悬臂式混凝土挡土墙施工方案高

1、苏虞张快速通道工程 SYZTD3 标挡土墙首件施工方案江苏省镇江市路桥工程总公司苏虞张快速通道工程 SYZ-TD3 标项目经理部2011-2-25一、 工程概况：SYZ-TD3 标挡土墙施工范围为：1、人民南路交叉口挡土墙：265.96m，主线右侧挡土墙总长313。05m;2、920 村道交叉口挡土墙：920村道主线左侧挡土墙总长为351.43m,主线右侧挡土墙总长度352。04m。详见附表。主线主要工程量为：回填碎石3000m3 ；C30混凝土2939m3;HPB23516640Kg；HRB335243758Kg.根据挡墙高度将挡土墙分为、四类。附表:挡挡挡段落段落墙墙段落长度长度类类（m）

2、（m）型型人民南路交叉口920 村道交叉口主线左侧挡墙主线左侧挡墙K36+130.199K36+140 单9。8K39+789。805K39+800 单10.19侧侧K36+140K36+160单侧20K39+800K39+820 单侧20K36+160K36+230单侧70K39+820-K39+860 单侧40K36+230-K36+238。336 单K39+860K39+966。853 单8。3410685侧侧K36+345.37-K36+420 单侧74.62K40+012.828-K40+120 单侧10717K36+420K36+470 单侧50K40+120-K40+160 单侧

3、40K36+470-K36+500 单侧30K40+160-K40+180 单侧20K36+500K36+503201侧单3。2K40+180K40+187。207单侧7.21主线左侧合计265.96主线左侧合计35143主线右侧挡土墙主线右侧挡土墙K36+087。067-K36+090侧单2。93K39+789。588K39+800 单侧10。41K36+090-K36+120 单侧30K39+800-K39+820 单侧20K36+120K36+170 单侧50K39+820K39+860 单侧40K36+170K36+257.629 单侧8763K39+860K39+966。861 单侧

4、106.86K36+364878K36+440 单75.12K40+012.837-K40+120 单侧107.16K36+440-K36+480单侧40K40+120-K40+160 单侧40K36+480-K36+500单侧20K40+160K40+180 单侧20K36+500-K36+507.374 单侧7。37K40+180K40+187.601侧单7。6313。05352.04主线合计579.01主线合计703.472。2、工程施工条件2.2.1、气象水文侧本标段区域属亚热带季风性暖和潮湿气候，季节转换明显 ,冬夏长春秋短。北濒长江，南接太湖,但当长江低潮和太湖水位较高时则全部向北

5、流入长江。沿江河流受长江潮汐影响，大部设闸把握.另外, 沿线不少河流经人工开挖或整治而成,河床断面整齐，农田水利设施亦较完善。地下水以松散土层中的孔隙水为主，含多层承压水，富集在多层沙层中，本地域工业发达,地下水采集过量。侧区.。2、地形地貌及张家港市，境内湖泊密布、河网交叉，为平原和微丘区 .本标段经平原之高亢平原。该地区地势较低,沿线湖泊、河流密布，水系较发1。53.0m1m。、施工条件（1）本项目所处地区经济发达，交通运输条件良好，道路畅通交通便利，水运有长江、张家港河等河流,204 国道、S338 省道本身等主要干道，施工机械和材料可通过汽运水运运至施工现场；（2)至工地和分公司拌和站

6、；工时不能污染水源；（4）该地区电力设施发达，工地临时用电就近搭设变压器，临时未搭设变压器的暂用自备发电机发电。、工期要求应一级指及监理组相关文件要求,主线挡土墙及小型构造物施工2 20112 19 2011年20日结束。施工进度方案如下:一、人民南路交叉口挡土墙目前完成状况：的施工,目前正在开头左侧挡土墙苏州方向的开挖。下一步方案：13 月 3 日之前完成苏州方向右侧挡墙基础混凝土的浇筑，开头绑扎钢筋，3 月 5 日之前完成首件段 K36+240K36+250的钢筋绑扎以及模板的安装，施工挡土墙首件。2、为保证沉降缝的顺直美观我部打算施工挨次为 1、3、5。2、4、6310 日正式成的同时，

7、同步开头施工其他段落中的挡土墙开挖和基础施工.3、依据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件和竹胶板的施,5 个节块为一次工作面,每 5个节块的施工周期为 5 天，人民南路挡土墙共需 60 天施工时间即在10 日可以完成墙身施工。二、920村道挡土墙920 村道挡土墙苏州方向左侧挡土墙的开挖，将要进行的是碎石垫层的回填和苏州方向右侧挡土墙的开挖。下一步方案：1、920 村道挡土墙我部拟全部接受钢模板，实行跳动施工的方式，在 3 月 10 日之前完成全部挡土墙的开挖和碎石垫层的施工。以及苏州方向两侧基础的浇筑.2、依据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件，我部方案方案个节块为一次工作面,4 个节块

8、的施工周期为3、依据我部所拥有的模板以及钢龙骨等施工条件和钢模板的施,4 60天施工时间即在5 10 日可以完成墙身施工.在施工完 50cm 碎石垫层后,墙顶 68cm 处,最终浇筑墙顶的这 68cm 混凝土。模板人民南路接受竹胶板、920村道接受钢模拉杆接受对拉螺杆双螺丝锁紧。二、施工环境及首件状况：场地标识明显，设置操作规程。本次苏虞张快速通道 SYZTD3 标挡土墙首件定在人民南路右侧苏州放向挡土墙高度最高的段落 K36+240-K36+250 右侧，挡墙10 米，碎石垫层厚度为50cm，挡土墙基础为20-30cm，墙身的施工高度为。三、施工工序、工艺及把握方法：1、基坑开挖:先测量放线

9、，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度.基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑 ,以利于基底排水。+20cm20cm开挖成型后坑底高程把握在+30mm50mm。基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥当修整，在最短的时间内放样。2、地基处理：石换填，报请监理工程师及业主通知指挥部对地基进行检验后 ,才进行施工。3、碎石垫层施工:50cm150Kpa。4、钢筋安装：钢筋直径在 16mm 以上时，接受双面焊接接头，焊接长度不小30d。焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。焊缝表面平整，接头处无裂纹。焊接钢筋要进行抽样检验，以每 300 个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸断口

10、呈塑性断裂。现浇钢筋基础先安装基础钢筋,在浇筑混凝土基础的同时将挡土2。5Mpa绑扎,最终安放专用垫块，弹线时，留意间距、数量、标明加密箍筋 位置。板筋先摆主筋，后摆副筋。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋行，钢筋交叉点接受铁丝扎牢.全部箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处,沿受力钢筋方向错开布置。为保证爱护层厚度,垫块预制时厚度要精确，强度要保证。钢筋安装完毕后满足下表要求：检验项目间距顺高度方向上配置两排以上的排距箍筋及构造筋间距允许偏差+20mm+5mm+20mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋焊接不大于50总截面积百分比总截面积百分比绑接25爱护层厚度+10mm5、模板工程:2。44m1

11、。22m1.5cm 木质竹胶板.全部模板及支架必需保证结构和构件的外形、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆，且每道缝均在同一条直线上；两道拼缝之间为防止漏浆，两块竹胶板除了用双面胶黏贴外并打上玻璃胶。在安装模板过程中应当留意以下几点： 1）先弹出中心线和二边线，选择一侧模板先安装，依次树立档、横档及斜撑、钉侧板。并在顶部用线锤吊直，拉线找平，待钢筋绑扎后将墙基清理洁净，再树另一侧模板撑头或内撑。模板必需支撑坚固、稳定，不得有松动、跑模、超标准变形下沉等现象.进行封堵。模板安装后应准时报检及浇筑混凝土.水泥砂浆堵塞严密.3根,最终设置两道斜撑（具体见附图。

12、模板安装完毕后满足下表要求：检验项目检验项目混凝土强度 mmmm（%）断面尺寸（mm） 地面高程mm允许偏差合格标准内30+20mm0.3+30mm56、现浇砼基础：（8cm).第一次24hC30挡土墙分段长(除压顶外),整段进行一次性浇灌,在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。7、现浇墙身砼:现浇墙身砼接受 C30 混凝土。现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理,即基础施工时间加钢筋进行补强，下次施工前先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗洁净，然后架立墙身模板，砼开头浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层1:210降缝，宽 2cm，接受浸沥青木板三面填塞，混凝土接受分层

13、浇筑，30-50cm.混凝土接受自拌砼,混凝土的协作比按设计砼标号来进行试验确定.混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的土,以后大面积施工时接受混凝土泵车浇筑混凝土。砼浇灌从低处开头分层均匀进行，接受插入式振捣器振捣,振捣棒移动距离不应超过1。5510cm过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多,准时将水排走或实行逐层减水措施。浇灌到顶面后,应准时抹面，定浆后再二次抹面,使表面平整。砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发觉问题准时处理.由专人负责每一车砼的坍落度试验 ,确保砼坍落1216cm检验项目断面尺寸检验项目断面尺寸轴线位移允许偏差+20mm+10mm1

14、0mm每侧麻面不得超过该侧面的每侧麻面不得超过该侧面的148心，切莫损坏墙面，准时洒水养护，养护时间最少不得小于7 天.8、施工缝处理:8cm其次道设置在压顶处，使混凝土结构具有较好的整体性, 混凝土的浇注应连续进行。若因技术或组织的缘由不能连续进行浇注， 且中间的停留时间有可能超过混凝土的初凝 , 则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝.施工缝就是指先浇混凝土已分散硬化 , 再连续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面, 它是结构的薄弱部位， 因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位.当从施工缝处开头连续浇筑混凝土时， 须待已浇筑的混凝土抗压强度达到肯定强度后才能进行， 而且需对施工缝作一些处

15、理, 以增加新旧混凝土的连接 , 尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。施工缝处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动石子以及脆弱混凝土层, 并加以充分潮湿, 冲洗洁净, 且不得留有积水.然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。浇筑混凝土时, 需认真振捣密实， 使新旧混凝土结合紧密。四、模板方案：1、模板设计2.44m122m1.5cm510 的方木,15cm杆螺栓固定间距经计算确定（见下面计算结果），横向使用三根 28的槽钢固定方木，使用燕尾卡加双螺帽与对拉螺栓相固定 .固定钢管间距与对拉螺栓间距相同。模板示意简图如下:竹胶板模板钢理:对

16、拉螺栓横向接缝处：除使用塑料条封贴外，喷打玻璃胶，在每道拼缝处均设置一道方木。2： A：混凝土对模板的侧压力计算：燕尾卡新浇混凝土的最大侧压力.侧压力达到最大值的浇筑高度称混凝土的（GB5020492）中提出的新浇混凝土作用在模板上的侧压力计算公式如下:接受内部振捣器时 ,新浇混凝土作用干模板的最大侧压力可按下列二式计算，并取二式中的较小值：一式:F=0.22Vct012V二式：F= V cH，5*10 方木式中：F-新浇混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2)V c混凝土的重力密度（KN/m2） t0新浇混凝土的初凝时间(h）,可按实测确定，当缺乏试验资料时，可接受t200/(T+15)计算；

17、式中：T-混凝土的温度（）V混凝土的浇灌速度(m/h） H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度1.2.2混凝土坍落度影响修正系数 ,当坍落度小于 30mm0。85,5090mm1.0,110-150mm1。15.有效压头高度h（m)按下式计算：h=F/Vc式中：h-有效压头高度（m） m）68cm,H3.143。2F=0.22 V ct012Vt0=200/(T+15)200/（12+15）=7。4h；代入上式得：F0.22257.41.21.15156.17KN/m2；而 FV cH253.14（浇注最高高度为 3。14m）78。5KN/m2；56。17 KN/m2,h=56.17

18、/25=2.25m。B:倾倒混凝土时产生的荷载标准值2 KN/m2（作用范围在有效压头高度之内)。1.21。4。C：模板及其支架设计计算的荷载组合为:FF1。2+21。470.204KN/m2；D：对拉螺栓的设置计算模板拉杆的计算公式:FPm *AA 为模板的受荷面积，本项目挡土墙拉杆的纵间距设为 0.5 米,22cm0。522cm。F=56。170。50.5=14。04KN；M12（24。5 KN）作为对拉螺栓即可满足强度要求。由于墙体的厚度变化，不同高度对拉螺栓需要设置不同的长度。E面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验考虑新浇混凝土侧压力。面板计算简图。抗弯强度验算

19、Cm0跨中弯矩计算公式如B:qM面板计算最大弯距(N。mm)；00A间距）l=150。0mm;q-作用在模板上的侧压力线荷载F面板的最大弯距:M=0.170204150.0150.01579105N。mm;按以下公式进行面板抗弯强度验算：其中, -面板承受的应力(N/mm2）;M面板计算最大弯距(N。mm）；W-面板的截面抵制矩 :b：面板截面宽度,h:面板截面厚度;W60015.015。0/6=2.25104mm3；f- 面 板 截 面 的 抗 弯 强 度 设 计 值 (N/mm2 ） ；f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值: = M/W702105/2.251043.12N

20、/mm2;面板截面的最大应力计算值 =3.12N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！。抗剪强度验算计算公式如下:其中，-面板计算最大剪力（N)；l-计算跨度(竖楞间距）: l =150.0mm; qF面板的最大剪力： = 0。670。204150。0 = 6318.36 N;截面抗剪强度必需满足:其中， 面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；面板计算最大剪力(N）： = 6318.36N；b-构件的截面宽度(mm)：b600mmhn-面板厚度（mm）：hn = 15。0mm ； ffv=02;面板截面的最大受剪应力计算值: T=34212.24/（26001

21、5。0)=0。702N/mm2；面板截面抗剪强度设计值： fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0。702N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.5N/mm2，满足要求！。挠度验算依据规范，刚度验算接受标准荷载,同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下：其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载： q = 56。170。6 =33.702N/mm；l-计算跨度(内楞间距）: l = 100mm； EE6500N/mm2；I-面板的截面惯性矩 : I = 601.51。51.5/12=16。875cm4；面板的最大允许挠度值：1.2mm；面板的最大挠度计算值:= 0。

22、67733。7021004/(10065001.691050.021mm；面板的最大挠度计算值： =0.021mm 小于面板的最大允许挠度值 =1.2mm，满足要求！4、模板的拆除1）模板拆除前必需确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可 2）警戒线并悬挂警示牌,拆除时派专人（监护人）看管。 原则进行。置工作区，严禁非操作人员进入作业区。工作前要事先检查所使用的工具是否坚固,搬手等工具必需用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。6)遇六级以上大风时,要暂停室外的高处作业场，不滑时再进行作业。7）2m并设防护栏杆。严禁在同一垂直面上操作。 8）每人要有足够工作面，数人同时

23、操作时要明确分工，统一信号和进行。1ISO9002人抓质量.责任到人，层层把关。2、建立健全各种质量管理制度,分项工程均配备专职质管人员，完善管理规定，认真自检，搞好质检资料.严格执行国家有关规范， 特殊是强制性规范要认真执行。3、执行全面质量管理制度，推行目标管理达到责、权、利相统一.按实际成果实行奖罚。4、加强检测检验工作，设立工地现场检测试验室与公司中心试验室相结合的检测试验系统。5、对原材料、半成品、成品、设备、配件必需“三证”齐全，做到不合格的原材料设备、配件坚决不准用于工程.6工序实行自检,下道工序检验上道工序,监理检、联合检、随时检，严把质量关。7、全部参与施工的人员，都必需经过

24、技术培训，切实把握技术标准，有关规定和要求,懂工艺及规程，会操作，达到“应知应会持证上岗，抓住“开工前培训及工序前培训”二训制度不放，努力提高人员素养.为确保工程质量打下坚实的基础。图,技术要求、施工任务。并准时发觉问题，订正错误。9、本工程施工系统性强，时间紧，施工质量要求较高，为此预备充实测量技术人员增加高精度测量仪器确保优质工程。10、工程质量与经济承包挂勾，做到有奖有罚，把质量管理得到施工管理的第一位上。11、我公司严峻承诺，若工程消灭施工缘由造成的质量事故,愿担当全部责任并负责修理、赔偿损失。1、管理人员及技术人员配备项目部配置有丰富施工和管理阅历的管理人员和专业技术人员，包括项目经理、项目副经理、项