储罐防腐、隐蔽施工、报验、保温表格资料

1、储罐防腐隐蔽施工 报验申请表工程名称：安全隐患改造工程. 编号致：监理（监理单位）我单位已完成了 2#5000方储罐内壁、加热盘管及附件除锈和防腐油漆涂刷工作,现报上 该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件：除锈施工记录防腐施工记录设备/钢结构防腐检查记录隐蔽工程检查记录承包单位（章）工程经理日 期审查意见：工程监理机构总/专业监理工程师日 期SY03-A006安全隐患改造工程（防腐）施工记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号防腐构造及说明：储罐外壁刷涂无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆两道。防腐材料的质量文件见材料合格证及检验报告。施工说明：要求：储罐外壁刷无溶剂环氧

2、涂料底漆2道、面漆2道，总干膜300 U m。现已完成2#5000方储罐外壁刷涂无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道，总干膜300 um。监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A006安全隐患改造工程（防腐）施工记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号防腐构造及说明：罐顶外外表、梯子、平台及支撑件等钢结构，刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、 丙烯酸聚氨酯面漆2道。防腐材料的质量文件见材料合格证及检验报告。施工说明：要求：罐顶外外表、梯子、平台及支撑件等钢结构刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆

3、2 道、丙烯酸聚氨酯面漆2道，总干膜250 口小现已完成2#5000方储罐罐顶外外表、梯子、平台及支撑件等钢结构涂刷环氧富锌底漆2道、 环氧云铁中间漆2道、丙烯酸聚氨酯面漆2道，总干膜250 um。监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A012安全隐患改造 工程设备/钢结构防腐检查记录工程名称/安全隐患改造工 程工程编号：单位工程名称单位工程编号设备/构件名称2#5000方储罐构件检查批次 及构件数量第一批防腐施工部位外壁防腐施工方法滚涂设计防腐要求除锈到达Sa2.5级，无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道，总干膜300

4、um。防腐材料名称及配比无溶剂环氧底漆甲：乙（20： 3）无溶剂环氧面漆甲：乙（20： 3）防腐施工 环境条件气温在030C湿度小于80%,被涂物外表温度高于露点3c以上施工。雨天、 雾天和湿度大于80%时不能施工。施工基层 处理情况除锈等级Sa2.5级，钢材外表清洁、干燥，无油、无脂、无灰尘实际检查记录：罐外壁2S5000方储罐外壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道，总干膜300 U mo漆膜均匀连续，无 起皱、漏涂和流挂现象，涂层厚度符合设计要求。验收情况：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A012安全隐患改造

5、 工程设备/钢结构防腐检查记录工程名称/安全隐患改造工 程工程编号：单位工程名称单位工程编号设备/构件名称2#5000方储罐构件检查批次 及构件数量防腐施工部位罐顶外外表、梯子、平台防腐施丁方抄滚泠及支撑件等钢结构防腐施工方法侬除设计防腐要求除锈到达Sa2.5级，刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、丙烯酸 聚氨酯面漆2道。防腐材料名称及配比环氧富锌底漆甲：乙（25： 2.5） 环氧云铁中间漆甲：乙（20： 3.4） 丙烯酸聚氨酯面漆甲：乙（20： 3.4）防腐施工 环境条件气温在030C湿度小于80%,被涂物外表温度高于露点3以上施工。雨天、 雾天和湿度大于80%时不能施工。施工基层 处理

6、情况除锈等级Sa2.5级，钢材外表清洁、干燥，无油、无脂、无灰尘实际检查记录：罐顶外外表、梯子、平台及支撑件等钢结构2#5000方储罐刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、丙烯酸聚氨酯面漆2道，总干膜250 umo漆膜均匀连续，无起皱、漏涂和流挂现象，涂层厚度符合设计要求。验收情况：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A001安全隐患改造 工程隐蔽工程检查记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号分部工程名称 （设备或结构名称）部位或结构号 （设备或结构号）外壁隐蔽工程内容或图示：我公司已于

7、2016年11月14日至2016年11月26日完成2#5000方储罐外壁刷无溶剂环氧涂 料底漆2道、面漆2道。除锈到达Sa2.5级。涂料的刷涂到达设计与规范要求。具体数量如下：罐外壁防腐结构为：2#5000方储罐外壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道，总干膜300 u m检查意见：原材料质量文件：无溶剂环氧涂料底漆合格证和质量证明文件 无溶剂环氧涂料面漆合格证和质量证明文件监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A001安全隐患改造 工程隐蔽工程检查记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号分部工

8、程名称 （设备或结构名称）部位或结构号 （设备或结构号）罐顶外外表、梯子、平 台及支撑件等钢结构隐蔽工程内容或图示：我公司已于2016年11月12日至2016年11月26日完成2#5000方储罐罐顶外外表、梯子、平 台及支撑件等钢结构，刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、丙烯酸聚氨酯面漆2道，总干 膜250 um。除锈到达Sa2.5级。涂料的刷涂到达设计与规范要求。具体数量如下：罐顶外外表、梯子、平台及支撑件等钢结构防腐结构为：2#5000方储罐刷环氧富锌底漆2道、环氧云铁中间漆2道、丙烯酸聚氨酯面漆2 道，总干膜250 um检查意见：原材料质量文件：环氧富锌底漆合格证和质量证明文件 环氧

9、云铁中间漆合格证和质量证明文件 丙烯酸聚氨酯面漆合格证和质量证明文件监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日质量检查员：技术负责人：年 月 日SY03-A012安全隐患改造 工程设备/钢结构保温检查记录工程名称：安全隐患改造 工程工程编号：单位工程名称单位工程编号设备/构件名称2#5000方储罐构件检查批次 及构件数量防腐施工部位外壁防腐施工方法安装设计保温要求保温层厚度60mm；外包彩钢板厚度0. 75mm保温材料名称 及配比憎水性复合硅酸盐保温板厚度60mm、彩钢板厚度0. 75mm保温施工 环境条件温度：-5湿度：40%施工基层 处理情况基层外表涂刷环氧富锌

10、底漆两道，环氧玄铁中间漆两道。实际检查记录：罐外壁2#5000方储罐外壁 安装憎水性复合铝镁硅酸盐板，保温层厚度60mm；外包彩钢板厚度0. 75mm； 彩板与罐附件接口处均采用防水密封胶处理。符合设计要求。验收情况：监理单位总承包单位施工单位监理工程师：年 月 日专业工程师：仔月 H质量检查员：技术负责人：月 RTY-34工程名称/安全隐患改造工程检验批数单位工程 名称单位工程编号施工单位工程经理专业技术负责人/序号检验批名称施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1外防腐涂料涂装工程符合要求2内防腐涂料涂装工程符合要求施工 单位 检查 评定 结果工程技术负责人：年 月 日监理 （建设）

11、 单位 验收 结论总监理工程师代表：（建设单位代表）：年 月日分项工程质量验收记录涂装表分项工程质量验收记录涂装表B.22表B.22表B.22外防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录工程名称安全隐患改造 工程分项工程名称涂装验收部位罐外壁施工单位专业负责人/工程经理/施工执行标准 名称及编号涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-2011）钢质储罐外防腐层技术标准（SY/T0320-2010）检验批编号001质量验收规范规定施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录主控工程1涂料的品种、颜色、质量应符合 设计规定符合要求和施工验收规范2涂装前钢板外表除锈应符合设 计要求和GB89

12、23及相关油漆产品 的规定。处理后的钢板外表不应有 焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛 刺等符合要求3涂装遍数、涂层厚度均应符合 设计要求。当设计对涂层厚度无要 求时，涂层干漆膜总厚度应为 150即1,其允许偏差为-25即1。每遍涂 层干漆膜厚度的允许偏差为-5即）VV、/一般工程1外表不应有误涂、漏涂，涂层不 应有脱皮和返锈等现象。涂层应均 匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡等、/VVVV2在设计有要求时，应进行涂层附 着力测试，涂层附着力应符合设计 要求施工单位 检查评定 结果工程专业质量检查员年月日监理（建 设）单位验 收结论监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）年月日表B.22外防腐涂料

13、涂装工程检验批质量验收记录工程名称安全隐患改造 工程分项工程名称涂装验收部位罐顶外外表、梯子、平台及 支撑件施工单位专业负责人/工程经理/施工执行标 准名称及编号涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-2011）钢质储罐外防腐层技术标准（SY/T0320-2010）检验批编号002质量验收规范规定施工单位检查 评定记录监理（建设）单位验收记录主控工程1涂料的品种、颜色、质量应符合 设计规定符合要求和施工验收规范2涂装前钢板外表除锈应符合设 计要求和GB8923及相关油漆产品的 规定。处理后的钢板外表不应有焊 渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等符合要求3涂装遍数、涂层厚度均应符合设

14、计要求。当设计对涂层厚度无要求 时，涂层干漆膜总厚度应为150即1, 其允许偏差为-25即1。每遍涂层干漆 膜厚度的允许偏差为-5即1V-般工程1外表不应有误涂、漏涂，涂层不 应有脱皮和返锈等现象。涂层应均 匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡 等2在设计有要求时，应进行涂层附 着力测试，涂层附着力应符合设计要 求施工单位检 查评定结果工程专业质量检查员年月日监理（建设） 单位验收结 论监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）年月日立式储罐内防腐工程检验批质量验收记录SY03-A006安全隐患改造 工程（除锈）施工记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号除锈施工说明：/年

15、/月/日至/年/月/日进行2#5000方储罐内壁、加热盘管及附件喷砂除锈工作，除锈等级Sa2.5 级。除锈后，钢板外表清扫干净，确保外表清洁、干燥，无油、无脂、无灰尘。符合涂装前钢 材外表锈蚀等级和除锈等级GB8923. 1-2011的规定，自检合格。施工的具体作业内容为：2#5000方储罐内壁、加热盘管及附件喷砂除锈现已完成2#5000方储罐内壁、加热盘管及附件喷砂除锈任务，除锈等级Sa2.5级。监理单位总承包单位施工单位监理工程师：专业工程师：质量检查员：技术负责人：年 月 日年 月 日年 月 日表 2.23工程名称安全隐患改造 工程分项工程 名称涂装验收部位罐内壁、加热盘管及 附件施工单

16、位专业负责 人/工程经理/施工执行标准 名称及编号涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB/T8923.1-2011） 钢质稀油罐液体涂料内防腐层技术标准（SYfT0319-2012）检验批编号004质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收 i己录主 控 项 目1涂料的品种、颜色、质量应符合设计规定符合设计要求2涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和GB/T8923的规定。符合设计要求3涂层粘结力检验以涂层呈脆性点状断裂、不出现成片挑起或 剥离现象为合格符合设计要求4非防静电涂料漏点检查，以不打火花为合格。内防腐层检漏 电压应符合SY/T0319的相关规定符合设计要求5防静电涂料应按

17、GB/T16906-1997的规定进行涂层电性能检 查，涂层电性能测试结果均应小于109Q,且每一测试结果均 应在同一数量级之内77777777、/般 项 目1涂层外表应平整、光滑及无漏涂、发粘、脱皮、气泡和斑痕 等现象777777777/2涂层厚度应符合设计要求，且最小厚度应符合SY/T0319的规 定777777777、施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）:工程名称/安全隐患改造工程检验批数1单位工程 名称单位工程编号施工单位工程经理专业技术负责人/序号检验批名称施工单位检查评定结果监理（建设）单位验收结论1绝执

18、符合要求施工 单位 检查 评定 结果工程技术负责人：年 月 日监理 （建设） 单位 验收 结论总监理工程师代表：（建设单位代表）：年 月口TY-34分项工程质量验收记录分项工程质量验收记录分项工程质量验收记录绝热绝热工程检验批质量验收记录（SY4202-2007）表2.25分项工程质量验收记录绝热工程名称安全隐患改造 工程分项工程名称绝执 ，J J、验收部位罐外壁施工单位专业负责人/工程经理/施工执行标准名 称及编号工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 （GB50185-2010）检验批编号001质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建 设）单位验 收记录主 控 项 目1绝热材料及其制品

19、的性能和尺寸符合设计要求或GB50185的符合设计要求2防潮层及保护层材料及其制品的质量符合设计要求或GB50185的规定符合设计要求3防潮层厚度应符合设计要求或GB50185的规定符合设计要求4绝热层伸缩缝的留设以及伸缩缝的填充符合设计要求或 GB50185的规定符合设计要求5厚度S硬质制品允许偏差：-5+10符合设计要求软质及半硬质制品允许偏差：一5%S + 10%S,且在10符合设计要求充填浇注及喷 涂绝热层厚度50+ 10%S符合设计要求要求绝热层厚度W50+5符合设计要求容 重T T硬质、半硬质制品+5%U符合设计要求软质、喷涂、浇注+ 10%U符合设计要求砌缝宽度 硬质制品保温层W

20、5符合设计要求保冷层W2符合设计要求6保护层的尺寸符合设计要求或GB50185的规定符合设计要求般 项 目a）钩钉、销钉、螺栓、支承件的材质、规格符合设计要求 或GB50185的规定yJy、/yJb）钩钉、销钉、螺栓的连接固定，其间距、高度符合设计 要求或GB50185的规定yJv、/yjJc）支承件的连接应牢固，其规格、尺寸、安装方法及间距 符合设计要求或GB50185的规定yjy7yyJd）自锁紧板，不产生向外滑动jJJjJe）保冷结构的支、吊、托架等用的木垫块，浸渍沥青防腐yyjX1,JyV2防潮层 施工质量 应符合下a）所有接头及层次应密实、连续，无漏设和机械伤jVJ7jJJb）外表平

21、整，无气泡、翘口、脱层、开裂等缺陷。对 有金属保护层的防潮层，其外表平整度偏差不大于5mmyJjJ、/yJJ3绝热层 施工质量 应符合下 列规定a）绝热层各层间贴合紧密，填充饱满，外表平整，圆 弧均匀yJjy7yJJb）绝热层无断裂和松弛jjJjyJjJJc）成型制品同层错缝，上下层压缝，接缝填充饱满yjjJyJJ4保护层 施工质量 应符合下 列规定a）抹面层无酥松、干裂，外表轮廓整齐无铁丝露头， 断裂符合设计要求或GB50185规定yyjjJJb）外表平整光洁，金属层平整度W4mm,抹面层及包 缠层平整度5mmyyjy、/yJJc）包缠层和金属层无松脱、翻边、豁口、翘缝和明显 的凹坑yy7y

22、VJ施工单位检查评定结果工程专业质量检查员：年 月 日监理（建设）单位验收结论年 月 日监理工程师（建设单位监理工程师（建设单位工程专业技术负责人）:SY03-A006 工程名称：安全隐患、改造工程安全隐患改造工程（防腐）施工记录工程编号：单位工程名称单位工程编号防腐构造及说明：与水、空气接触的储罐内壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道，与原油接触的储罐内壁 及附件刷无机富锌底漆1道、环氧导静电涂料面漆4道；加热盘管刷涂环氧酚醛耐高温底漆2 道，环氧酚醛耐高温面漆4道；防腐材料的质量文件见材料合格证及检验报告。施工说明：要求：与水、空气接触的储罐内壁 总干膜厚度300 um,与原油接触的储罐内

23、壁及附件 总 干膜厚度250 um。加热盘管 总干膜300 u m。现已完成：2#5000方储罐，与水、空气接触的储罐内壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2 道总干膜厚度300 nm,与原油接触的储罐内壁及附件刷无机富锌底漆1道、环氧导静电涂料面 漆4道总干膜厚度250 u mo加热盘管刷环氧酚醛耐高温底漆2道、环氧酚醛耐高温面漆4道， 总干膜300 u mo年 月 日监理单位总承包单位施工单位监理工程师：专业工程师：质量检查员：技术负责人：年 月 日年 月 日SY03-A012实际检查记录:安全隐患改造 工程设备/钢结构防腐检查记录工程名称：安全隐患改造工程工程编号：单位工程名称单位工程编号设

24、备/构件名称2#5000方储罐构件检查批次 及构件数量第一批防腐施工部位罐内壁、加热盘管及附件防腐施工方法滚涂设计防腐要求与水、空气接触的储罐内壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道总干膜 厚度300 um,与原油接触的储罐内壁及附件刷无机富锌底漆1道、环氧导静 电涂料面漆4道总干膜厚度2501imo加热盘管刷环氧酚醛耐高温底漆2道、 环氧酚醛耐高温面漆4道，总干膜300 Um。防腐材料名称 及配比无溶剂环氧底漆甲：乙(20： 3)环氧酚醛耐高温底漆甲：乙(18:2) 无溶剂环氧面漆甲：乙(20： 3)环氧酚醛耐高温底漆甲：乙(20:3) 无机富锌底漆甲：乙(2： 1)环氧导静电涂料面漆甲：乙(

25、20:3)防腐施工 环境条件气温在030,湿度小于80%,被涂物外表温度高于露点3c以上施工。雨 天、雾天和湿度大于80%时不能施工。施工基层 处理情况除锈等级Sa2.5级，钢材外表清洁、干燥，无油、无脂、无灰尘罐内壁、加热盘管及附件2#5000方储罐与水、空气接触的储罐内壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2道总干膜厚度 300 urn,与原油接触的储罐内壁及附件刷无机富锌底漆1道、环氧导静电涂料面漆4道总干膜厚度 250 unio加热盘管刷环氧酚醛耐高温底漆2道、环氧酚醛耐高温面漆4道，总干膜300 口巾。漆膜 均匀连续，无起皱、漏涂和流挂现象，涂层厚度符合设计要求。验收情况:监理单位总承包单

26、位施工单位监理工程师：专业工程师：质量检查员：技术负责人：年 月 日年 月 日年 月 日SY03-A001隐蔽工程内容或图示:安全隐患改造工程隐蔽工程检查记录工程名称：安全隐患 改造工程工程编号：S6QC单位工程名称单位工程编号S6QC-05分部工程名称 （设备或结构名称）部位或结构号 （设备或结构号）储罐内壁、加热盘管及 附件我公司已于2016年11月10日至2016年11月25日完成2#5000方储罐内壁及附件刷涂无 溶剂环氧底漆2道，无溶剂环氧面漆2道；加热盘管刷涂环氧酚醛耐高温底漆2道，环氧酚醛耐 高温面漆4道。除锈到达Sa2.5级。涂料的刷涂到达设计与规范要求。具体数量如下：罐内壁、

27、加热盘管及附件防腐结构为：2#5000方储罐与水、空气接触的储罐内壁刷无溶剂环氧涂料底漆2道、面漆2 道总干膜厚度300 um,与原油接触的储罐内壁及附件刷无机富锌底漆1道、环氧导静电涂料面漆 4道总干膜厚度250 um。加热盘管刷涂环氧酚醛耐高温底漆2道，环氧酚醛耐高温面漆4道，总 干膜300 um。检查意见：原材料质量文件:无溶剂环氧底漆合格证和质量证明文件 无溶剂环氧面漆合格证和质量证明文件 无机富锌底漆合格证和质量证明文件 环氧导静电面漆合格证和质量证明文件 环氧酚醛耐高温底漆合格证和质量证明文件 环氧酚醛耐高温面漆证和质量证明文件年 月 日监理单位总承包单位施工单位监理工程师：专业工程师：质量检查员：技术负责人：年 月 日年 月 日储罐防腐隐蔽施工 报验申请表工程名称：安全隐患改造工程编号致：监理（监理单位）我单位已完成了成了00方储罐外壁除锈、防腐及保温工作