MRPII的原理知识讲座

1、 MRPII原理知识讲座随着大陆市场经济的发展，我国的制造业得到了惊人的发展，同时国外的企业也通过各种方式投资中国，可以想象，随着中国加入世贸组织，中国企业面临来自国内外前所未有的激烈竞争，因此采用各种方式提高企业的管理水平已成大势所趋，可幸的是越来越多的企业已认识到采用ERP的重大意义。ERP管理思想想首先是美国国70年代发展展起来的，目目前已经成为为事实上的企企业信息管理理的标准，在在西方发达国国家已被广泛泛采用。ERRP主要宗旨旨就是将企业业各方面的资资源(包括人、财财、物、产、供供、销等方面面)充分调配和和平衡，为企企业提供了一一个全方位的的管理模式；使企业在激激烈的市场竞竞争中全方位

2、位地发挥足够够的能力从而而取得更好的的经济效益。采用ERP将产产生巨大的管管理效益，如如降低库存、提提高计划质量量和速度、缩缩短采购提前前期、降低生生产成本、提提高劳动生产产率、加快资资金周转等，如如能成功运行行ERP将全方方位提高企业业的管理水平平，在企业各各个运作环节节上均将起到到直接的促进进作用。事实实上，对中国国企业界而言言，这无异于于一场新的产产业革命。也许您正考虑购购置一套大型型ERP系统（如如SSA、BBPCS、R/3、MFG/PPro），但但可能价格昂昂贵，功能繁繁杂而又未必必实用；也许许您还考虑自自行开发，但但需要精通EERP标准的的系统分析员员和资深的计计算机高级程程序员，

3、更需需要精通企业业标准化管理理的工业专家家的参与或辅辅导，需面对对开发周期长长，质量难以以保证，人员员流动性大，高高工资等困扰扰。同时还需需冒可能的公公司资源的极极大浪费之险险。实际上企企业自行开发发高质量的EERP系统很很少有成功的的例子，多数数公司只在作作简单的低层层次MIS开发。ERP是企业资资源计划（EEnterpprise Resouurce PPlanniing），EERP管理理理论是当今国国际先进的企企业管理模式式，它旨在将将企业的各方方面的资源合合理地管理，包包括人、财、物物、产、供、销销等，充分调调配和平衡，使使企业在激烈烈的市场竞争争中全方位地地发挥企业的的最大能力，从从而

4、取得最好好的经济效益益。具体说来来是，通过高高质量的电脑脑化管理系统统，替代手工工资料处理，帮帮助企业建立立自动化或辅辅助式的MPPS/MRPP计划方案；理顺各类运运作数据流程程，提高数据据处理效率和和质量，使企企业各主要生生产活动按MMPS/MRRP处于全面面控制状态；帮助企业合合理管理库存存，合理按排排采购、生产产从而降低成成本；帮助企企业提高销售售交货准确率率，树立良好好的现代化企企业形象，最最终全面提高高企业管理水水平。 看完完上面的内容容之后，您或或许已经对MMRPII(即ERP)有了出步的的了解，下面面主要着重讲讲述MRPIII的原理知知识。一、影响MRPP计算的因素素提前期期 1

5、、提前期(LLead TTime) 提前期期是产品或零零件在各工艺艺阶段投入的的时间比最后后完工出产的的时间所提前前的天数。 提前期是确定由由MRP计算出出来的计划下下达时间的一一个重要因素素。对一个产产品来说有一一个交货期,而对这个产产品的下一级级部件来说,完工日期必必须先于产品品交货期,而对于部件件的下一级零零件来说,完工日期又先先于部件的完完工日期,如此一级级级往下传递。在在产品结构树树梢上的零件件或原材料必必然交货期最最早。因此,提前期是产产品及其零部部件在各工艺艺阶段投入的的时间比出产产时间提前的的天数。从产产品至零件或或原材料均按按各个部分提提前期进行递递推。产品第第8周交货,产品

6、装配必必须自第6周开始,它的提前期期为2周;部件装配必必须从第5周开始, 它的提前前期为1周;零件必须从从第3周开始生产产,它的提前期期为2周;原材料必须须在第1周开始采购购,它的到货期期为2周。从以上上过程可以看看出,产品交付日日期一旦排定定,就可以按照照提前期推算算出零部件的的计划交付日日期。 前面所所说的提前期期仅仅只是计计划提前期,它与实际提提前期不同:前者是假定定情况顺利时时由计划下达达至计划完成成的时间;后者是完成成计划实际花花费的时间,这个时间往往往由于实际际情况的变化化是在事后才才掌握的。MMRP系统使使用的是计划划提前期,执行中往往往要检查这些些计划下达的的订单是否到到期,是

7、否需要调调整其优先度度,当实际提前前期和计划提提前期之间有有差异时,MMRP 系统统具有不断地地修正其优先先度功能,通过修正以以适应实际需需要。 由于提前期期因素的介入入, 物料需求求的计算就变变得更为复杂杂了,即需要根据据提前期来倒倒推出计划下下达的时间,而产品结构构中上一级零零部件的计划划下达时间即即为下一级项项目的毛需求求量的需要时时间。 提前期期有两种:一种为固定定提前期;另一种为变变动提前期。 固定提前期是不不论批量大小小,都以一定时时间为提前期期,它适合于用用作采购零部部件和原材料料的提前期。 变动提提前期是提前前时间的长短短随着每批加加工量大小而而变动的,它适合于用用作自制件的的

8、提前期。 变动提前期的计计算方法如下下；LT=调换工具具时间+运输时间+每批加工量量大小每个单位加加工时间(传递时间及及等待时间);或者通过经验方方法进行估算算: LT=2N+66(工序数) 在以上上各项时间中中,以等待时间间为最长,一般约占提提前期的900%,待工时时间的长短由由优先度来决决定,优先度高的的待工时间最最短,如果是紧急急件,则待工时间间最短。算机机自动地产生生各种物料零零件生产计划划和外购件、原原材料的订购购计划。这就就是说,凡是未来各各种物料的一一切净需求的的数量和时间间都可以有计计划地进行运运筹。在确定定了批量计算算方法和提前前期的前提下下,可以由计算算机下达零部部件生产计

9、划划和外购件、原原材料的订购购计划,这些计划正正确地展示了了零部件和外外购件、原材材料的需求数数量和需求时时间,为未来的预预测打下了基基础,使管理者对对未来的库存存量,订购量以及及生产能力需需求都做到心心中有数。 -二、闭环式MRRP MRRP系统的建建立首先是在在假定已有了了主生产计划划,并且主生产产计划是可行行的前提之下下,这也就意味味着在已经考考虑了生产能能力是可能实实现的情况下下,有足够的生生产设备和人人力来保证生生产计划的实实现。对于已已定的主生产产计划应该生生产些什么,属于MRP系统功功能的管辖范范围,而工厂生产产能力有多大大,能生产些什什么,则属于制定定主生产计划划的范围,对此,

10、MRPP系统就显得得无能为力了了,这也是MRPP系统欠缺的的一面。 其次,MRP系统统的建立是假假设物料采购购计划是可行行的,即认为有足足够的供货能能力和运输能能力来保证完完成物料的采采购计划。而而实际上,有些物料由由于市场紧俏俏,供货不足或或者运输工作作紧张而无法法按时、按量量满足物料采采购计划,那样的话,MMRP系统的的输出将只是是设想而无法法付之实现。因因此,用MRP方法所所计算出来的的物料需求的的日期有可能能因设备工时时的不足而没没有能力生产产,或者因原料料的不足而无无法生产。 要解决决以上问题,在实际使用用MRP系统时时,往往预先编编制一套生产产计划,计算出所需需要的生产能能力,然后

11、把这个个生产能力与与实际生产能能力进行比较较,发现不平衡衡时,调整生产能能力或生产计计划,经过反复的的人工试算,得到正式的的生产计划。在在实际使用MMRP系统时时,对于物料采采购计划不能能实现的部分分,也得依靠人人工进行调整整与落实。 总之,在MRP系统的的应用中,需要人工介介入较多。此此外,MRPP系统没有涉涉及车间作业业计划及作业业分配,这部分工作作仍然由人工工补足,因此也就不不能保证作业业的最佳顺序序和设备的有有效利用。 为了解解决上述的矛矛盾,80年代初初,MRP由传传统式发展为为闭式的MRRP,它是一一个结构完整整的生产资源源计划及执行行控制系统,这个系统特特点是: (1)以整体生产

12、产计划为系统统流程的基础础,主生产计划划及生产执行行计划产生过过程中均包括括能力需求计计划,这样使物料料需求计划成成为可行的计计划。 (2)具有车间现现场管理、采采购等功能,各部分相关关的执行结果果,均可立即取取得和更新。 闭式MRP基本本原理它是根根据长期生产产计划来制定定短期主生产产计划,而这个主生生产计划必须须经过产能负负荷分析,才真正能够够实现,才是可行的的;然后再执行行物料需求计计划和能力需需求计划、车车间作业计划划及控制。这这里有两个含含义:一是包括能能力需求计划划,车间调度和和供应商调度度; 二是是反馈关系,在实施系统统时,从供应商的的反馈、车间间的反馈和计计划人员的反反馈帮助实

13、施施的成功。 根据以以上特点,闭式MRP将是一一个集计划、执执行、反馈为为一体的综合合性系统,它能对生产产中的人力、机机器和材料各各项资源进行行计划与控制制,使生产管理理的应变能力力有所加强.这时物料需需求计划MRRP的实施,使未来的物物料短缺不是是等到短缺发发生时才给予予解决,而是事先进进行计划,但是只有优优先计划还远远远不够,因为没有足足够的生产能能力,还是无法生生产,MRP所输输出的生产和和采购计划信信息若没有传传送至车间和和供应商那里里,这些计划一一点价值也没没有。所以必必须增加生产产能力计划,生产活动控控制、采购和和物料管理计计划三方面的的功能。 生产能力计划功功能是以物料料需求计划

14、的的输出作为其其输入,根据计划的的零部件需求求量和生产基基本信息中的的工序、工作作中心等信息息计算出设备备与人力的需需求量,各种设备的的负荷量,以便判断生生产能力是否否足够,发现能力不不足,进行设备负负荷调节和人人力补充,如果能力实实在无法平衡衡,可以调整产产品的生产计计划。生产活活动控制功能能是以调整好好的物料需求求计划的输出出作为输入,利用计算机机的模拟技术术,按照作业优优执行的原则则,自动地编制制各设备或工工作中心的作作业顺序和作作业完成日期期。采购和物物料管理计划划功能是根据据物料需求计计划和库存管管理的策略、编编制物料请购购计划,建立采购与与进货管理、供供应商档案,这样就形成成闭式M

15、RPP。FAS20000的闭环式MMRP模式,要求闭环式式MRP必须根根据需求建立立生产规划,主生产计划划的内容是由由生产规划而而来的,这个计划可可以通过多次次模拟进行粗粗能力计划的的平衡。有了了主生产计划划,库存状况和和物料清单,就可以进行行物料需求的的计算,建立物料需需求计划,得到分时间间阶段的物料料计划。为了了使物料计划划可行,通过细能力力计划平衡发发放订单至车车间和采购,采购和车间间又都与库存存有关,无论粗能力力计划还是细细能力计划都都是根据物料料清单和制造造工序而建立立的。 -三、制造资源计计划MRP 在闭式式MRP基础上上,如果我们以以MRP为中心心建立一个生生产活动的信信息处理体

16、系系,则可以利用用MRP的功能能建立采购计计划;生产部门将将销售计划与与生产计划紧紧密配合来制制定出生产计计划表 ,并将其不不断地细化;设计部门不不再孤立地设设计产品,而是将改良良设计与以上上生产活动信信息相联系;产品结构不不再仅仅只有有参考价值而而是成为控制制生产计划的的重要方面。如如果将以上一一切活动均与与财务系统结结合起来,库存记录、工工作中心和物物料清单用作作成本核算,由MRP所得到到的采购及供供应商情况,建立应付账账,销售产生客客户合同和应应收帐,应收帐与应应付帐又与总总帐有关 ,根据总帐又又产生各种报报表 综上所所述,将MRP的信息息共享程度扩扩大,使生产、销销售、财务、采采购、工

17、程紧紧密结合在一一起,共享有关数数据,组成了一个个全面生产管管理的集成优优化模式,它就是制造造资源计划(Manuffa ctuuring Re-soourcess Plannning),为了避免免名词的混淆淆,物料需求计计划称作狭义义MRP,而制制造资源计划划称作广义MMRP或MRP。它是一个个制造业所公公认的管理标标准系统,它是由闭式式MRP加上财财务等功能组组成的。 MRPP系统是在MRRP系统基础础上发展起来来的一种更为为完善和先进进的管理思想想和方法。按按此思想方法法,在各种计算算机上都编制制了MRP软件。MRPP系统克服了了MRP系统的的不足之处,在软件中增增加了生产能能力计划、生生

18、产活动控制制、采购和物物料管理计划划三方面的功功能。生产能能力计划功能能是以物料需需求计划的输输出作为其输输入,根据计划的的零部件需求求量和生产基基本信息中的的工序、工作作中心等信息息计算出设备备与人力的需需求量、各种种设备的负荷荷量,以便判断是是否有足够的的生产能力,如发现能力力不足,进行设备负负荷调节和人人力补充;如果能力实实在无法平衡衡 ,则可以调调整产品的生生产计划。生生产活动控制制功能是以调调整好的物料料需求计划的的输出作为输输入,利用计算机机的模拟技术术,按照作业优优先执行的原原则,自动地编制制各种设备或或工作中心的的作业顺序及及作业完成日日期。采购和和物料管理计计划功能是根根据物

19、料需求求计划和库存存管理的策略略编制物料请请购计划,建立采购与与进货管理,供应商档案案和供应商帐帐务管理、库库存会计帐务务管理、成本本、应收帐、应应付帐、总帐帐管理。 MRPP系统具备一一定的模拟功功能,模拟将来物物料需求而提提出任何物料料缺料的警告告;模拟生产能能力需求,发出能力不不足的警告。这这些警告为管管理者提供了了必要的信息息并争取了时时间,使管理者能能及时地进行行准备和安排排。杰出的MMRP专家R.D.Garwoood曾经说说过:只要有足足够的时间和和金钱,制造业能够够生产任何产产品。这是因为MRRP这个有效模模拟工具能够够及时地为工工厂企业提供供必要的信息息。-四、制造资源计计划M

20、PR 的逻辑结构构 根据据制造资源计计划MRP原理所设计计的MRP软件,由于各软件件商设计的思思路及方法不不同 ,各种软件件上所配备的的MRP模块的划分分也不完全一一致,但是,由于MRP的原理是一一致的,因此,它们的逻辑辑功能是相同同的。 MRPP的入口是订订单及预测,由它产生预预测与生产要要求,通过主生产产计划MPSS建立了生产产计划和租资资源需求计划划,并且将主生生产计划输入入至物料需求求计划MRPP,同时制造造标准数据中中物料清单和和库存管理中中的库存状况况信息也输入入至MRP模块,通过毛需求求量、净需求求量计算,产生零部件件生产计划,原材料、外外购件的采购购计划。 能力需需求计划CRR

21、P接受了来来自零部件生生产计划和制制造标准中工工序和工作中中心数据以及及采购实绩信信息,经过处理产产生能力需求求计划,即自制品生生产作业详细细计划和生产产负荷标准化化计划。根据据以上自制品品计划信息和和入出库实绩绩、外加工信信息,建立派工单单和作业指令令,产生生产实实际报表及生生产进度报告告。成本管理理接受车间控控制所给予的的实绩报告、采采购和物理料料计划管理给给予的收料、委委外加工实绩绩报告以及标标准成本、实实际成本和管管理成本差异异的分析。采采购和物料计计划管理根据据MRP采购订订单,生成委外加加工计划,进行外协加加工、采购计计划、收料、检检验、供应商商管理。库存存管理接受来来自采购的收收

22、料入库信息息为MRP和订单单及预测管理理提供库存状状况和为车间间控制提供委委外加工订单单信息。销售售管理接受MMPS的发货货计划进行发发货处理和应应收帐款处理理。订单及予予测根据库存存状况信息进进行订单处理理和报价。 销售管管理的销售发发票为应收帐帐提供了信息息,应收帐处理理的结果直接接进入总帐。采采购的订货发发票为应付帐帐提供了信息息,应付帐和固固定的资产、工工资的处理结结果直接进入入总帐。 综上所所述,MRPP系统包含了了分销、制造造和财务三大大部分,三大部分中中又包括了销销售、订单、预预测,主生产计划划、库存、制制造标准、物物料需求计划划、能力需求求计划、车间间控制、采购购、成本、总总帐

23、、应收帐帐、应付帐、工工资和固定资资产模块。因因此,MRPP是一个集成成度相当高的的信息系统。 除了以以上基本模块块之外,对于不同生生产模式和管管理方法,MMRP软件也提供供如重复制造造, 配销需求求计划等模块块。 随着全全球市场竞争争的白热化,90年代企企业必须将MMRP的实用性进进一步地加以以扩展,实用扩展的的内容:质量信息管管理、实验室室信息管理、电电子数据交换换DEI、与CAD、CAM、CAPP等的的集成,组成了企业业资源计划EERP(ennterprrise rresourrces pplanniing)。-五、主生产计划划(1) 1、主生产计划划 主生产产计划是MRRP的一个重要要

24、的计划层次次。粗略地说说,主生产计划划是关于将要生产什什么的一种描述述,它起着承上上启下、从宏宏观计划向微微观计划过渡渡的作用。主主生产计划是是生产部门的的工具,因为它指出出了将要生产产什么。同时时,主生产计划划也是市场销销售部门的工工具,因为它指出出了将要为用用户生产什么么。所以,主生产计划划又是联系市市场销售同生生产制造的桥桥梁,使生产活动动符合不断变变化的市场需需求,又向销售部部门提供生产产和库存的信信息,起着沟通内内外的作用。 为了透彻地理解解主生产计划划,我们先来介介绍一些容易易混淆的概念念: 1）销售预测 销售预测是生产产规划和主生生产计划的原原始输入信息息,它不考虑物物料和能力的

25、的可用性问题题。 2）生产规划 生产规划是按产产品类规定生生产率。主生生产计划由生生产规划转化化而来,它是按最终终产品或产品品的组件来进进行描述的。 3）装配计划 主生产计划和装装配计划在某某些方面是相相同的,例如对面向向库存生产的的产品以及少少数在收到用用户订单之前前最终产品可可以确定的面面向订单生产产的产品,二者是相同同的。但对于于面向订单装装配的产品,主生产计划划和装配计划划则是不同的的,前者描述的的是构成最终终产品的组件件,后者则指出出产品的最终终结构。 4）由计算机自自动生成的计计划方案 有些人认为只要要把销售预测测、客户订单单、物料清单单、生产成本本、库存记录录等数据输入入到计算机

26、中中,就可以自动动生成主生产产计划,这实在是一一种误解。主主生产计划包包括了许多来来自人的经验验的决策,这是无法由由计算机来完完成的。制订订和调整主生生产计划的责责任在人,而不在计算算机,而且这是一一个手工的过过程,是应当特别别强调的。 2、为什么要有有主生产计划划 为什么要要先有主生产产计划,再根据主生生产计划制订订物料需求计计划?一些读者问问,直接根据销销售预测和客客户订单来制制订物料需求求计划不行吗吗?产生这样的的疑问和想法法的原因在于于不了解 MMRP的计划划方式。概括括地说:MRRP的计划方方式就是追踪踪需求。如果果直接根据预预测和客户订订单的需求来来运行MRPP,那么得到到的计划将

27、在在数量和时间间上与预测和和客户订单需需求完成匹配配。但是 ,预测和客户户订单是不稳稳定、不均衡衡的,直接用来安安排生产将会会出现时而加加班加点也不不能完成任务务,时而设备闲闲置很多人没没有活干的现现象,这将给企业业带来灾难性性的后果,而且企业的的生产能力和和其他资源是是有限的,这样的安排排也不是总能能做得到的。 加上主主生产计划这这一层次,通过人工干干预,均衡安排,使得在一段段时间内主生生产计划量和和预测及客户户订单在总量量上相匹配,而不追求在在每个具体时时刻上均与需需求相匹配,从而得到一一份稳定、均均衡的计划。由由于在产品或或最终项目(独立需求项项目)这一级上的的计划(即主生产计计划)是稳

28、定和均均衡的,据此所得到到的关于非独独立需求项目目的物料需求求计划也将是是稳定和匀称称的。因此,制订主生产产计划是为了了得到一份稳稳定、均衡的的生产计划。 3、主生产计划划的对象 主生产产的对象是最最终项目(eend ittem)。所所谓最终项目即是具有独独立需求的物物料,对它的需求求不依赖于对对其它物料的的需求而独立立存在。根据据产生计划环环境的不同,最终项目的的含义也不完完全相同。 在面向向库存生产的的环境下,最终项目指指产品、备品品备件等独立立需求项目。 在面向向订单生产的的环境下,又有两种情情况:如果产品是是标准设计或或专项设计,最终项目一一般就是产品品;如果产品是是一个系列,结构基本

29、相相同,都是由若于于基本组件和和一些通用件件组成, 每项基本本组件又有多多种可选件,从而可形成成一系列多种种规格的变型型产品,在这种情况况下,最终项目指指的是基本组组件和通用件件,编制计划时时,先根据历史史资料确定各各基本组件中中各种可选件件占需求量的的百分比,并以此安排排生产,保持一定库库存储备,一旦收到正正式订单,只要再编制制一个总装计计划,规定从接到到订单开始,核查库存、组组装、测试检检验、包装发发货的进度,就可以选装装出各种变型型产品,从而缩短交交货期,满足客户需需求,这种生产计计划环境即是是面向订单装装配。 4、应注意的几几个问题 1）主生产计划划的基本原则则 主生产计划的基基本原则

30、是根根据企业的能能力确定要做做的事情,通过均衡地地安排生产实实现生产规划划的目标,使企业在客客户服务水平平、库存周转转率和生产率率方面都能得得到提高,并及时更新新、保持计划划的切实可行行和有效性。主主生产计划中中不能有超越越可用物料和和可用能力的的项目。那种种只反映愿望望的做法将会会破坏正常的的优先级计划划,破坏系统产产生合理的计计划的能力。 2）预测 应确定谁负责预预测、预测的的对象和技术术,谁负责审查查预测的准确确度以及审查查的频度,各部门如何何就预测的结结果进行交流流等等,预测的责任任通常由市场场部门承担。 3）主生产计划划的展望期和和计划时区 多数企业以612个月作为为主生产计划划的展

31、望期,一个月之后后,增加一个新新的月计划;也有的企业业根据物料和和能力的提前前期,将计划展望望期扩展到223年。 主生产计划的时时区(即计划的最最小单位)不应大于周周,使得低层物物料可以有好好的相对优先先级。如果计划时区拖拖长到一个月月,那么当知道道了整个时区区需求什么时时,也就没有什什么价值了 ,有些企业业甚至按天描描述主生产计计划。 4）信息交流 生产部门和采购购部门有提供供反馈信息的的责任,他们应向计计划员和主生生产计划员提提供关于预期期延迟的信息息,以使后者能能在问题发生生之前作好计计划调整。 另外,应有定期期的计划会议议,为市场、销销售、生产、采采购、计划部部门的人员进进行信息交流流

32、提供机会,高层领导主主持的生产规规划会议也应应定期举行。-六、主生产计划划(2) 1、主生产计划划的编制 编制主生产计划划一般要经过过以下步骤: 1）根据生产规规划和计划清清单确定对每每个最终项目目的生产预测测。 2）根据生产预预测、已收到到的客户订单单、配件预测测以及该最终终项目作为非非独立需求项项的需求数量量,计算总需求求。 3）根据总需求求量和事先确确定好的订货货策略和批量量,以及安全库库存量和期初初库存量,计算各时区区的主生产计计划接收量和和预计可用量量。使用如下下公式从最初初时区推算: 第K+1时区的的预计可用量量=第K时区预计可可用量+第K+1时区主主生产计划接接收量-第K+1时区

33、的的总需求量(K=0,11,) 第0时区预计可可用量=期初可用量量 在计算算过程中,如预计可用用量为正值,表示可以满满足需求量,不必再安排排主生产计划划量; 如预计库库存量为负值值,则在本时区区计划一个批批量作为主生生产计划接收收量。从而给给出一份主生生产计划的备备选方案。在在此过程中,要注意均衡衡生产的要求求。 4）用粗能力计计划评价主生生产计划备选选方案的可行行性,模拟选优,给出主生产产计划报告。 2、主生产计划划的维护 虽然经经营规划、预预测和生产规规划可为主生生产计划的编编制提供合理理的基础,但随着情况况的变化,主生产计划划期的改变仍仍是不可避免免的。为了寻寻求一个比较较稳定的主生生产

34、计划,提出了时界界的概念,向生产计划划人员提供一一个控制计划划的手段。 在计划划展望期内最最近的计划期期,其跨度等于于或略大于最最终产品的总总装配提前期期;稍后的计划划期其跨度加加上第1计划期的跨跨度等于或略略大于最终产产品的累计提提前期。这两两个计划期的的分界线称为为需求时界,它提醒计划划人员,早于这个时时界的计划已已在进行最后后阶段,不宜再作变变动;第二个计划划期和以后的的计划期的分分界线称为计计划时界,它提醒计划划人员,在这个时界界和需求时界界之间的计划划已经确认,不允许系统统自动更改,必须由主生生产计划员来来控制;在计划时界界以后的计划划系统可以改改动。通过两两种时界向计计划人员提供供

35、一种控制手手段。 3、主生产计划划中有关数据据值的计算 在制定主生产计计划的过程中中涉及到一系系列的量,现对它们的的计算方法分分述如下: 1）生产预测 用于指导主生产产计划的编制制,使得主生产产计划员在编编制主生产计计划时能遵循循生产规划的的目标。它是是某产品类的的生产规划总总生产量中预预期分配到该该项产品的部部分,其计算通常常使用百分比比计划清单来来分解生产规规划。 2）未兑现的预预测 是在一个时区内内尚未由实际际客户订单兑兑现的预测,它指出在不不超过预测的的前提下,对一个最终终项目还可以以期望得到多多少客户订单单。计算方法法是以某时区区的预测值减减去同一时区区的客户订单单。但是早于于需求时

36、界的的累计未兑现现预测如何处处理,典型的MRPP软件将提供供不同的策略略供用户选择择,或移到需求求时界之后的的第一个时区区,或忽略不计计。 3）总需求 某个时区的总需需求量即为本本时区的客户户订单、未兑兑现的预测和和非独立需求求之和。 4）预计可用量量 预计可用量如第第五段所述。 5）可签约量(Availlable To Prromisee,简记为ATPP) 签约量等于主生生产计划量减减去实际需求求。此项计算算从计划展望望期的最远时时区由远及近近逐个时区计计算。如果在在一个时区内内需求量大于于计划量,超出的需求求可从早先时时区的可签约约量中预留出出来。 6）累计可签约约量 从最早的时区开开始,

37、把各个时区区的可签约量量累加到所考考虑的时区即即是这个时区区的累计可签签约量。它指指出在不改变变主生产计划划的前提下,积累到目前前所考虑的时时区为止,关于此最终终项目还可向向客户作出多多大数量的供供货承诺。 一般,主生产计计划员首先根根据总需求量量、ATP、预计计可用量和时时界策略来制制定主生产计计划,然后,当新的操作作数据产生时时,再对主旨产产计划进行维维护。 下面给出一个例例子说明主生生产计划的编编制方法。例例中生产规划划量、百分比比清单、生产产预测、配件件预测、客户户订单、非独独立需求以及及期初库存可可用量都是事事先给定的。对对早于需求时时界的未兑现现预测,则采用移至至需求时界后后第1时

38、区的策略略。然后用上上面的方法计计算各个时区区的主生产计计划量,给出一份主主生产计划备备选方案。-七、物料清单的的重构虚项 物料清清单是正规计计划系统的基基础。出于计计划的目的,企业的物料料清单有时必必须重构。应应当强调的是是,不是由于MRRP为企业带来来了重构物料料清单的工作作负担,而是由于MRRP为企业重构构物料清单的的客观需求提提供了实现的的可能性和使使用这种新方方法的可能性性。本节首先先讨论虚项的的问题。 虚项是是重构物料清清单的基本元元素之一,是简化物料料清单的一种种工具。它使使物料清单既既能平滑地工工作,又能满足每每个用户的需需求;既使物料清清单准确地反反映产品的制制造方法,又有助

39、于简简化物料清单单的结构以及及计划和调度度过程。 1.使用虚项的的原因 下面用实实例说明。在在电机生产厂厂,电机最终在在装配线上完完工。装配工工在装配线上上,把各种子装装配件装配在在一起。同时时,在子装配线线上,装配工装配配着线圈、开开关等子装配配件。 线圈和开关等子子装配件很快快消耗在最终终装配过程中中,通常没有入入库的必要。换换言之,不应把它们们送入仓库再再立即取出送送到装配线上上。因为这既既增加了不必必要的工作,又不反映产产品实际的制制造过程。于于是,通常没有必必要识别这些些瞬时存在的的子装配件。然然而也有例外外,有时在电机机生产过后有有剩余的线圈圈或开关等子子装配件。这这可能由于有有些

40、机壳不合合格,使产品减少少了10%,或者为补偿偿损耗率,而多生产了了一些线圈或或开关,但却未出现现那么多的损损耗。于是出出现了一个难难题,我们是把这这些子装配件件拆成零件分分别送回仓库库呢?还是暂时堆堆放在装配工工身旁,让他们下次次再用呢?如果拆了,很可能很快快就用,未免可惜。如如果堆在装配配工身旁,则很可能越越堆越多,而且脱离了了MRP系统的控制制。 最好的的方法是把整整个子装配件件送入库房下下次生产电机机时再取出来来用。这样一一来,就必须识别别这些子装配配件,为它们分配配物料代码,而且编入在在物料清单中中。为了使MMRP能以不同的的处理逻辑来来处理这些子子装配件,所以把它们们标记为虚项项。

41、 这种瞬瞬时子装配件件的出现也会会由客户退货货引起。拆开开所退回的产产品,某些子装配配件,如线圈、开开关等,还可以用。于于是也应将它它们置于MRRP系统的控制制之下,按虚项来处处理。 在产品品结构的第一一层上有许多多零散的小零零件,这些小零件件常常是那些些把产品部件件装配在一起起的连接件,如螺栓、螺螺母、键销、垫垫片等等。此此外还有产品品使用说明书书,保修单等文文档资料。在在产品结构上上,这些小零件件和文档与产产品部件处于于同样的层次次。但如果让让MRP系统以同样样的逻辑来处处理产品部件件和这些小零零件及文档,显然是不合合理的。于是是把这些小零零件和文档放放入一个虚拟拟的袋子中,把它们作为为一

42、个整体,同时给这个个袋子分配一一个物料代码码,作为虚项来来处理。 虚项的的这种应用出出现在模块化化物料清单中中。当产品具具有多个可选选特征时,对为数众多多的最终产品品进行预测和和计划往往是是不可能的。解解决这个问题题的一个方法法是以可选特特征而不是以以最终产品作作为预测和计计划的对象,使预测和计计划的项目数数极大地减少少。但同时,物料清单也也必须重构,以支持这种种方法。把和和某种具体的的可选择特征征相关的零部部件划分成一一组,分配一个物物料代码,即使它们根根本不可能装装配在一起。这这样,如果所销售售的产品选中中了某种可选选特征,我们就能按按正确的数量量对有关的零零部件进行计计划。 由于这这样一

43、组零部部件不可能装装配在一起,所以用虚项项来表示。这这为预测、计计划和物料清清单的维护提提供了极大的的方便。例如如:把所有的公公用件放在一一起,作为一个虚虚项。当公用用件有变化时时,我们只须改改变一份物料料清单,即公用件的的虚项物料清清单,而无须改变变成千上万份份最终产品的的物料清单。 2.虚项的处理理方法 虚项要要像其它装配配件一样加到到物料清单中中。它可以出出现在物料清清单的任何层层次上,但要采用特特殊的处理方方法。 当把虚项添加到到主生产计划划以下的层次次上时,应采用以下下步骤: 在把虚项加入入物料清单时时,应指明其为为虚项。 置提前期为零零,订货策略为为按需订货(Lot ffor lo

44、ot)。 当进行物料需需求计划展开开时,如果虚项的的库存余额为为零,则直接越过过该虚项,计算其下属属物料项目的的需求。如虚虚项的库存余余额不为零,则先用毛需需求减去库存存余额,求得净需求求,再展开求其其子项的需求求。 虚项一般不出出现在领料单单上,除非其库存存余额大于零零。所以,在大多数情情况下,出现在领料料单上的仅仅仅是它的子项项。 当虚项作为主生生产计划的对对象时,则按上述步步骤和来处理。-八、物料清单的的重构模块化物料料清单(1) 应用模块化物料料清单的原因因缩短交货提前期期 如果接到客客户订单之后后,才开始采购购和生产的过过程,那么情况是是简单的。如如果采购、生生产和装配的的过程需要2

45、28周,而且客户愿愿意等待,那么,即使提供成成千上万种变变型产品也没没有问题:在得到客户户订单之后,开始采购物物料,然后组织生生产和装配,28周之后后向客户交货货,双方皆大欢欢喜。 但是,这是一个没没有竞争的环环境。在激烈烈的竞争中,客户可能希希望20周、10周,甚至10天交货。为为了赢得竞争争,必须按客户户要求的提前前期,而不是按自自己希望的提提前期来生产产产品。所以以必须重构物物料清单,使之适应这这样的情况。便于预测和计划划 一般来说,MMRP系统要求在在主生产计划划层次对最终终项目进行预预测。在面向向库存生产的的企业中,产品是确定定的,最终项目就就是最终产品品。物料清单单不必为预测测而重

46、新构造造。而在面向向订单生产的的企业中,尤其是在产产品有诸多可可选特征的企企业中,通过可选特特征的组合数数来表示的产产品数将是十十分庞大的,以致于使得得要对这些产产品进行预测测是不现实的的。而且,要对每种产产品建立物料料清单,文件也会太太大,将会因存储储和维护费用用过高而产生生困难。于是是,不得不重构构物料清单,通过模块化化处理来解决决所面临的问问题。 以下举例来来说明。 例1 某企企业生产的农农用拖拉机有有如下可选特特征:项目,可选特征行行走机构 33种:四轮结构 三轮结构,一个前轮 三轮结构,两个前轮燃燃料 3种:汽油 液化石油气气 柴油功率 22种:40千瓦 50千瓦传传动结构 22种:

47、手工排档 自动排档驾驾驶盘 2种:机动 电动后平板板 2种:常规高度 低高度车轴轴 2种:标准车轴 大间隙车轴轴挂钩 2种:机械式 液压式动力力输出装置 3种:A型 B型 无散热器 22种:有 无封闭驾驶驶室 2种:有 无 根据这些可可选特征的组组合数,这个企业所所生产的农用用拖拉机可共共有: 3322222223322=6912种种 但是,在产品的生生命周期中,6912种种可能的产品品中,大部分或许许永远不会销销售出去。因因此 ,永远也不不会用到它们们的物料清单单,而且,设计改进和和工程技术方方面的变化都都会增加另外外一些物料清清单,例如:假设上述拖拖拉机中只有有一种档泥板板,如果工程师师们

48、又设计出出另一种档泥泥板, 那么可选选特征的组合合数就会增加加一倍。这就就意味着必须须有另外69912份物料料清单增加到到文件中去。 如果这个企业每月生产300台拖拉机,那么,从6912种可能的产品结构中选择哪300台作为某一个月的预测呢?这是非常难以确定的。 要解决这个问题,可以对高层次的组件,如行走机构、传动机构、驾驶盘等等,按可选特征分别进行预测,而不去预测最终产品,并把这些预测作为主生产计划的输入。 在上述例子中,所有可选特征共25种。这个数字远比前文提到的6912要小得多。而且, 如果设计者又增加了一种特殊的档泥板,也只是增加一份物料清单,而不是把物料清单数目加倍。应用模块化清单的好

49、处,可以概括如下:缩短交货提前期期,更快地对客客户需求作出出响应; 减少预测项目数数和主生产计计划项目数;降低成本,模块块化物料清单单易于维护,从而减少了了维护成本,由于预测的的准确性提高高, 使得能够够减少库存,从而减少了了库存投资;订单录入速度加加快,错误减少。-九、MRP系统统的运行方式式(1) MRP系统有两两种基本的运运行方式:全重排式和和净改变式。 第一种方式从数数据处理的角角度看,效率比较高高。但由于每每次更新要间间隔一定周期期,通常至少也也要一周,所以不能随随时反映出系系统的变化。第二种方式可以以对系统进行行频繁的,甚至是连续续的更新,但从数据处处理的角度看看,效率不高。以以上

50、两种方式式的主要输出出是一样的,因为不论以以何种形式执执行MRP系统,对同一个问问题只能有一一个正确的答答案。两种方方式的输入也也基本上是相相同的,只是在物料料库存状态的的维护上有些些不同。两种种方式最主要要的不同之处处在于计划更更新的频繁程程度以及引起起计划更新的的原因。第一一种方式中的的计划更新是是由主生产计计划的变化引引起的;第二种方式式中的计划更更新则是由库库存事务处理理引起的。 从理论论上讲,任何一个标标准的MRPP系统都只能能是以上两种种形式中的一一种,但在实际应应用中却很难难分出两种形形式的界限,一个全重排排式系统可能能会渗入一些些净变化系统统的特点,反之亦然。实实际上,一般MR

51、P软件系统都都提供两种运运行方式可供供选择。这里里所讨论的是是全重排式系系统和净改变变化系统的标标准形式。 MRPP系统的传统统做法是建立立在计划日程程全面重排的的想法之上的的,根据这种做做法,系统要将整整个主生产计计划进行分解解,求出每一项项物料按时间间分段的需求求数据。 在使用用全重排方法法时,主生计划中中所列的每一一个最终项目目的需求都要要加以分解,每一个 BOOM文件都要要被访问到,每一个库存存状态记录都都要经过重新新处理,系统输出大大量的报告。 在全重重排式MRPP系统中,由于主生产产计划是定期期重建的,所以每次所所有的需求分分解都是通过过一次批处理理作业完成的的,在每次批处处理作业

52、中每每项物料的毛毛需求量都要要重新加以计计算,每一项计划划下达订单的的日程也要重重新安排。 由于采采用批处理方方式,这种作业也也就只能按一一定时间间隔隔定期进行。在在两次批处理理之间发生的的所有变化,如主生产计计划的变化,产品结构的的变化,以及计划因因素的变化等等等,都要累计起起来,等到下一次次批处理作业业中一起处理理,重排计划的的时间间隔,常要从经济济上考虑其合合理性。就制制造业已安装装的MRP系统来来说,全面重排的的时间间隔通通常为一到两两周,又由于全面面重排计划的的数据处理量量很大;所以计划重重排结果报告告的生成常有有时间延迟,这就使得系系统反映的状状态总是在某某种程度上滞滞后于现实状状

53、态。 在具体体情况下,这个缺点的的严重程度取取决于MRPP系统的作业业环境。 在一个个动态的生产产环境中,生产状态处处于连续的变变化之中,在这种情况况下,主生产计划划经常更改,客户需求时时时波动,订货每天都都可能发生变变化,常有紧急维维修的订货,也有报废的的情况发生。产产品的设计不不断更新所有这些些都意味着每每项物料的需需求数量和需需求时间也要要随之迅速改改变。 在这类类生产环境中中,要求系统有有迅速适应变变化的能力。而而全重排式MMRP系统至至多也只能每每周重排一次次计划。所以以这类系统不不能适合生产产作业的节奏奏,因为相对来来说,它的反应是是太慢了。 在比较较稳定的生产产环境中。仅仅就物料

54、需求求而论,全重排式MRRP系统或许许能满足需求求。然而MRRP并不只局局限于库存管管理,它还要确保保已下达订单单的到货期符符合实际需求求。已下达订订单的到货期期是正确制定定车间作业任任务优先级和和作业顺序的的基础。因此此保证订单的的完成期能随随时更断,使它总能符符合当前情况况,这是非常重重要的。然而而,一个以周(甚至更长时时间)为周期重排排计划的MRRP系统,显然不能使使订单的完成成期时时处于于与当前情况况相符的状态态。 由以上上讨论可以看看出,在MRP系统的的使用中,重排计划的的时间间隔是是一个重要问问题,也是系统设设计的一个重重要参数。要要想以小于一一周的时间间间隔来运行全全重排式系统统

55、是不切实际际的。为了能能以更小的时时间间隔重排排计划,必须寻找一一种新的方法法,这种方法既既考虑到数据据处理的经济济性(重排计划的的范围、时间间区段和输出出数据量),又能避免批批处理作业中中时间滞后的的弊端。于是是,净改变式MRRP系统便应应运而生。 在运行行MRP系统时时,需求分解是是最基本的作作业。它既不不能省略,又无捷径可可走,仅可以将分分解的工作分分散进行。净净改变式就是是从这一点出出发,采用频繁地地进行局部分分解的作业方方式, 取代以较较长时间间隔隔进行全面分分解的作业方方式。 局部分分解是使净改改变式系统具具有实用价值值的关键,因为局部分分解缩小了每每次作需求计计划运算的范范围,从

56、而可以提提高重排计划划的频率。由由于分解只是是局部的,自然作为输输出结果的数数据也就少了了。在净改变变式MRP系统中中,所谓局部分分解是从以下下两种意义上上说的! 每次运行系统统时,都只需要分分解主生产计计划中的一部部分内容; 由库存事务处处理引起的分分解只局限在在该事务处理理所直接涉及及到的物料项项目及其下属属层次上的项项目。 从净改改变的角度看看,主生产计划划是一个连续续存在的计划划,而不是一份份一份间断产产生的计划。主主生产计划在在任何时候都都可以通过增增加或减去各各种需求量的的净改变量而而不断得到更更新。定期发发布的新计划划也是以同样样的方式处理理,事实上是一一种计划更新新的特殊形式式

57、。 主生产产计划好象是是中国古代书书画的卷轴,随着时间的的推移而一点点点展开。展展开的这段形形成计划期,在计划期内内,主生产计划划的每一个时时间单元上都都含有具体的的数据。卷轴轴是向未来无无限延伸的。在在计划期之外外的时间单元元上没有数据据。随着时间间的推移,新的时间单单元进入计划划期,于是,在这些时间间单元上便填填上了确定的的数据(下达新计划划)。-十、MRP系统统的运行方式式(2) 从净改改变的角度看看,更新和修改改主生产计划划是没有区别别的。因为两两者都是只对对系统中某些些物料项目的的原有状态数数据加上或减减去相应的净净改变量,从而大大减减少了计划重重排的工作量量。 下面三三个表进一步步

58、说明了这种种方法。如果果一个以六个个月为计划期期的主生产计计划在三月份份看如表A的样子,在四月份看看如表B的样子,这两者的差差别在表C中以净化改改变的形式表表现出来。 在上述述例子中,在主生产计计划的计划期期内,总共有一八个数据单单元,其中一五个单元没没有发生变化化。产品Y的计划一直直保持不变。在在这种情况下下,净改变式系系统的数据处处理工作量就就只相当于全全重排式系统统所要完成的的工作量的很很小一部分。在在全重排式系系统中,所有一八个数据单单元都要重新新输入系统,所有库存记记录都要被重重新处理,产品X,Y,Z的BOM都要访访问。 还有很很重要的一点点应当指出的的是:假如在三月月份就预知产产品

59、X在八月份的的需求量要减减少 ,则在三月月份内即可通通过净改变方方式处理这个个数据的改变变,而不必等到到四月份。这这样,到了四月份份,对产品X而言,处理净改变变数据的工作作量就只需要要考虑九月份份新增的400个。 净改变变只对当前状状态与以往状状态的差异进进行处理,这一原理使使得净改变式式系统能够对对库存状态的的变化迅速地地作出反应。 净改变式系统的的运行可以采采用以下两种种方式: 比较频繁的重重排计划,通常每天作作一次批处理理; 连续地重排计计划,即实时处理理。 与全重排方式相相比较,净改变方式式使系统能够够做到以下几几点: 减少每次发布布主生产计划划后进行需求求计划运算的的工作量; 在两次

60、发布主主生产计划的的间隔期间也也可以对计划划中的变化进进行处理; 连续地更新,及时地产生生输出报告,从而可以尽尽早通知管理理人员采取相相应的措施。 从系统使用人员员的角度看,净改变式系系统最突出的的优点是它能能对状态变化化迅速作出反反映。 净改变式系统也也有不足之处处,可以归纳如如下: 1.系统的自清清理能力较差差,因而需要对对使用系统的的管理人员进进行严格的专专门训练。 从实用的观点看看,凡对系统使使用者的专业业训练要求过过严,往往被看作作是系统的一一个缺点。但但不能误解为为只有净改变变式系统才需需要严格的专专业要求,而全重排式式系统就可以以马马虎虎。事事实上,松懈的工作作态度和不完完整、不