渗透检测实际操作技能考试(模拟实操)范例讲解课件

1、渗透检测实际操作技能考试（模拟实操）范例讲解胡联伟实施操作技能考核的依据和必要性特种设备无损检测人员考核规则（TSG Z8001-2013） 第二章 检测人员的能力要求和报考条件 第十条 级检测人员应当具备以下能力：（五）对无损检测结果进行分析、评定或解释；（七）对级和级检测人员进行技能指导和培训。对检测人员要求掌握的方法和必要技术资格的鉴定；确保检测操作过程符合要求，确保检测结果的可靠性。实施操作技能考核的依据和必要性特种设备无损检测人员考核规则（TSG Z8001-2013） 第三章 考试方式与内容 第十三条 无损检测人员的考试方式，包括理论笔试和实际操作技能考试。检测人员的考试方式见表1

2、 工艺卡改错题 某压力容器制造厂在制的10立方米储罐，壳体材质为16MnR +304L复合钢板，直径1600mm，板厚16+3mm，要求检测所有对接焊缝及热影响区内表面缺陷。制造编号R05，设计压力2.0MPa，腐蚀性介质。类容器、焊后进行水压试验和气密试验。 以下是一位检测人员为该储罐所有对接焊缝及热影响区内表面渗透检测编制的工艺卡，请对该渗透检测工艺卡按溶剂去除型渗透检测法进行修改完善(将正确答案填在修改栏内或补充工艺卡中的不完善之处于修改栏内) 工艺卡改错题修改修改修改工件名称储罐规格160016容器类别表面状态抛光焊态材质16MnR奥氏体不锈钢探伤部位角焊缝对接焊缝探伤方法VC-SC-

3、d温度15501050试块铝合金试块镀铬试块渗透剂型号ZB-2DPT-5或同类型去除剂型号ZB-2DPT-5或同类型显像剂型号ZB-2DPT-5或同类型工序安排热处理后焊后观察方式紫外线灯目视目视探伤标准JB4730-94JB/T4730-2005探伤比例100%100%合格级别工艺卡改错题序号工序名称操作要求及工艺参数修改1预清洗在槽内用三氯乙烯蒸汽对工件进行除油。用清洗剂清洗工件表面即可。(2分)2干燥将工件加热干燥。不必加热干燥，自然干燥即可。(2分)3渗透 将受检表面同时喷上渗透剂以便掌握渗透时间。渗透时间为15分钟。因为检测焊缝长，所以应分段进行检测，不易同时喷上渗透剂。渗透时间不少

4、于10分钟。(2分)4滴落滴落时间为10分钟，滴落时转动工件。此工件渗透检测不必进行滴落(2分)5预水洗用水喷洗工件表面，水压为0.25MPa,水温为2045无此项。(1分)6乳化将工件浸入乳化剂槽中，然后提起进行乳化，乳化时间为5分钟。无此项。(1分)7去除水温约2040，水压约0.35MPa,同时在紫外光下检查清洗效果。溶剂去除擦洗：可采用干净不脱毛的抹布蘸溶剂依次擦洗。(2分)工艺卡改错题序号工序名称操作要求及工艺参数修改8干燥热空气吹干，受检面温度不大干50，干燥时间为515分钟。自然干燥5min10min。(2分)9显像喷上一层薄而均匀的显像剂，显像时间在1030分钟内。显像时间一般

5、7分钟。(2分)10检验受检工件表面可见光照度大于等于500LX,在显像1030分钟内观察。受检表面光照度应大于等于1000LX、显像760分钟内观察。(2分)11缺陷记录采用照相法、胶带法、绘图法记录缺陷。不能用胶带法记录缺陷。(2分)12后处理(1分)编制XXX(PT)审核XXX(PT)批准技术负责人日期日期日期(每项0.5分)模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例 射线现场透照只涉及检测操作，底片评定才与评定检测结果有关，所以射线现场透照可以在级检测人员不在场的情况下进行。 渗透检测不单单是操作，对检测结果的评定必须在现场进行，只能在现场才能对最初的显像、一些非相关显示和伪显示进行甄别，

6、所以检测现场必须要有级检测人员在场才能进行渗透检测。五大要素：人、机、料、法、环序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充1人员要求检测人员至少应持有PT级现场人员中至少应有持PT级或以上的人员。模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例第五章 检测设备、仪器和试块便携式设备渗透检测剂必须标明生产日期和有效期，要有产品合格证和使用说明；喷罐表面不得有锈蚀，喷罐不得出现泄漏。固定式设备预清洗装置、渗透剂施加装置、乳化剂施加装置、水洗装置、干燥装置、干燥装置、显像剂施加装置、后清洗装置检测光源 黑光灯 应防止黑光灯直接照射眼睛五大要素：人、机、料、法、环问题：以下情况应用什么试块？现场使用的渗透检测剂

7、型号与检测工艺卡上规定的型号不一致时，现场条件与检测工艺卡上规定的情况不一致，需要改变操作参数时，使用一段时间的散装渗透剂，怀疑其性能存在问题时，使用新的渗透检测剂时，检测前后的验证，操作指导书首次应用前的工艺验证模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例着色渗透检测用的试块不能用于荧光渗透检测，反之亦然；发现试块有阻塞或灵敏度有所下降时，应及时修复或更换，而不是简单清洗；试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清除试块上的残留渗透检测剂。清洗后，再将试块放入装有现丙酮和无水酒精的混合液体（体积混合比为1：1）密闭容器中浸渍30min，干燥后保存，或用其他有效方法保存。五大要素：人、机、料、法、环序号工序

8、及要素名称操作过程及内容修改或补充3检测剂质量检查与控制采用新的渗透检测剂时，检测前用A型试块校验渗透检测剂灵敏度，以选择符合灵敏度要求的渗透检测剂；B使用中有怀疑时用B型试块与样品对比；A是非题：1、当发现试块灵敏度有所下降时，应用渗透检测用清洗剂进行反复清洗后才能使用2、可在铝合金试块A、B二区对着色渗透检测和荧光渗透检测二种检测方法进行灵敏度比较3、对进行着色渗透检测过的镀铬试块，必须进行彻底的清洗后才能用于荧光渗透检测4、进行彻底清洗后的试块不必一直浸泡在丙酮溶液中保存，只要保存方法可靠有效即可模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例五大要素：人、机、料、法、环非标准温度下的渗透检测方法

9、鉴定序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充4非标准温度下检测方法鉴定实施检测前用B型试块确定渗透检测工艺参数。A型模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例在每一批新的合格散装渗透剂 中应取出500ml贮藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准，其浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。对于镍基合金，应控制硫的总含量质量比少于200106；对于奥氏体钢、钛及钛合金，应控制卤素总含量（氯化物、氟化物）质量比少于200106；显像剂 难以形成薄而均匀的显像层时，应予以报废；不同族组的渗透检测剂可能不兼容。五大要素：人、机、料、法、环5检测剂质量检查与控制氯化物含量重量比不得超过1%卤素总含量（氯化物、氟化

10、物）质量比不得超过200106模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例一、预处理：外观检查合格，清除被检件表面的所有污染（固体污物和液体污物）；污物会引起虚假显示、掩盖显示、污染渗透液。机加工件表面粗糙度不大于25m，其他被检件可适当放宽；局部检测时，准备范围从检测部位四周向外扩展25mm；问题：100%检测的工件进行分段或分区域检测时，预 处理应注意哪些事项？五大要素：人、机、料、法、环模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例二、渗透剂的施加：喷、刷、浇、浸4种方法的操作要领和注意事项；保证被检部位完全被渗透液覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态 ；要结合现场的环境，比如在风力较大的环境下，采用

11、喷涂方法时，罐与工件的距离控制；在温度较高的环境下，要适当增加施加渗透剂的频次等。五大要素：人、机、料、法、环7渗透剂施加喷涂渗透剂时，喷嘴离被检面距离为300400mm，在整个渗透时间内保持润湿状态。尽可能贴近被检部位模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例三、多余渗透剂的去除：去除渗透液时，要防止过清洗或过乳化；防止欠洗，防止荧光背景过浓或着色底色过浓；应使荧光背景或着色底色保持在一定程度上；用荧光渗透检测时，可在黑光灯照射下边观察边去除；采用水洗法时，控制好水冲洗装置的温度、压力、水束的角度等；在无专用冲洗装置情况下去除水洗型渗透剂采用溶剂去除法时，注意采用正确的的擦拭方法，不得往复擦拭，

12、不得用清洗剂直接在被检面冲洗。五大要素：人、机、料、法、环模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例三、多余渗透剂的去除：五大要素：人、机、料、法、环序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充8去除多余渗透剂用蘸有清洗剂的干净不脱毛布进行擦拭，个别难清除部位应从不同角度往复擦洗，直到被检表面多余渗透剂全部擦净；不得往得擦洗当发现过清洗时，应重新施加渗透剂，待规定的渗透时间后再进行去除多余渗透剂操作；当发现清洗不足时，应重新施加渗透剂，待规定的渗透时间后再进行去除多余渗透剂操作；继续清洗模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例五、显像：溶剂悬浮显像剂在使用前应充分搅拌均匀，应薄而均匀。喷涂显像剂时，喷

13、嘴离被检面距离为300400mm，喷涂方向与被检面夹角为3040 ；显像时间一般不小于10min，最后的观察时间，要根据缺陷显示的情况（多少、快慢）决定观察的频次。五大要素：人、机、料、法、环序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充10显像剂施加拿起显像剂喷罐立即对被检部位进行显像剂施加。摇晃喷罐，待显像剂充分搅拌均匀后模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例五大要素：人、机、料、法、环序号工序及要素名称操作过程及内容修改或补充10显像剂施加喷罐喷嘴应尽量接近被检部位，喷涂方向与被检面夹角为3040离被检面距离为300400mm显像剂施加应薄而均匀，略见金属底色当发现太薄时，可再次施加，但不可

14、在同一地点不同喷涂方向反复施加。没有此要求当发现太厚时，应立即擦除显像剂，重新按要求进行施加。应从预处理开始重新检测是非题：1、施加在检测部位的显像剂应薄而均匀，以覆盖金属本 色为宜2、一次施加显像剂太薄时，应擦除原显像剂后才能再次施加3、在检测部位施加喷罐式溶剂悬浮显像剂前，应进行试喷4、荧光渗透检测时，不可采用自显像的方法模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例六、观察：对一些细小的或者发生变化不大的显示，观察时间可适当延长当工件较大无法在规定的时间内完成检查时，可采取分段、分区域检测的方法；如果无法进行分段、分区域检测，可适当增加相应工序时间，但应用试块进行验证。五大要素：人、机、料、法、

15、环分段、分区检测的次序、交界区（重叠区）如何处理对施加喷罐式溶剂悬浮显像剂的，一般在施加显像剂完成后就要进行观察显示对设备的内外表面同时检测、对多道管道焊口的同时检测如何做到连续观察（不能同时进行观察）模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例七、记录及评定：记录方式：照片（手机）、录像、可剥性塑料薄膜，最好带标尺；非相关显示和伪显示不必记录；把握对缺陷性质的判断，根据不同的工件/不同的制作工艺；把握对不同缺陷的评级（纵/横向缺陷、线性/圆形缺陷）；记录文件的要求。五大要素：人、机、料、法、环15缺陷判断在C5焊缝上发现一约为2mm的圆形缺陷相关显示，请判断此显示最大可能是气孔 缺陷显示。17缺陷

16、评级请对C5上存在的相关显示进行评级：C5: 级 是非题：1、缺陷性质的判定时，应结合被检工件的类型、加工工艺进行2、渗透检测显示的缺陷只分圆形缺陷、线性缺陷二大类，不必判断其缺陷性质3、只要在拍照缺陷显示时附带了标尺，就可不再标示草图4、在检测记录草图上应能体现所有的痕迹显示模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例八、复验、后清洗下列情况之一需复验： a.检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求； b.发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时； c.合同各方有争议或认为有必要时； d.对检测结果怀疑时。进行复验前应对被检测面进行彻底清洗。检测完成后应进行后清洗，去除显象剂涂层、渗透液残留及

17、其它污物。五大要素：人、机、料、法、环模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例八、记录、报告：检测记录应当在检测时同步完成，不得事后追记。检测记录填写应规范、完整、真实、有效，本人签字。检测记录上应有检测部位的示意图或对检测部位的详细描述多部件检测时应有唯一的检件编号。当文本记录中出现错误时，每一错误应当划改，应当把正确内容填写在其旁边。对记录的所有改动应当有改动人的签名和日期。检测报告的编制审核要求检测报告不得有修改痕迹。 。检测工艺、检测记录、检测报告三者之间一一对应 。五大要素：人、机、料、法、环模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例八、复验、后清洗、报告：五大要素：人、机、料、法、环序号

18、工序及要素名称操作过程及内容修改或补充19后处理用湿布擦除被检面显像剂或用水冲洗。20检测记录检测记录应按照规定的格式填写，只需记录焊缝的最终质量结果，可不记录中间的返修过程。检测记录应完整地记录检测过程并有可追溯性。21检测报告检测报告应由PT负责编制，并经PT人员审核。PT即可审核检测报告。模拟实际操作技能考试需考虑的要素及实例九、环境影响、安全/不保要求：受限空间（要有人看护、要有作业票、佩带防护用具）高空作业（要带安全带、要检查架子是否安全）风力、风向（渗透检测剂有毒、有害，应注意防护也影响质量）光强（影响质量、黑光灯对眼睛的影响）检测时机：焊接工作/工序完成后进行，延迟裂纹倾向的24h后进行；坚固件、锻件一般在最终热处理后进行。五大要素：人、机、料、法、环模拟实际操作技能考试题目举例1、检测对象和检测人员：详细描述了具体的工件（规格、材质、制作工艺或使用状态，检测人员的状况）2、检测技术要求：（1）渗透检测方法确定：C-d；（2）渗透检测标准及验收等级：NB/T47013.5-2015/；（3）渗透检