不合格品记录表

1、7/7不合格品记录表部门名称：日 期品名规格批 号数 量不合格原因处理方式备注产品寄库单年 月 日品 名规 格批 号包装规格数 量备 注车间综合员仓 管 员清场记录 年 月 日清场前产品名称规格批号清场内容及要求工艺员检查情况质监员检查情况备 注1设备及部件内外清洁,无异物，筛网清洁 符合 不符合 符合 不符合2无废弃物，无前批遗留物 符合 不符合 符合 不符合3门窗玻璃、墙面、天面清洁,无尘 符合 不符合 符合 不符合地面清洁,无积水 符合 不符合 符合 不符合容器具清洁无异物，摆放整齐 符合 不符合 符合 不符合6灯具、开关、管道清洁，无灰尘 符合 不符合 符合 不符合7回风口、进风口清洁

2、,无尘 符合 不符合 符合 不符合8收集袋清洁 符合 不符合 符合 不符合9卫生洁具清洁,按定置放置 符合 不符合 符合 不符合0其它结 论清 场 人工艺员质 监员内包清场记录 年 月 日清场前产品名称规格批号清场内容及要求工艺员检查情况质监员检查情况备 注1设备及部件内外清洁，无异物，模具清洁 符合 不符合 符合 不符合无废弃物，无前批遗留物 符合 不符合 符合 不符合3门窗玻璃、墙面、天面清洁，无尘 符合 不符合 符合 不符合地面清洁，无积水 符合 不符合 符合 不符合5容器具清洁无异物，按定置放置 符合 不符合 符合不符合6灯具、开关、管道清洁，无灰尘 符合 不符合 符合 不符合回风口、

3、进风口清洁，无尘 符合 不符合 符合 不符合8地漏清洁、消毒 符合 不符合 符合 不符合9卫生洁具清洁，按定置放置 符合 不符合 符合 不符合0其它 符合 不符合 符合 不符合结 论清场 人工艺员质 监员批包装记录 品 名 规 格 批 号 工艺员 车间主任 质监员 广东太阳神集团荔城制药厂批生产记录 品 名 规 格 批 号 工艺员 车间主任 质监员 PF220-00请检单请检日期: 年 月 日品 名批 号供货单位编 号规 格数 量请检部门请检人请检目的：备注：外包装生产记录品 名批 号包装规格领料数量领 料 人日 期班 次清场标志 符合 不符合执行外包装标准操作程序批号打印材料领入数量领料人打

4、印合格数打印损耗使用数量原损报废总数退还数量操作人打印质量检查 人小盒中盒外箱标签包装操作操作内容包 装 材 料操作者质 量检查检查人名 称领入数实用数损耗数退还数偏差装小盒装 瓶贴标签装说明书装中盒贴封口签装合格证装外箱本批包装总数本批并箱批号及数量物料衡算外包收率实际包装总数100%=0领用数量收得率范围：9。510%结论:检查人留样数取样数备注 班长： 工艺员: 物料退库单退 料 部 门日 期 年 月 日物料 名 称规 格数 量退 库原 因备 注核准人: 质监员： 综合员:清场记录 年 月 日清场前产品名称规格批号清场内容及要求工艺员检查情况质监员检查情况备 注设备及部件内外清洁，无异物

5、 符合 不符合 符合 不符合2无废弃物，无前批遗留物 符合 不符合 符合不符合门窗玻璃、墙面、天面清洁,无尘 符合 不符合 符合 不符合4地面清洁，无积水 符合 不符合 符合 不符合5容器具清洁无异物，摆放整齐 符合 不符合 符合不符合6灯具、开关、管道清洁，无灰尘 符合 不符合 符合 不符合7回风口、进风口清洁,无尘 符合 不符合 符合 不符合8吸尘器清洁、无粉尘 符合 不符合 符合 不符合卫生洁具清洁，按定置放置 符合 不符合 符合 不符合1其它 符合 不符合 符合 不符合结 论清 场 人工艺员质 监 员一般生产区清洁记录产品名称规 格批 号地 点清洁日期操作人项 目要 求班长检查情况质监员检查情况备注门窗、天面门窗明净光亮、无浮尘、无霉斑、无渗漏、无不清洁死角。墙面、地面无浮尘、无霉斑、无脱落物、见本色，地面无积水。工作台、桌椅清洁、整齐、无杂物。设 备清洁、见本色、无物料遗留、无杂物、无油污。容 器 具清洁、整齐、无异物、无脱落物。洁 具整齐、干净，按定置要求放置。物 料按定置位置摆放整齐、清洁、无尘