衬衣车缝知识及品质控制资料

1、深圳市庆盛服饰皮具有限公司Artigas Clothing & Leatherware (Shenzhen) Limited 车缝知识、质量标准及质量意识培训数据 Page PAGE 73 of NUMPAGES 73第73页，共73页目 录（一） 衬衫制制作流程 第2页；（二）车缝工序序制作要点 第第2、8页；(三) 常见疵疵点车缝名称称 第8、9页；（四）常用的缝缝道形式 第9页；（五） 疵点分分类及质量验验收标准 第第10、16页；（六）车缝各工工序常见疵点点成因、分类及解决方案案 第16、17页；（七）成衣装璜璜区划分图示示 第第18-19页；（八）本公司质质量方针、质质量目标 第20

2、页； （九）品质的定定义及本公司质检部组织结结构与职责 第21、22页；（一）衬衫制作作流程车组件工序：A.领上级领： 车插足袋袋粘领朴朴过机运上级领修领尖/反局领烫领骨/查对间上领领切领脚脚/打中扼；下级领： 粘下级朴朴包下级级朴切下级级止口；落配上级领：落落下级查下级/修止口间下级切下下级脚/点领位；B.前幅： （男装左左单袋为例）左前幅： 切筒贴拉筒袋： 烫袋袋口车袋口口局袋； 装袋；右前幅： 拉钮子修领窝开钮门钉钮；C.后幅： （驳担干干）车唛头头打褶/落耳仔落担干查/修担干；D:袖： 拉细细侧烫大侧侧夹大侧侧/封三尖开袖侧钮门门钉钮；E.介英： 粘介英朴朴过焗机包介英朴运介英反介英局

3、介英间介英查对介英烫子口开介英钮门门钉介英英钮；车缝合工序： 纳膊上领-上袖间袖袖埋夹夹介英英拉脚开下级钮钮门/钉下级钮（二）车缝工序序制作要点A. 领 烫插竹左左右要对称；定角仔布拍平止口，要要顺阴阳，留留意色差；车插竹袋领尖分中或或跟工单要求求，两边插竹竹袋要对称，线线路要顺直；粘上级朴要直直条，对称，留留够子口包朴朴，留意布疵疵、色线；过机留决决起胶、起泡泡、色差、变变色； 运领-要根根据实样运领领，布类是条条或格时，要要对条或对格格，左右领尖尖对称； 切三边止口要均匀；修反领尖-子子口不能修太太少，否则撞撞破领尖；焗领留意领尖尖不能多布、反反光、起镜、局局烂；间上级-间线宽宽窄一致，留

4、留意起豆角、藏藏木蚤、反光光、露线牙、不不能驳线；切下级脚止口对尺寸不能能高低，中间间扼位要正中中落下级-不能能大细嘴，长长短领尖；查下级止口要要均匀，不能能斜领、剪刀刀领、高低边边、留意色差差；点领位-注意意衫身与领窝窝尺寸要吻合合，左右对称称，针孔不可可过大或不明明显；B. 前幅： 拉筒-手要稳稳,布类是条子子、格仔时,要对条、对对格,不能大细边边；白色衫不不能大小子口口，浅色透明明的布料要照照灯查筒后再再过机。拉钮子条格的的要取中线，止止口不能大小小，子口顶尽尽，不能卷子子口或空子口口。装袋-要平服服,双袋时注意意不能高低袋袋，袋口不能能露止口；布布类是条子、格格仔时，要 对条,对格袋位

5、不不能斜,如果是圆袋袋,注意圆位、不不能起角、如如果是方袋、三三尖袋，则要要保持转角位位尺寸准及平平直；浅色透透明衫要注意意止口不能大大小。纳膊-手要稳稳，子口要均均匀，左右对对称。查筒-是否大大细边、是否否跳线，线不不允许太紧。布布类是条子或或格仔时，不不能斜条或斜斜格，凈色布布种浅色衫需需照灯管再过过机。查钮门连剪线/查钮子、钮钮位连剪线是否漏钮钮门，开钮门门大小，有否否断线、跳线线、斩线，线线未斩断、枣枣头散纱、抽抽纱等，清线线头，钮位是是否正中，有有否次钮、漏漏钮、甩钮线线等。 （ 附钮门尺尺寸表：）钮号钮门刀大小钮门大小13 L / 14 L3/81/2或1.31.44cm16 L7

6、/169/16或11.51.6cm17 L / 18 L1/25/8或1.71.88cm19 L / 20 L9/1611/16或或1.92.0cm注: 1、若若制单上有特特别要求，跟跟制单；2、若钮比正常常厚度厚，钮钮门刀用大 1/16 。且要在在开大货前先先打一个钮门门试扣。查袋连剪线尺寸是否正正确，有否对对格条，装袋袋线是否直，圆圆顺双袋是否否有高低，要要清线头。圆圆袋时要注意意圆位，方袋袋或三尖袋时时要注意转角角位。钉钮对正钮门门中或跟工单单要求，扣起起后与钮筒对对称或一幅过过，查线路松松紧是否合适适，有无次钮钮、甩线、上上线不足、抽抽纱、钮底打打结松线等，所所有钮文字要要统计方向，

7、是否漏钉士啤钮。C. 后幅/袖袖： 后幅（工工字褶） 破破中骨 刀褶驳担干对条，止止口要平。车主唛-唛头头位置要正确确，不可高低低。落担干线不能能太紧，不能能落坑，子口口要足3分，格仔布布时面担干要要取直。烫担干连修担干要烫平平服，注意不不可把领窝修修大，子口是是否对正中，唛唛头位置是否否正确。查担干是否跳跳线、落坑、反反唛、次唛、子子口是否足33分，底面担担干不可长短短，大细，刀刀褶要左右对对称，封三尖-不能能爆口，左右右三尖不能长长短。查三尖连修是否歪三尖尖，左右是否否对称，有否否爆口，子口口要修整齐，格格布要注意袖袖头对横、阴阴阳要顺。查间袖-是否否落坑，容皱皱等。烫拉袖侧条格格布要平直

8、，止止口要均匀，有有阴阳花的要要顺阴阳或跟跟工单要求。开袖侧钮门查查钮门是否分分中或跟工单单要求，有无无烂钮门，甩甩线，断线，开开不尽或漏开开钮门。钉袖侧钮钉钮钮对正钮门中中，扣起后不不可太紧或起起拱，不可露露细侧，查有有无疵钮，少少线，甩线，钮钮扣字母要与与衫身统一，不不能漏钉钮D. 介英 方角介介英 圆角介英 六角角介英 大介英英运介英要根据据实样运介英英，布类是条条或格时、左左右介英要对对称、圆介英英要留意圆位位，不能起角角；运方介英英时、注意转转角位要平直直。反介英-介英英不能局到起起镜、反光，不不能爆口、烂烂。查介英-间线线是否平服，有有否跳线、格格子、条子介介英是否一对对出。圆介英

9、英有否起豆角角，方角介英英转角位要平平直。开介英门、钉钮钮扣起后介英英边要平齐，条条格要对正，钉钉钮线不能太太紧，双钮的的不能搭钮。E.缝合工序纳衫前后幅是是否对编号，对对色，对阴阳阳条，三片止止口要拍齐，不不可谷布、 扭、起起波浪，领窝窝位不可凸止止口，间线不不能大小边、落落坑、打褶，条条格的左右不不对称。上袖袖与衫身身否否对编号号、对色、对对阴阳条、上上袖止口要均均匀、对扼位位，不能皱缩缩，容位，条条格的要注意意袖头对横或或上袖左右一一对。间袖不可扭、起起豆角、间线线阔窄，藏木木蚤、漏底、打打褶。埋夹十字骨位位要对，止口口要均匀，线线路不能有跳跳线、间线皱皱、打褶、爆爆口、漏底等等，单埋间

10、线线不能扭、藏藏止口，摩登登骨不能藏子子口，露子口口。上领止口要均均匀，领面要要平服，不可可扭，谷布或或松布太多，不不可歪领，凸凸咀，露上领领线，间线宽宽窄，漏底，驳驳线开叉，高高低唛。夹介英不可凸凸咀，长短袖袖侧，袖止口口要均匀，条条格的左右袖袖打褶要对称称，不可以打打折，漏底，露露止口。拉脚不可凸咀咀,吊脚,长短脚,脚边不圆顺顺,大小边,起豆角,扭曲,条格仔要注注意左右对称称及不能太过过歪条,骨位不能反反止口.F.车缝物料的的检查线：线号、颜色色、支数、注注意线色差钮：钮号、款式式、颜色、大大小、厚度(烂钮/印字不全/钮色差)唛头：唛头编号号、图案内容容、颜色、尺尺寸（漏织/印字褪色/粗纱

11、/散口/披边）朴：胶粒均匀，粘粘朴过机后是是否有色差、变变色、起胶/透胶、起泡泡G.总要求所有明线位置必必须查线路有有无跳线、大大小边、串珠珠、抽纱、牙牙印、起耳仔仔、驳线开叉叉、重线等线线现所有浅色透明布布料必须留意意大小子口、藏藏色线、空子子口。搭子口口、卷止口所有部位的做工工工艺及尺寸寸跟工单要求求及参考生产产办(三)常见疵点点车缝名称:吐见止口(反光光)：底层布突出出于上层布之之外,常出现在袋袋盖、领、袖袖介英处。 藏木虱：两块裁裁片合缝后再再需压缝时没没有翻尽就压压线，此现象象亦常出现在在领、袋盖、袖袖、介英、纳纳衫、埋夹等等处。落坑：针步没有有车在缝骨上上，而落了下下去。跳线：在车

12、缝过过程中,面线和底线线没有勾住,以致面线和和底线浮在布布料的表面。驳线：在车缝过过程中,面线或底线线断了,以致不能延延续下去,要重新起针针缝纫。在重重新起针处，原原来的针步没没有完全重合合。爆口：由于缝头头太小或错位位,车缝后某一一部分裁片没没有缝住而散散露出来。起耳仔： 一般般由于面线太太松,在底部出现现一圈圈线。起珠：一般是底底线太紧,车缝后在布布面上线步不不明显,只看到一粒粒粒线(针步 很短)。色差：同一块裁裁片或同一件件衫的颜色深深浅不均。起角：指运线不不顺,使的反烫出出的外边沿不不圆顺,大多出现在在圆角的介英英、口袋、袋袋盖等处。（四）常用的缝缝道形式平缝：两块裁片片正面对正面面按

13、规定止口口车一行线,平缝是最常常用的一种缝缝道形式.翻缝：平缝之后后,翻到正面,压一行边线线,多用于车担担干、纳膊等等。分开缝：在平缝缝的基础上,烫开其中一一边子口,并在子口压压一行边线,此法多用于于西裤后浪车车缝,起加固作用用。栋缝: 将A裁裁片面向上铺铺在台上,将B裁片沿子口口线将止口折折入反面,然后将A、B口对子口叠叠齐,在B面压一行边边线,多用于装袋袋等。还口：将子口向向布反面双折折,压一行边线线,多用于车缝缝衫脚、童装装袖口等部位位。散口：将布边缘缘及骨之后,沿子口线向向布反面折入入一个子口,按其规定尺尺寸压一行线线,多用于车缝缝女装袖口、童童装衫脚、童童装袖口等。包缝：将A、BB裁

14、片正面对对正面,并让A裁片突出一一个子口位,并将该子口口折向B,然后沿子子口边压一行行线,此时再将A片翻过来,并沿着A子口折位压压缝,多用于夹弯弯及夹底骨车车缝。（五） 疵点分分类及质量验验收标准以下标准用于公公司现场QCC查货时的一一般判定准则则，对于不同同客户的特殊殊要求应以客客人特别要求求为依据。附表1. 面料料/手工/装璜疵点严严重程序判定定及接受标准准 类别疵点描述 严重轻微 布 料粗幼纱/纱结大于或等于0.6CM或1/4”小于0.6CMM 或 1/4”色纱/飞花大于或等于0.6CM或1/4”小于0.6CMM或1/4”染色不均大于或等于0.6CM或1/4”小于0.6CMM或1/4”折

15、痕任何部位v死痕任何部位v起痕任何部位v断纱任何部位v漏针/走纱任何部位v针路任何部位v脱毛任何部位v乱毛/色差明显v不明显v严重布疵如是整批布的普普遍性问题将将由高级生产产经理决定处处理方法.备注:以上布疵疵如在A区部位当严严重。类别疵点描述严重轻微手工断线任何部位跳线一针在A.BB区或一针以以上在C区一针在C区线头衫面0.3MMM以上（ FR要求求为0）衫面0.3CMM以下和衫底底1CM以上印花/绣花不正正大于或等于1/8”小于1/8”装袋高低大于或等于1/16”小于1/16”不对条格相差大于1/116”相差等于或小于于1/16”主唛不正中/歪歪筒大于或等于1/16”小于1/16”长短膊/

16、长短袖袖/大于或等于1/16”长短袖侧小于或等于1/16”夹底不对骨/大于1/16”长短脚叉小于或等于1/16”油/污渍浅色凈色布任何何部位或深色色条格仔布衫衫面比较明显显的条格仔深色布在在衫面不明显显的和衫底CC位领口，脚脚口入3CMM回针/接线不良良明显开叉不明显散口/爆止口任何部位漏打枣任何部位类别疵点描述严重轻微 手 工止口错方向任何部位烂钮门/烂唛头头任何部位扭脚/坎脚弯曲曲视乎成衣的外观观及位置而定定打折/起皱视乎成衣的外观观及位置而定定露止口视乎成衣的外观观及位置而定定筒位、袋、领形形不良视乎成衣的外观观及位置而定定起镜/反光视乎成衣的外观观及位置而定定烂洞/水痕任何部位错尺码唛

17、不允许出现脱主唛不允许出现主唛车不死/车车不到位漏1针/1针未未车到位领圈不能过头/领围不够不允许出现钉钮脱线/拉力力不够不允许出现附料硬物缘尖/锋利不允许出现类别疵点描述严重轻微手工脱钮不允许出现漏钉士啤钮不允许出现破钮烂钮不允许出现成衣有金属碎片片不允许出现辅料挂牌/价钱牌不不稳错挂牌/价钱牌牌不允许出现错箱唛不允许出现错辅料所有用错辅料当当全单翻查，全全单货全部用用错辅料将交交由高级经理理决定处理方方案注：统计质量一一次直通率时时，每件衫有有多个疵点,则只计1件疵点(以最严重的的疵点计)附表2. 成衣衣尺寸检验标标准(此为一般接接受范围，具具体以工单公公差表为准)：序号部位名称测量方法允

18、许范围1身长由肩点至衫脚12胸阔夹下2.5cmm13脚阔脚(边至边)14袖长后中至袖口1(短袖0.55)5介英阔边至边0.56臂阔夹下度0.57后领阔骨至骨08前领深骨至骨0附表3.衬衫对对格对条检验验标准:序号部位名称对条对格规定允许范围备 注 (单单位:INCCH)1左右前幅条料顺直、格料料对横1/16如面料格子大小小不一时,应以前身1/2上部为准准。2袋与前幅条料对条、格料料对格0全对3装袋高低袋距衫位1/4装袋高低袋距筒边1/84斜料双袋左右袋对称1/165左右领尖条格对称1/16阴阳条格应以明明显条格为准准。6介英对直条为主1/167长袖以袖子口为准对对横1/88短袖以袖子边为准对对

19、横1/16附表4. 对称称部位检验序号部位名称对 称 部 位位允许范围 1领尖左右领尖长短对对比1/162长袖左右袖子袖头对对齐对比大条1/4/小条1/8”3短袖左右袖子袖头对对齐对比3/84双袋高低以前肩点为准量量至袋口1/85袖口袖口平放对比1/86长短筒筒和钮子对比1/87长短筒钮子和筒对比08肩线左右肩线对比1/16附表5. 常用用止口尺寸标标准（单位：Inch）:名称各部位应留止口口1.领窝前后领窝1/42.纳衫位双层担干： 间间1/4线3/8 间边线3/8不间线3/8双层担干： 三三线钑骨3/8洗水衫3/8包摩登骨1/23.后担干3/84.上袖 五线、三线：3/8单上间1/4线线前

20、幅1/4后幅1/4袖1/2单上间3/8线线前幅1/4后幅1/4袖3/4单上间1/2线线前幅1/4后幅1/4袖7/8假单上间1/44线前幅1/4后幅1/4袖3/8假单上间3/88线前幅1/4后幅1/4袖1/2假单上间1/22线前幅1/4后幅1/4袖5/85.埋夹五线、三线：3/8（前包后，单埋埋或双埋）间1/8线前幅3/16后幅1/2间3/16线前幅1/4后幅5/8间1/4线前幅5/16后幅11/166（后包前，单埋埋或双埋）间1/8线前幅1/2后幅3/16 间3/16线线前幅5/8后幅1/4间1/4线前幅11/166后幅5/16（由袖口出前后后止口一样） 间1/8线前幅3/8后幅3/8间3/1

21、6线前幅7/16后幅7/16间1/4线前幅1/2后幅1/2包摩登骨1/44前幅1/2后幅1/26.拉脚间1/8线5/16间3/16线3/8间1/4线1/2间3/8线3/4（六）车缝各工工序常见疵点点成因、分类类及解决方案案工序疵点类别分类成因预防及修改方法法上下级领领尖露牙严重疵点线步太松、运领领针数太稀注意领面线之调调校领咀不尖严重疵点反领时未有将止止口反尽利用反领机，止止口修均匀爆领尖严重疵点1）断运领线；2）修领止口口太贴车缝线线；3）反领过于于用力。1）注意驳线位位；2）利用切领领角机切角；3）利用反领领机反领。谷领严重疵点1）运领时没有有拨平；2）靴与牙之之推送不配合合。1）可用运领

22、器器协助车缝；2）调校靴与与牙之压力领打褶严重疵点运上级领时有谷谷领 出现运领时，避免有有谷领出现剪刀领严重疵点1）裁片不对称称；2）止口大细细1）利用刀模啤啤领；2）车缝时利利用纸板协助助运领大细领严重疵点运领止口有大细细利用纸板协助长短下级咀严重疵点1）没有定中位位落下级；22）落下级止止口大细1）在下级领中中及领咀加扼扼位，2）利用纸板板协助落下级级落下级爆领 严重疵点落下级领时止口口不一致加强操作员训练练领与朴间藏毛屑屑严重疵点局朴时领底附有有毛屑局领朴时，加强强检查 胶桨浮领面严重疵点1）用朴不当；2）粘朴时，时时间和温度调调节不当1）选择适当粘粘朴；2）可用局朴朴机控制间领起豆角严

23、重疵点1）靴压太重；2)用吊朴时时，朴与面布布有大细；33）运领时底底面领出现缩缩皱1）调校靴压；2）改用粘朴朴；3）运领时避避免领底领出出现缩皱。下级咀大细严重疵点运领时，止口不不准确用纸板运领咀前幅 钮与钮门门钮与钮门位置不不对称严重疵点1）没有点钮位位；2）没有用钉钉钮尺定位1）依扭钮门点点钮位；2）利用钉钮钮尺度位歪钮门、斩线、钮钮门须未斩断断严重疵点操作员技术不良良利用钮门尺坏钮门严重疵点1）钮门刀过钝钝；2）钮门车调调节不当更换钮门刀调节节钮门车至适适当。前幅 筒爆筒严重疵点1）拉筒时止口口有大细注意裁片止口大大细筒尺寸不对样办办严重疵点没有注意客人要要求留意客来资料扭筒严重疵点靴

24、与牙推送力度度不平均附加拖轮协助钮子爆子口 严重疵点1）止口有大细细；2）缝线落坑坑1）检查裁片；2）利用卷筒筒拉钮子扭钮子严重疵点1）卷筒与靴牙牙之间不配合合附加拖轮协助长短筒严重疵点1）上领时，止止口有大细；2）折脚时，止止口有大细。1）加强操作员员训练；2）利用卷筒筒折脚前幅 衫脚扭衫脚轻微疵点操作员技术不良良加强操作员培训训脚凸咀轻微疵点操作员技术不良良加强操作员培训训拉脚散口 严重疵点操作员技术不良良加强操作员培训训前幅/袋袋露止口 严重疵点止口过大将止口修至对称称装袋超针严重疵点操作员技术不良良加强操作员培训训高低袋严重疵点裁片没有袋窿用纸样定袋窿露袋窿严重疵点操作员欠生产常常识加

25、强操作员培训训装袋落坑严重疵点操作员技术不良良利用高低靴爆袋口 严重疵点袋口欠回针加强中期检查上领上领打褶严重疵点1）上领时未有有将领窜拨平平；2）上领止口口太深1）上领时要将将领窝拨平，2）利用活动傍靴上领上领凸咀严重疵点1）操作员手势势不良加强操作员培训训上领膊骨不对（歪歪领）严重疵点没有对膊头骨上上领上领前下级要先先定膊头及后后领中之扼位位领线底落坑轻微疵点上领时止口 不不一留意下级上领止止口。介英袖侧长短/大细介英英严重疵点运介英时没有用用纸板、吊朴朴、朴有大小小利用纸板漏底严重疵点折止口时介英底底没有预多布布将止口烫好才车车缝爆三尖侧严重疵点扼位太深由裁床裁Y型扼扼位夹介英凸咀严重疵点打袖褶过深注意袖褶扼位袖侧横线长短轻微疵点操作员技术不良良加强操作员培训训介英起角轻微疵点操作员技术不良良加强操作员培训训介英爆止口严重疵点操作员技术不良良加强操作员培训训介英藏木虱轻微疵点操作员技术不良良加强操作员培训训膊头/后幅褶