烟囱外观工艺及航标漆创精品工程实施细则

1、烟囱外观工艺及航标漆创精品工程实施细则1 目标1.1.砼结构几何尺寸准确，内实外光、外形美观、棱角平直、埋件正确、接头平整、标号和强度达到设计要求；1.2.施工工艺目标：砼表面平整光滑、颜色均匀一致、无错台和处理痕迹、无漏浆痕迹、筒璧曲线流畅、无漏点渗点。1.3.烟囱外观及航标漆质量按照编制的烟囱工艺标准执行。1.4.航标漆图刷分界线平直，无露底、流坠和混色现象，色标厚度符合设计要求1.5.最大程度的消除质量通病。2 创精品工程质量控制措施2.1基础工程2.1.1土方与地基施工定位放线准确，测量成果有保护措施。并经过检验合格，方可使用。土方开挖放坡正确，槽底留有足够的施工空间。开挖的土方清运出

2、施工场地，不能在基坑边堆放。土方开挖和碎石振冲桩由地基处理单位施工，中间验收合格后，且办理完工序交接后方可钢筋砼基础施工。2.1.2垫层施工用经检验的控制桩放出垫层边线，支设模板，每隔2mm用水准依测出垫层顶标高。垫层浇筑平整，浇筑完毕后用木抹子磨浆找平，最后用铁抹子进行底板表面收光。砼采用C15浇筑，塌落度控制在140mm160mm之间。2.1.3钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门试验，钢筋的品种、规格正确，机械性能必须符合设计要求，钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合

3、设计图纸要求，钢筋安装整齐，间距尺寸偏差符合规范要求。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、不移位，按1000mm1000mm左右间距呈梅花型安放钢筋保护层的垫块，受力钢筋保护层厚度偏差5mm，钢筋绑扎时采用一侧顺扣交错变换方向，也可采用八字扣，保证施工过程中钢筋不发生位移。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。直径大于22mm的环向钢筋采用滚压直螺纹套筒连接，连接套筒的规格和钢筋规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净完好，拧紧后的接头应做标记，单边外漏长度不应超过2P。直螺纹丝头不得有马蹄形或挠曲，并牙形饱满、无断牙、秃牙缺陷。环向钢筋直螺纹连接的最后封口采用熔槽帮

4、条焊施工：电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处帮条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm，接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm，焊缝候度不小于0.05d。焊缝宽度不小于0.1d，焊缝长度不小于0.5 d，接头处弯折不大于4。2.1.4模板施工模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。其支撑部分应有足够的支撑面积，支撑点的基土必须坚实。或用脚手管在地上打入1.0m做为支点。模板接缝加设宽10mm密封条，防止漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋于砼接槎处。模板根部与垫层接触处的缝隙用砂浆堵严，防止漏

5、浆，造成烂根。环基断面用级直径12mm的对拉螺杆每隔50cm控制模板。环基半径偏差5mm，标高偏差控制在5mm，钢模表面平整度2mm。2.1.5砼施工砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统一的配比，以保证砼的外观颜色一致。控制砼的塌落度，非泵送80120mm，泵送120160mm以减少泌水的可能性，同时控制砼含气量不超过1.7%，初凝时间68h。 砼斜面分层赶浆法浇筑，每层浇筑厚度200300mm，不超过1.25倍振捣有效半径，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和石子不再沉

6、落为宜。 砼浇筑到基础上部时，把浮浆清除或加入清洗干净的石子，保证砼表面的密实度，防止表面干缩裂纹。模板接触面的砼振捣时间适当延长，可采用二次振捣的方法使砼中气泡溢出，二次振捣时间以砼初凝为准。砼振捣密实后，表面应用木杠刮平，木模子搓平，铁模子压面三遍。2.1.6砼养护砼的养护：砼压面完成后，应在12h左右加以覆盖和洒水养护，浇水的次数应能保持砼有足够的湿润状态。养护期不少于7天。设专人每隔2小时对测温点进行测量砼中部和表面温度。中部温度和表面温度温差不得大于25c，根据内外温差来确定保温养护措施，减少内外温差，免裂缝发生。2.2筒壁工程2.2.1钢筋施工钢筋必须有出厂合格证，并抽样送试验部门

7、试验，钢筋的品种、机械性能必须符合设计要求。受力钢筋弯钩和弯折、箍筋末端弯钩符合设计图纸及规范要求。钢筋应平直、无损伤、表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。钢筋规格、形状、尺寸、数量及连接符合设计图纸要求。钢筋在绑扎安装过程中要控制受力主筋的位置准确、顺直、不移位、不扭曲，不应有变形、缺扣、松扣、顺扣等现象。子午向钢筋要垂直。绑扎时需将绑扎点的扎丝扣和尾按倒，以免翘起在砼面出现锈斑。受力钢筋保护层厚度偏差5mm。主筋间距偏差，有套管时30mm，无套管时10mm。主筋长度偏差10mm。钢筋接头相互错开，钢筋绑扎连接接头，接头位置相互错开，任一连接区段内（1.3L）钢筋搭接接头面积百分率，水平钢筋

8、不超过25%。钢筋机械连接区段长度应按35d计算，接头百分率不大于50。搭接长度为42d。钢筋焊接接头外观工艺良好，接头处无弯折、不咬筋、无烧伤，无气孔、夹渣等缺陷。力学性能试验符合要求。环向钢筋直径大于25采用机械连接（直螺纹套筒连接）。并且，在连接过程中，严格确保直螺纹的外漏有效丝扣，不得大于3丝。并严格检查直螺纹的有效长度，严格按照钢筋机械连接通用技术规程施工。加工的直螺纹端头不得有马蹄形和飞边。加强钢筋增减的控制。钢筋绑扎的重点在子午向钢筋的增减，钢筋间距的调整，施工时每节配筋与上下节必须相对应，以便于每跨钢筋根数的增减性（必须在每对支柱之间）。每间隔510节进行一次竖向钢筋位置分割，

9、测定竖向钢筋数量，竖向钢筋加减的位置需要有记录。绝对保证保护层厚度，垫块采用半圆型垫块。2.2.2模板施工模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性；能可靠的地承受浇筑砼的重力、侧压力以及施工荷载。模板的接缝不应漏浆。模板安装时，内部不得有杂物。模板内部清理干净，隔离剂涂刷均匀，无漏刷，无流淌。模板表面平整度5mm；半径偏差205mm；标高偏差15mm；截面尺寸偏差85mm；模板拼缝1.5mm。支模时必须要保证稳固性，水平杆、内外各顶杆的螺丝都要上紧，不允许有松动的象，防止因砼浇筑过程中引起筒壁半径变化。筒壁使用的钢尺要定期检查校验尺头，防止引起半径的偏差。模板在使用过程中要把维修、清理做

10、为一个重要工序，施工时尽量爱护模板不要硬打死撬，模板上下肋及压边要在施工时及时调整保证平直，变形小，在支模前对上下肋上粘的灰清理干净，防止夹渣引起高差的变化。每隔15M20M，进行测量，控制整体标高，并及时进行调整。加强拆模管理。模板拆模前，必须对上节筒壁砼进行砼试块抗压试验，拆模时时刻注意成品保护，防止破坏砼表面。同时注意不得使模板变形，和翘曲。预留孔形状、大小符合设计及工艺要求，孔洞位置正确。孔洞偏差：标高20mm；中心线10mm；半径偏差5mm；中心位移5mm。2.2.3砼施工砼拌合所用的水泥、砂、石、减水剂以及粉煤灰等应采用已经检验合格的同一生产厂家、同一规格的的产品，采用统一的配比，

11、以保证砼的外观颜色一致。砼制作的控制：严格按照砼配合比生产，不得随意加减原材料掺量。 砼塌落度控制：非泵送80mm120mm；泵送120mm160mm。现场浇筑砼不得随意加水。砼振捣采用插入式振捣，振捣时要快插慢拔，插点均匀。砼浇注速度控制为8米/小时。振捣棒插入的间距为400左右，振捣时间一般为15-30秒，并且在20-30分后对其进行二次复振。严禁过振、漏振。振捣上层砼时，振捣棒应插入下层约50。振捣作业时，严禁振捣棒接触内外钢模板及预埋铁件。支模前应把砼表面的砼碎屑、余渣清除干净，浇筑砼前还要把砼表面的遗留物再清理一遍。浇筑完成之后，初凝前，用钢丝刷拉毛处理。顶面采用洒水养护。拆模后内外

12、表面采用养护液养护。养护液采用水溶性。并用水将浇筑时下面筒壁流淌的原浆等脏物冲洗干净。冲水必须流到底，以防止流不到底后，流浆在筒壁半腰出现凝结现象，而影响筒壁的外观质量。施工时留置拆模试块，开始浇筑时留设1组，浇筑完成后留置2组，现场同条件养护，以备拆模时试压砼强度。砼表面必须平整、洁净、无起砂、漏筋、裂纹、和油污等现象。水平缝和竖缝出现错台的，进行打磨。达到无明显错台。2.3其它方面控制预埋件在预制场加工，构件材料、规格、尺寸、焊接材料及焊接方法符合设计图纸要求。预埋件标识清晰，表面干净平整，焊缝及锚脚符合规范要求，无咬肉现象。做除锈和防腐处理。装预埋铁件时，表面与模板内面贴合严密无缝隙。凝

13、土面埋件定位准确后，点焊在非受力钢筋上。预埋铁件安装位置准确、边线横平竖直。中心位移3mm；相邻预埋件高差2mm；标高偏差+2mm5mm；水平偏差2mm。套管长度偏差+3mm3mm（扣除垫片的厚度2mm后）。预埋爬梯暗榫：中心偏差20mm；标高偏差10mm；与模板面紧贴。验收顺序：对拆除模板层砼进行验收钢筋安装、模板支设进行检查验收（其中包括中心点每次必须检验）监督砼浇灌下层模板拆除对拆除模板层砼进行验收。3 质量通病预防措施质量缺陷及预防措施项次质量风险防治与治理措施质量通病现象原因分析一、筒壁颜色不一致1砼不同高度颜色不一致，同一节模板上下颜色不同现在砼各种添加剂、养护液对砼的外观有较大的

14、影响作用，可以通过试验对比，选用合理的施工方法。施工用材料尽量保持一致；模板拆除后清理干净，并刷好隔离剂；砼振捣充分，合理控制拆模时间，模板拆除后对表面进行仔细清理。二、筒壁流线1主要表现在不流畅，有教明显拐点施工过程中模板控制不好模板支设时从高度和半径两方面进行控制，确保模板位置正确。2对出现位置偏差分散不均匀在浇筑砼前后对模板位置进行测量比较，确定模板有无变化，并用来指导指导下节模板施工。根据经验，下部筒壁施工时一般半径稍比施工图纸大10mm左右为宜。3模板浇筑砼后发生位移对于筒壁出现位置偏差后，采用多节分散方式，不得在一节进行调整完毕，防止出现明显拐点。三、模板错台、漏砂1筒壁砼错台较大

15、，模板缝漏砂现象严重筒壁模板造成不牢固，丝杠紧固不好造成对销螺栓作用不理想模板支设时要拧紧螺栓，丝杠要垂直于模板，保证对销螺栓垂直于模板的作用，保证受力理想。2模板肋板、板面不平整，板缝过大。模板在使用前进行修改，对肋板、模板进行平整，保证模板接缝严密。四、油漆图刷外观1色标厚度不够，颜色不均匀，露底，分界线不平直图刷遍数不够，基底处理不好，分界线标高控制不良基底表面必须清理干净，图刷前对基底缺陷进行修整，配料一次配足，用水平仪超平，保证水平线平直4 考核表精品项目质量与工艺考评表精品项目名称烟囱工程被考核单位河北电力建设第一工程公司序号主要考核项目考核标准标准分自评分复评分备注1分项优良率达

16、90%以上，一项不符合扣0.1分52基础大体积砼无冷缝、内外平均温差不超过25；不发生温度引起的裂缝； 一处不符合扣0.1分43焊接接头一次合格率100%，一处不符合扣0.1分44砼质量生产水平达优良，同条件养护砼试块符合规范要求，且合格；一件不符合扣0.1分45筒体顶部中心垂直偏差135mm，一处不符合扣0.1分36任一截面筒壁厚度偏差10mm，一处不符合扣0.1分27任何截面的半径偏差15mm，一处不符合扣0.1分28内、外表面平整度(同块模板)2mm，一处不符合扣0.1分29上、下节水平施工缝处平整度3mm，一处不符合扣0.1分210烟道口标高偏差15mm，一处不符合扣0.1分11烟道口中心线偏差15mm，一处不符合扣0.1分12烟道口高和宽偏差20mm，一处不符合扣0.1分13筒体表面平整度3mm，一处不符合扣0.1分14预埋暗榫标高偏差20mm，一处不符合扣0.1分215预埋暗榫中心线偏差20mm，一处不符合扣0.1分216预埋暗榫与砼表面外表平整5mm，一处不符合扣0.1分217拆模后预埋件标高偏差25mm，一处不符合扣0.1分218拆模后预埋件中心线偏差3mm，一处不符合扣