LMQ340T门式起重机安装措施

1、LMQ340T门式起重机安装措施1.工程简介：1.1该起重机是由*机械设计研究所设计*机电有限公司生产制造的龙门式起重机，安装于汽机房14#15#轴之间用于2#发电机静子的吊装与就位，为了保证该起重机安装工作的顺利进行特编制本措施（关于静子提升装置的就位要求及卷扬机的具体安装位置钢丝绳缠绕见2#发电机静子吊装就位施工技术措施）；1.2该提升装置结构形式为单梁焊接箱梁式桥架，跨度18m；额定起升重量340T，最大提升高度18.5m，采用牵引式小车，牵引式小车两个10T手拉葫芦进行移动；起升机构用两20T卷扬机装于地面，钢丝绳经改向滑轮通过小车滑轮与吊具相连 1.3施工范围位于汽机房A、B列14#

2、15#轴之间与汽机13.75m运转平台；1.4主要工程量底架横梁安装、刚性腿安装、柔性腿安装、主梁安装、牵引小车安装、卷扬机定位安装、电气部分接线、穿绕钢丝绳、负荷试验2。相关资料：2.1起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-982.2起重机试验规程和程序GB5905-862.3起重机械安全规程GB6067-852.4*机械设计研究所提供的随机安装资料2.52#发电机静子吊装就位施工技术措施2.6电力建设安全工作规程DL5009.1-922.7电力建设安全健康与环境管理工作规定（2001-01-02）3施工准备：3.1.作业人员资格要求3.1.1 参加作业人员须经过三级安全教育培训并持

3、有上岗证件；3.1.2 参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。3.1.3 开工前应熟悉该起重机设计和设备的图纸，弄清该起重机的技术要求，领会施工技术措施内容，并经安全、技术交底。3.1.4 施工人员要有很强的安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在作业过程中发现或发生异常问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。3.2安装前应具备条件3.2.1土建交安，地基强度符合要求，静子提升装置挠性腿下部基础底部处理完毕，在承压7.7kg/cm的情况下地基不下沉；3.2.2施工场所具备施工条件，施工所用平台及脚手架的搭设要规范，平整牢固；3.2.3设备、材料及工器具准备验收齐全并

4、进入施工现场；3.2.4安装措施审批完毕并上报质量技术监督局备案批准开工；3.2.5作业人员持有关安装许可证上岗；3.2.6施工场所照明充足；3.3带电试验前的准备和检查3.3.1设备试运行前必须具备有产品出厂合格证、使用维护说明书、电气原理图、电气接线图、部件安装图、安装调试说明书、安全督检证书、厂方的生产资质证书；3.3.2检查装配是否符合设计要求；3.3.3检查金属结构有无变形其连接处是否松动，钢丝绳的缠绕是否正确及紧固情况；3.3.4检查机械部分传动轴是否灵活、固定连接是否可靠、制动轮的装配质量是否达到要求、油路是否畅通、各润滑点是否加满润滑油脂；3.3.5用兆欧表检查电路系统和所有电

5、气设备的绝缘电阻是否符合要求；3.3.6检查电气部分接线是否正确，各安全保护开关是否动作可靠；3.4作业所需的工器具、机械行车QQ100/30-29 1台 对讲机 5个水平仪 1台 荷重托架 2个运输板车 1台 活口扳手 4把钢丝绳43、40m 1对 钢丝绳21.5、20m 1对钢丝绳15.5、40m 2对 麻绳 200m 大锤 1把 卡环 若干呆头扳手 1套 盒尺（5m） 2把倒链 2个 电工工具 1套铁水平（200mm） 1个 氧炔器具 1套套筒扳手 1套 钢丝绳（52、17m） 12根摇表 1个 撬棍 2根磨光机 6台 电动扳手 1台电焊机 2台 滑轮（20t） 2只倒链（2t） 8个

6、倒链（5t） 4个倒链（10t） 2个 千斤顶（16t） 6个3.5.1施工用材料枕木 80根 焊条J507 10kg 氧气、乙炔 架板、架杆、卡扣3.5.2材料的要求 本工程所用材料由*物质供应科采购，领用时应由*物质供应科出具材料证明及材质跟踪单。3.6设备的要求现场安装设备时，应对设备进行检查如下：设备型号部件与图纸相符、铭牌清楚，电机与设备转速一致。设备外观清洁、无损伤裂纹，油漆光亮。3.7施工组织序号本工程职务姓名职 责 分 工1总负责全面负责安装作业2施工负责人负责施工安装，合理调配施工人员，负责安全、质量监督工作及措施方案的落实执行3技术员负责施工工艺及措施的编制、交底、实施工作

7、；同时负责施工过程中的全面技术管理工作、并负责全面质量监督检查联系验收签证及质量检验记录4安全员负责安装中的安全监护，安全设施的管理和督察5安装维修工按照施工负责人的施工安排分工，具体负责安装工作及静子提升装置试运行过程中牵引小车的行走作业6起重工负责施工过程中吊装作业7操作工负责QQ100/30-29行车的操作及静子提升装置起升机构的试运行试验操作4作业程序：发电机静子提升装置是考虑发电机静子由基础侧面起吊再横向移动就位的施工方案而设计的一种提升装置；他由刚性腿、刚性腿支撑梁、柔性腿、柔性腿支撑梁、主梁、小跑车、起吊梁及提升卷扬机等部件组成，使用时刚性腿置于发电机基础上，柔性腿置于汽机房A排

8、侧，为了使发电机静子能直接就位，安装时主梁纵向中心线与发电机横向中心线在同一垂直面上。静子的提升装置由两台20T卷扬机做动力，小跑车的横向移动使用其两侧的两只10T倒链；其最大起重载荷为3400kN，最大起升高度为18.5m（相对于汽机0m）；静子提升装置的所有部件均采用汽机房行车吊装就位；4.刚性腿就位组装4.1.1低架横梁就位用行车将其吊至距柔性腿中心线17.5m的发电机基础南侧（刚性腿边距发电机中心为3977mm），要求低架梁安装后纵向水平度2/1000；4.1.2在地面用道木将刚性腿各部分按编号垫平、找正、连成一体，紧固好所有的连接螺栓；4.1.3在支腿上部搭设脚手架，用于桥架与支腿连

9、接时作业；4.1.4用汽机房QQ100/30-29行车将支腿扳立，吊装到相应侧低架横梁上方对正，下端与低架横梁以螺栓连接，然后拉好缆风绳，上部向两侧四角各拉两根缆风绳固定（缆风绳与地面间夹角3045，同侧两绳间夹角约60），并通过调整各缆风绳来调整支腿垂直度，固定牢靠后吊车摘钩；4.2柔性腿组合安装4.2.1低架横梁就位用行车将低架横梁吊装就位，就位前在支撑梁与发电机基础之间铺一层150mm厚的枕木，道木之间紧连，要求低架梁安装后纵向水平度2/1000；4.2.2在地面将四段柔性腿按图纸组合成两根，并搭好安装主梁的脚手架；4.2.3然后分别将两根柔性腿用汽机房行车吊装就位，与低架横梁间上紧紧固

10、螺栓，然后拉好缆风绳，上部向两侧四角各拉两根缆风绳固定（缆风绳与地面间夹角3045，同侧两绳间夹角约60），并通过调整各缆风绳来调整支腿垂直度，固定牢靠后吊车摘钩； 4.3主梁就位4.3.1主梁在汽机房13.75m运转平台组装，考虑汽机房QQ10/30-29行车起升高度当桥架主梁组合安装完后将小跑车预先固定于主梁上，随主梁一起共同吊装就位； 4.3.2在确认各部分组合好后，在主梁两端各系一根溜绳，吊点选择在桥架两端距中心约7m处，汽机房行车大钩挂一对52mm的钢丝绳兜住主梁，将主梁吊起200mm后用水平仪调平，然后继续起钩到超出支腿上平面200mm，利用溜绳调整桥架方向，使主梁刚好位于支腿上方

11、，通过调整支腿缆风绳使支腿与桥架连接点对正，点动落钩就位，分别上紧与柔性腿、钢性腿的连接螺栓；4.4卷扬机布置及钢丝绳穿装提升用的两台20T卷扬机分别固定在汽机房E排13#轴、E排16#轴立柱上分别用钢丝绳与14槽钢生根在，在A列12#轴、17#轴位置（相对于卷扬机、高低腿导向滑子位置）装好两只20T吨导向滑轮，将钢丝绳经转向滑轮穿到主梁柔性腿端的转向滑轮，然后按钢丝绳穿绕示意图穿好，终端固定在钢丝绳固定梁上，两固定点分别用6只钢丝绳夹夹紧；详见附图（一）、附图（二）45试验程序4.1试运行调整4.1.1试运行前必须确定各电气装置安装接线正确、绝缘合格、接地良好符合要求，并经验收合格；4.1.

12、2对全部机械电气进行检查、清洁、吹尘，检查设备元件完好无损，电气接点接触可靠，全部机械设备的润滑系统按规定加好润滑油；4.1.3检查各安全保护开关功能正常，能可靠动作；4.1.4检查试验各电气设备及编号系统是否正确，绝缘电阻是否符合要求，要求摘掉至电机抱闸的电气线路进行动作试验；4.1.5单独给各抱闸线圈送电，检查各闸瓦间隙、弹簧力度动作灵活及磁铁行程是否符合要求，并进行必要调整；4.1.6检查所有电器部件和电器元件是否清洁，电器元件动作和复位时是否自如，接点组的闭合和断开是否正常可靠，电器部件内外配线的压紧螺钉有无松动，焊点是否牢靠；4.1.7检查各动作是否正常，动作程序是否正常；4.2运行

13、试验4.2.1空载试验4.2.1.1接通电源不吊挂载荷开动各机构电动机进行正反转试验，检查控制系统、起升机构、运行机构、安全装置均应灵敏可靠，电气部分、机械部分无异常；4.2.1.2开动起升机构卷扬机，空钩上升、下降各三次，要求操作系统、电气控制系统工作正常，各安全保护开关动作准确、可靠；4.2.1.3曳引牵引小车在全行程范围内行走应无异常；4.2.2运行试验依次起吊238T载荷、340T载荷，开动起升机构、及曳引牵引小车在全行程范围内移动往返三次检查桥架主梁及其它连接的钢结构部分有无永久变形及油漆剥落结构损伤等现象；检查测量电气系统是否运转正常；检查各运转机构运行是否正常；4.2.3静载试验

14、（当4.2.2项合格后方可进行静载试验）根据现场情况将小车停在跨中位置，起升1.25倍额定负荷（425T）重物离地200mm悬停10min后卸去载荷后检查主梁有无永久变形；如此重复三次测量起重机主梁不得有永久变形且不应有裂纹、联结松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷；将牵引小车曳引至跨端检查主梁上拱度要求上拱度不小于12.3mm，4.2.4动载试验起升机构起升1.1倍额定负荷（374T）反复做起升、下降制动动作，曳引牵引小车沿轨道往返运行，并反复起、制动累计运行时间不小于10min，要求各机构的制动器、限位开关及电气部分控制可靠准确灵活，主动轮无明显打滑，机构运转平稳，卸载后机构与金属结

15、构无明显变形；4.6发电机静子提升装置拆卸发电机定子吊装完毕，需对提升装置进行拆卸，拆卸的步骤基本与组装相反4.6.1拆除卷扬机及钢丝绳首先将小跑车跑到提升装置柔性腿端，两端各用一只10吨葫芦拉紧，将 起吊梁落至零米解下下钢丝并拆除，最后将卷扬机也拆除。 解下小跑车的拉紧葫芦，用行车小钩分别小跑车、葫芦吊下。4.6.2主梁拆卸与安装相反，先分别将刚、柔性腿 用揽风绳拉好，用行车大钩吊住主梁，稍吃力后，分别拆除与刚、柔性腿的连接螺栓，然后将主梁吊起，超出与刚、柔性腿法兰连接面后，跑动行车大车，将主梁吊至汽机房零米25吨低架车 上运走。4.6.3刚行腿及支撑梁拆卸刚性腿及支撑腿拆卸可以将两腿分别由

16、行车吊下拆除，分别用行车将柔性腿拆除，在拆除第一根支腿时，另一根一定用揽风绳拉好，最后将支撑梁也拆除拉走；5.质量保证措施5.1严格检查设备材料，禁止使用不合格和带有缺陷的产品；5.2所有要求检测项目要求用标准仪器，测量不得使用目测估计；5.4所有参与作业人员须持有起重机械、电梯安装许可证件，无证者不得施工；5.5严格按照规范、验标进行，尤其对于技术性数据不能因与标准接近而含糊过关。5.6质量监督人员有一票否决权，不合格项必须认真整改，严禁不消缺而进行下道工序。5.7严格执行等级验收制度，工地质量员验收完毕后，通知质量科人员验收，最后通知监理人员验收，且验收时四方均需在场，认可后签字验收。5.

17、8验收时可能进行多次反复作业，作业人员需耐心配合，不得带有抵触情绪。5.9验收资料要详实、规范、准确，并打印清楚。5.10班组有：班组自检记录、施工技术记录、工程验评表、工程签证表等质量记录文件。5.4.4不合格项班组应重新作业、处理。5.4.5施工技术记录应准确，不得弄虚作假。6质量控制点6.1机械钢结构部分安装主要验证金属结构有无变形其连接处是否松动，钢丝绳的缠绕是否正确，卷扬机及导向滑轮的布置安装是否满足吊装强度要求；6.1电气设备调试及整机试运转（HP1）6.1.1验证内容验证起重机信号及各种程序控制是否良好，控制柜、操作盘是否正常，机械运转机构是否正常；6.1.2控制方法 严格按照起

18、重机厂家随机资料、国家有关标准进行调试，并派专人监护；6.2负荷试验（HP2）6.2.1动负荷试验主要验证检查起重机主钩制动器是否可靠下降制动时有无溜钩现象，起重机信号及各种程序控制是否良好，控制柜、操作盘是否正常，并要求当起重机钩悬载荷悬空启动时试验载荷不得出现反方向动作；6.2.2静载试验主要验证起重机桥架、钢结构部分有无残余永久变形，起重机钢结构表面有无油漆剥落等不良现象、钢结构联接部分是否连接可靠，卸载后检查桥架上拱度是否符合要求；6.2.3满载试验时检查各部位运转是否正常检查桥架下挠度是否符合要求；7.安全措施7.1安全保证措施7.1.1作业人员树立“安全第一”的思想，具有安全意识，

19、严禁盲目施工，野蛮作业，违章作业；7.1.2班前十分钟讲话，班组长进行“三交三查”，发现问题及时中止作业；7.1.3正确使用“安全三宝”，上岗配带胸卡，坚持做到“三不伤害”；7.1.4安全带，倒链等必须经相关部门检查，负荷试验合格后方可入厂使用；7.1.5高空作业必须系好安全带，安全带应挂于上方牢固可靠处，使用工具袋不得随意抛弃工具，工作期间不得嬉戏，打闹。工具，零部件应放可靠处，预防落物伤人；7.1.6交叉作业时，应用隔离装置，尽量避免交叉作业；7.1.7使用割把要预防火焰伤人，氧气瓶，乙炔瓶要有防倾倒措施，安全距离大于5米；7.1.8酒后不得进入现场，不得穿高跟鞋，前后露脚的鞋；7.1.9

20、施工现场严禁吸烟，不准在厂区逗留，误动其它运行设备；7.1.10工作区域保证足够的照明； 7.1.11非电工不得私接电源，非焊工不得点焊，焊接，非起重工不得指挥行车进作业；7.1.12使用角磨带防护罩，使用电动工具前应进行检查，以防漏电伤人；7.1.13工作，行走时注意孔洞 ，沟道预防坠落，严禁行车吊钩下站人；7.1.14在调试中带电作业必须有专人监护；7.1.15门式起重机刚性腿与柔性腿基础必须夯实，强度满足要求；7.1.16起吊负荷时绳夹角一般不得大于90度，最大不超过120度；7.1.17对所起吊设备的尖锐棱角转弯打折处加装保护衬垫；7.2安全监督施工人员必须按照安规的有关条款认真执行，

21、安监人员进行全面监督，对安监人员的建议、意见要认真落实，同时接受本工地施工负责人和技术员监督，对违章人员有权中止作业，情节严重者通知安监处进行经济处罚或辞退处罚。7.3文明施工要求7.3.1现场施工区域整齐清洁，设备工具、材料、废料分类存放；7.3.2严禁在施工区域内进行一切非工作内容的活动；7.3.3施工区域内警示牌、指示牌齐全，并有人监管维护。7.4试运行时需在充分做好准备工作，确保正确无误后方可通电试运行，试运行时须有23名熟练的技工参加，并由一人统一指挥，没有指挥者的命令，任何人不得乱动设备；7.5在起重机上调整、检修、保养部件时，应在停车状态下进行。8危险点、危险源及控制序号重大危险

22、因素控制措施责任人验证人1作业过程挤压碰撞作业人员1作业人员应避开设备可能倒塌的方向；2作业人员的手脚不得伸入试验负载下方；2在试验过程中发生起重机倾覆或断绳事故1选择钢丝绳、起重机要满足试验载荷的负荷要求；2. 设专门的起重指挥人员，起重指挥人员有丰富的施工经验，指挥正确，责任心强操作人员必须具有丰富的施工经验的熟练操作工进行，3操作时精力集中，对不明确或错误的指挥信号拒绝执行；4. 保持现场通信畅通并使用专门的统一通信频道；5. 现场设专人监护，发现异常立即发出信号；3刚、柔性腿坍塌1.柔性腿及刚性腿就位时从不同方向拉设好4根揽风绳，使其保持平衡牢稳，防止其发生倾斜；2.柔性腿下部支撑梁垫

23、板与钢平台之间用薄木版找平，并使其接触密实。4作业人员高空坠落1高处作业人员必须系好安全带；2作业人员上下攀爬必须注意力集中，并且在攀爬过程中要抓牢踩实；9环境管理9.1环境管理措施：9.1.1防止废弃油渍污染。清洗用的废弃煤油及破布不得随便乱扔，要在密闭容器中定点集中销毁。责任区内垃圾及时清理。9.1.2防止有害气体泄漏污染。施工时，所需乙炔气瓶及、乙炔表、皮带要仔细检查防止泄漏。9.1.3防止粉尘污染。作业区经常洒水降尘保持作业区环境清洁，精密仪器盖塑料布妥善保管。9.2环境因素识别与评价控制程序序号重要环境因素环境影响时态/状态控制实现目标指标控制措施1起重机运转机构渗漏油料二次污染地面

24、、污染设备现在/将来完全实现吊装前对起重机运转机构进行全面检查2磨光机打磨噪音排放影响健康过去/现在/将来现场场界噪声；昼间85Db夜间55dB施工人员配戴耳机10应急予案为保证职工身体健康，保证国家财产安全，减少损失，发生事故时处理及时，特制定本方案。10.1现场指定一定机动车随时待命；10.2邱培华是机械租赁公司*现场的第一安全负责人，安全员王全胜为常务负责人；随时准备处理各种紧急事务；10.3本作业发生事故时，若为轻伤，及时联系并送职工医院进行处理，职工医院电话，若为重伤，及时拨打120送市医院救治；10.4现场准备足够的消防器材一应对一般的起火事故，发生较大火灾事故时及时拨打119火警

25、电话，并及时上报项目部和公司领导；10.5现场发生其她重大事故时，及时上报项目部及公司领导，并及时针对事故性质及时处理。11作业流程图低架横梁就位低架横梁就位组合刚、柔性腿并就位组合刚、柔性腿并就位组装桥架、牵引小车吊装就位组装桥架、牵引小车吊装就位起升机构卷扬机就位起升机构卷扬机就位导向滑轮安装导向滑轮安装电气接线电气接线穿绕起升钢丝绳穿绕起升钢丝绳运行试验运行试验负荷实验负荷实验起重机拆除作业吊装发电机静子就位起重机拆除作业吊装发电机静子就位9.*公司桥门式起重机安装危害辨识、评价及控制措施序号人员、环境和作业过程可能发生的危害危险等级危险点描述拟采用的安全技术措施是否可控实施负责人实施结

26、果ABCD1刚性腿和柔性腿安装A设备倒塌事故IIII刚性腿或柔性腿就位后由于拖拉不好发生倾斜1.刚性腿和柔性腿就位后，每个支腿打不少于四根拖拉绳；2.拖拉绳的地锚要能满足拖拉的负荷要求；3.全部拖拉绳打好并检查无误后方可摘钩；是安装队长作业人员起重工B高空坠落III作业人员从高处坠落1.高空作业人员必须带安全带；2.作业人员上下攀爬必须注意力集中，并且在攀爬过程中要抓牢踩实；是安装队长作业人员起重工C起重事故III在吊装过程中发生起重机、断绳事故1.选择钢丝绳、行车吊钩要满足吊物负荷要求；2.吊装要由专业起重工操作和指挥；3.起重机安全装置要齐全可靠；是安装队长作业人员起重工2桥架安装A主梁扭

27、曲变形II在吊装过程中损毁主梁1.主梁组合完毕后必须经检查合格，所有螺栓必须完全紧固，结构完整；2.吊点选择合适，足以承受主梁的全部重量；是安装队长作业人员起重工3B门架倒塌III在吊装过程中门架被干扰倒塌吊装前要检查门架的拖拉绳应完好；在任何情况下都不得拆卸拖拉绳；吊装时吊物不得碰撞门架支腿和拖拉绳；是安装队长作业人员起重工C高空坠落III安装就位时作业人员从高处坠落1.作业人员高空作业必须带安全带；2.作业人员上下攀爬必须注意力集中，并且在攀爬过程中要抓牢踩实；是安装队长作业人员D起重事故IIII在吊装过程中发生断绳、起重机倾覆事故1. 选择钢丝绳、起重机要满足吊物的负荷要求；2. 起重机

28、站位要能满足起吊和就位的幅度要求，并且场地要坚硬；3. 吊装要由专业起重工操作和指挥；4. 起重机安全装置要齐全可靠；是安装队长作业人员起重工A挤压伤害III作业人员被桥架挤压1.作业人员站位不得高出支腿；2.作业人员不得将手脚伸入支腿和桥架的结合面之间；是安装队长作业人员起重工 附图（一）：发电机静子提升装置布置图 发电机横向中心线 静子提升装置纵向中心线 E列柱中心线 1#卷扬机布置 2#卷扬机布置（0m） D列柱中心线1#卷钢丝绳走向 2#卷钢丝绳走向 C列柱中心线 提升装置柔性腿中心线 B列柱中心线 导向滑轮 导向滑轮 A列柱中心线 13# 14# 15# 16# 17# 附图（二）：

29、钢丝绳缠绕示意图固定端固定端至卷扬机至卷扬机至卷扬机至卷扬机 在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。 在工程施工方面，我公司历来重视施工前期准备工作，因为施工部署工作是任何一个后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。在底板面及周边可通视区域建立面空间测量基准网，采用高精度全站仪及垂准仪沿混凝土核心筒外壁垂直

30、传递，建立测量继站；在分段柱点及环梁与柱交点处设测点。用全站仪进行每一节柱的精确定位，必要时通过两个测站互相测校；以千斤顶组进行构件校正纠偏，以临时装配板高强螺栓作临时固定；适时采用GPS定位系统进行定位复核。以二氧化碳气体药芯焊丝双重保护半自动焊为主，手工焊为辅，进行节点焊接施工。根据焊接规程焊接工艺评定要求，采用电加热火焰加热进行焊接部位的预热处理；摸索焊接变形规律，优化焊接顺序，对称施焊，严格控制焊接质量焊接变形；必要时采取后热保温措施，并及时进行焊缝无损检测。对超限的缺陷，按规定的修复工艺进行返工处理。必须由专人负责本工程的材料采购工作，材料采购负责人必须有相关钢结构材料采购验。对于本

31、工程而言，因材料用量大、规格多，必须分批进货，进货的顺序应与制作的顺序相同。为满足工程的总体进度，我公司将充分挥大型钢结构建筑企业的优势保证材料的尽快落实。所有监测内容的监测点在安装、埋设完毕后，以连续至少2次观测值较差在观测精度范围内的均值作为监测点初始值（零值）。根据挖土的进展速度及基坑的变形情况来定：基坑挖到设计标高前每两天监测一次；挖到设计标高后增加到每天一次；当监测值超过报警值时，增加监测次数至每天二三次；垫层砖胎模形成后连续三天稳定可减少到每两四天一次，底板浇筑完成后，逐步降低观测频率。在底板浇筑后一段时间后，监测数据显示结构体趋于稳定，监测工作可结束。特殊情况，如工程进入拆撑等关

32、键节点、监测数据有异常或突变、变化速率偏大时，应适当加密监测频率。环梁下挂方案的监测点在冠梁完成后马上设置，在二阶段（挖到支撑底）挖土前开始监测。加强机械设备日常定期检修维护，确保机械设备不带故障作业，道路交叉口及陡坡路段设置醒目的安全标志，严格控制重车车速15km/h，空车速度20km/h。夜间施工料场、施工区及道路须有足够的照明，在交通道口及转弯处设专人值班，负责交通运输安全。加强电源、火源、爆破器材管理工地办公室、机具料库、加工场、油库、配电室等临时构筑物设在台阶地处免遭洪水冲淹并按标准配备防火器具。加强施工及生活用电管理，电气设备及线路配有电工常检修，设备器具应有防雨措施。斜拉杆采双根

33、，通长设置。并于2007年12月5日，二次搭设了实验架，根椐屋面分次浇筑原则荷载分四次加载。一次加载荷载达到5.145KN/m2，二次加载荷载达到6.860KN/m2，三次，四次分别加载荷载达到10.240KN/m2，为确保二次实验的准确性，确定架子在加荷过程各个杆件的实际受力变化，我们委托北京交通大学力学实验室进行检测，实验，共计在实验架上设置了30各应力测试点，采用计算机对架子杆件受力进行自动采集，确保了实验的准确性。同时，采用水准仪分次测出的各点沉降值。管道支架设置的高度间距，应符合设计要求施工规范的要求。支架的尺寸型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气

34、焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其头要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。本工程的主体结构为管桁架结构，环向桁架贯于径向桁架上，而径向桁架支撑于钢管柱上，节点均为多根钢管相贯于同一位置，其最多有10根钢管同时相贯，多管相贯顺序既直接影响节点受力性能，又影响到现场装配焊接顺序，甚至可能出现支管装配不上存在焊接死角的情况。因此保证多管相贯顺序的准确是本工程的重点难点之一。部安质部为事故信息收集布的组织机构，人员包括：安质部届时将起到部的媒体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集

35、，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期不定期的向外界内部如实的报道，向内部报道主要是向部内部各工区、集团公司的报道等，外部报道主要是向业主、监理、设计等单位的报道。幕墙装饰材料全部是难燃或非燃烧体，在每层楼板边缘与幕墙间的缝隙用防火岩棉板填实,外加防火埃特板装饰,这样既保温,同时又防止火从缝隙向楼上蔓延，避免采取一大块玻璃跨越上、下两个防火分区的分格，形成连续防火分区，特殊要求面设置防火隔断，楼板处要形成防火实体，玻璃幕设上、下两道防火层。防火层与幕墙主体之间缝隙用防火胶严密密封。使用防水材料应能承受在施工过程钢筋处于变位时，防水层应紧密的与钢筋粘结牢固，同时保持在动态变位过程，不致断裂，而

36、且起到桩头与底板旧混凝土之间界面连接作用，同时要解决桩基与底板结构之间粘结强度桩头本身的防水密封以及底板垫层大面积防水层连成一个连续整体，使其形成天衣无缝的防水层。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。考虑到本结构高度到99.550米，地下5层，地上21层，而激光铅直仪有效施测距离有限，同时为提高点位捕捉精度，应减少控制轴线垂直

37、引测的接力次数，需要对控制网阶段性传递做一个整体性规划。故选择地下-5层、5层、15层作为控制网阶段性传递层，以分别控制-55层、515层、15顶层共设3个循环。为达到优良的制造质量，使业主、设计满意，本公司决定，对参加本钢结构制作工程钢构件制造的管理人员、技术人员焊工进行上岗前全员技术培训质量意识教育、技术交底应知应教育，对于主要工种，如焊工、涂装工、组装工、划线工、检查工等进行特殊培训考试，实行持证上岗制度。其，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。土方开挖过程，密切注意对周边环境的保护，切实减小地下连续墙、间围护结构的变形位移及周边环境

38、的不均匀沉降。土方开挖过程，按规范及设计要求进行放坡，严禁超挖，加强对开挖标高的控制，严禁土方开挖机械对围护结构、间立柱、降水井管、混凝土支撑的碰撞破坏，上述部位附近的土方开挖由人工进行，钢立柱两侧土体应尽量对称开挖，高差应控制在0.5m以内，以防止立柱受力不均匀。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节

39、。本方案在编制过程，我方对图纸进行充分的研究分析，针对本安装工程的特殊性，制定了该方案。以作为指导现场施工的依据。并组织具有丰富施工管理验的管理班子能打硬仗的施工队伍进驻本安装工程现场，从机械设备、材料供应以及劳动力等多方面及时配备，确保各标的实现。东边为市政规划路，南边为规划肖厝路。本工程共有7栋高层商业住宅1栋幼儿园。本工程装饰线条很多，特别是玻璃纤维增强水泥线条（下文简称GRC线条），按其高度可分750mm、850mm1200mm三种类型。其，1#至4#楼为18层结构，4层、16层分别有GRC装饰线条，5#、6#楼为30层，6层、22层、29层有GRC装饰线条，7#楼为26层结构，6、2

40、2、25层有GRC装饰线条，总长度大约为3150m，总面积约6200m2。地下室底板及地下室外墙防水等级为二级，结构采取抗渗混凝土，抗渗等级S6，然后2mm厚合成高分子防水涂料。地下室底板上做高分子防水涂料。施工过程除严格程序过程控制之外，要重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、防水收边处等细部节点的防水处理，以确保地下室的防水质量达到合格标准。采用顶模施工等特点，在办公塔楼核心筒北侧、西侧各布置1台通用自爬式卸料台(卸载4t)为核心筒水楼板工作面周转材料；在办公塔楼外框组合楼板东、西两面侧各布置1个2.5m*6m(限载4t)重型构件悬挑卸料台作为办公楼外框组合楼板钢筋、模板等材料进出楼层内大型

41、设备，大单元式幕墙板块转运台。办公楼通用自爬式卸料台重型构件悬挑卸料台先后自2层开始安转后周转使用至59层。随着工程的全面展开，大批构件陆续进场后，为了实施对施工面布置图的管理，高效有序地利用施工场地，对构件堆放实行定置管理的办法。构件进场前3-7天，事先到部处签准运单。构件到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。构件进场后，应按指定的地方卸货堆放，做到码放整齐。按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低层最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个，心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量1

42、020mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.51.8m为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密。 根据使用功能及附属结构分为两部分位于体育场左下方为光彩游泳馆与体育场之间的钢结构连廊，位于体育场右下方为体育馆与体育场屋面结构连廊。建连廊均为大跨度钢结构体系，游泳场连廊横向跨度为97m，纵向跨度为49m，屋盖桁架上弦杆标高为13m14.5m，用钢量约115t（不包含屋面）。体育馆连廊横向跨度为73m，纵向跨度为29m，屋盖桁架上弦杆标高为12.6m17.2m，用钢量约75t。填充缝焊接面层焊接完毕，自检外观质量符合要求后，立即

43、实施焊后后热过程。对于大长焊缝，尽管作业者严格遵循工艺流程，实施间再加热，也不可避免由于板厚过大、始终焊缝过长、面缝过宽等原因造成的根部与面层的温差、始与终的温差、近缝区与远缝区的温差、（水横向焊缝）下部与上部的温差、（H型钢梁）边翼缘翼的温差。由于焊后后热是焊接工艺相当重要的环节。本在地下室阶段直径2m的圆柱施工采用钢模板，但是钢模板的重量较重，虽然可以有效提升施工质量，但是施工速度较慢，且占用现场大量施工资源，影响施工进度。根据资料及其他的验总结，整拼圆木模板可以根据工程需要钻孔切割成特殊的尺寸形状，具有重量轻，二次加工工艺简单，幅面大，接缝数量少等优点，可以极大地提高支模工作效率提升现场

44、施工质量，因此在地上部分直径1m的圆柱施工采用整拼圆木模板。高园区站总体呈东北-西南向布置，位于现状科技大道南侧。车站施工完成后将对科技大道改造，本车站将位于规划科技大道及湖路路口，车站沿科技大道正下方布置。科技大道红线宽度36m，湖路红线宽度30m。科技大道西侧原为低洼鱼塘与菜地，车站所在地块高程低于科技大道68m。靠近车站西南侧有局部山坡，山坡顶部有乡村小路与科技大道接。需将基坑爆破基岩上部岩石清理完毕后实施石方爆破施工。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水

45、管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。本工程文化心钢结构位于轴、H轴四层以上，E轴层以上为悬吊结构，受力性能不同于普通结构，因此选择不同的施工顺序对结构受力性能均有影响。根据结构受力特点从上往下安装，能够吻合设计要求，但是交叉影响因素较多，工期无法保证；采用逆做法，可以保证工期，但是要增加临时支撑系统，成本投入较大。在保证结构安全，综合考虑施工安装的可行性，满足工期进度要求基础上，采用逆做法施工，计算搭设钢管支撑胎

46、架，钢管间设置斜撑，并与文化心结构连接。分段从下至上安装悬吊钢柱及与钢柱相连的钢梁，待钢柱，钢梁完毕后且与上部桁架连接好，分级卸载形成悬吊结构体系。然后补浇筑此区域楼板混凝土。敷设时不应进行交叉，电缆应排列整齐并加以固定，及时装设标志牌，直埋电缆沿线及其接头处应有明显的分位标志或牢固的标志。电力力缆控制电缆应分开控制，力缆控缆若敷设于同一侧支架上时，应将力缆放在控缆上面，直埋电缆上下须铺些小于100mm厚的软土或沙层，并盖以砖块或混凝土保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。工程质量的好坏、进度的保证很大程度与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针结实际情况各工种、工序的需要，

47、合理地配备先进的机械设备及挑选专业水较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量幕墙工程装饰效果。根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。本工程拟实行法施工管理，管理层由理、技术负责人、专职安全员、施工员

48、、专职质检员、材料员、资料员预算员等成员组成，在建设单位、管理公司、监理单位公司的指导下，负责对本工程工期、质量、安全、成本等实施计划。我司在人员选配上将从公司内部选择组织能力强、有责任感、技术过硬、有组织验的管理人员组成能打硬仗的管理班子。其次应建立完善的管理岗位责任制，并且按在主体装饰、机电阶段分别制定相应的阶段性的管理岗位责任制度，并签订相应的管理岗位责任状，形成一个由理为主要责任人、各职能部门执行监督、施工队伍严格实施的网络化的组织体系。组织、协调、控制决策，对各生产施工要素实施全过程动态管理。浇筑顺序2的计算结果表明进行混凝土浇筑时，由于屋盖桁架的刚度远大于吊挂层竖向刚度，因此吊挂层混凝土浇筑完成后的变形对屋盖桁架的变形影响较小。屋盖混凝土浇筑完成后，吊挂层整体生较为均匀的竖向变形，各控制点的竖向位移相差不大，便于混凝土浇筑时控制板厚。钢筋进场要有出厂合格证，按批量取样试验，见证试验不少于30%，合格后方可使用。合格钢筋进场后分类堆放整齐，对加工成品钢筋应挂牌标注好规格、使用部位等，钢筋存放应有防止雨水、油污措施，若有此情况进行处理后才可使用。在现场搭设钢筋加工场，加工前根据图纸及规范要求放出大样，加工好的成品钢筋检查合格后方可使用。采用人工运输与塔吊运输相结合。一切准备工作完成后，即可进行吊挂层主次梁的安装，其安装顺序先安装弧形主梁再安装次梁，安装时钢梁间接头处采用临