硫酸氨管式反应器技改项目

1、目录一.工艺叙述1.1 工艺流程简述1.2 工艺原理及工艺特点二 管式反应器造粒技术与国内氨酸法对比2.1 国内氨酸法工艺2.2 硫酸、氨管式反应器工艺三 改造所需设备3.1 硫酸、氨管式反应器系统设备3.2 附属设备3.3 仪表及计量设备3.4 氨站设备3.5 酸站设备四 产品方案五 投资估算一.工艺叙述1.1工艺流程简述1.1.1原料预处理与计量料料斗。原料计量采用电子皮带称，六台电子皮带称分别用于原料磷铵、氯化铵、氯化钾、固体尿素、微量元素的计量。原料电子皮带称采用1.1.2 造粒来自合成氨的液氨经液氨蒸发器蒸发后与经硫酸泵送来的硫酸，及洗涤液经计量，调节控制后，以额定量进入硫酸、氨管式

2、反应器，部分液氨经氨预处理器用蒸汽汽化并混合后通过氨分布器进入造粒床层，与磷铵反应并参与造粒。1.2 工艺原理及工艺特点进行造粒，物料处于高温低湿状态，含水量较低。H SO +2NH =（NH ） SO 1540Kcal/kgNH2434243NH H PO +NH =NH ） HPO 1070Kcal/kgNH4 2434243技术，它具有如下特点：造粒出口水份降低至1.7%2.5%，与其它造粒方法相比，造粒出口水份显著降低。干燥负荷低，节能效果显著。造粒成粒率提高，可达60%以上。洗涤液得以回收，解决了湿法除尘系统的排放问题，降低了消耗。采用湿铵及青海湿钾为原料，有效降低了原料成本。无添料

3、造粒，产品的水溶性更好，肥效期更长。由于产品强度高，成粒率高，装置内粉尘小，厂房环境好。方选用氨分布器与管式反应器组合生产工艺。二、管式反应器造粒技术与国内氨酸法对比2.1 因内氨酸法工艺 +尿液喷浆造粒工艺，中原大化公司引进K-T公司硫酸喷淋氨化+尿液Hydro 公司的硫酸喷淋氨化+乌鲁木齐石化公司引进了西班牙 Incro 公司的硫酸铵管式反应器尿液喷浆造粒工艺。降到70%度降低至 70%以下，然后经悬在造粒机床层上的喷硫管喷洒在料床上，与物料进行混合；氨和蒸汽通过埋在床层内的喷管喷出，对游离硫酸、MAP等进行氨化中和。与其它原料的反应。KCl+H SO =KHSO +HCl（1）244（N

4、H ） CO+H SO =（NH ） CO.H SO 2）222422242造粒无法进行。由于副反应（2）存在硫酸的添加量受配方、MAP产地影响较大；酸与物料混合不均匀，氨化不及时，副反应（1）严重产生淡黄色的泡沫；操作比较复杂，副反应（）受造粒温度、湿度、返料量的影响较大，氨、酸量必须及时调节，容易出现过度氨化、过度酸化的情况，造粒的波动较大，氨的损失也比较高；洗涤水不平衡，需要外排。由于副反应（2）的存在，使得需要添加大量尿素的配方无法生产，即不能用于生产高氮产品。2.2 硫酸、氨管式反应器工艺盘锦冠桥复合肥科技服务有限公司开发的硫酸、氨管式反应器技术，与乌鲁木齐石化公司引进了西班牙Inc

5、ro 公司的硫酸铵管式反应器+尿液喷浆造粒工艺相比基本相同，只是省去了尿液浆部分。它是国外先进复合肥工艺而开发的。其核心是：硫酸、氨管式反应器是浓硫酸与气氨（或液氨）同时分别进入管式反应器中，在管式反应器中，二者充分反应，同时把湿行造粒。9295%浓度的尿素溶液经喷头直接喷进造粒机内的粉体料造粒。由于浓硫酸与氨在管式反应器内进行充分反应成为硫酸铵料浆，特殊设计，氨与蒸汽充分混合后进入料床，与磷铵完全反应，所以，可满足环保要求。含水量的料浆使得造粒床层温度上升到 65以上，造粒出口水份由此降至 2.8%以下，造粒成粒率可达 以上，从而降低了造粒蒸汽用量和干燥机负荷，提高了装置的生产能力；生产过程

6、中粉尘少，湿有利于减少污染。运行负荷，保证在品种、原料、季节等不同情况下的造粒热量、水分等指标得到有效控制，从而使装置在不同季节，采用不同原料，各种产品配方均可生产，有效地提高了装置的生产操作弹性。2.3 技术对比硫酸、氨管式反应器造粒技术与氨酸法相比，具有如下优点：1、 改造投资的优点：不需要硫酸稀释设备；无副反应产物 HCI 放出，造粒尾气处理简单，设备投资小，可节省投资15万元以上。不需要液氨蒸发器，减少了装置改造投资20万元。2、 生产成本的优点：氨利用率高，生产成本低。可以不用硫酸生产多种复合肥产品。使用湿氯化铵，青海湿钾为原料，原料成本更低。3、 生产配方和产品质量的优点：工艺灵活

7、，可生产各种规格的复合肥产品，可以生产高氮复合肥产品，氮含量可达30%以上，且产品质量好，生产能力高。产品外观质量好，可与高塔复合肥的外观质量相媲美。工艺方案更为灵活，硫酸、氨管式反应器造粒技术同时具有：氨化造粒技术、氨酸法造粒技术等技术优点；并兼容上述技术，可根据不同配方的成本高低采用不同的技术方式进行生产。三、改造所需设备3.1 硫酸、氨管式反应器系统设备（冠桥科技专利设备）一套（包括）硫酸、氨管式反应器 一台液氨蒸发器一台液氨蒸发及预处理器 一台氨分布器3.2 附属设备洗涤液泵引风机一台二台一台造粒尾气洗涤塔 一台洗涤液槽 一台3.3 仪表及计量设备液氨流量计二台一台一台硫酸流量计洗涤液

8、流量计入造粒机固体原料计量秤 压力表四块3.4 氨站设备液氨罐（50M3一个，以便于审批）一台卸车氨气压缩机 0.5m /s一台二条一台3卸车软管液氨泵（屏蔽泵、无泄漏）氨站土建 （基础、遮阳棚、消防围堰、消防水池）氨站审批（安全、技术监督、消防）3.5 硫酸站、地下槽15M3 一个浓硫酸贮罐50M3一个卸车自吸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏） 一台工艺酸泵（氟塑料磁力泵、无泄漏） 一台浓硫酸中间贮罐（可选）四 产品方案12M3质量标准：GB15063-2001，缩二脲含量在0.5%以下。本装置设备工艺以无机复合肥产品为基础设计，适应氮、磷、钾养分30%51%30%以上，生产线可开发生产出140 机

9、复合肥料、多种高（中）浓度复合肥，典型配方如：P O ：K O2 52高氮型： 28-6-6 25-10-10 25-6-9 25-12-8 23-12-10 20-10-1030-5-0 30-5-5通用型：15-15-15 16-16-16 17-17-17高磷型：12-25-10 10-22-18 15-20-5高钾型：11-11-22 15-10-25氮钾型：30-0-5中浓度型：25-5-5（磷铵）（普钙） （普钙）25-5-0（普钙）二铵：51%57%二铵添加腐植酸型配方同上五、投资估算8.1 管式反应器 20万元8.2 附属设备 2.6万元洗涤液泵二台一台1.0 万元0.5 万元0.8 万元0.3 万元引风机造粒尾气洗涤塔洗涤液槽一台一台3.0 万元8.3 仪表及计量设备液氨流量计硫酸流量计洗涤液流量计二台一台一台入造粒机固体原料计量秤 压力表四块8.4 氨站设备 26 万元+审批费用液氨罐（50M3一个，以便于审批）一台 14 万元/台卸车氨气压缩机 0.5m /s一台 1.5 万元二条 0.5 万元3卸车软管液氨泵（屏蔽泵、无泄漏）一台1.0 万元氨站土建 110M2（基础、遮阳棚、消防围堰、消防水池） 5 万元氨站审批（安全、技术