三年制中职数控专业《普通车床加工技术》课程标准

1、三年制中职数控专业普通车床加工技术课程标准一、课程名称：普通车床加工技术二、教学对象：三年制中职数控专业学生三、教学课时：216课时四、学分：12五、课程目标： 本课程是中等职业学校数控专业核心技术课，课程要求结合企业车工岗位的生产实际及技能需求，突出技能训练及职业素养的培养，同时，兼顾各专业课程之间的关系，由浅入深，将专业理论知识及岗位职业素养要求融入各训练项目，使学生在技能训练过程中能够主动学习并掌握基本理论，通过反复强化训练，最终达到国家普通车工职业资格相应的知识和技能要求。职业能力目标：能使学生具有较高的职业素质、良好的职业道德和较强的质量法律意识；能熟练操作普通车床，并能对普通车床进

2、行日常维护与保养；能熟练使用车床通用夹具进行零件定位与装夹；能正确使用车加工的各种工、量具，并能独立刃磨一些通用刀具；能熟练阅读车加工工艺文件，加工带有阶台、沟槽、锥体及孔的轴类零件；能熟练车削各类成形面及三角形螺纹能加工简易偏心件，会车削梯形螺纹*六、设计思路本课程针对中等职业学校学生的实际情况，以零件加工为主线，知识链接为支撑，打破原有理论框架，对教学内容进行整合、取舍和补充，简化原理阐述，适当降低理论难度，突出技能训练及职业素养的培养，充分体现“教学做评一体化”的教学模式，设置了任务要求、任务实施、知识链接、任务评价、安全文明生产、做一做等环节；在任务评价中融入了职业技能和职业素养的评价

3、，在任务之间基本实现了套料实训，能有效减少了实训耗材的支出，降低实训成本，体现了7S管理的要求，力求做到学以致用，满足企业对技能型人才的需求。七、标准内容纲要：项目一 普通车床的操作 8课时教学目标最终目标： 会独立操作普通车床促成目标：1.能识别普通车床各部位，熟识各部件的功用,了解普通车床的传动路线；2.能阅读车床铭牌表并通过手柄变换调整加工参数；3.能操作普通车床，熟悉普通车床的工作内容；4.能正确使用车床常用工量具，并进行定置管理；5.熟悉车床安全文明生产各项基本规定，能对车床进行日常维护和保养。任务一：认识普通车床的结构 （一）工作任务识别普通车床各部位，了解各部位的功用,会分析普通

4、车床的传动路线（二）实践知识1.观察机床外形特征，并结合任务指导书要求，认识各部分名称；2.根据机床部件的位置，理解各部件的功能、切削加工及动力的传动路线；（三）理论知识1.普通车床的加工范围2.车床结构与传动系统;3.车加工进给运动； 任务二：空车运行与操作（一）工作任务会操作普通车床、调整切削参数（二）实践知识1.会开关普通车床；2.会通过调节联轴器实现光杠与丝杠的切换；3.会根据车床转速铭牌表，变换车床转速；4.会根据车床进给铭牌表，变换车床进给量；5.会用挂轮变换调节普通车床转速（三）理论知识1.普通车床的加工表面;2.切削三要素、切削用量计算及选用；任务三：车床日常保养与工量具的定置

5、管理（一）工作任务会维护普通车床并能规范摆放各类工量具（二）实践知识会将机床擦拭干净并按照铭牌表要求对车床进行润滑保养；会按照“7S”要求对普通车床及加工区进行整理、整洁；会将各类工、量具按照规定放置在工具箱指定位置。（三）理论知识1“7S”知识2车床保养定置管理安全文明生产要求项目二：阶梯轴的加工 28课时教学目标最终目标： 会加工阶梯轴促成目标： 1.能读懂阶梯轴的零件图 2.能正确选用刀具并安装 3.能正确安装工件 4.能合理选择切削用量和切削液 5.会检测零件的尺寸并判断质量任务一：光轴的加工（一）工作任务 加工光轴（二）实践知识1.能正确选用光轴加工用刀具;2.能正确装夹工件和安装车

6、刀3.会车削轴的端面与外圆4三爪自定心卡盘的拆装（三）理论知识1.三爪自定心卡盘的组成2.车加工刀具种类3.安装车刀的注意事项任务二：低阶台轴的加工（一）工作任务加工低阶台轴（二）实践知识1.会试切法车削加工2.会用划针校正法校正工件的安装3.会初步使用划痕法确定阶台的位置4.会初步刃磨车阶台用外圆车刀5.能使用游标卡尺、千分尺测量工件的直径与阶台长度,并判断零件是否合格（三）理论知识1.粗、精车及切削用量选择2.加工精度及表面粗糙度3能根据中拖板手轮刻度单位计算加工余量及走刀次数的计算4.划痕法确定阶台长度的方法5.游标卡尺与千分尺测量技术任务三：高阶台轴的加工（一）工作任务 会加工高阶台轴

7、（二）实践知识1.能根据毛坯直径与零件各阶台直径确定加工余量及走刀次数2.能熟练使用划痕法加工阶台3.能正确选择切削参数及切削液4.能较熟练地刃磨常用外圆车刀（三）理论知识车加工的一夹一顶的装夹方法中心孔的类型与作用3其它工件的装夹方法任务四：车断和车槽加工（一）工作任务会加工带沟槽类轴（二）实践知识1.会熟练使用划痕法确定工件表面沟槽位置2.能正确安装切断刀（三）理论知识1.切断刀种类2.切沟槽与切断工件的工艺介绍3.退刀槽和越程槽的加工方法4.切削液的种类及用途任务五：刃磨焊接式外圆车刀（一）工作任务会刃磨焊接式90度45外圆车刀（二）实践知识1.能识别砂轮及其主要应用场所2.掌握车刀刃磨

8、技术3能刃磨其它车刀（三）理论知识1.认识车刀分类，组成及材料2.能识别车刀的主要几何角度项目三 孔类零件的加工 24课时教学目标最终目标： 会加工孔类零件促成目标： 1.能读懂孔类零件图；2.能正确安装孔类零件； 3.能正确选用孔加工的刀具，能刃磨钻头、内孔车刀并正确安装； 4.能正确制定孔加工工艺，掌握孔测量技术；5.会车削阶台孔。 任务一 钻削加工（一）工作任务能在车床上能钻孔加工（二）实践知识1会熟练车削工件的端面与外圆2会熟练钻中心孔3会正确选择并安装麻花钻4会正确选择钻孔的转速5会操作尾架手柄钻削通孔（三）理论知识1掌握麻花钻的组成及麻花钻的主要角度2了解冷却液的基本知识3钻孔的工

9、艺任务二 通孔车削（一）工作任务能在车床上进行通孔车削（二）实践知识1车孔的关键技术2能刃磨内孔车刀3车床上钻孔技术（三）理论知识1了解通孔的种类2了解通孔车刀的几何形状和几何角度任务三 盲孔加工（一）工作任务 能在车床上进行盲孔车削 （二）实践知识1会正确选择镗刀2会正确安装镗刀3会选择镗孔的转速及进给量4会以标记法控制镗孔深度5会检测孔的尺寸精度（三）理论知识1镗刀的种类2镗刀的参数及刃磨3镗孔工艺4内径百分表检测内孔尺寸精度的方法任务四 内沟槽加工（一）工作任务 能车削内沟槽 （二）实践知识1掌握内沟槽的车削技术 2内沟槽车刀安装（三）理论知识1了解内沟槽的种类2掌握内沟槽时的尺寸控制方

10、法项目四 锥体零件加工 18课时教学目标最终目标： 会加工各类锥体零件促成目标： 1能读懂锥体类零件图 2能正确计算锥度、圆锥半角 3能根据零件的结构正确选择圆锥加工的方法 4会正确使用万能角度尺检验锥度精度任务一：外圆锥体零件的加工 （一）工作任务 加工圆锥体零件（二）实践知识1会正确计算短锥体圆锥角2会用转动小拖板法加工锥体零件3会使用圆锥量规、界限量规和万能角度尺检验圆锥角度和尺寸4会正确计算尾座偏移量，用偏移尾座法加工长圆锥体零件（三）理论知识1锥体圆锥角及圆锥半角的计算方法2转动小拖板法车短圆锥体的原理与方法3偏移尾座法加工长圆锥体的原理与方法4靠模法加工长圆锥体零件的原理与方法任务

11、二：内圆锥体零件的加工（一）工作任务加工内圆锥体零件（二）实践知识1配套圆锥面的车削方法2锥度套规着色检测锥度的原理与方法（三）理论知识1百分表校正锥度的原理与方法2圆锥体零件的形位公差检测技术项目五 成形面加工 12课时教学目标最终目标： 会车削成形面促成目标： 1能读懂零件上成形面各标记 2能对轴类零件外表面进行滚花加工 3能双手操作车床手柄加工球形面 4能对成形面进行质量检测任务一：滚花加工（一）工作任务 会在工件表面滚花加工（二）实践知识1会根据零件图要求正确选择滚花刀具2能正确安装滚花刀3会正确选择主轴转速4会加工直纹、斜纹与网格花纹（三）理论知识滚花工艺介绍滚花加工时转速的选择任务

12、二：球形面加工（一）工作任务加工球形面（二）实践知识会刃磨圆头车刀会用双手控制手柄车削球形表面会用样板校验球形表面的形状球形面表面的抛光技术仿形法车球形面技术（三）理论知识双手控制手柄车削球形面的技巧圆头车刀的刃磨方法球形面加工工艺项目六 螺纹加工 42课时教学目标最终目标： 会熟练加工普通三角形外螺纹促成目标： 1能读懂螺纹类零件图 2能刃磨螺纹车刀并正确安装螺纹车刀 3能合理选择切削用量与切削液，熟练车削三角形外螺纹 4能熟练使用止通规及三针测量法检测螺纹 5能分析螺纹加工常见的质量问题并能排除故障任务一：车螺纹动作练习（一）工作任务练习空车车螺纹（二）实践知识1能根据零件图要求及铭牌表螺

13、距标准正确调节手柄档位2能选择螺纹加工的切削用量3能初步掌握倒顺车法车削螺纹的操作技能4能正确安装螺纹车刀（三）理论知识1三角螺纹的应用场合及参数标准2倒顺车车螺纹的原理及方法3.螺纹车刀的安装方法任务二：普通外螺纹的车削（一）工作任务加工三角形外螺纹（二）实践知识能根据工件的螺距熟练调节手柄档位能正确选择切削用量能根据螺距正确选择螺纹加工方法能正确刃磨螺纹车刀能正确车削三角形外螺纹能使用止通规检测螺纹（三）理论知识三角形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法螺纹刀具的合理选择三角形螺纹的加工工艺三角形螺纹加工常见质量问题与解决措施（四）拓展知识减少车螺纹震动的方法提高三角形外螺纹表面质量的方法任务三

14、普通内螺纹的车削（一）工作任务加工普通内螺纹螺纹（二）实践知识1车通孔内螺纹的方法2普通内螺纹车刀的装夹3减少车螺纹震动的方法（三）理论知识1内螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2内螺纹加工时常见质量问题与解决措施3提高三角形外螺纹表面质量的方法*任务四 梯形外螺纹的车削（一）工作任务 加工梯形螺纹（二）实践知识能刃磨梯形螺纹车刀并正确安装能用左右切削法或斜进法正确车削梯形螺纹能用三针测量法检测梯形螺纹能分析加工梯形螺纹常见的质量问题并能排除故障（三）理论知识1梯形螺纹车刀的几何参数及刃磨方法2梯形螺纹切削方法梯形螺纹加工工艺4提高梯形螺纹表面质量的方法项目七 偏心件加工* 18课时 教学目标最终目

15、标： 会在三爪和四爪卡盘上加工简易偏心工件促成目标： 1能读懂偏心件零件图 2能正确选择偏心件的加工方法 3能正确计算偏心垫块的厚度 4能在三爪、四爪卡盘上正确调整偏心轴的偏心距离 5能在三爪、四爪卡盘上正确车削偏心轴任务一 偏心轴的加工（一）工作任务会加工偏心轴（二）实践知识1会分析偏心工件的结构2会计算三爪卡盘加工偏心工件的垫块厚度3了解三爪卡盘加工偏心件的工艺方法4能正确车削偏心轴5能用百分表测量偏心距（三）理论知识1偏心件常用加工方法2三爪卡盘加工偏心工件的工艺方法3偏心垫块厚度的计算任务二 偏心孔的加工（一）工作任务会加工偏心孔（二）实践知识1在四爪单动卡盘上工件装夹2能正确车削偏心

16、孔（三）理论知识1了解四爪卡盘的结构2会用四爪卡盘加工偏心件的工艺方法项目八 加工技术综合训练 66课时教学目标最终目标 会加工典型零件和简单的组合件促成目标 1.能读懂简单装配图 2.能读懂加工工艺文件 3.能正确加工组合件 4.能检测组合件加工质量（一）工作任务1车削走丝小轴2轴承套车削3传动小轴车削4台阶轴配合加工5圆锥面配合加工6螺纹配合加工7综合配合件加工（二）实践知识1能读懂轴、套和圆锥、螺纹及圆弧等简单零件图2能制定简单零件的机械加工工艺过程和车削加工顺序3能使用车床通用夹具和组合夹具将工件正确定位与夹紧4能合理选用车床常用刀具5能使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量直径及长度6能用塞规及卡规测量孔径及外径7能用角度样板、万能角度尺测量锥度，能用涂色法检验锥度，能用曲线样板或普通量具检验成形面8能用螺纹千分尺和三针法测量三角螺纹的中径，能用螺纹环规及塞规对螺纹进行综合检验（三）理论知识1. 能识读简单零件的表达方法，各种符号的含义2工件正确定位与夹紧的方法3车床通用夹具的种类、结构与使用方法和定位夹紧的原理及方法4车削刀具的种类、材料及几何参数的选择原则5普通螺纹车刀、成型车刀的种类及刃磨知识6简单零件加工工艺规程的制定方法，编写零件的