桥梁隧道知识点

1、.公路工程质量检验评定标准是公路桥隧工程质量等级评定的标准尺寸，是公路质量监督部门进行质量检查监督、监理工程师进行质量检查认定与施工单位质量自检，以及工程交竣工验收质量评定的依据公路桥涵施工技术规范是公路桥隧具体试验检测标准.质量等级评定首先进行工程划分，按照“两级制度、逐级评定、合规定质”的原则进行评定.单位工程分部工程桥梁工程基础及下部构造上部构造预制和安装上部构造现场浇筑桥面系、附属工程及桥梁总体防护工程引道工程单位工程分部工程分项工程隧道工程总体及装饰装修隧道总体、装饰装修工程洞口工程（每个洞口）洞口边坡仰拱、洞门和翼墙的浇筑、 截水沟、排水沟、 洞口防水层、明洞回填洞身开挖（200延

2、米）洞身开挖洞身衬砌（200延米）喷射混凝土、锚杆、钢筋网、钢架、仰拱、仰拱回填、 衬砌钢筋、混凝土衬砌、超前锚杆、小导管、管棚防排水（200延米）防水层、止水带、排水路面（1-3km ）基层、向层辅助通道（200延米）注：1.按单孔跨径确定的特大桥取1,其余根据规模取 2或3.双洞隧道每单洞作为一个单位工程.辅助通道包括竖井、斜井、平行导坑、横通道、风道、地下风机等.工程质量检验评定以分项工程为基本单元，采用合格率法进行。分项工程质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观鉴定和质量保证资料四个部分关键项目合格率不低于 95% （机电工程100%）, 一般项目合格率不低于80%否则该检查项目不合

3、格.质量保证资料包括：.所用原材料、半成品和成品质量检验结果.材料配合比、拌和加工控制检验和试验数据.地基处理、隐蔽工程施工记录和桥梁、隧道施工监控资料.质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图标.施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析评价资料.施工过程中如发生质量事故、经处理补救后达到设计要求的认可证明文件等.当分项工程的检验记录完整、实测项目合格、外观质量满足要求，该分项工程评定为合格当分部工程的评定资料完整，所含分项工程及实测项目合格、外观质量满足要求， 该分部工程合格7.钻孔灌注桩评定标准检查项目检查方法和频率混凝土强度（关键项目）桩位全站仪：测桩中心坐标孔深（关键项目）测

4、绳孔径探孔器或超声波成孔检测仪钻孔倾斜度钻杆垂线法或超声波成孔检测仪沉淀厚度沉淀盒或测渣仪桩身完整性（关键项目）设计为要求时，不得低于n类，米用低应变 反射法或超声波法，8.工程安全评估桥梁工程多跨或跨径大于 40m的石拱桥，跨径150m的钢混拱桥，跨径350m的 钢箱拱桥，钢桁架、钢管混凝土拱桥跨径 140m的梁式桥，跨径400m的斜拉桥，跨径1000m的悬索桥墩高或净空大于 100m的桥梁工程隧道工程长度3000m及以上的隧道工程，V、V1级围岩连续长度超过 50m或合计长 度占隧道全长30%及以上的隧道工程安全评估包括危险识别，风险评估和风险控制 9.桥梁原材料石料1.石料物理、几何尺寸

5、：石质均匀、不易风化、无裂缝；所用石料及混凝土材料须通过冻融 试验，抗冻性指标合格结构物类别大、中桥小桥、涵洞抗冻性指标50次25次注：1.在含水饱和状态下经-15 C的冻结和融化的循环次数2.试验后，其强度不低于试验前的0.75倍2.石料应具有耐风化和抗侵蚀性，用于浸水或气候潮湿地区的受力结构的石材软化系数不低于0.8.石料单轴抗压强度.石料的抗压强度影响的因素：料石的矿物组成和结构、含水率、试件尺寸桥梁工程的石料强度等级的边长70*70*70mm的立方体试块，试件的含水状态要在试验中注明.仪器设备压力试验机：测量精度土 1%承压板的直径不小于试件的直彳5,也不大于试件直径的2倍。当压力试验

6、机承压板直径大于试件直径的两倍以上时，必须在试件的上下两端加辅助承压板，其刚度和不平度均应满足压力试验机承压板的要求.试件制备边长70 2mm立方体试件，每组试件 6个有显著层理的石料分别沿平行和垂直方向各取6个，试件端面的平面度公差小于0.05mm ,端面对于试件轴线垂直度偏差不超过0.25 .试验步骤对试件编号，用游标卡尺量取顶面和底面边长试件的含水状态可选择烘干状态、天然状态、饱和状态烘干方法：放入温度105-110 C的烘箱内烘12-24h ,取出置于干燥器冷却至室温202C 试件强制饱和方法：沸煮法饱和试件、真空抽气法饱和试件将试件置于压力机的承压板中央，对正上、下承压板，不得偏心以

7、0.5-1.0MPa/s的速度加荷至破坏.软化系数计算值精确至 0.01,3个试件取平均值，3个值中最大与最小之差不应超过平均值的20%否则，应取第四个试件，并在4个试件中取最接近 3个值的平均值作为试验结果，同时报告中将4个值全部给出.石料抗冻性试验.石料的抗冻性分别用质量损失率和冻融系数表示评价石料抗冻性好坏的三个指标：冻融循环后强度变化、质量损失（干燥状态下）、外观变化冻融试验后的质量损失率不大于2%强度不低于试验前的0.75倍，为抗冻性好的石料.仪器设备冰箱：-20-15 C天平：感量0.01g,称量大于500g.试样制备边长70+2mm立方体试件，每组试件 3个此外再制备同样试件3个

8、，用于冻融系数试验.试验步骤对试件编号，让入烘箱 105-110 C烘箱内烘12-24h先将试件置于盛水容器内，注水至试件高度的1/4处，最后加水高出试件20mm，试件被水全部淹没后再自由吸水48h取出吸水饱和试件，放入 -15 C的冰箱内，冻结 4h后取出，放入205C的水中融解4h,如此反复至规定次数结束.砌筑用砂浆砂的最大粒径，当用于砌筑片石时，不宜超过 5mm,当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm各类砂浆均宜采用机械拌合，拌合时间3-5min.混凝土配置原材料水泥：水泥的品种和强度等级应通过混凝土配合比试验选定当混凝土中采用碱活性集料时，宜选用含碱量不大于0.6%勺低碱水泥细集

9、料细集料不宜采用海砂，不得不采用时，应经冲洗处理粗集料粗集料宜根据混凝土最大粒径采用连续两级配或连续多级配，不宜采用单粒级配或间断级配配置，必须使用时，应通过试验验证外加剂外加剂使用前应进行复验，复验结果满足要求后方可使用.混凝土试件立方体尺寸较大时，环箍效应的相对作用较小试件尺寸、高径比会影响环箍效应的大小.混凝土试模应根据试模使用频率来决定检查时间，至少每三个月应检查一次.混凝土试块制件要求：取拌合物的总量至少应比所需量多20%A上，在5min内进行塌落度或维勃试验，认为品质合格后在15min内开始制件.混凝土试件的养护：室外温湿度：20 5 C,湿度大于 50% 养护室：20 i2 C,

10、湿度大于 95%试块间距1-2mm无标准养护室时，放入温度20 2 C的不流动Ca（OH）2饱和溶液中养护标准养护龄期 28d,非标准养护龄期 1d、3d、7d、60d、90d、180d.混凝土棱柱体轴心抗压强度试验试块放在压力机上，将试件的承压面与成型时的顶面垂直，试件的中心与试验机下压板中心对准.混凝土棱柱体抗压弹性模量试验水泥混凝土的受压弹性模量取轴心抗压强度的1/3时对应的弹性模量每组为同龄期同条件制作和养护的试件6根（3根用于测定轴心抗压强度，提供弹性模量试验的加荷标准，另3根做弹性模量）试件加荷至基准应力为0.5MPa对应的初始荷载值。之后继续以0.6i0.4MPa/s的加载速率连

11、续均匀加荷至1/3轴心抗压强度对应的荷载值，保持恒载60s并在以后的30s内记录两侧变形量测仪的读数以上读书应与他们的平均值相差在20%以内至少进行两次预压循环在完成最后一次预压后，保持60s初始荷载值在后续的30s内记录两侧变形量测仪的读数，在用同样的加荷速度加荷至荷载值，再保持 60s恒载，并在后续的30s记录两侧变形量测仪的读数.混凝土抗弯拉强度试验试件尺寸：在试件长向中部1/3区段表面不得有直径超过5mm ,深度超过2mm的孔洞当混凝土强度等级C60时，应采用标准试件.混凝土立方体劈裂抗拉强度试验试验所用的垫条不得重复使用混凝土试件强度060混凝土立方体抗压强 度试验混凝土棱柱体轴心抗

12、 压强度试验0.3-0.50.5-0.80.8-1.0混凝土抗弯拉强度试验混凝土立方体劈裂抗 拉强度试验0.02-0.050.05-0.080.08-0.1.钢材屈服强度：通常将下屈服强度作为屈服强度特征值。屈强比越小，可靠性越高应力松弛性能：应力松弛是钢材在规定的温度和规定约束条件下，应力随时间而减少的现象。松弛率为松弛应力与初始应力之比，用松弛率评价钢材的应力松弛性能钢筋的连接：通常采用焊接和机械连接.钢材的拉伸试验拉伸试验一般在室温 10-35 C范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度为23 5 C拉伸试验的试验速率可以根据要求，条件等，选择采用应变速率控制（方法 A）或应力速率控制

13、（方法B）屈服强度采用方法A控制速率，应变速率可以取0.00025/s,相对误差 20%采用方法B控制速率，可按材料弹性模量的大小取相对应的应力速率。弹性模量EV1.5*105 MPa时，应力速率取 20MPa/s ;弹性模量R 1.5*105 MPa时，应力速率取w 60MPa/s对于有明显屈服现象的钢材，可以采用下列的图解法和指针法测定其上屈服强度和下屈服强度抗拉强度取钢筋的公称横截面面积进行计算断后伸长率应使用分辨力优于 0.1mm的量具或测量装置测定断后标距，准确到土 0.25mm ;如规定的最小断后伸长率小于 5%宜采用特殊方法进行测定原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原

14、始标距的1/3的情况下有效。但断后伸长率大于或等于规定值时，不论断裂位置处于何处，测量均为有效为了避免因断裂发生在离最接近的标距标记的距离小于原始标距的1/3而造成试样报废，采用位移法测定断后伸长率反复弯曲试验试样断裂的最后一次弯曲不计入弯曲次数23.钢材的产品检验钢筋混凝土用钢筋：力学性能、弯曲性能试验数量为2根，从任意2根钢筋上切取弯曲直径弯曲180后，钢筋受弯曲部位表面不得产生裂纹适用于抗震结构的热轧带肋钢筋应满足： TOC o 1-5 h z 实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25实测屈服强度与规定的屈服强度特征值之比不大于1.30最大总伸长率不小于 9%预应力混凝土用钢棒钢棒的

15、力学性能：抗拉强度试验数量为1根/盘，规定非比例延伸弓II度试样数量为3根/批，断后伸长率试验数量为1根/盘，最大力总伸长率试验数量3根/批；计算强度用横截面面积采用公称横截面面积。钢棒的弯曲性能：公称直径不大于10mm的钢棒（螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外）1进行反复弯曲试验，公称直径大于10mm （螺旋槽钢棒和带肋钢棒除外）进行弯曲试验钢绞线：力学性能：测定最大力总伸长率时，如有预加负荷，应考虑将预加负荷产生的伸长率计入总伸长率内整根钢绞线的最大力试样数量为3根/批，屈服力试验数量为 3根/批，最大力总伸长率试样数量为3根/批，预应力混凝土用螺纹钢筋 TOC o 1-5 h z 力学性能：无明显

16、屈服时，用规定非比例延伸长度代替，试样数量为2根应力松弛性能：各个级别螺纹钢筋的松弛性能要求均相同，初始应力取0.7的公称屈服强度，实测1000h后应力松弛率不大于 4% （可以用120h的试验数据推算1000h的松弛值） 碳素结构钢：力学性能：试验试样数量1个冲击试验：厚度不小于 12mm或直径不小于16mm的钢材做冲击试验，试验数量3个低合金高强度结构钢 力学性能：试验数量 1个批 冲击试验：厚度不小于 6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批桥梁用结构钢：弯曲性能：当钢材厚度w 16m时，弯芯直径取2倍的钢材厚度；当钢材厚度 16mm时， 弯芯直径取3倍的钢材厚度冲

17、击试验：厚度不小于 6mm或直径不小于12mm的钢材应做冲击试验，试验数量3个/批钢筋机械连接：钢筋连接接头的反复抗压性能的差异分为三个性能等级：I级，接头抗拉强度应不小于钢筋极限抗拉强度标准值(钢筋拉断时)或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值(连接破坏时) n级，接头抗拉强度应不小于连接钢筋抗拉强度标准值 出级，接头抗拉强度应该不小于被连接钢筋屈服强度标准值的1.25倍型式检验报告超过 4年，应进行型式检验 对接头的现场检验，应按验收批进行。对每一3收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验 24.预应力筋用锚具、夹具、连接器试验检测 产品分类： 交通运输行业标准将锚具、连接器

18、按其结构形式分为张拉段锚具、固定端锚具两类。 国家标准将锚具、夹具和连接器按锚固方式不同分为夹片式、支撑式、锥塞式和握裹式 标记：锚具、夹具及连接器的标记由产品代号、预应力筋类型、预应力钢绞线直径和预应力钢绞 线根数4部分组成。纤维增强复合材料筋为F,预应力钢材不标注25.预应力筋用锚具、夹具、连接器的试验方法： 试验准备：预应力筋锚具、夹具、连接器组装试验之前必须进行单根预应力钢绞线(母材)的力学性 能试验母材试样不少于 6根 静载锚具性能试验(1)试验准备：组装件 3个(6个锚环及相配套的夹片、钢绞线)(2)组装：初应力为预应力钢材抗拉强度标准值的5-10%。总伸长率装置的标距不宜小于1,

19、m(3)加载；加载速率为100MPa/min 以预应力钢绞线抗拉强度标准值的20% 40% 60% 80加四个等级加荷加载到80%A后，持荷1h(4)试验过程观察项目： 观察锚具的变形。判断：在静载锚固性能满足后，夹片允许出现微裂和纵向裂缝，不允许出现横向、斜向断 裂及碎断；预应力筋达到极限破断时，锚板及其锥形锚孔不允许出现过大塑性变形，锚板 中心残余变形不应出现明显挠度(5)记录项目： 记录试样的破坏部位和形式。 组装件的破坏部位与形式应符合：夹片式锚具、夹具或连接器的夹片加载到最高一级荷载时不允许出现裂纹或断裂；在满足效率系数和总伸长率后允许出现微裂和纵向断裂，不允许出现横向、斜向断裂及碎

20、断(6)每个组装件的试验结果均应满足力学性能要求，不得进行平均疲劳荷载试验(1)试样制备：组装件 3个(6个锚环及相配套的夹片、钢绞线)(2)应力幅度、试验应力上限值：应力幅度不小于 80MPa试验应力上限值为钢材抗拉强度标准值的65%(3)疲劳试验机的脉冲频率、循环次数：疲劳试验机的脉冲频率不应超过500次/min循环次数为200万次(4)加载以100MPa/min的速率加载辅助性试验辅助性试验包括钢绞线的内缩量试验、锚具摩阻损失试验和张拉锚固工艺(1)钢绞线的内缩量试验试验中的张拉控制力宜取0.8Fptk预应力筋的内缩量可采用直接测量法或间接测量法进行测量(2)锚口摩阻损失试验预应力筋的受

21、力长度不宜小于5m试验加载速度不宜大于200MPa/min试验时，应分别按 0.75Fptk和0.8Fptk进行分级张拉，每级持荷试件不应小于1min(3)张拉锚固工艺试验应制作专门的钢筋混凝土构件作为试验平台，长度不小于3m,或在施工现场进行试验最大张拉力为 0.8Fptk按照0.2 Fptk、0.4 Fptk、0.6 Fptk、0.8Fptk进行分级张拉，至少进行 3次最大张拉力为 0.8Fptk的张拉、锚固和放松操作硬度检测(1)检测设备：洛氏硬度计或布氏硬度计(2)温度条件：硬度检测一般在10-35 C室温下进行，对于温度要求严格的试验，温度为23 5 C使用洛氏硬度计(3)试样放置试

22、样稳固的放在试台上，并使压头轴线与试样表面垂直试验过程中硬度计应避免受到影响试验结果的冲击和振动(4)洛氏硬度计检测施加初试验力保持试件不超过1-5s总试验力保持时间为 2-6s相邻俩压痕中心间距离至少应为压痕平均直径的3倍，并且不应小于 2min。任一压痕中心距试样边缘距离至少应为压痕平均直径的3倍，任一压痕中心距试样边缘的距离至少应为压痕直径的2.5倍每个试样检测3点(5)布氏硬度计从施加力开始到全部试验力施加完毕的加载时间为2-8s试验力保持时间为 10-15S任一压痕中心距离试样边缘距离至少为压痕平均直径的2.5倍，相邻俩压痕中心间距距离至少为压痕平均直径的 3倍在俩相互垂直方向测量压

23、痕直径，用俩个读数的平均值计算布氏硬度外观、尺寸检测(1)外观：裂缝可用刻度或无刻度放大镜检测。锚板和连接器应进行表面磁粉探伤检测(2)尺寸检测：测量器具为钢直尺、游标卡尺、螺旋千分尺或赛环规注意事项(1)同一种产品、同一批原材料、同一种工艺、一次投料生产的产品为一组批(2)每个抽检组批不得超过 2000件(3)常规检测项目为硬度和静载锚固性能试验(4)在锚具静载试验过程中，若试验值虽然满足刀a0.95, sapu 2.0%而锚具破坏、断裂、失效(滑丝，零件断裂，严重变形)时，则试验结果判定为锚具不合格试验检测结果的判定(1)外观尺寸检测有一套表面有裂缝或超过允许偏差，则应逐套检查，合格者使用

24、(2)强度和尺寸有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如任有一个零件不合格，则逐个检查，符合要求的判定合格(3)静载锚固性能3个组装件里边有俩个视为不合格；如有一个不合格，应取双倍数量样品重新试验，仍有 一个不合格，则判定为该批产品不合格注：内缩量、锚口摩阻损失、张拉锚固工艺不做合格性判断。疲劳荷载性能不合格直接判 定为不合格26.桥梁支座试验方法桥梁支座试验前准备(1)试验条件试样在标准温度下 235C的试验室内停放 24h,并在标准温度内进行试验(2)仪器设备压力试验机的示值相对误差最大允许值为土1.0%压力机的使用负荷可在满负荷的0.4-90%内千斤顶和测力计的使用负荷可在其

25、满量程的1-90%内板式橡胶支座试验方法板式橡胶支座试验检测包括抗压弹性模量、抗剪弹性模量、抗剪黏结性能、抗剪老化、摩擦系数、转角、极限抗压强度试验以及外观质量及尺寸检测(1)抗压弹性模量试验I试样放置将试样放置在压力机的承载板上，对准中心，偏差应小于1%勺试样短边尺寸或直径。缓缓加载至压应力为0.1MPa且稳定后，在承载板四角对称安置4只位移传感器(百分表)n预压将预压应力以0.03-0.04MPa/s速率连续增至b =10MPa ,持荷2min ,然后连续均匀的卸载 至压应力为1.0MPa,持荷5min ,记录百分表初始值，预压 3次出正式加载每一加载循环自1.0MPa开始，将压应力以 0

26、.03-0.04MPa/s速率均匀加载至 4MPa ,持荷2min。然后以同样速率每 2MPa为一级逐级加荷，每级持荷2min至(r=10MPa为止将压应力由b =10MPa卸载至压应力1.0MPa,持荷10min正式加载连续进行 3次IV试验结果每一块试样是三次加载过程所测得三个实测结果的算术平均值，但单项结果和算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%否则该试样应重新复核试验一次(2)抗剪弹性模量试验抗剪弹性模量试验计算承载力时，按支座有效承压面积计算；计算水平拉力时，按支座平 面毛面积计算I试样放置将试样按双剪组合配置好。当试样为矩形支座，应使支座顺其短边方向受剪n施加竖向荷载将压应力

27、以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力b =10MPa出预加水平荷载以0.002-0.003MPa/s 的速率连续施加水平荷载至剪应力=1.0MPa ,持荷5minIV正式加载每一加载循环自。=0.1MPa开始，分级加载至。=1.0MPa为止(3)抗剪老化试验I将试样放置内老化箱内，在702C温度下经72h后取出n将试样在标准温度 23 5C下停放48h后，再在标准试验室温度下进行剪切试验出施加竖向荷载0.03-0.04MPa/s 增加至(r=10MPaW水平荷载0.002-0.003MPa/s 的速率增加至剪应力 =1.0MPa ,持荷5min(4)抗剪黏结试验I施加竖向荷载

28、将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力b =10MPan施加水平荷载以0.002-0.003MPa/s 加载，当剪应力达到2MPa,持荷5min水平力卸载后检查试样是否完好无损(5)摩擦系数试验I试验时应将四氟滑板试样的储油槽内注满5201-2硅脂油n施加竖向荷载将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力b =10MPa ,预压1h出施加水平荷载以 0.002-0.003MPa/s 力口载(6)转角试验I试样放置在承载板四角对称安置4只位移传感器n预压将压应力以0.03-0.04MPa/s的速率连续增至平均压应力b =10Mpa ,持荷5min出试验

29、结果zmin R0时，支座不脱空；A minv0时，支座脱空IV转动力臂大小取决于试验机结构，一般为定值(7)极限抗压强度试验以0.1MPa/s的速率连续加载，至试样极限抗压强度不小于70MPa为止盆式支座试验方法盆式支座成品检测项目为竖向承载力、摩擦系数以及转动试验(1)竖向承载力试验I预压正式加载前对支座预压 3次，预压荷载为支座设计承载力。预压初始荷载为试验支座竖向 设计承载力的1.0%,每次加载至预压荷载宜稳压2min,后卸载至初始荷载n正式加载正式加载分3次进行，检验荷载为支座竖向设计承载力的1.5倍每次检测时预加设计承载力的1.0%乍为初始压力，分10级加载出试验结果计算每次、每级

30、径向变形取该次、该级加载时4个径向位移传感器(千分表)读数绝对值之和的一半(2)成品支座转动试验正式加载使支座分别产生 0.010rad、0.015rad、0.020rad设计转角值，每次达到预期的转角后，稳 压 30min但当加到最大转角后应保持荷载30min后卸载球型支座试验方法球型支座试验检测项目为竖向承载力、水平承载力、摩擦系数、转动试验(1)竖向承载力I预压正式加载前对支座预压 3次，预压荷载为支座设计承载力；预压初始荷载支座竖向设计承 载力的0.5%每次稳压2min n正式加载正式加载分3次进行，检验荷载为支座竖向承载力的1.5倍每次检测时预加设计承载力的0.5%乍为初始荷载，分1

31、0级加载到检验荷载(2)转动试验正式加载用千斤顶以5KN/min的速率施加转动力矩(3)水平承载力试验I安装位移传感器水平承载力试验荷载为支座水平承载力的1.2倍，将支座竖向承载力加至设计承载力的50%将水平承载力加至水平承载力的0.5断，核对水平方向位移传感器(百分表)及水平千斤顶数据 n预推支座竖向承载力加至设计承载力的50%用水平承载力的20%进行预推，反复进行 3次力学性能试验结果的判定(1)板式支座试验结果的判定随机抽取3块，若有2块不满足要求，则认为该批次不合格；若有一块不合格，在取双倍支座对不合格产品进行复检，若有一项不合格，则该批次不合格(2)盆式支座试验结果判定实测的荷载-竖

32、向压缩变形曲线和荷载-盆环径向变形曲线称线性关系，且卸载后残余变形小于支座设计荷载下相应变形的5%该支座的竖向承载力为合格试验支座在加载中出现损坏，则该支座不合格(3)球型支座试验结果的判定试验支座实测转动力矩应小于计算的设计转动力矩整体支座若有俩个支座各有一项不合格或有一个支座俩向不合格时，应取双倍试样对不合格项目进行复检，若仍有一个支座一项不合格则该支座不合格。若有一个支座3项不合格则该支座不合格.桥梁伸缩装置产品代号按伸缩结构分为模数式伸缩装置，代号M;梳齿板式伸缩装置，代号 S;无缝式伸缩装置，彳弋号W使用要求设计使用年限不应低于 15年.桥梁伸缩装置试验方法试验前要将试件直接置于标准

33、温度235C下，静置24h,使试件内外温度一致。环境中不能存在腐蚀性气体及影响检测的振动源拉伸、压缩时最大水平摩阻力试验(1)预加载将放置好的试样分级往返预加载(拉伸、压缩) 1次(2)正式加载将试样拉伸到最大伸缩量的位置时，开始分级加载，直至加载到最大伸缩量的位置为1个循环。重复试验3次(3)在测定伸缩装置水平摩阻力时应扣除试验装置台架本身的摩阻力拉伸、压缩时变为均匀性试验(1)预加载一次(拉伸、压缩)(2)在试样两端和中间做好标记线(3)量测、记录伸缩装置两端总宽和每条缝隙宽度变化值拉伸、压缩时最大竖向偏差或变形试验(1)预加载一次(2)正式加载选择任意位置，在同一断面处，测定伸缩装置边梁

34、与中间梁的竖向偏差。重复测定3次伸缩装置纵向错位试验(1)纵向施加作用力，使其产生满足伸缩装置支撑横梁倾斜角A2.5。的纵向位移伸缩装置竖向错位试验使伸缩装置沿顺桥方向产生5% 勺坡度伸缩装置横向错位试验用一个主作动器将试样在两支撑横梁3.6m间距两端总宽度产生 80mm的差值，形成扇形张开承载性能试验(1)放置：伸缩装置处于最大开口状态并固定(2)加载：加载板尺寸采用轮载的着地尺寸。模拟轮载的静力作用时，”取 16.7。；模拟轮载的疲劳作 用时，a取0。；以0Pd为循环幅，施加2*10 ?6次，测量伸缩装置的应力变化情况，并观察 伸缩装置是否开裂(3)应力和竖向挠度测量模拟轮载的静力作用时，

35、以设计轮载Pd的10私步长，以1KN/S的速度加载。每步加载完成后，静置5min(4)试验结果模拟轮载的静力作用时，重复测量3次，试验结果取3次平均值；模拟轮载的疲劳作用时，观察伸缩装置是否开裂防水性能试验水面超过伸缩装置顶面 10mm ,经24h后检查有无渗水，漏水现象外观质量及尺寸检测(1)尺寸检测厚度应在四边量测 8点取平均值。模数式和梳齿板式伸缩装置应每2m取其断面量测后，取平均值.伸缩装置力学性能试验检测评定若检验项目中有一个不合格，则取双倍试样，对不合格产品进行复检，若仍有一个不合格，则该批次不合格.波纹管试验检测产品分类、代号混凝土桥梁用塑料波纹管，按截面形状分为圆形和扁形两大类

36、预应力混凝土用金属波纹管，按径向分为标准型和增强型预应力混凝土桥梁用塑料波纹管试验方法(1)环刚度试验I从5根管材上各截取长 300 10mm试样一段，两端与轴线垂直切平n每个试样沿圆周方向等分测量3个长度值注：在所有的测量值中，最小值不应小于最大值的0.9倍出应通过横断面中点处每隔45。依次测量4处，取算术平均值，每次测量结果精确到内直径的0.5%IV加载：上压板下降速度为51mm/min ,当试样垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时的负荷(2)局部横向荷载试验在30s内加载到规定荷载值 800N ,持荷2min观察钢材是否有破裂(3)柔韧性试验加载：在试样上部 900mm的范围内

37、，用手向两侧缓慢弯曲试样至弧形模板位置，左右往复弯曲5次，当试样弯曲至最终结束位置时保持弯曲状态2min(4)抗冲击性试验试样调节温度：01C调节时间： 15min (壁厚8 w 8.6mm )完成试验时间间隔：10s再处理时间： 5min波纹管内径： 90mm ,落锤质量为0.5kg,冲击高度为2000mm波纹管内径：90-130mm ,落锤质量为1.0kg,冲击高度为2000mm预应力混凝土用金属波纹管试验方法(1)集中荷载作用下径向刚度试验试样长度取5d ,且不应小于300mm在最小刻度不低于 10N (初始荷载)的万能试验机上，以不超过20N/S的加载速度，施加 集中荷载至规定值(2)

38、均布荷载作用下径向刚度试验在上下加载板与t明#之间放置10mm厚度的海绵垫(3)变形测量荷载达到10N以前的外径变形不予计入(4)承受集中荷载后抗渗漏性能试验用水灰比0.50由普通硅酸盐水泥配置的纯水泥浆灌满试样，观察表面渗漏情况30min也可用清水灌满试样，如果试样不渗水，可不再用水泥浆进行试验(5)外观尺寸检测内外径尺寸用游标卡尺，钢带厚度用螺旋千分尺，长度用钢卷尺，波纹高度用游标卡尺(6)预应力混凝土桥梁用塑料波纹管试验检测结果判定I抽取5根产品时，当有3根不符合规定时，则该产品不合格；有2根不符合规定时，可再抽取5根进行检测，若仍有 2根不符合，则产品不合格n在外观质量检验后，检验其余

39、指标均合格时则判定该产品为合格批若其他指标有一项不合格，则去双倍样品，对不合格项目进行复检，复检合格则该批次合格；仍有一项不合格，则该批次产品不合格(7)预应力混凝土用金属波纹管试验检测结果的判定检验结果有不合格项目时，应取双倍数量的试件对不合格项目进行复验，复验不合格则该 批产品不合格31.隧道用防水卷材性能检测取样方法：合成高分子防水卷材均应成批提交验收以同类型的10000m 2也可以作为一批，不满 10000m 2也可以作为一批。取 3卷进行尺寸偏差和外观检查，在上述检测合格的样品中任取一卷，在距外层端部500mm处裁取3m (出厂检验为1.5m)进行理化性能检验试样截取前，在温度 23

40、2C、相对湿度60 15%勺标准环境下进行状态调整，时间不少于24h外观质量检查外观质量用目测法卷材的接头不多于一处，其中较短的一段长度不少于1.5m,接头应剪切整齐，并加长100mm长度、宽度、厚度、平直度和平直度测量长度和宽度用最小分度值为1mm的卷尺测量，分别测量卷材两端和中部3处取平均值厚度用分度值为 0.01mm ,压力为225KPa,接触面直径为6mm的厚度计进行测量，保持 时间为5s拉伸性能试验(1)试验设备拉力试验机，精度 1%能够达到25050mm/min的拉伸速度，测长装置测量精度1mm(2)试验程序若试样断裂在标距(长度332mm)外，则该试样作废，重新取样进行试验热处理

41、尺寸变化率试验(1)实验仪器鼓风干燥箱：自动控温范围室温200 C,控温精度土 2c(2)试验程序在802C的温度下恒温 24h,然后取出置于标准环境中调节24h,再测量纵向或横向上两参考点间的长度 S,精确到0.1mm低温弯折性试验试验程序将试样的耐候面朝外，弯曲180。，使50mm宽的边缘重合、齐平，并确保不发生错位(可用定位夹或10mm宽的胶布将边缘固定)，将弯折仪的上下平板间距调到卷材厚度的3倍抗渗性试验以每小时提高1/6规定压力0.3MPa的速度升压，达到规定压力后保持2h抗穿孔性能穿孔仪置于试样表面，将冲头下端的钢珠置于试样中心部位，把重锤调节到规定的落差高度300mm并定位。热老

42、化处理试验热老化试验箱：自动控温范围为50-240 C,误差为土 2c将试样放置在撒有滑石粉的按热处理尺寸变化率试验要求的垫板上，然后一起放入热老化试验箱中，在80 i2c的温度下保持168h。处理后的样片在标准环境下调节24h进行观察结果判定防水卷材的外观质量、尺寸允许偏差均为合格，可判定为合格不合格，允许在该批产品中随机另抽3卷重新检验，若指标全部合格则该批产品合格，若有不合格指标则该批产品不合格32.隧道用土工布性能检测土工布的力学性能包括抗拉强度及延伸率、握持强度及延伸率、抗撕裂强度、顶破强度、刺破强度、抗压缩性能等试样制备试样制备：每项试验的试样随机抽取，但距木品边缘(横向和纵向)各

43、自至少100mm试样调湿和饱和：对于土工织物，试样一般应置于温度20 2 C、相对湿度为65 5嗨口标准大气压的环境中调湿24h。对于塑料土工合成材料，在温度为232C的环境下，进行状态调节的时间不得少于4h土工织物试样在需要饱和时，宜采用真空抽气法饱和厚度测定常规厚度是指在2KPa压力下的试样厚度常规厚度的压块重力为 5N ,放在试样上时，其自重对试样施加的压力为20.01KPa宽条拉伸试验常用的试验指标有单位宽度下最大负荷和最大负荷下的伸长率和特定伸长率下的拉伸力(1)试样制备无纺类土工织物试样宽度为 2001mm (不包括边缘)，试样有足够长度以保证夹具净间距100mm对于有纺土工织物，

44、剪切试样宽度为220mm(2)试样调湿和状态调节I对于土工织物，试样置于温度20 2 C的蒸储水中，浸润时间应足以使试样全湿或至少24ho为了使试样完全湿润，可以在水中加入不超过0.05%的非离子型湿润剂n对于塑料土工合成材料，在湿度为23 2 C的环境下，进行状态调节时间不得少于4h(3)试验步骤仪器两夹具的初始间距为 100 3mm如果试样在距钳口 5mm范围内断裂，则该试验结果应剔除。当试样在钳口内打滑或大多数试样在钳口边缘断裂时，可采取下列改进措施：钳口内加衬垫；钳口内的试样加以涂层；改进夹具钳口表面在拉伸过程中，测定特定伸长率下的拉伸力，记录精确到满量程的0.2%撕破强力试验调整拉力

45、机夹具的初始距离到25mm ,设定拉力机满量程范围，使试样最大撕裂荷载在满量程的30-90%范围内，设定拉伸速率为 1005mm/minCBR顶破强力试验顶破强度是反映土工织物抵抗垂直织物平面的法向应力的能力顶破强力是指在顶破强力试验中，顶杆顶压试样直至破裂过程中测得的最大顶压力(1)顶破强力试验的常见方法有CBR顶破试验和圆球顶破试验。两者的差异主要在于：前者用圆柱形压杆顶压，后者用圆球顶压，两者夹具环直径不同(2)试样制备每组试验裁取直径 300mm的圆形试样5块。在每块试样离外圈 50mm处均等开6条8mm宽的槽试样调湿和状态调节同拉伸试验(3)试验步骤设定试验机满量程，使试样最大顶破强

46、力在满量程的30-90%范围内，设定顶压杆的下降速率为 60 5mm/min刺破强力试验圆形试样取10块设定顶杆的下降速度为 300 10mm如果试验中试样在夹具中明显滑动，则剔除该试样结果，重新补做孔隙率确定(1)孔隙率孔隙率的确定不需要直接进行试验无纺织物的孔隙率随承受的压力变化很大。不承压时一般在90%以上，承压后明显降低(2)筛分法试验具体试验方法为干筛法和湿筛法干筛法相对简单，但振筛时容易产生静电，颗粒容易集结湿筛法理论上可以消除静电的影响，但因喷水后产生表面张力，集结现象并不能完全消除试样数量：剪取试样数量为5n块，n为选取的粒径组数试样制备：试样调湿时，当试样在间隔至少 2h的连

47、续称量中质量变化幅度不超过试样质量的0.25%寸，认为已满足要求垂直渗透性能试验流速指数是指试样两侧 50mm水头差下的流速(mm/s )(1)试验仪器常水头渗透仪：仪器能设定的最大水头差应不小于70mm ,能够在试验期间保持试件两侧水头恒定，有达到 250mm恒定水头的能力有测量水头高度的装置，精确到0.2mm(2)试验步骤I将试样浸泡在含湿润剂水中至少12至饱和n将试样装入渗透仪得劲夹持器中要防止空气进入出向渗透仪注水，直到试样两侧达到50mm的水头差。关掉供水，如果试样两侧的水头在5min内不能平衡，查找是否有未排干净的空气，重新排气IV调整水流，使水头差达到705mm ,记录此值，精确

48、到 1mm。待水头稳定至少 30s后，在规定的时间周期内收集通过渗透仪的渗透水量如果使用流量计，流量计至少能测出水头差70mm时的流速的能力，实际流速由最小时间间隔15s的3个连续读数的平均值得出.结构外观检查结构外观检查以人力目测为主，辅以刻度放大镜、钢卷尺测量和锤击检测等手段桥面系构件的外观检查：桥面铺装、伸缩缝、人行道、桥面排水.结构混凝土强度的检测与评定结构混凝土强度的检测分为无损检测、半破损检测和破损检测回弹法检测回弹仪类型分为重型、中型、轻型和特轻型，可分为指针直读式和数字式(1)对中型回弹仪的技术要求I在洛氏硬度 HBC为60 i2的钢砧上，回弹仪的率定值为80+2n数字式显示的

49、回弹值与指针式直读示值相差应不超过1出回弹仪使用时的环境温度为 -440 c(2)回弹仪的率定方法回弹仪在工程检测前，应在钢砧上作率定试验。率定试验宜在干燥、室温为5-35 C的条件下进行。连续向下弹击 3次。每旋转一次的率定平均值应为80+2,率定回弹仪的钢砧应每2年校准一次。(3)确定抽样数量及适用范围单个检测批量检测：按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%,且构件数量不得少于10件(4)选择规定的测区I对一般构件，测区数不宜少于10个n相邻两测区的间距不应大于2m,测区里构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于 0.5m,且不宜小于0.2mm测区宜选在回弹仪水平方向检测的混凝

50、土浇筑侧面IV测区面积不宜大于 0.04m 2(5)回弹值测定测点宜在测区范围内均匀分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm ,测点距离外漏钢筋、预埋件的距离不宜小于 30mm。测点不应在气孔或外露在石子上，同一测点只应弹击一次(6)碳化深度测量I回弹测定完毕之后，应在代表性地区测定碳化深度，测点数不应小于构件测区数的30%当碳化深度彳1大极差于 2mm时，应在每一测区测量碳化深度n用1-2%的酚酗:酒精溶液滴在孔洞内壁的边缘处(酚酗:与碱变红，遇酸变蓝)(7)泵送混凝土检测检测泵送混凝土强度时，测区应选在混凝土浇筑侧面注：测区面为表面时，由于表面水泥浆多，表面强度低测区面为底面时，由于成型底面

51、石子较多，造成强度较高(8)回弹值计算I当检测时回弹仪为水平方向且测试面为非混凝土的浇筑侧面时，应先对回弹值进行角度修正，再对修正后的值进行浇筑面修正n测区混凝土强度值的确定当有地区测强曲线或专用测强曲线时，混凝土强度换算值应按地区测强曲线或专用测强曲 线计算(9)强度计算I当结构或测区数少于10个时Fcu,e=F cu,minn当结构或构件测区强度值出现小于10.0MPa时Fcu,e0.951.0良好1(0.95,0.90(1.00,0.95较好2(0.90,0.80(0.95,0.90较差3(0.80,0.70(0.90,0.85差40.70-200无锈蚀活动性或小确定1(-200,-30

52、0有锈蚀活动，但不确定，可能抗蚀2(-300,-400有锈蚀活动性，法神概率大于 90%3需要氯离 子测定(-400,-500有锈蚀活动，严重锈蚀可能性极大4-500存在锈蚀开裂区域535.结构混凝土中氯离子含量的测定和评定结构混凝土中氯离子含量测定方法(1)比较简单的有两种：试验室化学分析法、滴定条法(可在现场完成氯离子含量测试)(2)混凝土中的氯离子含量可采用现场按混凝土不同深度取样，测定结果需要反映氯离子在混凝土中随深度的分布，根据钢筋处氯离子含量判断引起钢筋锈蚀的危险性(3)氯离子含量测定选取的测区应能代表不同工作条件及不同混凝土质量的部位，测区宜参考钢筋锈蚀电位测量结果确定混凝土粉末

53、分析样品的取样部位和数量(1)分析样品的取样部位可参考钢筋锈蚀电位测试测区布置原则确定(2)测区的数量应根据钢筋锈蚀电位检测结果及结构的工作环境条件确定。(3)每一测区取粉的钻孔数量不少于3个，取粉孔与碳化深度测量孔合并使用取样方法(1)使用直径20mm以上的冲击钻在混凝土表面钻孔(2)若需测定指定深度处的钢筋周围氯离子含量，取粉间隔可以进行调整(3)钻孔深度使用附有钻头侧面的标尺杆控制(4)用一应塑料袋收集粉末(5)同一测区不同孔相同深度的粉末可以收集在一个塑料袋中，质量不少于25g。不同测区测孔相同深度的粉末不可混合在一起氯离子含量评定氯化物浸入混凝土可引起钢筋的锈蚀，其锈蚀危险性受到多种

54、因素的影响，如碳化深度、混凝土含水率、混凝土质量等，应进行综合分析混凝土氯离子含量评定标准氯离子含诱发钢筋锈蚀的可能性评定标准1.00钢筋锈蚀活化5.混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测应用范围混凝土中钢筋分布及保护层厚度的检测主要针对主要承重构件或承重构件的主要受力部位，或钢筋锈蚀电位测试结果表明钢筋可能锈蚀活化的部位，以及根据结构检算及其他检测需要确定的部位在以下情况需要检测：(1)用于估测混凝土中钢筋的位置、深度和尺寸(2)在无资料或其他原因需要对结构进行调查的情况下(3)进行其他测试之前需要避开钢筋进行的测试检测方法及原理检测方法：采用电磁无损伤检测方法确定钢筋位置钢筋保护层测试仪的技术

55、要求(1)适用的钢筋直径范围为 6-50(2)仪器在未知保护层厚度的情况下，具有测量钢筋直径的功能 TOC o 1-5 h z (3)仪器的保护层测量范围应大于120mm测区位置布置(1)每个构件上的测区数量不少于3个(2)对于最大尺寸大于 5m的构件，应适当增加测区数量(3)相邻两测区的间距不宜小于2m(4)测点数量和要求：构件上每一测区应不少于10个测点测点间距应小于保护层测试仪传感器长度(5)对某一类构件的检测，可采取抽样的方法，抽样数不少于同类构件的 30%且不少于3件，每个构件测区布置按单个构件要求进行(6)对结构整体的检测，可先按构件类型分类，再按类型进行检测测量步骤(1)测试前确

56、定钢筋的种类和直径(2)进行厚度测读前，应先确定钢筋位置和走向，做法如下：保护层测试仪在构件表面平行移动时，当仪器显示值为最小时，传感器正下方即为钢筋的位置找到钢筋后，左右转动一定的角度，仪器显示最小值时为钢筋的走向(3)保护层厚度的测读每一测点读取2-3次，取平均值，精确至 1mm应避免在钢筋交叉位置进行测量(4)对于缺少资料，无法确定钢筋直径的构件，应首先测量钢筋的直径。对钢筋直径的测量宜采用测读5-10次，剔除异常数据、求其平均值的测量方法影响测量准确定的因素(1)混凝土若有磁性，应进行修正(2)钢筋品种对测量值有一定影响(3)当D/SV3时，需要修正测量值， D为钢筋净间距，钢筋边缘至

57、边缘的间距；S为保护层厚度(4)现场检测的准确度。经过修正后的保护层厚度，精确度可在10%以内钢筋分布及保护层厚度的判定(1)混凝土保护层厚度及其分布均匀性是影响结构耐久性的一个重要因素(2)保护层厚度偏大时，削弱构件承载力，对构件耐久性越好，耐水性差，耐火性好(3)钢筋检测数量：随机抽取构件，对于梁、柱类应对全部纵向受力钢筋混凝土保护层厚度进行检测；对于墙、板类应抽取不少于 6根钢筋(少于6根钢筋时应全检) 进行混凝土保 护层厚度检(4)保护层厚度评定分为 A、B、C三类(结构性能等级)A类用于施工质量的一般检测B类用于结构质量或性能的一般检测C类用于结构质量或性能的严格检测或复测类别不同，

58、样本容量不同(5)钢筋保护层厚度评定标准厚度特征值/设计值对结构耐久性的影响评定标度0.95不显著1(0.85,0.95】轻度影响2(0.75,0.85有影响3(0.55,0.70较大影响40.55钢筋易失去碱性保护，发生锈蚀5.混凝土碳化深度的检测与评定检测方法：对钢筋锈蚀电位评定标准在3,4,5的进行混凝土碳化深度测量混凝土碳化状况的检测通常采用在混凝土新鲜断面喷洒酸碱指示剂，通过观察酸碱指示剂颜色变化来确定混凝土碳化深度的方法检测步骤碳化深度检测时，测区位置的选择原则可参照钢筋锈蚀电位测试的要求，若在同一测区，应先进行保护层和锈蚀电位、电阻率的测量，再进行碳化深度及氯离子含量的测量(1)

59、测区及测孔位置I测区应包括锈蚀电位测量结果有代表性的区域，同时反映不同条件及不同混凝土质量的部位，结构外侧面应布置测区n测区数应不少于 3个，或混凝土强度测区数量的30%出每一测区应布置 3个测孔，孔距根据构件尺寸大小确定，但应大于2倍孔径IV测孔距构件边角的距离应大于2.5倍保护层厚度(2)碳化深度的测量I酸碱指示剂(酚酗溶液)配置：75%酒精溶液和白色酚配粉末配置成浓度1-3%的酚酗溶液n酸碱指示剂从无色变为紫色时，混凝土未碳化碳化深度的结果判定碳化深度平均值与保护层厚度平均值之比越小越好，说明未碳化Kc(碳化深度平均值/保护层厚度平均值)判定标准2.05.混凝土电阻率的检测与评定混凝土电

60、阻率大，若钢筋发生锈蚀，则发展速度慢，扩展能力弱测区不少于30个混凝土电阻率的测量(1)为了提高测量的准确性，必要时可去掉表面碳化层(2)调节好仪器电极的间距，一般采用的间距为50mm。为了保证电极与混凝土表面良好连续的电接触，应在电极前端涂耦合剂， 特别是读数不稳定时。 测量时探头应垂直置于混凝 土表面，并施加适当的压力 混凝土电阻率评定标度电阻率锈蚀速率评定标度20000很慢1【15000,20000 )慢2【10000,15000 )3【5000, 10000)快410且粒径大于0.075mm的颗粒含量不超过总质量的50%勺土皿特殊性岩土：包括软土、膨胀土、湿陷性土、红黏土、冻土、盐渍土