外凿出麻面，要求在每

9、平方分米内砸35个麻点，麻点深度10毫米；5.1.6.4根据业主提供的设备安装方位图进行机泵就位，垂直放置好地脚螺栓，对机泵进行初找正，初找内容为：标高、中心线，初找正后对地脚螺栓孔进行一次灌浆；5.1.6.5待混凝土强度达到强度后进行机泵精找正，找正基准面为泵的进出口法兰面，找正偏差按说明书上执行，如说明书上没有按下面执行：水平度：纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000；中心线： 5mm；标高：5mm；5.1.6.6找正自检合格后，通知监理、业主联合检查，合格后，把紧地脚螺栓，对垫铁进行层间点焊，进行二次灌浆；5.1.6.7二次灌浆后待混凝土强

10、度达到要求后即可进行联轴节对中，对中严格按照说明书上的技术规定，如说明书上没有说明按下面规定执行：凸缘联轴器： 端面间隙为0， 径向位移为0.03毫米，轴向倾斜0.05/1000；滑块联轴器： 端面间隙为 11.5毫米， 径向位移为0.05毫米，轴向倾斜0.4/1000；弹性套柱销联轴器：端面间隙为 36毫米， 径向位移为0.05毫米，轴向倾斜0.2/1000；5.1.6.8 联轴器对中找正后通知业主、监理进行检查验收并及时整理好交工资料。5.1.6.9 机泵单体试车1）电机单试 脱开联轴器，电机连续运转2小时，每半小时记录一下数据：轴承温度，电流，电压；2）电机单试合格后，联轴器复位连接好即

11、可进行机泵单体试车，试车步骤如下： a.确认流程，尽量使泵和一个容器打单体循环（具体等管道施工结束后根据现场实际再定）； b.向参与试车的容器内加水，水量要满足试车要求； c.打通流程，开启泵进口阀门，关闭出口阀门，同时打开机泵本体的冷却密封水； d.点动，检查机泵的运转方向确认无误； e.启动，待压力达到0.05MPa后，打开出口阀门，通过调节出口阀门来保证出口压力达到设计要求； f.查看机泵运转情况，如果运转正常，连续运转2小时，每半个小时测量下前后轴承温度，电流，电压及出口压力，并做好记录。 3）泵试运转时应注意以下事项：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转应正常，

12、不得有异常声响和摩擦现象。（3）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。（4）滑动轴承的温度不应大于70；滚动轴承的温度不应大于80。（5）各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却水的温度均应符合设备技术文件的规定；润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象。（6）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（7）泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h。5.1.7压缩机安装本项目压缩机为进口设备，共8台，其中箱体式3台，据业主交代本设备安装无需基础直接放在室内地坪上即行，另外5台是共用同一个底座，联轴器连接。5.1.7.1基础的验收及处理与机泵的安装一样；5.1.7.2底座垫铁布置在地脚螺栓两

13、边各放一组垫铁，东西方向两边中间等分放两组垫铁；5.1.7.3主机机身找正在电机底座上打磨出一个基准面，用框式水平仪进行找平，水平度偏差纵向和横向均应不大于0.1/1000，标高及中心线偏差均为5mm；5.1.7.4设备找正后通知监理、业主进行验收，验收合格后把紧地脚螺栓，对垫铁进行层间点焊，结束后即可进行二次灌浆，二次灌浆要求：清除基础表面上的一切杂物确保基础表面干净，用水润湿基础表面，但不得有积水现象，灌浆用比基础混凝土标号高一个等级的细碎石混凝土进行；5.1.7.5等灌浆混凝土强度达到后，就位电机；5.1.7.6电机与压缩机两半联轴器连接时，径向位移不应大于0.025mm; 两轴线倾斜度

14、不应大于0.2/1000；5.1.7.7压缩机试运转压缩机试运转时在厂家指导下进行。一般要求如下：1）脱开联轴器，电机单试连续运转2小时，每半个小时测量一下轴承温度及记录电流、电压；单试合格后复位联轴器；2）压缩机试运转前，应盘车检查是否有卡阻想象；启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定；3）开启循环冷却水，确保水流畅通；4）压缩机空负荷试运转时，进气和排气口阀门应全开，空负荷试运转时间不得小于30min；5）空负荷试运转正常后，应逐步缓慢关闭排气阀，直至排气压力调节到设计升压值时，电动机的电流不得超过额定电流值；6）压缩机负荷试运转时，轴承温度不应大于95；润滑油温度

15、不应超过65；振动速度有效值不应大于13mm/s。7）压缩机在额定工况点连续试运转时间不应小于24h，运转中，测量各类数据，并应符合设备技术文件的规定，并每半个小时做一下记录。5.1.8、容器、换热器、反应器等静止设备安装5.1.8.1一般静止设备安装根据设备到货清单和设备制作图，对设备进行整体和外观验收，并作好验收记录。根据设备安装布置图和工艺配管图确定设备安装位置和方向，并用记号笔在设备上作出方向标示。设备就位找正，设备找平找正基准利用设备上的加工基准面或主法兰口，利用水平尺或框式水平仪进行，调整利用设备底座垫铁。立式设备的铅垂度以设备上00、900、1800、2700的划线为基准。设备安

16、装偏差范围检查项目偏差范围（毫米）立式卧式中心线位置55标高55水平度-轴向L/1000、径向2D/1000铅垂度H/1000 但不超过255.1.8.2 换热器类设备安装具体要求同上，但卧式换热器安装最关键的一道工序要做好滑动端的检查，待设备找正完毕后，要把滑动端的地脚螺栓的螺母回拧两个丝扣后再把紧锁紧螺母。5.1.9箱、罐搅拌器安装5.1.9.1按说明书和图纸进行安装。5.1.9.2检查安装搅拌器的罐顶基板中心应与罐同心，并用水平仪检查水平度符合说明书要求。5.1.9.3检查安装搅拌器及附件的罐顶基板的安装尺寸应与设备装配尺寸一致。5.1.9.4将各搅拌器安装到罐内，螺栓联接应牢固。5.1

17、.9.5搅拌器与减速器的联接应符合要求。5.1.9.6按说明书要求检查搅拌器安装垂直度及桨叶与周边的间隙并调正。5.1.9.7检查各联接部位应灵活自如。5.1.9.8用垂直仪检查安装后的轴的垂直度应符合说明书要求。5.1.9.9搅拌器的空负荷试车检查搅拌器的运转方向应符合图纸要求。先进行空转30分钟，检查轴及各部位的振动应符号说明书要求，且无任何异常音响。空转符合要求后，再用水代料进行负荷试车。5.1.9.10搅拌器的负荷试车 向罐内注水至工作高度。检查各部位应一切正常。进行负荷试车连续2小时，检查轴及各部位的振动应正常。试车完毕，应放完罐内水，注意先打开放气伐门后打开排水伐门，以防罐体抽空。

18、5.1.10 带滤机安装 带滤机是散件供货，现场组装，安装方法及步骤在厂家指导下进行。6 质量保证体系1.1质量保证体系图项 目 经 理项 目 经 理施工经理：项目总工程师施工经理：项目总工程师安质部设材部安质部设材部项目队长：吴怀格 孔清贞项目队长：吴怀格 孔清贞安全员后勤材料员质检员技术员安全员后勤材料员质检员技术员管道安装作业组设备安装作业组管道安装作业组设备安装作业组6.2 施工作业前，工程技术人员，依据施工组织设计要求，向现场作业人员进行技术交底（说明操作工艺，质量要求）。不仅进行总体技术交底，而且各工序施工前还应进行工序技术交底。要使每位施工人员通晓本次施工布署、技术要求、操作顺序

19、及应达到的质量标准，落实岗位责任制。6.3 施工过程中严格执行自检、互检、专检制度，并做好记录和实物状态标识。6.4 根据工程难易程度及质量特性，按专业设立质量控制点，专职检查员跟踪检查。6.5 工序交接必须在经检验合格后方可进行，并办理验收签证、上道工序不合格的不准下道工序施工。6.6 施工中制作的成品、半成品必须进行状态标识，并在运输和保管过程中采取防护措施。6.7 认真做好施工记录及检验和试验记录，记录与施工同步，保证施工过程或施工结果有可靠的追溯性。7 安全技术措施7.1凡进入现场的人员必须事先进行安全教育，由专职安全员讲解工程概况，施工现场情况和施工方法，注意事项和专业安全知识，提高

20、安全意识。7.2进入施工作业现场必须正确佩带安全帽，登高作业必须佩挂安全带，安全带挂点要确认牢固可靠。7.3施工现场的坑，沟及各种孔洞必须设置盖板，平台设防护栏及注意安全标志牌。各类防护措施和警告标志牌等未经安全员及工地负责人批准严禁移动和拆除。7.4施工脚手架搭设应牢固，跳板两端应用铁丝绑扎。7.5施工现场的材料、机具、设备的堆放和布置必须整齐。7.6中小型施工机具应保持完好状态，各种防护装置，接地、接零符合要求，设专人操作，维护、保养和监测。每月不少于两次的定期检查。7.7 从事电气焊、剔凿等作业的人员要使用面罩或护目镜。特种人员持证上岗，并佩带相应的劳动保护用品。7.8 乙炔瓶和氧气瓶的

21、距离一定要保持10米间距，严禁乙炔瓶和电焊机放在一起。7.9 现场施焊应注意防火，应有必要的防火措施。防止电焊火花着火，气焊回火，一但发生火警立即用消防器材扑灭。7.10 施工现场及驻地的临时用电，必须遵照国家和甲方的有关规定设置，应由持证电工操作，其他人不许乱接。7.11 电源线路的架设必须符合电气规程要求，临时用电后要及时拆除。7.12 现场用电必须执行TNS接零保护系统，采用制式电闸箱，所有设备、机具实行一机一闸一保护，定期检查，达到规范要求。7.13 使用电动工具要有良好接地，临时电源、配电箱、手提式电动工具要有触电保护器。7.14焊接线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、

22、防砸。7.15在容器内施工应使用安全电压。7.16 电烘箱指定专人看管，其他人员不得随便乱动。7.17设备吊装时应有专业人员指挥操作。吊装工作人员必须持证上岗。对起吊较大的组件、设备，都要编制吊装方案。专职安全员必须到场检查监督。吊装时应设置禁区，吊装回转区域内严禁人员通行或停留。遇有六级以上大风，禁止吊装作业。吊装的索具一定要牢固。斜拉重物超过机械允许荷载不准吊。吊装过程中，必须遵守“十不吊”等有关安全规程。7.18高空作业中，一般不应交叉作业。如避免不开，必须采取可靠防范措施（架设安全网）否则不准作业。高于2米以上作业人员必须戴好安全带。交叉作业时，必须戴安全帽。高空作业严禁往下抛工具及其

23、它废弃材料等物。7.19使用合梯时，应检查梯子支柱能否承受工作人员合携带工具的总重量。架立梯子时，要注意梯子与地面的夹角以60为宜。8 共检点二次灌浆联轴器找正卧式设备滑动端检查单体试车9 劳动力计划序号工 种人 数备 注12月1月2月3月4月5月6月1起重工4442222钳 工4884443铆 工444445焊 工6612121286普 工10162020201210 施工机具计划序号名 称型号规格单 位数 量备 注1汽车起重机50T辆12轮胎起重机16T辆13载重汽车5T辆14载重汽车10T辆15直流电焊机12KW台216等离子切割机LJK-40台27卷扬机5T台48电动试压泵台29手动试

24、压泵台210气泵台111砂轮切割机400台812角向磨光机180个1013角向磨光机100个3614焊条烘干箱30kg台215焊条保温筒个3616倒链10T个617倒链5T个2018倒链2T个4019倒链1T个2020千斤顶10T个1021电锤个822手把钻个823经纬仪J2台124水准仪DS3台125框式水平仪台1026百分表块527液压弯管机SMG42个128气割工具套829标准压力表块1030电源箱个1031合梯件411 冬季施工措施 11.1 冬季施工质量措施11.1.1 焊接、金属材料的切割11.1.1.1 碳素钢、不锈钢焊接时的环境温度及预热要求按规范执行。 11.1.1.2 焊接

25、时对焊条、焊丝及其它焊接技术的要求见相应施工方案。11.1.1.3 在气温低于0时焊接，除须预热外，还应遵守下列规定。 a、焊接电流比正常温度施工时提高10； b、每道焊缝应一气呵成，以确保焊接的层间温度，焊接过程中严禁锤击焊件； c、对无预热要求的材料在低于0焊接时，在始焊的100mm范围内，加热到50再开始焊接；d、焊接时应避风、雨、雷、雪的影响，相对湿度不高于90，管道预制尽量在室内进行，当环境温度低于规定施焊时，必须搭设活动小棚，棚内采取加温措施，以提高环境温度。11.1.2 一般设备安装11.1.2.1 设备耐压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取下列措施： a、在试压介质中加入

26、防冻剂； b、试压完毕后，必须将设备中积水放尽，排水阀畅开； c、当试压介质温度低于设备材料的脆性转变温度时，试压介质必须加温； d、气压试验时，气体温度不应低于15。11.1.2.2 精密传动设备安装找正的环境温度应高于5。试车时当温度低于5，其润滑油必须加热。11.1.2.3 冬期运转的设备，必须选用冬期使用的润滑油牌号，若当油箱、油贮器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻，不得用火直接加温。11.2冬季施工安全措施11.2.1 寒冷季节施工应注意防寒、防冻、防滑；11.2.2 施工现场的道路和脚手架上的积冰、雪应及时清除；11.2.3 构件与地面或与其他物体冻结在一起时，应在化冻、垫起后，方可吊运

27、；11.2.4 施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽；11.2.5 高处作业必须佩戴安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；11.2.6 高处作业时应设安全网；11.2.7 高处作业人员应衣着灵便、衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋；11.2.8 设备、管道在水压试验时，应采取防寒措施。试压后应将水放尽并用压缩空吹尽11.2.9 施工机械寒冷处停放时，应将水箱中未加防冻剂的冷却水放尽；11.2.10 机械用油箱或贮油器冻结时，应用热水或蒸汽化冻。 其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼

28、面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。 其壁厚一般在20以内，其特点是重量轻，便于现场运输吊装，并有利于后期装修，如粘贴墙面砖等，其安装方法尚无统一标准，一般根据地方推荐性设计图集进行，其核心关键是楼面对排气道的承托。承托得当、可靠，排气道安装后不产生下沉、变形开裂，反之，则引起一系列质量问题，影响使用观感。阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。阀门的手轮在

29、安装时应卸下，交工前统一安装好。在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。高层钢结构施工螺栓、栓钉、连接板等小型构件各种手持工具多，易生小构件的坠落事件，构成安全事故。通过在高空设置活动工具房，作业人员随身佩带工具包，所有工具设挂绳防止坠落。在楼层施工时满铺水安全网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护外挑网的方式解决人员的安全防护问题。这永远是我公司工作的重点。钢结构吊装全部采用卷扬机行进吊装，在需要吊装的钢梁上拉设32.5钢丝绳，做悬索吊装绳，将吊装用的滑轮挂在吊装钢丝绳上，使用卷扬机进行吊装，两部卷扬机，主吊卷扬机进行

30、构件吊装，辅助卷扬机（1吨）使滑轮在吊装钢索上根据吊装点位置的需要进行滑动，将构件吊装到安装位置。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。构件之间的拼缝处未设置钢筋焊接。在施工，安装、敲焊渣、打膨胀螺栓孔抽取支撑钢筋时产生各种机械振动都对构件拼缝产生严重影响，严重破坏了构件的整体性。因此，通过在拼缝处焊接钢筋来对构件进行加固，让安装完毕的GRC形成一个统一的

31、整体，减少了裂缝的出现概率。通过抽检120个点，有30个点是超限制的，因此该项是裂缝产生的主要原因之一，属要因。做好施工道路清扫洒水减少道路扬尘。协调好与环卫部门的关系，在指定路线及时间内行驶，保证道路畅通，并送到指定地点。在出土口设置冲洗池及沉淀池并设专用高压水枪冲洗轮胎不带泥出门，保证市容整洁，旁边设深沉池。土方运输要保证工程四周道路的文明卫生。咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。咬边最大的危害是损伤了母材，使母材有效截面减小，也引起应力集。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的

32、。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都造成咬边。临电设施器材必须使用正规厂家的合格产品，总配电箱、分配电箱箱体铁板厚度应大于1.5mm，开关箱箱体铁板厚度应大于1.2mm，表面做防腐处理。箱内比u设有绝缘安装板，设N、PE接线排，禁止轨道式电箱。N线子板必须与金属电器安装版绝缘；PE线子板必须与金属电器安装板做电气连接；进出线的N线必须通过N线子板连接；PE线必须通过PE线子板连接。安全管理部门编制日常的安全生产与文明施工管理教育培训计划，向作业人员传达相关的法律、法规操作规程，以及现场实际施工的安全防护知识，并邀请现场施工验丰富的管理人员工人登台授课，讲述生在自己

33、身边的事故教训日常作业的作业验，使职工切身体到安全工作的重量，增强自我保护意识。地下一层主要为车库及设备用房，在10.2m、15.3m标高设置巨大钢台，在台上设置6个500人以上的各种功能议厅、多功能厅；台心设计了一个与台部分脱离的1800座位的歌剧院；在周边议厅屋顶上设置了小议室、咖啡屋机房等附属空间；在钢台夹层设置了办公间歌剧院演员化妆间；在28.5m标高设置悬挂于屋盖上的空廊桥，连系各使用功能空间。坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门编制有针对性的施工组织设计。在工程正式施工前，通过技术交底使参与施工的技术人员工人，熟悉了解所承担工程任务的特点、技术要求、施工工艺、工程难点及施工

34、操作要点以及工程质量标准、做到心有数。技术交底分三级：技术负责人向专业工程师及管理人员进行施工组织设计交底并做好记录；专业工程师向班组长进行分部分项工程交底；班组长向工人交底。由于本工程水安装时合拢点在分区线上，所有误差均在分区线合拢缝桁架上体现，为减少结构安装误差，对桁架合拢安装温度要求非常严格。本工程合拢的温度主要结合XX施工时候的气候温度，在钢结构设计的均使用温度下进行合拢施工。同时合拢施工时近量避免阳光、温差等带来的温度变形，所以合拢施工需安排在早上太阳没有出来的时候，避免由于阳光带来的温差影响。合拢温度要求为建筑物使用的均温度，因此水桁架的合拢温度宜在1015之间，根据XX市9月底至

35、10月初的气候温度，早上太阳还没有出来前进行合拢施工，并在太阳出来前全部合拢施工完毕。若柱在承重后沉降稳定，可进行高程控制，在地面上架设水准仪，后视水准基点，采用50m钢尺配水准仪（加尺长、温度改正），则可将标高传送至钢柱上，作好点位标志，选择每分段节点左右两边下弦节点分别投影在桁架心投射线上，作好节点标志。采用全站仪进行三角高程测量测出节点两侧高差，并与设计节点标高比较，标注于台上投影射节点附近，以此作为千斤顶调节标高的依据。纵横向桁架高度允许偏差15mm。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化

36、心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。为了保证桁架结构在安装过程的稳定，同时保证结构由施工状态缓慢过度到设计状态，结构在拆除支撑后，保证桁架通过内、外支座的稳定的受力，与设计初始位置相吻合，此间，桁架结构生较大的内力重分布，并逐渐过渡到设计状态，因此，支撑架拆除工作至关重要，必须针对不同结构支承情况，确定合理的拆除顺序。幕墙单元板块安装时,用手推液压车将单元件运至楼层边，系牢吊装带,将葫芦钩勾住吊装带并栓牢，然后出起吊指令，葫芦操作人员接到指令后，电动

37、葫芦控制升降，液压车配合，将单元件从楼层缓缓吊出。在出楼层时,安装人员在做好自身安全防护的前提下，用手扶着单元件，使单元件不受碰撞、擦伤，将单元件180度转身，吊至相应位置，再由安装人员对准槽位，缓缓放下，将单元件校正、定位、固定。每块单元板安装调整后，班组长、施工员跟踪检查，小组成员XX进行复检，出现偏差及时调整，待所有检查完成后，方可解掉葫芦挂钩，进行下一单元件的安装工作。根据面布置，设好出土大门，本基坑共设一个大门设在基坑北侧段文教路40弄的围墙上；本基坑的出土台共设三个，此3个出土台均设在基坑北侧，另在基坑北侧离基坑边约6.3米处设有一条主施工道路，各出土台均与北侧的施工道路连通。则本

38、基坑挖出的土方均要北侧的施工道路然后再从基坑北侧段文教路40弄开设的出入口将土运出场地外。在施工影响范围外（3倍基坑深）稳定的位置埋设3个基准点，可相互检验其稳定性。在基坑角埋设5个工作基点，基准点工作基点组成监测控制网，其点位按以下标准制作：在混凝土地面上钻孔，深100mm，孔内埋设直径12mm的钢筋，并浇筑混凝土墩，墩的尺寸为长宽高=3003001400mm，墩顶部设强制对螺栓仪器整瓷板，并在螺栓顶部打一小孔（小孔直径约0.3mm），在墩的间增加加强钢筋，每个墩都加工一个钢盖板，不使用时将盖板扣上，以保护其不被破坏。拼装的质量控制关键点为对接接口的坐标偏差值及因该偏差产生的对接焊接质量外观

39、质量的影响，因此严格控制拼装件接口的空间坐标是控制该节点质量的有效手段，针对管桁架结构工程的特殊性，拼装定位、测量采用三维坐标测量系统，并且在拼装就位过程配备了同型号的全站仪进行构件空间坐标的实时测量，保证拼装控制精度。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超

40、过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。爆破作业的全过程都必须做好安全警戒工作，民用爆炸物品运入现场后，应对装卸、临时存放、装药部分划定警戒区，边界设置警戒带、实施安全警戒，严禁一切无关人员进入。严格按照爆破设计方案规定的安全警戒距离，落实警戒岗哨的设置；严格规范执行预警信号、起爆信号、解除信号3次警戒信号；严格做好起爆前检查确认安全、爆破后检查确认安全的工作。 加强机械设

41、备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装

42、施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。分台阶挖土时，上下二个台阶的间距不能小于8米，也不宜大于12米，因为小于8米就失去了台阶的作用，落差过大，土压力释放过大，造成支护挤压力过大。间距大于12米，则挖土面无法相互传递。台阶的边坡要在1：2以下（具体放坡坡度根据不同土性确定），防止坑内土方滑移而影响支撑桩。将桁架待拼件放置在胎架上的设计位置，根据各待拼构件上的点位标记进行整体位置关系的测量。利用全站仪、纬仪检测轴线，用钢卷尺、水准仪辅助检测各标识点点位的空间几何关系，通过各点的设计三维

43、坐标，计算出各点之间的设计空间位置关系，对照分析后对构件进行调整。本工程最高混凝土等级为C60，由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。为确保工程质量结构安全，C40C60混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、济合理性等方面具备高性能，通过掺加外加剂粉煤灰等掺合料，进行合理的配合比设计，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，使混凝土高性能化。因此C40C60高强能混凝土的配制、浇筑养护以及质量管理都是至关重要，必须认真对待每一环节，才能确保混凝土质量。在施工过程不可避免地产

44、生一系列的环境问题。主要产生环境影响：噪音污染、大气污染等。针对本工程施工期间面临的环境问题产生的主要环境影响，依照、地方环境及相关法规工程环评的要求，确定施工过程要做的环保工作及具体的工作安排，尽量减少施工过程对周围环境造成的不利影响。焊接H型钢组立时定位焊缝严禁出现裂纹或气孔，定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊，所用焊接材料与正式施焊相同。定位焊焊脚高度应不大于设计焊脚高度2/3，同时也不应低于设计焊脚高度的1/2。定位焊焊缝长度为50mm左右，间距300-600mm，定位焊距H型钢部距离大于50mm。定位焊需要预热时，预热温度应高于正式施焊预热温度。清理干净基础表面，调整好底部螺帽上部放

45、置好方垫板，由测量人员跟踪抄，然后钢柱直接用吊机吊装就位。将柱的四面心线与基础放线心线对齐吻合，四面兼顾，心线对准或已使偏差控制在规范许可的范围以内时，穿上压板，将螺栓拧紧。即为完成钢柱的就位工作，及时拉设缆风绳对钢柱进一步进行稳固。立杆应竖直安放在脚手板上，立杆搭设不允许有浮地松动现象，横杆与立杆连接时应套紧，立杆接长采用同心对接接头连接，相邻两根钢管立杆的接头位置应相互错开，同一截面上有接头的立杆数量不应超过总数的50%。且立杆顶部两层横杆高度必须严格控制在500mm以内，以避免在上部网架安装加载过程，由于施工人员及构件荷载等不利因素造成支撑体系局部失稳，致使支撑体系整体失稳。立杆不得伸出

46、作业层。在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为前期准备工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，部署工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全文明等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。钢材进厂后，应按规格、按材质堆垛，堆码时地下必须垫放枕木，保证离地高度在300mm以上。钢材出库时采取先进先出原则，尽量减少钢材的库存时间。钢材应堆码整齐，在堆垛时注意防止薄板的压弯，钢板侧部应喷漆记录钢材规格、材质及工程名称，按钢材材质不同进行喷涂不同颜色的油漆。此外，仓库管理人员应定期盘点，做好账物相符。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊