内衣厂物料检验标准

1、文件编号版/版次A/0页次1OF6文件名称物料检验标准生效日期2011-08-23.目的规定本公司面、辅料的检验标准，确保产品质量符合规定要求。.范围本标准适用于公司面、辅料的检验。.权责质检部：负责本标准的编制；面料检验员和仓库保管员负责认真执行本标准；技术部：负责监督、指导上述人员按本标准执行。.质量检验标准面料检验面料检验的技术要求：幅宽、密度、质量（重量）、拉度、水洗尺寸变化、弹性回复率、染色色牢度、及外观品质等。（网布增加水洗测试跑氨纶丝现象）。面料外观品质的评定：视其影响外观程度，按质评定。抽样方法：所有到库的面料外观质量进行全检。检验项目：对标准样办、测量长度、封度、弯曲度、横向

2、、纵向拉度、检查疵点（包括搭色、污渍、破洞皱折、织疵、色差、纬斜、驳口及紧边等）。检验操作规程1）按照送货单先清点材料的总件数，然后核对材料上所贴标签的各项内容。2）打开包装，将面料放上验布机。3）打开验布机的电源，打开顶灯和底灯，检查灯光是否正常，浅色物料关底灯检验，深色物料需在开底灯的条件下检验。4）将待检布料正面朝上（绒布应该反面朝上）按穿布图要求穿上验布机，调整计数器至零位。5）慢慢启动验布机，将速度调到10-15米/分左右，目测检查布料的颜色、污渍、破洞和织疵等造成的疵点。注意绣花布料底面的线头情况，印花布料反面是否透底。6）遇有疵点需停机检查，测量并记录每个疵点的影响面积，并按影响

3、面积大小进行扣分。a.疵点大于0.0CM小于8CM扣1分。b.疵点大于8.1CM小于16CM扣2分。c.疵点大于16.1CM小于23CM扣3分。d.疵点大于23.1CM小于91CM（全幅）扣4分。e.疵点大于1M小于等于2M扣8分。注：布匹上在自然白昼散射光或标准光源下和静止状态下可明显分辨的疵点即为疵点，必须扣分。如因检验光线影响外观疵点的程度发生争议时，以白昼正常北光下检验为准。文件编号版/版次A/0页次2OF6文件名称物料检验标准生效日期2011-08-237）比较布料与“采购确认书”所附的标准样办是否有差异。从每一批样本中剪取一内在质量试验办（在不同卷加剪一块作缩水测试办），剪办位置必

4、须在距开头2M以后。8）有弹性的面料要在每一卷上面剪取一块测试拉度是否达标，并且要比对整批料的拉度、同一卷不同部位的拉度是否一致。9）用于模杯车间生产棉杯的面料要特别注意整洁，一点细微的杂色毛毛压出成品棉杯都有可能导致报废，除了破洞之外的面料上的外观疵点都要剪板给模杯车间压模测试成品后的效果再判定是否可以使用，每批料要剪取卷差、缸差提供给模杯车间做高温测试，通过测试判定大货颜色是否0k。10）在一匹布的头、中、尾各测量一次封度，并作好记录。11）记录驳口个数，每个驳口按扣4分计。12）同一驳口中每隔5M检查中尾处，中边以及驳口之间有无明显色差。检查深色弹性料拉伸后底是否露白，深色料切口是否露白

5、。13）检验完一匹布后，记录下读数器的实测长度（M）。14）在检验每一匹布时，都要在布头2M处剪一小块布办，比对卷差程度及手感。15）计算总扣分和平均分（总扣分/实测长度。损耗率=（次点数义单耗）来料长度。4.1.6检验和判定标准1）封度公差：土2。2）克重允许误差范围为土5。3）缩水率应W5%。4）拉度按照标准拉度要求，横向2CM2CM1CM为接受范围；超过接受范围的需要与客户协商确认后方可接受。5）纬斜应W5度。6）布匹色差规定a.布匹色差是指在一定光源下相同色相下的灰度差异。原则上同批布料上不接受色相差异。产生色相上的差异需公司与其客户协商确认后方可接受。b.染色头缸产品与原色泽差异允许

6、4级，花布允许3级。c.匹与匹之间差异染色允许4级，花布允许3级。d.匹内经向头尾色差，染色布允许4-5级，印花布允许3级；跳板色差允许3-4级；板内色差允许5级。e.匹内纬向中边色差允许5级。f.损耗率小于等于5%为合格标准；小于等于10%为使用标准。花边检验抽样方法：以料号、批号和颜色都相同的确定为同一检验批，每一批随机抽取总数量。检验项目：对标准样办、测量长度、封度、花型循环长度、检查色差、疵点（包括污渍织疵等）。文件编号版本/版次A/0页次 文件名称物料检验标准生效日期文件名称物料检验标准生效日期2011-08-237）检查左右碗连线止口是否符合要求，线拉掉是否有破洞；拿10副模杯进行

7、生产可行性测试（用平车在模杯上车一道线，再把线拉掉，检查是否有破洞）。8）检查颜色和标准样办是否一致；浅色模杯上有无明显发黄。9）从大货中拿出两副模杯测试色牢度、粘合度（用机洗5次不离层）。计算损耗率：损耗率二不合格品数量+检验总数量。检验和判定标准1）损耗率小于等于3%为合格标准，小于等于5%为使用标准。2）左右碗面色差以目测不明显为合格标准，付与付之间的色差在级以上为合格标准。3）各部位的尺寸公差以及对称部位要求（见下表）部位公差(MM)对称部位公差（MM）前幅32捆碗32夹弯21碗高32耳仔10.5模杯厚度厚度员MMW10MM公差11.5厚度10MM公差1.52辅料类检验标准检验数量：按

8、来料数量的5%抽检。检验标准见下面附表。计算损耗率：损耗率二不合格品数量检验总数量判定原则：经检验只有5%以下的样本不合格，且抽检样本整体平均分扣分未超标时，只判定不合格样本不合格，其余整批物料合格；否则判定整批物料不合格。如样本中的不合格品数在5%以上要对来料进行全检，并把检出的不合格品更换为合格品。4.5.5辅类物料检验标准：物料名称规格标示允许公差检验要点胸牌/挂牌织唛/纸牌对样办印刷图形文字清晰，色泽光亮，啤切平滑，色差不严重，款码一致；有否错印、漏印，字体有否倾斜。胶袋对样办印刷尊晰，透明度好，切口整齐，粘合牢固，无搭色，字体不脱落，封口胶粘性良好。钢圈对图纸圆弧误差1.5MM尺寸公

9、差+ZMM不变形，周边无利位，两头滴胶饱满，涂层不脱落、不脱色。勾圈带对样办勾与圈配合差lMM底布子口三2MM每节间之勾与圈距离一致，与边之距离一致，长度一致，底布无色差,勾与圈无色差及配合良好。文件编号版/版次A/0页次6OF6文件名称物料检验标准生效日期2011-08-23物料名称规格标示允许公差检验要点对制勾圈对样办宽度误差土1MM勾与圈配合差1MM底布子口三2MM勾圈对位，长度一致，深色勾圈边缘不可露白箔底布无色差，勾与圈无色差及配合良好，车缝子口大于8MM,勾圈车缝线头尾脱线不超过1针，涂漆勾圈不可脱色，车缝线松紧适度，勾圈背部车缝线不可凸起，不可有爆子口、子口小、黑边、线结、啤切不

10、良等，同一勾圈内及配对勾圈见不可有明显色差。胶扣/铁扣对样办色泽均匀，无色差，表面光滑无缺陷，尺寸符合要求；配合良好。唛头对样办印刷图形文字端正清晰，色泽光亮，啤切平滑，字迹分隔线7MM以上，唛头对折后文字不错位。无明显色差,款、色及尺码规格与包装标示一致。纸盒对样办印刷清晰，啤切整齐，粘贴牢固，色差不严重，款、色及尺码规格与包装标示一致。夹子/衣架对样办表面光滑无缺陷，浇口圆滑。丝带对样办宽度误差0.5MM染色均匀无明显色差，表面平滑，边缘无毛刺。花仔对样办左右耳对称误差2M,左右脚对称误差4MM花型美观不散边，花瓣自然收拢不散开，前面无烧痕，色差不显著，色泽光亮，两耳大小对称，不可钉反。线对样办色号正确，染色均匀，不可脆而易断，同一批不可有明显色差。胶骨/鱼鳞骨对样办长度误差10MM3MMW100MM2MM浇口圆滑，清洁无油污，边无毛刺，弯而不断，色泽一致。橡筋带对样办宽度误差1MM手拉是最大长度是样办长度的四倍以上（不断）珠子/珠片对样办订珠孔不可堵塞，边无毛刺，色泽均匀，无破片，色牢度要达到要求，（要用枪水浸泡4个小时）复合棉对样办外观清洁无污渍，粘贴牢固（用机洗5次不离层），手感柔软，无透浆点及气泡，厚度均匀（均同样办）；布料不可粘错底面,粘布对齐一边。无明显色差。拉链对样办长度