隧道质量安全操作手册

1、 新建铁路南昌至赣州客运专线CGJL-7标谭家隧道质量安全监控管理手册 铁四院（湖北）监监理公司昌赣赣铁路CGJLL-7标监理项项目部二一五年八月月PAGE 1目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc384734676 一、工程简介1 HYPERLINK l _Toc384734683 二、工程做法及及监控重点11 HYPERLINK l _Toc384734684 三、工程质量监监控 22 HYPERLINK l _Toc384734686 四、施工安全监监控 53PAGE 97一、工程简介1、工程概况谭家隧道全长2216m，隧隧道进出口里里程分别为DDK239

2、+887、DDK240+103。隧隧道分界里程程分别为：DDK239+887、DDK240+103。隧隧道最大埋深深约60m，全全隧道为V级级围岩设计，地地质条件较差差。2、主要不良地地质问题隧道区段内不良良地质主要是是浅埋段及软软弱围岩的问问题1、浅埋段DK239+9905DKK239+9930、DKK239+9945DKK240+0050、DKK240+0050DKK240+0080为隧道道进出口浅埋埋段，隧道埋埋深为0222m，全隧隧道设计围岩岩为V级，围围岩差，隧道道施工易造成成塌方冒顶。二、工程作法及及监控重点1、工程做法1）隧道进出口口施工监控（1）洞口施工工前要求施工工单位认真核

3、核对隧道洞口口地形、地貌貌地质情况、各各里程标高、曲曲线要素等，如如发现与设计计不符。应及及时提出，以以便修改设计计。施工前应应逐一排除崩崩坍、落石等等安全隐患。（2）隧道进出出口位置的确确定应充分贯贯彻“早进晚出、保保护环境”的原则，洞洞门型式综合合考虑地形、地地貌、洞口地地质条件、周周边自然环境境、高速铁路路空气动力学学效应等因素素，按照“确保安全、因因地制宜、保保护环境、美美观实用”的原则确定定。（3）隧道洞口口边仰坡工程程应自上而下下逐级开挖支支护，及时完完成洞口边仰仰坡加固、防防护及防排水水工程；隧道道洞口应按设设计完成超前前支护后，方方可开始正洞洞的施工，洞洞口段应及时时形成封闭结

4、结构，及时施施作二次衬砌砌，严禁采用用长台阶施工工。（4）隧道进口口明挖段进口洞口边坡坡及回填后的的仰坡采用应应及时按设计计要求进行护护坡施工，隧隧道进暗洞前前应对拱顶开开挖线外23m范围采采用喷锚网防防护，同时对对临时边坡采采用喷锚网防防护，锚杆采采用22砂浆锚锚杆，L-44m，间距11.5*1.5m，梅花花形布置，喷喷射混凝土采采用10cmm厚C25网网喷混凝土，钢钢筋网采用6，网格220*20ccm。洞口施工宜避避开雨季，施施工前应先做做好边仰坡外外的截（排）水水沟及洞口排排水、截水处处理。截（排排）水沟中线线距边仰坡开开挖线边缘不不小于5m，截截（排）水沟沟采用C255混凝土现浇浇。暗

5、洞施工前先先施作108长管管棚超前预支支护，长管棚棚采用热轧无无缝钢管，壁壁厚6mm洞口段施工时时应短开挖，放放小炮，及时时支撑，以防防洞口坍塌，并并尽快修筑洞洞口段结构，以以策施工安全全，应编制详详细的控制爆爆破施工组织织方案及爆破破防护方案，并并按爆破安安全规程和和铁总有关规规定办理相关关手续。爆破破施工组织方方案及爆破防防护需经有关关部门批准后后方可施工。洞口段施工顺顺序：截水天天沟施工洞口开挖防防护导向墙施作作（开挖至上上台阶时）管棚施工及及注浆洞门、明洞洞分段施工及及回填洞口及明洞洞永久边仰坡坡防护暗洞施工。（5）隧道出口口明挖段洞口边坡及回回填后的仰坡坡采用方格式式截水骨架护护坡。

6、隧道进进暗洞前应对对拱顶开挖线线外23mm范围采用喷喷锚网防护，同同时对临时边边坡采用喷锚锚网防护。锚锚杆采用22砂浆锚锚杆，L-44m，间距11.5*1.5m，梅花花形布置；喷喷射混凝土采采用10cmm厚C25网网喷混凝土，钢钢筋网采用8，网格225*25ccm。洞口施工宜避避开雨季，施施工前应先做做好边仰坡外外的截（排）水水沟及洞口排排水、截水处处理。截（排排）水沟中线线距边仰坡开开挖线边坡不不小于5m，截截（排）水沟沟采用C255混凝土现浇浇。对 隧道出右右左侧边坡设设置4根I型型抗滑桩，11根II型抗抗滑桩，滑桩桩必须先施工工后才允许边边坡开挖及进进洞作业。暗洞施工前先先施作108长管

7、管棚超前预支支护，长管棚棚采用热轧无无缝钢管，壁壁厚6mm。洞口段施工顺顺序：截水天天沟施工洞口抗滑桩桩施工洞口开挖防防护导向墙施作作（开挖至上上台阶时）管棚施工及及注浆洞门施工及及回填洞口及明洞洞永久边仰坡坡防护暗洞施工。2）洞身开挖（1）超前地质质预报隧道全长2166m，地质情情况较复杂，在在隧道施工过过程中应开展展超前地质预预测预报工作作，以获取开开挖面前方的的地质信息，并并根据预报结结果及时报送送相关单位，以以调整设计、施施工方案，指指导隧道安全全施工，避免免发生地质灾灾害。工地质设计方案案地质素描：全隧隧道；加深炮孔：6448M；弹性波反射法（TTSP2033或TGP）2216M；隧

8、道超前地质质预报计划工工作量序号地质复杂程度分级超前地质预报计计划工作量参参考值长度地质素描超前钻探超长炮眼TSP203或或TGPmmmmM 1复杂2162160648216合计2162160648216（2）洞身开挖挖隧道开挖应严严格控制超欠欠挖，石质坚坚硬岩石个别别突出部分（每每1 不大于于0.1）侵入衬砌砌应小于5ccm。拱脚和和墙脚以上内断面严严禁欠挖。隧道岩石爆破破采用光面爆爆破，尽量减减少对围岩的的扰动，控制制围岩变形。软软弱破碎岩层层、水平岩层层每个循环进进尺不宜过大大，并严格控控制光面爆破破系数。光面面爆破钻眼前前，应根据钻钻爆设计图标标出或用凿岩岩台车准确定定位炮眼位置置。钻

9、孔时应应按钻爆设计计要求严格控控制炮眼的间间距、深度和和角度。掏槽槽眼的眼口间间距和深度允允许偏差为55cm。辅助助炮眼眼口、眼眼底间距允许许偏差均为1100mm 。周边眼的的间距偏差为为 5cm，外外斜率不应大大于孔深 33 % 55 % ，眼眼底不应超出出开挖断面轮轮廓线 100 cm。隧道开挖进尺尺应符合设计计要求。软弱弱围岩隧道IIV、V级地地段采用台阶阶法施工时，上上台阶每循环环开挖支护进进尺V级围岩岩不应大于11榀钢架间距距，IV级围围岩不得大于于2榀钢架间间距。边墙每每循环开挖支支护进尺不得得大于2榀。洞身开挖过程程中，应随时时核对围岩级级别与地下水水状态，如发发现与设计不不符，

10、应及时时提出，以便便修正设计。施施工中若遇到到地下水，应应取样化验，了了解有否侵蚀蚀性，以便决决定是否变更更水泥品种，调调整水灰比或或采取其他措措施，以防侵侵蚀。（3）隧底开挖挖隧底开挖轮廓廓和底部高程程应符合设计计要求。石质质坚硬岩石个个别突出部分分（每1不大于0.1）侵入衬砌砌应小于5ccm。边墙基础及隧隧道底地质情情况应满足设设计要求，基基底内无积水水、浮渣。隧底、仰拱开开挖进尺应符符合设计要求求。软弱围岩岩隧道仰拱每每循环开挖进进尺不得大于于3m。（4）支护工程程隧道初期支护护必须紧跟开开挖工作面施施作，同时按按设计要求进进行监控量测测的相关作业业，对位于不不良地质地段段的隧道，支支护

11、应及时封封闭。初期支护钢架架安装不得侵侵入二次衬砌砌断面，底部部不得有虚碴碴。初期支护应紧紧跟开挖及时时施作，并应应及早封闭成成环。软弱围围岩隧道、级围岩初期期支护封闭位位置距掌子面面不得大于335m。隧道开挖过程程中应严格管管理施工用水水，避免浸泡泡初期支护拱拱（墙）脚土土体。双线、级级围岩隧道台台阶法施工时时，应设置锁锁脚锚杆（管管）、横向临临时支撑或临临时仰拱等控控制拱（墙）脚脚位移的措施施。初期支护仰拱拱施工应快挖挖、快支、快快速封闭。非非爆破开挖和和爆破开挖仰仰拱初期支护护应分别于88h和12hh内完成开挖挖、架设拱架架、喷射混凝凝土封闭作业业。喷射混凝土喷射混凝土所所用细骨料细细度

12、模数应大大于2.5，含含泥量应不大大于3 % ，泥块含量量应不大于11.5。喷射混凝土分分层喷射时，后后一层喷射应应在前一层喷喷射混凝土终终凝后进行，一一次喷射混凝凝土厚度：拱拱部不超过110cm，边边墙不超过115cm，喷喷射作业紧跟跟开挖作业面面时，混凝土土终凝到下一一循环爆破作作业间隔不得得小于3h。喷射混凝土应应与围岩、钢钢架、钢筋网网结合紧密，背背后无空洞、无无杂物。喷射混凝土表表面应密实、平平整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、漏筋、空空鼓，锚杆头头无外露。初期支护喷射射混凝土施工工应采用湿喷喷工艺，喷射射混凝土与隧隧道开挖同步步进行，及时时喷射。（5）监控量测测隧道施工过程中中应进行监控

13、控量测，以及及时掌握动态态和支护工作作状态，保证证围岩稳定、工工程质量及施施工安全等，确确保二次衬砌砌及仰拱施作作时机。隧道道拱顶下沉和和净空变化的的量测断面间间距：级围岩不得得大于10mm，级围岩不得得大于5m，每每断面不少于于5个点。（6）不良地质质处理地质资料显示本本隧道无重大大不良地质情情况。（7）弃砟场隧道弃砟利用用后弃于DKK240+1100右侧2200米处山山坡坳地，占占地18亩，运运距1km。隧道弃道场临建建设计必须符符合要求，隧隧道竣工后弃弃砟场表面和和边坡采用清清淤弃土或清清除的地表种种植土、表土土等覆盖，覆覆土厚度不少少于0.5mm，复耕或撒撒播草籽、乔乔灌结合绿化化。（

14、8）衬砌隧道除明洞段段采用整体式式衬砌外，其其他地段均采采用复合式衬衬砌，级围岩均采采用曲墙加仰仰拱的结构型型式。初期支支护采用喷射射混凝土，二二次衬砌采用用模筑混凝土土。二次衬砌必须须在围岩和衬衬砌支护变形形稳定后施作作：即隧道周周边并行明显显趋于减缓；洞口、浅埋埋、围岩松散散破碎等地段段应尽早施作作二次衬砌，二二次衬砌距掌掌子面的距离离：级围岩不得得大于90mm，级围岩不得得大于70mm。隧道施工应贯贯彻仰拱先行行的原则，采采用仰拱栈桥桥进行整幅施施工，确保施施工质量，仰仰拱施工超前前拱墙二次衬衬砌施作，软软弱及不良地地址的仰拱应应紧跟，仰拱拱距开挖面的的距离宜控制制在40m以以内。仰拱填

15、填充不应与仰仰拱混凝土同同时灌注，且且均不得留纵纵向施工缝；仰拱施工前前应严格清底底，不得留有有余砟。隧道道衬砌拱部及及边墙钢筋接接头不得采用用焊接连接。衬砌台车应采采用拱顶混凝凝土多口灌注注，合理布置置拱部混凝土土进料口和排排气口，优化化拱顶纵向注注浆管布置。各级围岩预留留变形量为级围岩10015cmm，级围岩710cm，施施工开挖中不不得遗漏，以以免欠挖造成成二次衬砌厚厚度不足。为确保衬砌对对围岩的支护护效果，衬砌砌超挖回填应应符合设计要要求。隧道拱拱墙背后的空空隙必须回填填密实，并与与衬砌同时进进行，墙脚以以上1m范围围内和拱部超超挖应用统计计混凝土回填填，隧底超挖挖部分应用与与隧底同级

16、混混凝土回填，其其他部位可用用于衬砌同级级的混凝土或或C25混凝凝土回填。二次衬砌在初初期支护变形形稳定前施工工的，拆模时时的混凝土强强度应达到设设计强度的1100%；在在初期支护变变形稳定后施施工的，拆模模时的混凝土土强度应达到到8MPa，拆拆模后应及时时保湿养护。隧道仰拱及底底板施工前，必必须将隧底虚虚碴、杂物、积积水等清理干干净，仰拱应应超前拱墙衬衬砌施作，其其超前距离宜宜保持3倍以以上衬砌循环环作业长度；仰拱及底板板施作应一次次成型，不得得分布灌筑。隧道衬砌施工工完成并达到到100%强强度后，应按按照铁路隧隧道工程施工工技术指南相相关要求进行行衬砌背后回回填注浆。注注浆材料采用用微膨胀

17、性水水泥砂浆，回回填注浆压力力采用0.0050.22MPa。（8）防排水本隧道防水等等级为一级防防水标准，衬衬砌表面无湿湿渍。根据本隧道的的工程地质和和水文地质条条件，本隧道道防排水设计计的主要原则则为：对裂隙隙水发育地段段，采取开挖挖后全断面径径向注浆或补补注浆等形式式，将大面积积淋水或局部部股流封堵，减减少水土流失失。其它地段段采用“防、排、堵堵、截结合，因因地制宜，综综合治理”的原则，采采取切实可靠靠的设计、施施工措施，保保障结构物和和设备的正常常使用与行车车安全。暗洞防排水隧道二次衬砌砌混凝土抗渗渗等级不小于于P10，二二次衬砌的结结构厚度不应应小于30ccm，裂缝宽宽度不得大于于0.

18、2mmm，当衬砌为为钢筋混凝土土时，钢筋净净保护层厚度度不应小于55cm。隧道拱墙初期期支护与二次次衬砌之间铺铺设EVA防防水板加土工工布，防水板板厚度1.5mmm,幅宽24m，土工工布重量400g/。环向施工缝：拱墙环向施施工缝设置中中埋式橡胶止止水带+背贴贴式止水带，仰仰拱仅设置中中埋式橡胶止止水带。纵向施工缝：纵向施工缝缝处设置钢边边止水带+混混凝土界面剂剂。变形缝：变形形缝拱墙部分分防水采用中中埋式橡胶止止水带、背贴贴式橡胶止水水带、沥青木木丝板塞缝、聚聚硫密封胶及及镀锌钢板接接水盒等措施施；仰拱部分分采用中埋式式橡胶止水带带、沥青木丝丝板塞缝并环环向设置双层层抗剪钢筋等等措施。排水盲

19、管：拱拱墙初期支护护与防水板之之间环向设置置50Cm宽宽凸壳型排水水板，平均每每8M一环，在在隧道两侧边边墙脚外侧防防水板底端纵纵向设置HDDPE1077/93双壁壁打孔波纹管管，每10mm一段；环、纵纵向排水管两两端均直接与与隧道侧沟连连通，以便必必要时进行维维护。洞内排排水盲管施工工期间与运营营期间应定时时进行清洗，确确保管道通畅畅，以免管道道阻塞引起衬衬砌背后水压压升高造成二二次衬砌隧道道结构破坏。应重视初期支支护的防水作作用。对于初初期支护渗漏漏水地段，应应先从渗漏水水周边进行注注浆封堵，水水流集中后通通过钻孔埋设设排水（盲）管管，将渗漏水水引入侧沟。明洞地段及洞洞门明挖段防防排水本隧

20、道DK2339+9055DK2339+8877、DK2440+0800+0855段为明洞地地段或洞门明明挖段，防排排水措施如下下：洞口明挖地段段钢筋混凝土土结构外缘与与填土面接触触部分以外依依次涂刷水泥泥基渗透结晶晶型防水涂料料、设置3ccm厚M100砂浆找平层层、防水板、土土工布然回填填土石。斜切式洞门：结构两侧防防水板外侧墙墙脚填土范围围内通长设置置HDPE1107/933双壁打孔波波纹管（外包包土工布）一一道（两端分分别接入洞内内侧沟及洞外外侧沟）。洞口及地表防防排水进出口洞门结结构采用斜切切式，采用CC35钢筋砼砼，抗渗等级级不小于P110。洞门结构采用用多组防水措措施，衬砌外外缘设置

21、外贴贴防水板，防防水层铺设至至墙脚泄水孔孔处，洞门结结构采用混凝凝土一次性整整体浇筑，不不得留有环向向施工缝，纵纵向施工缝设设置中埋式橡橡胶止水带及及混凝土界面面剂。洞门仰坡顶部部设截水天沟沟，截水天沟沟中线距边，仰仰坡开挖边缘缘不小于5MM，其坡度根根据地形设置置，但不应小小于3.以免淤积积。（9）隧道耐久久性耐久性设计标标准衬砌结构设计计使用年限级级别为一级，设设计使用年限限为100年年。本隧道地表水水和地下水均均无侵蚀性，环环境作用等级级为H1。衬砌结构构混凝土原材材料品质、配配合比参数限限值以及耐久久性指标要求求，按铁路路混凝土结构构耐久性设计计规范（TTB100005-20110）要

22、求执执行。衬砌结构钢筋筋净保护层厚厚度为50mmm，模筑砼砼及钢筋砼的的抗渗等级应应不小于P110。结构耐久性设设计措施正确选择混凝凝土材料，针针对具体环境境条件选用具具有一定耐久久性的混凝土土材料。隧道设计拱墙墙采用外包防防水层，隧道道施工缝及变变形缝均采用用综合防水措措施，尽量隔隔绝环境水土土中侵蚀介质质对主体结构构的作用。混凝土浇筑期期间，混凝土土与钢模、邻邻近的已硬化化混凝土或岩岩土介质间的的温度差不得得大于15。混凝土养护期期间，混凝土土芯部温度与与表面温度与与环境温度之之差均不大于于20。混凝土表表面温度与养养护水温度之之差不得大于于15。混凝土芯芯部温度不宜宜超过60，最大不得得

23、超过65。混凝土拆模时时，混凝土芯芯部与表面、表表面与环境直直接的温差不不大于20，混凝土芯芯部开始降温温之前不得进进行拆模作业业。其他材料耐久久性要求：锚杆耐久性要求求：适当加大大锚杆钻孔直直径，锚杆应应带置中器，使使锚杆砂浆的的保护层厚度度不小于100mm，采取取措施保证锚锚杆的主筋饱饱满（如22组合中中空锚杆等）；锚杆止浆塞塞与垫板之间间无法采用砂砂浆保护的部部位应进行防防腐处理。防水材料的耐久久性要求：防防水材料除满满足规范要求求的物理力学学指标外，还还应进行耐久久性测试，防防水层材料通通过1.5%NaOH、KKOH溶液侵侵泡90天后后老化系数大大于0.9来来判断其耐久久性。橡塑材材料

24、以长期始始终侵泡下的的树脂抑出率率（1685.0%），与与反复干湿循循环下拉拉伸伸强度、延伸伸率、膨胀率率变化率（如如40次，3%）认定定其耐久性。注浆材料的耐久久性：预注浆浆、径向注浆浆、补注浆及及局部注浆的的材料可选择择普通水泥、超超细水泥或其其他特种浆液液，慎用水玻玻璃，提高注注浆浆液材料料的耐久性。2、监控重点隧道浅埋段DKK239+9905DKK239+9930、DKK239+9945DKK240+0050、DKK240+0050DKK240+0080为隧道道进出口浅埋埋段，隧道埋埋深为0222m，全隧隧道设计围岩岩为V级，围围岩差，隧道道施工易造成成塌方冒顶，隧隧道浅埋段施施工质量

25、安全全是监理监控控工作重点。三、工程质量监监控1、洞口及结构构缓冲工程质质量1）开挖（1）边、仰坡坡以上的山坡坡危石应在边边、仰坡开挖挖前清除干净净。洞口开挖挖施工应在超超前支护完成成后进行。（2）采用机械械开挖或光面面、预裂爆破破应保证开挖挖面完整平顺顺、无危石和和坑穴。边坡坡坡面应平整整且稳定无隐隐患，局部凹凹凸差不大于于15cm。（3）石质边坡坡采用爆破法法开挖应严格格控制用药量量，爆破不得得对边坡造成成隐患，不得得对邻近建筑筑物造成损伤伤或产生隐患患。（4）对边、仰仰坡截、排水水系统进行实实地现场检查查。边、仰坡坡开挖前应将将边仰坡周围围的排水沟、截截水沟修建完完成，洞门在在施工前按设

26、设计要求并结结合地形条件件做好截、排排水沟和施工工场地、便道道的规划，尽尽量减少对原原坡面的破坏坏和对周围环环境的影响，开开挖后的坡面面应达到稳定定、平整、美美观的要求。隧隧道洞口及缓缓冲结构物的的排、截水工工程应与相邻邻结构物排水水系统合理连连通。（5）隧道洞门门结构、挡土土墙和缓冲结结构基础开挖挖后，应对基基坑地质条件件进行核查，并并采用测量仪仪器检查基坑坑平面位置及及标高。（6）隧道洞门门结构基础和和缓冲结构基基坑底面应无无积水、虚渣渣、杂物。（7）端墙、翼翼墙、挡土墙墙基坑尺寸允允许偏差：基基坑中心距：50mm,0；基坑长长度、宽度：100mmm，0；基底底高程：0，-100mmm。2

27、）模板（1）模板及支支（拱）架安安装必须稳固固牢靠，接缝缝严密不漏浆浆。模板表面面必须清理干干净并涂刷隔隔离剂。浇筑筑混凝土前，模模板内的积水水和杂物应清清理干净。斜斜切段帽檐模模板应对称安安装。（2）隧道门端端、挡、翼墙墙模板安装允允许偏差：基基础边缘位置置：15mm，00;基础顶面面高程：10mm；边墙边缘位位置：10mm，00；边墙拱脚脚、端翼墙顶顶面高程：10mm；模板表面平平整度：5mmm；模板表表面错台高差差2mm。端端、挡、翼墙墙预留孔、预预留件允许偏偏差：中心线线位置：5mmm；尺寸：10mm，00；预埋件中中心线位置：2mm。（3）隧道洞门门端翼墙、斜斜切段、缓冲冲结构物和挡

28、挡土墙模板、支支（拱）架及及移动台架拆拆除时，混凝凝土强度755%可拆模。模模板拆除时防防止表面及棱棱角不受损伤伤。端、挡、翼翼墙之外的非非承重模板拆拆除保证其表表面及棱角不不受损伤且不不得小于2.5MPa。3）洞口防护（1）隧道洞口口边仰坡防护护按“安全、可靠靠”的原则进行行设计，采取取的措施主要要为骨架护坡坡、挡墙支挡挡、喷锚网、喷喷混植生、框框架锚杆等。（2）为确保施施工顺利进行行，在进行暗暗洞施工前应应对洞口开挖挖临时边仰坡坡进行锚喷（网网）加固，然然后开挖进洞洞。（3）检查台阶阶、检查梯、栏栏杆等检查设设备的施工应应符合下列要要求：应按设计位置置、范围和构构造要求设置置检查设备，其其

29、连接应牢固固，外观应顺顺直整齐。检查梯等检查查设备杆件的的涂料品种、质质量、涂装体体系应无漏涂涂、露底、剥剥落、起泡等等缺陷。涂刷刷应均匀，色色泽一致。4）洞门验收（1）混凝土表表面平整、光光洁，石料无无缺棱缺角。（2）名牌、号号标安装美观观、大方。（3）表面平整整度2m靠尺尺混凝土5mmm，砌体110mm；结结构厚度10mm，泄泄水孔孔口向向下且不能堵堵塞。2、洞身开挖质质量1）、超前地质质预报洞身开挖前必必须进行超前前地质预报。隧道应在每一一次开挖后及及时观察描述述开挖面地层层的层理、节节理，裂隙结结构状况、岩岩体的软硬程程度、出水量量大小等核核对设计地质质情况，判断断围岩稳定性性。地质素

30、描描的内容应真真实可靠，应应有文字和数数码影像。超前地质预报报施作后，应应及时收集相相关数据，归归纳总结须报报成果，核对对设计地质情情况，判断围围岩稳定性。2）洞身开挖超前预报：利利用TSP、水水平地质钻机机等对隧道前前方工程水文文地质调查，分分析研究，调调整开挖进尺尺和钻爆参数数。隧道开挖应严严格控制超欠欠挖，石质坚坚硬岩石个别别突出部分（每每1m2 不大于0.1m2）侵侵入衬砌应小小于5cm。拱拱脚和墙脚以以上内断断面严禁欠挖挖。光面爆破钻眼眼前，应根据据钻爆设计图图标出或用凿凿岩台车准确确定位炮眼位位置。钻孔时时应按钻爆设设计要求严格格控制炮眼的的间距、深度度和角度。掏掏槽眼的眼口口间距

31、和深度度允许偏差为为5cm。辅辅助炮眼眼口口、眼底间距距允许偏差均均为100mmm 。周边边眼的间距偏偏差为 5ccm，外斜率率不应大于孔孔深 3 % 5 % ，眼底不不应超出开挖挖断面轮廓线线 10 ccm。软弱围岩隧道道IV、V级级地段采用台台阶法施工时时，上台阶每每循环开挖支支护进尺V级级围岩不应大大于1榀钢架架间距，IVV级围岩不得得大于2榀钢钢架间距。边边墙每循环开开挖支护进尺尺不得大于22榀。3）支护质量（1）监控量测测地表沉降测点点和隧道内测测点应布置在在同一断面里里程。IV级围岩隧隧道拱顶下沉沉和净空变化化的量测断面面间距不得大大于10m、VV级围岩不得得大于5m。监控量测数据

32、据应按设计要要求的频次读读取数据，量量测数据内容容应完整、成成果真实可靠靠。控量测数据应应及时整理分分析并反馈于于施工。当拱拱顶下沉、水水平收敛率达达5mm/dd或位移累计计达100 mm时，应应暂停掘进，并并及时分析原原因，采取处处理措施。（2）喷射混凝凝土喷射混凝土所所用细骨料细细度模数应大大于2.5，含含泥量应不大大于3 % ，泥块含量量应不大于11.5。喷射砼所用粗粗骨料最大粒粒径不宜大于于16mm。喷射砼所用的的速凝剂，应应按批对其匀匀质性、凝结结时间、抗压压强度比及其其与水泥适应应性和速凝效效果等进行检检验，其性能能指标应行符符合下表的要要求。掺速凝剂净浆及及硬化砂浆的的性能要求净

33、浆凝结时间（mmin）不迟迟于1d抗压强度（MPa）不小小于28d抗压强度度比（%）不小于初凝终凝510775喷射砼拌和用用水宜采用饮饮用水。喷射纤维砼中中的纤维应满满足下列规定定：钢纤维不得有明明显的锈蚀、油油渍和其他妨妨碍钢纤维与与水泥黏结的的杂质，也不不得混有妨碍碍水泥硬化的的化学成分。纤维不得有妨碍碍纤维与水泥泥黏结的杂质质，也不得混混有妨碍水泥泥硬化的化学学成分。检验数量和检验验方法：应符符合下表的规规定。纤维的检验要求求检验项目检验要求质量证明文件检检查抽样试验检验钢纤维、合成纤维纤维杂物含量同厂家、同批号号、同出厂日日期核查供应应商提供的质质量证明文件件.施工单位、监理理单位均全

34、部部检查任何新选货源检检验一次;施施工单位试验验检验;同厂家、同品种种、同规格的的产品每1tt为一批,不不足1t时也也按一批计，施施工单位每批批抽检一次;长度直径(等效直径径)长径比抗拉强度弯折性能形状合格率直径长度密度抗拉强度弹性模量极限伸长率DSC分析熔点纤维杂物含量 注：当设计计要求的检验验指标与本表表不一致以及及采用其他纤纤维时，其检检验应符合设设计要求喷射砼的配合合比设计应根根据原材料性性能、砼的技技术条件和设设计要求通过过试验选定，水水胶比不大于于0.5，水水泥（胶凝材材料）用量不不宜小于4000kg/mm3。喷射砼的时期期强度应符合合设计要求，CC25喷射砼砼24h强度度不应小于

35、110mpa。喷射混凝土终终凝2h后，应应按施工技术术方案及时采采取有效措施施进行养护，养养护时间不小小于14d。喷射混凝土冬冬期施工时，作作业区的气温温和混合料进进入喷射机的的温度均不低低于5。喷射混凝土应应与围岩、钢钢架、钢筋网网结合紧密，背背后无空洞、无无杂物。喷射混凝土表表面应密实、平平整，无裂缝缝、脱落、漏漏喷、漏筋、空空鼓，锚杆头头无外露。喷射混凝土施施工应采用湿湿喷工艺。（3）锚杆锚杆的规格及及物理性能性性能指标应符符合设计文件件和下表的规规定。锚杆的规格及物物理性能指标标序号锚杆规格牌号公称直径（mmm）公称壁厚（mmm）质 量公称质量（kg/m）允许偏差（%）122mm砂浆浆

36、锚杆HRB335222.984222mm组合合中空锚杆中空体Q3455实心体HRB4400202.47中空体Q3455实心体HRRB335222.98325mm77普通中空锚锚杆Q3452573.11锚杆的屈服强强度、抗拉强强度、屈服力力、最大力、短短后伸长率等等力学性能指指标应符合下下表的规定。锚杆的力学性能能指标序号锚杆规格牌号屈服强度ReLL（MPa）抗拉强度Rm（MMPa）屈服力（KN）最大力（KN）断后伸长率A（%）不小于122mm砂浆浆锚杆HRB33533545512717217222mm组合合中空锚杆实心体HRB440040054012617016HRB3353354551271

37、7217325mm77普通中空锚锚杆Q34532549012819321锚杆注浆管的的直径不得小小于16mmm。锚杆安装充许许偏差应符合合下列规定：锚杆孔的深度度应大于锚杆杆长度的100cm。锚杆孔距充许许偏差为15cm。锚杆插入长度度不得小于设设计长度的995%，且应应位于孔的中中心。砂浆锚杆的灌灌注砂浆饱满满度应大于880%。（4）钢筋网钢筋网所使用用钢筋为HRRB235钢钢筋网。钢筋网应随受受喷面的起伏伏铺设，与受受喷面的间隙隙一般不大于于3cm。钢筋网与锚杆杆或其他固定定装置联结牢牢固。双层钢筋网施施工时，第二二层钢筋网应应在第一层钢钢筋网被混凝凝土覆盖及混混凝土终凝后后铺设。钢筋网的

38、混凝凝土保护层厚厚度不得小于于2cm。喷射中如有脱脱落的石块或或混凝土块被被钢筋网卡住住，应及时清清除。（5）钢架制作钢架所用用的型钢进场场检验必须按按批抽取试件件作力学性能能（屈服强度度、抗拉强度度和伸长率）和和工艺性能（冷冷弯）试验。型钢的拉伸和冲冲击试验结果果应符合下表表规定。型钢屈服强度、抗抗拉强度和伸伸长率型号等级屈服强度aReel（N/2）不小于于抗拉强度bRmm（N/2）断后伸长率A（%）不小于冲击试验（V形形缺口）厚度（或直径）（）厚度（或直径）（）温度（）冲击吸收功（纵纵向）（J）不不小于16164040606010001001550150200040406060100010

39、015501502000Q195195185315430033Q215A21520519518517516533545003130292726B+2027Q235A23522521521519518537050002625242221B+2027cC0D-20Q275A27526525524522521541054002221201817B+2027C0D-20型钢的弯曲试验验结果应符合合下表规定。型钢弯心直径型号试样方向冷弯试验1800 B=2aaa钢材厚度（或直直径）b（）60601000弯心直径dQ195纵0横0.5aQ215纵0.5a1.5a横a2aQ235纵a2a横1.5a2.5aQ

40、275纵1.5a2.5a横2a3aB为试样厚度，aa为试样厚度度（或直径）。钢材厚度（或直直径）大于1100时，弯曲试试验由双方协协商确定。钢架的制作应应符合下列规规定：钢架外轮廓线线应在设计快快开挖轮廓线线基础上预留留5cm与围围岩的空隙。采用型钢弯制制钢架时，分分节长度应根根据设计尺寸寸及所采用的的开挖方法确确定，各节长长度不应大于于4m。钢架节点焊接接长度应大于于4cm，且且对称焊接。钢架周围拼装装允许偏差为为3cm，平平面翘曲应小小于2cm。钢架应在隧道道开挖后或初初喷射混凝土土后及时架设设。安装前应清除除钢架脚底虚虚渣及杂物，钢钢架底脚应置置于牢固的基基础上，否则则应设钢垫板板或用混

41、凝土土填充。钢架安装不得得侵入二次衬衬砌断面。沿钢架外缘每每隔2m应用用保护层垫块块与初喷层或或围岩顶紧，钢钢架与初喷层层或围岩间的的间隙应采用用喷射混凝土土喷填密实。（6）管棚管棚所用钢管管进场必须按按批抽取试件件作力学性能能（屈服强度度、抗拉强度度和伸长率）和和工艺性能（冷冷弯）试验。注浆浆液应充充满钢管及其其周围的空隙隙。（7）超前小导导管超前小导管注注浆浆液必须须充满钢管及及其周围的空空隙。钢管插入孔内内的长度不得得短于设计长长度的95%。（8）初期支护护结构初期支护应紧紧跟开挖及时时施作，并应应及早封闭成成环。软弱围围岩隧道、级围岩初期期支护封闭位位置距掌子面面不得大于335m。隧道

42、开挖过程程中应严格管管理施工用水水，避免浸泡泡初期支护拱拱（墙）脚土土体。双线、级级围岩隧道台台阶法施工时时，应设置锁锁脚锚杆（管管）、横向临临时支撑或临临时仰拱等控控制拱（墙）脚脚位移的措施施。初期支护仰拱拱施工应快挖挖、快支、快快速封闭。非非爆破开挖和和爆破开挖仰仰拱初期支护护应分别于88h和12hh内完成开挖挖、架设拱架架、喷射混凝凝土封闭作业业。3、衬砌质量 1）模模板二次衬砌在初期期支护变形稳稳定前施工的的，拆模时的的混凝土强度度应达到设计计强度的1000%；在初初期支护变形形稳定后施工工的，拆模时时的混凝土强强度应达到88MPa，拆拆模后应及时时保湿养护。 2）钢钢筋钢筋进场时，必

43、必须对其质量量指标进行全全面检查，按按批检查其直直径、每延米米重量并抽取取试件做屈服服强度、抗拉拉强度、伸长长率和冷弯试试验，其质量量应符合现行行国家标准钢钢筋混凝土用用热轧带肋钢钢筋（GBB1499）的的规定。钢筋加工的允许许偏差序号名称允许偏差/mmm检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折折位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及保护护层厚度允许许偏差和检验验方法序号名称允许偏差/mmm检验方法1双排钢筋的上排排钢筋与下排排钢筋间距15尺量两端、中间间各1处2同一排中受力钢钢筋水平间距距拱部10边墙203分布钢筋间距20尺量连续3处4箍筋间距205钢筋保护层厚度度+10，-5尺量两端、中

44、间间各2处3）混凝土 （1）隧隧道衬砌、仰仰拱、底板混混凝土尚应采采用同条件养养护试件检测测结构实体强强度，混凝土土抗压强度标标准太偶见养养护试件的饲饲养龄期为556d,混凝凝土强度试件件应在混凝土土的浇筑地点点随机抽样制制作，其同条条件养护法试试件的逐日累累积温度可为为1200C.d, 但养护龄期期不宜超过1120d。 （2）混凝土的的抗渗等级不不小于P100。抗渗标准准条件养护试试件的试验龄龄期为56dd,抗渗试件件应在混凝土土的浇筑地点点随机抽样制制作。 （3）隧隧道超挖部分分应采用同级级配混凝土回回填。边墙基基底应无虚渣渣杂物及淤泥泥，边墙基础础的扩大部分分及仰拱的拱拱座应结合边边墙同

45、时灌注注。 （4）混混凝土拌合物物的坍落度应应符合理论配配合比控制范范围，入模含含气量应符合合设计要求。 （5）邻邻接的已硬化化混凝土或岩岩土介质间的的温差不得大大于15，灌注混凝凝土表面与内内部温差不得得大于20。 （6）环环向预留施工工缝切面应平平整密实，棱棱角不得损坏坏。仰拱施工工缝应作防水水处理。 （7）混混凝土表面的的非受力裂缝缝最大宽度不不得大于0.20mm。所所有裂缝必须须进过处理后后检测合格。 （8）混混凝土结构表表面应密实平平整、颜色均均匀，严禁有有露筋、蜂窝窝、孔洞、疏疏松、麻面和和缺棱掉角等等缺陷。拆模模后没浇筑段段蜂窝深度不不大于5mmm，长度不大大于10mmm，最多不

46、超超过5处，二二衬混凝土拆拆模后严禁修修补。 4、防排水质量量 1）隧隧道衬砌和设设备洞室的衬衬砌防水等级级应达到一级级防水标准。 2）铺铺设防水板应应采用专用台台车、焊缝应应牢固，无渗渗漏。铺设时时应预留充足足的悬吊余量量，保证二次次衬砌时二衬衬，防水板、初初期支护相互互密贴，无空空洞。3）遇水膨胀材材料存放应有有严格的防潮潮措施，不得得在洞内存放放。4）明挖隧道与与隧道暗洞接接头处防水层层应做好搭接接，敷设卷材材的明挖隧道道在阴阳角等等特殊部位，应应采用相同卷卷材增作加强强层，加强层层宽度不宜小小于300mmm.5）明挖隧道洞洞顶明挖坡面面应采取防护护措施，以防防止地表地下下渗和冲刷；明挖

47、隧道洞洞顶回填土体体表面应设隔隔水层，以防防止地表地下下渗，且表面面应作成 不不小于1%的的排水坡。6）隧道、明洞洞、辅助坑道道和缓冲结构构应防止由于于排水危及建建筑物和农田田水利设施等等。7）侧沟与中心心水沟间横向向导水管应顺顺直，以确保保排水顺畅、便便于维护，不不应出现“倒虹吸”现象。8）隧道内、外外的施工废水水经污水池处处理符合要求求后方可排入入河沟、河流流及农田内。9）隧道内两侧侧水工与中心心排水管（沟沟）通过横向向引水管连接接，横向引水水管的坡度不不应小于2%。 10）检检查井设置的的纵向间距不不得大于300m,并距变变形缝及不同同结构衔接处处不小于2mm 。 11）结结构下纵向保保

48、温排水盲沟沟的回填材料料除应满足保保温、渗水性性好的要求外外，还应防止止石屑、泥砂砂渗入水沟引引起淤积。 12）结结构下纵向保保温排水盲沟沟平面位置允允许偏差为20mm,底面高程允允许偏差为10mm。 13）止止水条表面不不得有开裂、缺缺胶等缺陷。制制品型遇水膨膨胀橡胶止水水条应具有缓缓膨胀性能，其其7d的膨胀胀率不应大于于最终膨胀率率的60%。 14）施施工缝的设置置应符合下列列规定： （1） 边墙纵向施施工缝不应留留置在剪力和和弯矩最大处处或地板与边边墙的交接处处，而应留置置在高出底板板顶面不小于于30cm。 （2）施施工缝距预留留孔洞边缘不不应小于300cm。 （3）设设置止水条的的环向

49、施工缝缝，宜在端面面预留浅槽，槽槽应平直，槽槽宽应比止水水条宽12mm,槽槽深应为止水水条厚度的11/2。 15）施施工缝的处理理应符合下列列规定： （1） 先浇筑的混混凝土必须在在达到强度后后凿除混凝土土表面的水泥泥砂浆和松软软层，充分湿湿润，但不得得有积水。凿凿毛应使露出出新鲜混凝土土面积不低于于75%。人人工凿毛时应应达到2.55MPa，风风动凿毛混凝凝土应达到110MPa。 （2）纵纵向施工缝在在浇筑混凝土土前，应在凿凿毛的混凝土土表面铺一层层不大于300mm的砂浆浆或不大于330cm的混混凝土（粗骨骨料少10%）。 （3）环环向施工缝在在浇筑混凝土土前，应去除除表面浮浆和和杂物，设置

50、置制品型遇水水膨胀止水条条或中埋式止止水带，涂刷刷水泥净浆或或混凝土界面面剂，及时浇浇筑混凝土。 16）止止水带的安装装、连接应符符合下列规定定： （1） 止水带固定定牢固、平直直、不得有扭扭曲现象。 （2） 止水带安装装径向位置允允许偏差5cm,纵纵向位置允许许偏离中心3cm。中中埋式其中心心线（中间空空心圆环）应应与施工缝（变变形缝）的中中心线重合。 （3）止止水带接头连连接应采用焊焊接或设计要要求，接缝平平整、牢固，不不得有裂口和和脱胶现象。 （4）背背贴式止水带带与防水板的的连接方式应应符合设计要要求。 177）止水条施施工应符合下下列规定： （1）止止水条不得受受潮，安装前前应进行检

51、查查。 （2）制制品型遇水膨膨胀止水条应应重叠搭接后后再黏接固定定，搭接长度度不应小于550mm。 （3）制制品型遇水膨膨胀止水条定定位后至浇筑筑下一环混凝凝土前，应避避免被水侵泡泡。 188）自黏性卷卷材的基底应应采取处理剂剂处理，对基基面潮湿的基基层必须采用用措施保证粘粘贴牢固。 19）防水卷卷材铺贴时，应应顺流水方向向进行，上部部压住下部，幅卷材短边边和长边的搭搭接宽度均不不应小于1550mm，采采用双层卷材材的接缝应错错开1/21/3幅宽宽，且2幅卷卷材不得垂直直铺贴。卷材材铺贴后不得得有滑移、翘翘边、起鼓和和损伤等现象象。 20）铺铺设防水板的的基层应符合合下列规定：（1）基层应平平

52、整、无尖锐锐物体。（2）基层平整整度应符合两两突出物之间间的深长比DD/L1/10的的规定 21）防防水板铺设应应符合下列要要求： （1）应应与基面固定定牢固，松紧紧应适度不得得有绷紧和破破损现象。 （2）实实铺长度与初初期支护基面面弧长的比值值为10:88，挂吊点设设置的数量应应合理。 （3）防防水板的搭接接宽度不应小小于15cmm，分段铺设设的防水板的的边缘部位应应预留至少660cm的搭搭接余量，允允许偏差为20mm；全包式防水水板搭接宽度度15cm左左右两侧各留留不小于100cm的铺设设双面自粘式式防水板。 （4）防防水板搭接缝缝与施工缝错错开距离不应应小于1000cm，允许许偏差为5c

53、m。 （5）防防水板按设计计要求进行双双焊缝焊接时时，每一单焊焊缝的宽度不不应小于155mm。 （6）焊焊缝应无漏焊焊、假焊、焊焊焦、焊穿等等现象。 （7）焊焊缝若有漏焊焊、假焊应予予补焊。 （8）若若有焊焦、焊焊穿，以及外外漏的固定点点，应采用同同质材材料覆覆盖焊接。 22）铺铺设防水板的的基面阴阳角角处应做R10cm成成圆弧形面，转转交1m范围围内宜布设双双层防水板。23）缓冲层（土土工布）接缝缝搭接宽度不不得小于5ccm。缓冲层层应平顺、无无隆起，无褶褶皱。24）防水板铺铺设应与开挖挖工作面保持持一定的安全全的距离，应应有可靠的防防护措施保护护防水板。四、施工安全监监控1、一般规定： 1

54、）要要求施工项目目经部及工点点必须建立安安全生产责任任制，执行“管生产必须须管安全”的原则，参参加施工的人人员必须熟悉悉铁路工程程安全施工技技术规程，经经安全考试合合格后方准上上岗；2）施工组织设设计应制定安安全生产的技技术措施，经经批准后贯彻彻执行；3）每项工序开开工前，应按按有关规定制制定安全操作作细则，并向向施工人员交交底；4）国家规定的的特种作业人人员，以及在在劳动过程中中容易发生伤伤亡事故的有有关作业人员员，必须经专专业培训和考考核合格取得得特种作业操操作证后，方方准上岗；5）施工现场应应设置安全防防护措施，进进入施工现场场的人员，应应按规定使用用劳动保护用用品；6）隧道施工的的各班

55、组间，应应建立完善的的交接班制度度，并将施工工、安全等情情况记载于交交接班的记录录薄内，工地地值班负责人人应认真检查查交接班情况况；7）隧道进、出出口应设立进进、出洞人员员登记薄，并并有专人负责责；8）在隧道开挖挖工作面应使使用36v安安全电压；9）隧道施工所所用各种机具具设备应定期期进行检验，不不合格者严禁禁使用。2、洞口工程1）一般规定（1） 各工点点对洞口工程程施工作业应应考虑下列主主要危险源、危危害因素，并并制定相应的的措施对边仰坡坍塌塌、地表下沉沉、地基承载载力不足、工工作面崩塌、偏偏压、滑坡等等情况未及时时处理或加强强防护；洞口各项工程程与洞口相邻邻工程、临时时工程的统筹筹安排不当

56、；土石方开挖违违反作业顺序序要求；施工机具失稳稳及安全性能能缺失、下降降；高处作业台（支支）架失稳、安安全防护失效效；爆破方式方法法不当、防护护措施不足、违违规处理火工工产品。（2）隧道洞口口施工前应对对施工图与现现场实际地质质、毗邻建（构构）筑物情况况等进行核对对，当设计与与实际情况不不符时，各工工点必须及时时上报，并按按变更设计处处理。（3）洞口各项项工程应与洞洞口相邻工程程、临时工程程统筹安排，及及早完成。施施工时还应采采取下列措施施：洞口的截、排排水系统应与与路基排水系系统顺接，不不得冲刷路基基坡面、桥台台锥体和农田田房舍；施工道路的引引入和施工场场地的平整应应减少对原地地貌的破坏和和

57、对洞口岩体体稳定的影响响。（4）洞口工程程爆破应符合合下列规定：洞口石质边、仰仰坡的开挖应应采用预留光光爆层法或预预裂爆破法，严严禁采用深眼眼大爆破或集集中药包爆破破开挖；洞口邻近有建建（构）筑物物时，开挖爆爆破应采用控控制爆破技术术，并监测振振动速度，其其值应符合现现行国家标准准爆破安全全规程GBB6722的的有关规定。（5）洞口施工工过程应该按按规定进行监监控量测工作作。（6）洞口工程程施工时应采采取相应措施施，加强对周周围建（构）筑筑物、既有线线、洞口附近近交通道路的的防护。（7）隧道进洞洞前必须完成成洞口工程。洞口的路基及及边、仰坡断断面应自上而而下开挖，一一次将土石方方工程做完，开开

58、挖人 员不不得上下重叠叠作业。边、仰坡以上上山坡松动危危石应在开工工前清除干净净；施工中应应经常检查，特特别是 在雪雪雨之后，发发现松动危石石必须立即清清除。爆破后应在清清除边仰坡上上的松动石块块后，方可继继续施工。地地质不良时，边边、仰坡应采采取加固措施施。端墙处的土石石方开挖后，对对松动岩层应应进行支护。（8）隧道门及及端墙工程施施工应符合下下列规定：砌体工程脚手手架、工作平平台应搭设牢牢固，并设有有扶手、栏杆杆。脚手架不不得妨碍车辆辆 通行。起拱线以上的的端墙施工应应设安全网，防防止人员、工工具和材料坠坠落。起吊材料时机机下严禁车辆辆和人员通行行。2）洞口开挖及及防护（1）洞口开挖挖及支

59、护前，应应先清理洞口口上方及侧方方可能滑坍的的表土、灌木木及山坡危石石等，疏通流流水沟渠，排排除积水。（2）洞口边、仰仰坡上方的天天沟应及时施施作。对土质质天沟应随挖挖随砌，不使使水冲刷坡面面。（3）洞口土石石方开挖必须须按设计要求求进行边、仰仰坡放线，自自上而下分层层开挖，分层层支护。严禁禁掏底开挖或或上下重叠开开挖。（4）洞门端墙墙处土石方开开挖应结合地地层稳定程度度、施工季节节和隧道施工工方法进行。（5）洞口开挖挖的土石方应应避免因弃碴碴堵塞造成排排水不畅、过过大土压力引引起山坡坍塌塌和对桥梁墩墩台的偏压，以以及对其他建建筑物的危害害，并不应影影响交通运输输安全。 （6）处于陡峭峭、高边

60、坡的的洞口应增设设安全棚、安安全栅栏或安安全网，危险险段应采取加加固措施。（7）挖掘机、风风动钻机等常常用施工机械械及机具在操操作和使用时时，应检查和和观察其安全全性能和安全全状态。（8）当采用大大管棚、预加加固桩、注浆浆、地表锚杆杆等措施进行行洞口地层加加固时，应符符合下列规定定： 管棚施工时应应遵守钢管吊吊装和使用时时的起吊安全全规程，严格格按钻机操作作程序进行作作业；预加固桩施工工采用人工挖挖孔作业时，应应设置人员上上下升降设备备、通风设备备并采取防护护措施，防止止坠物伤人；注浆作业时，应应加强对注浆浆软管和接头头的完好性和和可靠性检查查，施工人员员应有完善的的保护用具，堵堵管处理应采采