焊接操作规程

1、焊接操作规程焊接操作规程5/5焊接操作规程焊接操作规程一目的：为了更好的对焊接过程予以控制，保证产品生产过程中焊接件的焊接质量可以知足要求。二合用范围：合用于企业生产过程中，焊接件的加工生产过程的控制。三操作程序3.1焊接前,应检查电焊机电源、电路能否圆满，若有漏电，须停机维修，直到圆满为止。3.2焊接前,检查焊接件能否打磨平坦，有无毛刺、倒角，若有，须经打磨后方能进行焊接3.3检查板材有无分层现象,若有须从头下料，不合格产品不得进入焊接程序。3.4焊角按图纸要求严格施工3.5焊接参数序号板材厚度（mm）焊条规格（mm）电流（A）1232.51001202363.212016036104516

2、0230注：详细状况以图纸要求为准。3.6焊完后,检查尺寸能否符合标准,焊角能否错位全部圆满后,进入下一步工序办理。3.7型材焊接后，弯度每米不得超出3；板材焊接完后，平面均衡度每平方米不得超出2四注意事项4.1焊接时,焊板上禁止有油污,以防焊接不牢。4.2焊接时,禁止将手伸入压钳之下,免得压伤。4.3手尽量远离焊板，免得烫伤。五保护养护3.1油雾器内常常加油，以保持润滑优秀。不合格焊缝返修规定1总则本规程敌手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、重点焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。2焊工2.1担当手工电弧焊返修焊接的焊工必然按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担

3、当焊接。2.2焊工必然恪守不合格品通知单的返修工艺要乞降本规程的规定。3焊接设施施焊前应检查焊接设施能否安全、靠谱，设施上的电流表、电压表应经过校验并在判断有效期内，设施经过维修、养护，处于圆满状态。4焊接资料4.1填补用的焊条其型号、规格必然符合工艺的要求。4.2焊条必然领自焊材库，并按相关规定经烘干后，方可领用实行焊缝返修焊接。4.3焊条自焊材库领出后，必然放在焊条保温筒内使用，不得任意搁置，以防受潮或被油锈污染。4.4焊丝焊前应除油、除锈办理。5缺点的除掉5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺点，一般采纳砂轮打磨的方法除掉。5.2对深度较大的表面缺点及焊接接头内部缺点，一般

4、采纳碳弧气刨的方法除掉。操作中应采纳较小电流。凡焊前要求预热的资料，碳弧气刨前必然预热，其温度不得低于该资料的焊接预热温度。6焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光彩，以上范围内的油、锈、水等有害物质应除掉洁净。6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、重点焊缝的角焊缝的返修严格履行工艺的规定或原焊接工艺。6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必然按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。6.4禁止在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧地点应错开必然距离。6.5每焊完一道焊缝，应仔细清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺点应实时消除后，方可连续施焊。6.6焊接时必然按工艺控制焊接电流及层间温度，防备发生过热而影响焊缝的使用性能，不同样意用大幅度的横向摇动慢速焊堆方式进行补焊。6.7关于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采纳防变形举措。7质量要求7.1全部返修焊缝表面，均需打磨修整，使返修焊缝高度、宽度与原焊缝一致。7.2对重点焊缝的返修部位须进行磁粉探伤查验。7.3同一部位（指焊补的填补金属重叠的部位）的返修次数不易超出3次，第一次按原焊接工艺规程正常返修，第二次返修举措由工艺部决定，第三次返修由工艺部拟定返修举措经总工赞成后，再进行返修；全部返修次数、部位、返修后的无损检