实验三渐开线齿阔展成原理解读

1、实验三.渐开线齿阔的展成原理解读实验三.渐开线齿阔的展成原理解读5/5实验三.渐开线齿阔的展成原理解读实验三、渐开线齿廓的展成原理一、实验目的掌握用展成法切制渐开线齿轮的基本源理；认识渐开线齿轮产生根切现象的原由和防范根切的方法；分析比较标准齿轮和变位齿轮的异同点。二、实验要求绘制标准齿轮、正变位齿轮和负变位齿轮的齿廓图各23个圆满齿；比较上述三种齿廓的异同点；指出变位齿轮的优弊端。三、实验设施和工具齿轮展成仪（包含渐开线标准齿形样板）；圆规（自备）；三角板（自备）；铅笔（自备）；剪刀（自备）；画图纸（自备）。四、实验原理展成法是依据一对渐开线齿轮（或齿轮与齿条）互相啮合时，其共轭齿廓互为包络

2、线的原理来切制齿轮的一种方法。假如把此中的一个齿轮（或齿条）作成刀具，另一个看作齿坯，使二者作纯转动，则在各个刹时所画刀刃地点的包络线，便在齿坯上形成了渐开线齿廓。1为了能清楚地察看到刀刃相对齿坯的各个地点形成包络线的过程，平常用齿轮展成仪进行展成实验。齿轮展成仪的构造型式好多，比方刀具与齿坯间的传动方式有摩擦传动、钢丝绳传动和齿轮齿条啮合传动等，但基本源理是保证刀具与齿坯作纯转动，这一点是同样的。钢丝绳传动的齿轮展成仪，其构造如图21所示，画图纸表示齿坯，固接在托盘1上，齿条刀具2安装在溜板4的径导游槽中，它可上下调理，用锁紧螺母5固定。溜板4安装在机架3的水平导槽中，齿条刀具2可随4作水平

3、挪动。钢丝7将托盘1和齿条刀具2联系起来，钢丝圆弧代表被加工齿轮的分度圆，它与刀具节线E二者作纯转动。在图21中，刀具中线与节线E重合。经过调理齿条刀具相对齿坯的径向地点，能够展成出标准齿轮和变位齿轮的齿廓。五、实验步骤在画图纸上依据指导教师给出的齿轮参数，计算并绘出标准齿轮的齿根圆、基圆、分度圆、齿顶圆和变位齿轮的齿根圆、齿顶圆（变位系数x值由指导教师给出或许按不根切的最小变位系数确立）。用剪刀沿比齿顶圆稍大一些的圆周剪下获得齿坯。绘制标准齿轮齿廓（参看图21）。1）将齿坯安装在托盘1上，注意二者圆心重合；2图21齿轮展成仪的构造2）调整齿条刀具2的径向地点，使刀具中线与齿坯分度圆相切；3）

4、将齿条刀具推至左（或右）极限地点，用铅笔在齿坯上画出齿条刀具的齿廓线，此后向右（或左）挪动齿条刀具，每次挪动约35mm，而且画一次刀具齿廓线，直到绘出23个圆满的齿廓为止。这些齿廓的包络线即为标准渐开线齿轮的齿廓，如图22所示。图22标准渐开线齿轮的齿廓察看根切现象。绘制变位齿轮齿廓。31）将齿坯相对齿条刀具转动120从头安装齿坯；2）调整齿条刀具2的径向地点，使齿条刀具中线相关于绘制标准齿轮时的地点后移xm距离（正变位）或前移xm的距离（负变位）；3）按绘制标准齿轮齿廓的步骤，绘出有23个圆满齿的变位齿轮齿廓。图23为正变位齿轮齿廓；4）察看绘出的齿廓并与标准渐开线齿轮的齿廓作比较和分析。图23正变位齿轮齿廓五、思虑题定性比较用同一把齿条刀具加工出的标准齿轮和变位齿轮的下述几何参数和尺寸的变化：m、a、da、d、df、db、ha、hf、s、e和p。根切现象是怎样产生的？防范根切能够采纳哪些举措？4实验报告姓名班级