小口径管道及阀门安装创精品工程实施细则

1、小口径管道及阀门安装创精品工程实施细则1 目标河北建投沙河电厂2600MW空冷机组工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创建国家级优质工程，争创鲁班奖。小口径管及阀门安装工艺保证适用、突出美观、符合达标、创精品工程。2 质量控制措施2.1 施工过程控制2.1.1 基本安装工序：机务小管：现场安装条件验收领料管内清洁配管支架对口（尺寸核对）焊接（尺寸核对）管线检查压力试验管线清洗管线油漆保温防腐管线验收。仪 表 管：管路走向确定仪表管支架安装次阀门安装管路敷设及焊接二次阀门安装油漆及维护。2.1.2 现场安装条件验收：与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装

2、要求；与管道连接的设备找正合格，固定完毕；必须在管道安装前完成的有关工序，如：吹扫、清冼、脱脂、内部酸冼等进行完毕；管材、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证明文件；管材、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。2.1.3 领料：现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检查：a.对管材进行认真检查，防止因用错而造成安全隐患。管材从库房领取时必须检查管材出厂证明(合格证)，领取与设计要求一致的管材，对高压管材须经金属试验作光谱定性分析进行确认，经过鉴定的管材应明确标识并分类保管，绝不能混放、混用，必要时对合金钢、不锈钢、碳钢管

3、应分别打上钢印作标记。b.外观检查:主要包括管材和管件应无严重锈蚀现象、管材外表面应无裂纹、伤痕和重皮现象，管材应平直、无椭圆，管件(三通、二通、弯头、接头等)应无机械损伤及铸造缺陷。2.1.4 管材清洁：安装前应对管道内部进行清理，采用压缩空气吹扫干净，并对管口进行封堵，必要时对其内部进行酸洗除锈；同时要对管材外壁进行必要的清理，清除外壁的油污和锈蚀，为下一步的油漆工作创造条件。2.1.5 配管支架：按二次设计图配齐支吊架，并按图安装，位置应准确，根部应固定牢靠。2.1.6 对口：按设计图把两段管材或两组管材端部互靠在一起，通过上下左右调整，确保相互间的中心线同在一直线上，同时做到所有对口间

4、隙及内外壁的错边量应符合焊接工艺要求，若内壁或外壁错边量超过焊接工艺要求，按相应要求进行修整，然后重新调整坡口间的间隙，直至符合焊接工艺要求为止。2.1.7 焊接：由持焊接资格证的焊工按焊接工艺要求施焊。焊接前要对焊材进行烘干和材质检验。2.1.8 管线检查：焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行系统复查，并做好记录。2.1.9 压力试验： 管线系统施工全部结束后，经有关部门确认具备压力试验，应按设计图纸技术要求进行压力试验。2.1.10 系统清冼：压力试验合格后进行系统内部冲冼，一般情况下，进行水清冼。2.1.

5、11 油漆、保温、防腐：水压试验结束后，就可进行管线油漆保温防腐工作。2.1.12 系统验收：以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关质量签证记录。2.2 机务小管工艺控制2.2.1 小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行二次设计，统一布置，确定合理走向。杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐；杜绝1#、2#机管路系统布置不一致现阶段象，避免日后给机组运行和维护造成麻烦。2.2.2 支架加工制作可根据管径、管排不同和安装场合不同设计出几种定型支架，做成样品，务求所使用的支吊架统一美观。2.2.3 小口径管道的布置

6、要横平、竖直，坡度符合设计要求。2.2.4 单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100mm。2.2.5 成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径50mm的小口径管道为50mm。不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管道为100mm。2.2.6 热介质管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设，不小于250mm；动力电缆

7、与管道平行敷设，不小于500mm ，交叉敷设，不小于200mm。2.2.7 小口径管道与大口径管道的法兰、阀门要留一定的检修距离。2.2.8 与大口径管道交叉施工或平行施工的小口径管道，小口径管道与大口径管道的两表面之间的距离（注：保温管道指保温后的管道表面）不小于50mm。2.2.9 排放到疏水槽的小口径管道，管道外壁距水槽上平面为30mm，排水口距水槽网为30mm，多根布置的要排列整齐、美观。2.2.10 丝扣连接的小口径管道要把裸露在外的填料清理干净以免影响美观。2.2.11 在小口径管道施工中，支吊架开孔必须为机制孔，不得用气割。必须要气割的要经过审批程序。2.2.12 疏水槽制作及安

8、装工艺要细致、美观，成排插入疏水槽的管道间距应均匀，孔与管道配合要良好。疏水槽考虑统一制作。2.2.13 法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向一致，丝扣外露2-3扣。2.2.14 多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐，阀门安装要与管道中心线垂直，阀门布置应便于操作。2.2.15 小管径冷却水管安装：管道的安装横平竖直，立管垂直度1/1000mm；变径管采用模压大小头，整齐美观；管道对口平直度为偏差1mm；立管垂直度1/1000mm且10mm；交叉管间距偏差10mm；Dn20以下的接管三通口，采用电钻或磁力钻钻孔；Dn20以上的接管三

9、通口，要使用热压管件。2.2.16 不锈钢管道支吊架管部加垫要正确美观、规格统一。2.2.17 支架安装要横平竖直，吊架要垂直，吊杆中间接头及吊杆不得弯曲。吊杆要用锁紧螺母。2.2.18 U型夹安装要正确，不得一边长，一边短，斜垫圈安装方向应正确。2.2.19 小管用的槽钢、角铁必须机械切割，铁板无法用机械切割的，可以用气割，但必须用磨光机打磨平滑。2.2.20 膨胀螺栓应按设计要求安装，钻孔及上栓尽量垂直。丝扣外露2-3扣。2.2.21 高低压疏放水管道按大小管径不等分开排列，尽量集中布置、且行走于平台下方，必要时用固定支架固定。2.2.22 疏放水管集中布置时，同一压力等级的阀门分别交错布

10、置，间距合理，增加美感。2.3 仪表管路工艺控制2.3.1 仪表管安装前应进行清理，达到清洁畅通后临时密封。2.3.2 仪表管安装前应进行外表检查，应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。2.3.3 仪表管敷设必须美观大方，管路走向合理，便于安装、维护。2.3.4 仪表管路应根据设计和现场情况选定的线路敷设，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。2.3.5 管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主体设备的安装、检修。2.3.6 仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。仪表管路应

11、尽量避免敷设在膨胀体上，在膨胀体上安装取源装置时应安装膨胀弯。2.3.7 仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用520镀锌螺丝将导管固定在支架上。若成排敷设，两管的间距就应均匀且保证两管中心距离为2D(D为导管外径)。有膨胀弯及膨胀弯以前的导管(取源装置引出管)应处于自由状态，固定点应放在膨胀弯之后。2.3.8 炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表(变送器)的安装位置一般应高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则须在最低点加装排液门。但对炉膛负压、汽轮机真空等重要参数的测量，仪

12、表安装位置高于测点，不允许加装撑液门。测量气体的管道，无论是向上还是向下敷设，由取源装置引出时，先向上引出高度不小于6mm，连接头的内径不应小于管路内径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。2.3.9 同一排管接头（焊接）必须根据现场情况以统一方案布置，接头宜采用套接管角焊的形式焊接。2.3.10 油管路离开热表面保温层时的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面层的上面。2.3.11 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）。2.3.12 管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符合规程，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在

13、管路的最高点或最低点装设排气或排水门。2.3.13 测量蒸汽和液体流量时，节流元件的位置最好比差压计高，如条件不允许，测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表，其下垂距离不应小于500mm。2.3.14 测量蒸汽、液体仪表管路，管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜，凝汽器真空管路，管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜，测量气体且应先向上引600mm。2.3.15 仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（46）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。2.3.16 仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管遭及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支吊架上。必须在上列设备构件上固

14、定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备(如炉烟道或风道)上敷设管道时,其支架高度应使导管敷设在保温层以外。2.3.17 高压管上需要分支连接时，应采用与管路相同材料的三通或四通，不得在管路上直接开孔焊接。2.3.18 高粘度的介质取样装隔离容器，隔离容器必须垂直布置，并按规定填液。2.3.19 差压测量的正、负压管路其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。2.3.20 排污管布置必须符合设计要求，统一布置排污母管和排污漏斗。3 质量通病预防措施序号工序常见质量通病防治质量通病措施1支吊架安装支吊架安装位置不正确，有倾斜现象。管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保

15、持管道吊点受力均匀。高压管道支架严格按图纸要求进行安装，注意安装方向。恒力吊架弹簧定位销在达到负荷值后必须拆除。滑动支架底座应有足够强度，小管道的支吊架的间距适当减小。支吊架加工采用钻孔，支架切割后要打磨，最好采用高速砂轮机切割。低压管道型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，型卡采用螺丝卡，不得用圆条点焊。高压管道支架冷拉后进行安装。弹簧支吊架型号不正确，安装之后，定位销未拔出。滑动支吊架卡涩，无足够的膨胀位移间隙。支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。2阀门安装阀门安装方向不正确。阀门要解体清理时，研磨采用铅笔代替红丹检验。试压时试验压力为阀门铭牌压力的1.5倍。门杆、盘根压盖的毛刺要清

16、理干净。门盖连接时，门杆在打开状态。所用垫片采用与介质相适应的材料。螺丝连接时，要采用对角且逐步增加力矩的方法紧固，保证所有螺栓紧固力矩均匀。阀体内未清理干净，有阀芯泄漏现象。盘根或垫片安装不符合要求，产生泄漏。阀门螺栓连接时长度方向不一；因拧紧力不够或不均匀，产生泄漏。3机务管路敷设管路布置不美观小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求法兰连接不美观法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向一致，丝扣外露2-3扣成对使用的法兰必须规格型号完全相同管道与周围建筑物、设备等的距离不符合要求单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100

17、mm。成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径50mm的小口径管道为50mm。不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管道为100mm。小口径管道与大口径管道的法兰、阀门要留一定的检修距离。4仪表管路敷设仪表管路漏未设排污槽汽水管路末端要设计排污槽仪表管路敷设不符合要求仪表管路敷设坡度、长度要求满足验收规范要求4 考核表4.1 精品项目质量与工艺考评表精品项目名称小口径管道及阀门安装被考核单位河北电建、北京电建

18、序号主要考核考核标准标准分自评分复评分备注1弯管椭圆率仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（46）D，弯管椭圆度5%一处超标扣0.2分52弯管弯曲弯管弯曲半径不一致一处扣0.2分103管材、阀门安装多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐，阀门安装要与管道中心线垂直，阀门与布置图不符，不便于操作一处扣0.3分54法兰的安装法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向一致，丝扣外露2-3扣,法兰与管道中心线不垂直一处扣0.2分55小径管安装布置管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主体设备的安装、检修,尺寸标注不齐全，设计不美观合理扣0.5分56管材内部清理管道内部清洁不净有杂物, 达到清洁畅通后临时密封一处扣0.3分67阀门标识阀门标识不