钻孔桩钢筋笼技术交底焊接

1、.桥梁桩基钢筋笼加工技术交底交底单位名称：昌宁高速C3标项目经理部编号：007工程名称昌宁高速公路设计文件图号施工单位中铁四局五公司交底日期2013年12月25日技术交底内容一、交底范围：本合同段内共有罗陂大桥（K153+318）一座，城楼湖水库2号中桥（K153+318）一座。桩基共计76根，其中罗陂大桥52根桩、城楼湖水库2号中桥24根。桩基桩径共有两种：1.2m、1.5m其中桥台桩基桩径为1.2m、墩身桩基桩径为1.5m.二、工艺流程：平展硬化、大棚搭设台模、模具放样施工钢筋查验、试验、报验钢筋放样、下料声测管报验、安装钢筋笼分节加工-钢筋笼报检钢筋笼底节吊装第二节吊装对位、效验钢筋笼上

2、下节焊接连接-焊接质量查验、报检吊放最后一节并定位三、施工工艺1、施工准备1.1技术准备施工图已到位，经过审察已澄清相关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。安全防范用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防范面罩或深色防范眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。.12资料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格吻合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为查收批进行力学抽检。热轧圆盘条、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋和余热办理钢筋的查验应吻合以下规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、

3、同一规格、同一交货状态组成，其实不得大于60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他弊端度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的赞成误差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、信服点、伸长率）和冷弯试验当试样中有1个试验项目不吻合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。钢筋机械接头的查验应吻合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107）规定。加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查查收合格。对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、信服点、伸长率

4、）和冷弯试验，并报检。钢筋查验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必定抽检一次，不得有漏。钢筋的级别、直径可否与设计吻合，查验出厂证明书及复试报告单可否吻合相关标准要求。进行可焊性试验和焊接参数试验，获取相应的焊接参数。按资料表或技术交底书进行配料。钢筋加工棚，对场所进行硬化，修整完排水系统，规划场所。2、施工要求2、1钢筋储蓄钢筋的外观检查合格后，应按钢筋品种、等级、牌号、规格及生产厂家分类堆放，不得混杂，且应成立鉴别标志。钢筋在储蓄过程中应防范锈蚀和污染，宜在库内或棚内存放，露天堆置时，应架空存放，离地面不宜小于300mm，应加

5、以掩饰。查验合格的判断标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量的试样进行复检，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格。2.2钢筋的除锈.加工方法钢筋均应除去油污和捶打能剥落的浮皮、铁锈。大量除锈，可经过钢筋冷拉或钢筋调直机调直过程中达成；少量的钢筋除锈，可采用电动除锈机或喷砂方法除锈，钢筋局部除锈可采取人工用钢丝刷或砂轮等方法进行。注意事项及质量要求如除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点等。已伤蚀截面时，应降级使用或剔出不用，带有蜂窝状锈迹钢筋，不得使用。2.3钢筋配料整形配料单编制：钢筋应平直、无局部弯折，对波折的钢筋应调直后使用。调直可采用冷拉或调直机调直冷拉法多用于较细钢筋的调

6、直，调直机多用于较粗钢筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，级钢筋冷拉率应2，牌号钢筋冷拉率应1.用调直机调直钢筋时，表面伤痕不应使截面面积减少5以上。调直后的钢筋应平直、无局部弯折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤.2.4钢筋下料下料前认真核对钢筋规格、级别及加工数量，无误后按配料单下料。钢筋波折成型前，应依照配料表要求长度分别截断，平时用钢筋切断机进行。在缺少设施时，可用断丝钳、手动液压切断，对直径40mm以上的钢筋，可用氧乙块焰切断。在钢筋切断前，现在钢筋上用粉笔按配料单注明下料长度将切断地址做明显标志，切断时，切断标志对准刀刃将钢筋放入切割槽将其切断。应将同规格钢筋依照不相同长短搭配、兼

7、备排料；一般先断长料。后断短料，一减少短头和耗费。防范用短尺量长料，防范产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中如发现劈裂、缩头或严重的弯优等，必定切除，切断后钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度误差不得小于10mm2.5钢筋的波折成型加工方法钢筋的波折成型多用波折机进行，在缺少设施或少量钢筋加工时，可用手工波折成型，系在成型台上用摇扳子每次弯48根直径8mm以下钢筋，或用扳铁扳和扳子。可弯直径32mm以下钢筋，当弯直径28mm以下钢筋时，可用两个扳柱加不相同厚度钢套，钢筋扳子口直径应比钢筋直径大2mm。曲线钢筋成型，可在原钢筋波折机的工作中央，放

8、置一个十字架和钢套，另在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套与中央钢套相切，钢套尺寸依照钢筋曲线形状采用，成型.时钢套起顶弯作用，十字架则协助推进。螺旋形钢筋成型，小直径可用手摇滚筒成型；较粗钢筋。可在钢筋波折机的工作盘上设一个型钢制成的加工圆盘，盘外直径相当于需加工螺旋筋的内径，插孔相当于波折机扳柱间距，使用时将钢筋一头固定，即可按一般钢筋波折加工方法弯成所需的螺旋形钢筋。钢筋的弯制和尾端弯钩均应吻合设计要求。箍筋的尾端应作弯钩，当弯钩的形式为180，波折直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.2倍；弯钩平直部分的长度，不应小于箍筋直径的120倍。2.6钢筋的连接接头焊工必定经考试合格后持证

9、上岗。钢筋焊接前，必定依照施工条件进行试焊，确定工艺参数，试样数量应与检查查收每批抽样数量要求相同。施工时，操作人员严格执行工艺参数，施工员、质量员对焊机参数、接头质量随机抽样，保证焊接过程监控到位，焊接接头检测由监理工程师目击抽样送检。钢筋电弧焊所用焊条牌号应复核设计要求，其性能应吻合现行国家标准碳钢焊条（GB/T5117-1995）或低合金钢焊条（GB/T5118-1995）的规定。主筋焊接接头的设置要避开波折处，距波折点的距离不得小于10d，同一根钢筋尽量少设接头。2.7钢筋笼加工成型加工钢筋笼胎具：用槽钢和钢板焊成组合胎具，每组胎具由底梁、底梁端部大样板、加强筋地址弧板三部分组成。底梁

10、采用两根槽钢，槽钢间距50cm左右，之间用钢筋或角钢焊接；底梁一端垂直焊接一块110cm110cm的钢板，厚不小于0.5mm；在大样板上用油漆绘出加强筋外轮廓及每根0主筋的地址；在底梁上按每节钢筋骨架加强箍筋数量和地址成立弧形板胎具，弧形板采用10mm钢板，弧形板胎具按加强筋外缘弧长的三分之一长设置，弧形胎具上对应大样板主筋地址设置凹槽，校正无误后与底梁焊接。将加强箍筋就位于每道弧板胎具的同侧，按弧形胎膜的凹槽摆焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，转动钢筋骨架至下一段三分之一弧，这样往来，直至全部焊完。滚出钢筋骨架，尔后吊起骨架搁于支架上，套入盘筋，按设计地址部署好螺旋筋并绑扎于主筋上，

11、点焊牢固，最后安装和固定声测管。第一个骨架加工时，每焊完三分之一弧至下一段弧时，要与大样板上的主筋地址核对，焊完后，核对无误，可成批加工。具备条件后可使用钢筋笼成型专用设施进行加工。钢筋笼加工场所分控制作，依照详尽吊装能力确定每节长度，加工必定依照钢筋配料单或技术交底进行，严禁随意、私自更正制作方式。下料前，必定先进行拉直，尔后对号.加工下料，并分类标时排放。钢筋笼制造在专用胎具上或台架进步行，钢筋的间距必定最少采用两个间距定位架来进行定位，严禁工人手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距吻合设计要求规范误差要求。螺旋筋的安装螺旋筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋围绕重要密。防范离鼓，采用绑

12、扎或梅花形点焊与主筋连接成型。螺旋筋与主筋连接先点焊在主筋上，尔后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用1822号铁丝，绑丝采用一正一反交织绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋距承台底40cm，最下一道设于钢筋底面以上10cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。加强筋与主筋的连接采用电弧焊，必定焊牢，要求严格控制电流大小，不得烧伤主筋。2.8钢筋笼出场报检成型后的钢筋笼自检合格后报监理查收，查收合格后挂牌置于场所处存放。2.9钢筋笼运输与现场堆放钢筋笼在搬运和吊装时，需做好保护措施防范钢筋笼变形。吊装采用吊车

13、，吊点设两个，在吊装过程中要轻吊轻放。运输采用平板车运输至工点，用吊机将钢筋笼吊入孔中。钢筋笼吊装入孔要将钢筋骨架中心与桩孔对中后插入孔内，下放过程中要保持钢筋笼垂直。2.10钢筋笼下沉与连接沉放时要采用逐段吊装逐段沉放的方法，已插入的钢筋笼，利用钢管或型钢通过其架立筋将该段承托临时固定。上段钢筋笼由吊车临时吊住呈悬吊状态，上下两段对中使其成为一条直线后，找正主筋地址并利用吊坠由前后左右控制垂直度，调整达成后进行临时焊接，焊缝长度为10d。焊接时间不高出2h，必要时，采用多人对称同时进行焊接。电焊工要持证上岗，严禁漏焊。两节钢筋笼连接时，50的钢筋接头需错开，错开长度不小于35d，其实不小于5

14、0cm。连接时，上下两节的钢筋笼主筋轴心必定对齐。连接达成后，按要求补焊箍筋使其形成整体。上下节对接达成后，拔掉承托用的钢管或型钢，连续沉放钢筋笼，为防范钢筋笼撞孔壁，要缓慢沉放，并将吊索置于钢筋笼轴线上，不使其摇晃。钢筋笼采用圆形水泥砂浆垫块。垫块对称部署且每圈很多于4处，竖向每2m布置一道。检查合格后监理工程师会签隐蔽工程查收记录。在钢筋笼上端平均设置吊点，其吊点要有足够的强度和刚度，保证钢筋笼在起吊时不变形。.露出承台部分的钢筋均采用塑料包裹措施进行防范。在孔口加强段竖向每1m对称部署一圈，每圈很多于四4个，保证主筋净保护层达到7cm的设计标准。钢筋笼入孔吊环必定保证4根，要依照控制平台

15、标高地址，正确计算并确定长度及焊接地址，保证钢筋笼地址标高正确。吊环钢筋的搭接长度及焊缝采用准焊缝。固定钢筋笼的横担要有足够的强度及刚度，横担支点要平，卡环要牢。杜绝钢筋吊环高程误差、横担支点不平及卡环不牢造成钢筋笼整体倾斜及上浮的现象。钢筋笼布置要对准孔位，其顶面标高和平面地址的误差均不得大于10cm就位后要牢固定位，省得在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。2.11声测管制造和安装声测管采用钢管，内孔径为50mm、厚壁为3.0mm。其数量及部署按设计要求。声测管在钢筋笼制造场起初安装在已成型的钢筋笼上，声测管要下端封闭，上端加盖，管内无异物；声测管采用绑扎方式进行，预防连接处断裂或堵管现象

16、；连接处要圆滑过分，不漏水；管口要高出桩顶100mm以上，且各声测管管口高度要一致，成型后的声测管要垂直、相互平行，防范拥堵现象。2.12综合接地设施安装依照设计文件规定做好综合接地设施制作和预埋件安装工作，保证综合接地各项检测指标合格后方可埋设。钻孔桩每根桩要选2根最长的主钢筋作为接地钢筋，并在制作钢筋笼时用红油漆标志，并采用包裹保护措施，桩基接地与承台接地圈筋采用“L”形式焊接，采用双面焊，长度不小于10d。四、质量标准1、保证项目1.1钢筋原资料质量：钢筋进场后必定依照规定的频次查验合格后方可使用，不合格资料严禁使用。1.2钢筋接头质量：钢筋焊接质量频次查验合格，钢筋焊接接头吻合规范及设

17、计的规定。1.3钢筋笼主筋间距：严格控制主筋间距，间距误差控制在0.5d以内。1.4钢筋笼保护层厚度：依照施工图的要求平均部署好混凝土垫块。保证桩体保护层吻合设计要求。1.5钢筋笼标高和平面定位：钢筋笼安装定位时，依照护筒标高正确计算吊筋长度，并依照护筒埋设时的误差合理调整钢筋笼的地址。.1.6锌洛涂层钢筋涂层厚度吻合设计要求，且在使用过程中严禁损坏涂层。1.7遇有声测管安装时，钢筋骨架必定有足够的刚度保证声测管不变形，且连接应牢固可靠。，防范脱扣。1.8钢筋存放现场时，采用等高度方木垫高，保证钢筋顺直不变形。遇有灰尘污染或雨水时必定覆盖。1.9钢筋笼吊装及运输过程中要轻拿轻放，防范钢筋笼变形

18、。1.10钢筋笼运输过程中，防范保护层掉落。、赞成误差2、1钢筋加工钢筋加工赞成误差和查验方法应吻合表的规定。表钢筋加工赞成误差和查验方法序号名称赞成误差（mm）查验方法L5000L50001受力钢筋全长10202弯起钢筋的弯折地址20尺量3箍筋内净尺寸3注：L为钢筋长度（mm）。查验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各件很多于3件2、2钻（挖）孔桩钢筋骨架的赞成误差和查验方法应吻合表的规定。表钻（挖）孔桩钢筋骨架的赞成误差和查验方法序号项目赞成误差查验方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d4加强筋间距20mm尺量检查很多于5处5箍筋间距

19、或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1吊线尺量检查注：d为钢筋直径（mm）查验数量：施工单位全部检查。五、安全及环推荐措安全要求1.1基本作业及技术措施施工现场的部署吻合防火、防雷击、防洪、防触电等安全规定，施工现场的生产、库房、资料堆放场、维修间、停车等要按业主赞成的总平面部署图进行同一部署。.现场道路平展、牢固、畅达，危险地址要悬挂安全警示标志施工中的特种作业人员，必定经过安全技术培训，并经考试获取合格证后，方可上岗作业，其他人员也要求进行安全技术培训和核查。全部进入施工现场的人员必定戴好安全帽，并按规定佩戴个人劳动保护用具。加工机具设施必定如期检查保养，及时维修。钢筋笼运输过程，在运输车

20、辆上悬挂好交通警示，专人看守路口，做好交通开导。钢筋笼吊装前要对吊点、吊绳进行复核检算，必定满足吊装安全要求；钢筋笼吊装中，由专职安全员保持好现场吊装作业环境次序，吊装作业半径下严禁站人，并会同现场技术员检查吊点，必定待钢筋笼到位后，才准凑近；遇暴风、雷雨等异常天气，应停止吊装；各吊点、加接部件要牢固无损，并经常检查，发现问题及时维修，以保证安全。1.2用电安全保护措施施工现场临时用电严格依照施工现场临时用电安全技术规范（GJJ46-2005）规定执行；配电系统分级配电，配电箱，开关箱外观完满、牢固、防雨、防尘。电气设施及金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护；用电设施的安装、保留和维

21、修由专人负责，非专职电气值班人员，不得操作电气设施。1.3消防措施依照国家相关规定配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并如期组织检查、维修，确保消防设施和器材圆满、有效。闪光对焊现场要用防火设施，闪光区内严禁站人，周边有易燃、易爆等物件，焊接场必定设挡火板，操作人员佩戴防范用品，防范烫伤和失火。氧气瓶、乙块瓶工作间距不小于5m，两瓶同明火作业距离不小于10cm。严禁在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。2、环推荐措、施工现场垃圾分类堆放并覆盖，随时清运。、施工及运输车辆经过道路应洒水降尘。接收人签字：.技术交底书施工单位：编号：工程名称交底单位交底项目桩基钢筋笼制作与安装交底日期交

22、底内容：桩基础钢筋制作及安装技术交底1、钢筋原资料1.1所用钢筋原资料需是吻合设计要求的合格的资料，不合格资料严禁使用；钢筋应拥有出厂证书和试验报告单。每种原资料进场前需取样做相应的自检试验，自检试验合格报监理申批赞成使用后现场方能使用。1.2钢筋必定按不相同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批查收，分别堆存，不得混杂，且应分别成立表记牌。钢筋在运输过程中，应防范锈蚀和污染。钢筋宜堆置在库房（棚）内，如露天堆置时，应垫高并加掩饰。1.3不得代替设计所规定的钢筋规格,严格依照图纸施工，不得出缺少配筋现象发生，如有不明之处请与现场技术人员联系。2、钢筋加工.1钢筋除锈钢筋除锈采用钢丝刷除锈。钢筋的

23、表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前除去洁净。在焊接前，焊点处的水锈应除去洁净。2.2钢筋调直钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和波折的钢筋均应调直，采用调直机进行调直。2.3钢筋切断将同规格钢筋依照不相同长度长短搭配，兼备排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少耗费。断料时应防范用短尺量长料，防范在量料中产生累积误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯优等必定切除。钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯现象。2.4成品钢筋堆放要求成品钢筋必定轻抬轻放，防范摔地产生变形；经过规格、外形尺寸检查的成品

24、应按编号栓上料牌；按工程名称、部位以及钢筋编号，依使用次序堆放，防范先用的被压在下面。2.5钢筋的加工。1）钢筋笼集中在钢筋加工场制作，在桩长大于20m时，为防范钢筋笼吊装变形，分2-3节加工制作。非加强箍筋与主筋的连接采用绑扎连接，为了加强钢筋笼的整体形，在合适地址加以点焊(焊接前应按试验室的要求进行焊接取样试验)，加强箍筋采用塔接焊按设计图纸尺寸施工（箍筋地址按设计图纸设置，未经赞成不得更正）。2）桩基钢筋笼集中在钢筋加工场制作，纵向主筋采用双面焊接。每节钢筋笼之间在现场进行单面搭接焊搭，焊接长度不小于280mm,整只钢筋笼通长主筋累计焊接轴线误差不大于10mm（指整根桩轴线误差）。加强箍

25、筋采用搭接焊按设计图纸尺寸施工。所用焊条必定为合格资料（焊条使用监理工程师判断合格的焊条进行焊接）。受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开部署。对于焊接接头,在接头长度区段内（35d长度范围内即980mm，但不得小于500mm，d为钢筋直径），同一根钢筋不得有两个接头;配置在接头长度区段内的主筋,其接头的.截面面积占总截面面积的百分率不高出50%。3）焊接钢筋的相关规定焊接前必定进行焊接试验,试验合格后方可正式施焊,钢筋焊接前，应除去钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂物等，钢筋端部如有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。同一作业班内焊接的钢筋作为一批，每批抽10%的接头作

26、外观检查，但很多于10个，检查结果应满足查收标准。接头处不得有横向裂纹，其弯折不得大于4度。接头处的钢筋轴线偏移不得大于2mm。搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在素来线上；搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离应大于或等于20mm；施焊时应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始缝的始端和终端熔合；搭接焊的焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍即不得小于8.4mm，焊缝宽度不小于主筋直径的0.7倍且不得小于8mm。4）现场绑扎钢筋时相关规定钢筋的交织点应用铁丝绑扎结实，必要时为加强钢筋笼的整体形状，也可用点焊焊牢。箍筋的尾端应向内波折；箍筋

27、转角与钢筋的交接点均应绑扎牢。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。（4）钢筋骨架保护层的设置钢筋骨架保护层采用定位钢筋控制，定位钢筋焊接在钢筋骨架上，钢筋混凝土段每2m左右沿周围等距离焊4根，上基层错开部署。5）声测管应采用专用液压钳进行连接，连接处必定满足无渗漏，底管到达桩底，绑扎间距不得大于2M且绑扎牢固，以杜绝浇筑混凝土时声测上浮，声测管顶标高严格依照项目要求留置。6）钢筋骨架的存放钢筋骨架临时存放的场所必定保证平展、干燥。存放时，每个加劲筋与地面接触处都垫上等高的木方，省得受潮或沾上泥土。每组骨架的各节段要排好次序，挂上标志牌，便于使用时挨次序装车运出。3、安全保证3.1牢固“成立

28、安全第一，预防为主”的思想，全部作业人员在上岗前均要接受岗前安全培训，合格后方可上岗。3.2电焊工属于特别特工种，电焊作业人员必定执证上岗。3.3现场施工人员须戴安全帽，严禁酒后作业。3.4钢筋施工场所应满足作业需要,机械设施的安装要牢固、牢固，作业前由现场工程师对机械设施进行检查。3.5钢筋调直及冷拉场所应设置防范挡板，作业时非作业人员不得进入现场。3.6钢筋切断机作业前，应进行试运转，检查刃口可否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料进要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。3.7电焊机应经常保护保养和如期检修，保证正常使用；电焊机应安设在干燥的地址，周围严禁存放易燃、易爆物件；电焊机应设置单独的开关箱，作业时应衣着防范用品，施焊达成，拉闸上锁，遇雨天，应停止露天作业，更换场所，搬动电焊机时，必定切断电源，检查现场，除去焊渣