加快冲孔灌注桩冲孔速度-QC

1、加快冲孔灌注桩冲孔速度QC加快冲孔灌注桩冲孔速度QC0 /0 / 21加快海上超厚抛石层冲孔灌注桩成孔速度中建保华建筑有限责任公司深圳分公司阳江核电项目经理部 QC 小组中建保华建筑有限责任公司深圳分公司目录加快冲孔灌注桩冲孔速度QC加快冲孔灌注桩冲孔速度QC PAGE PAGE 17 / 211、 工程简况22、 小组概况23、 选题理由34、 现状调查45、 确定目标56、 原因分析67、 要因确认78、 制定对策99、 对策实施1010、效果检查1211、巩固措施及标准化1412、总结及今后打算140.8m，64frp=137Mpa， 0.5m，工程场地标高平均为-0.3m，桩16.5m

2、，属于超厚抛石层，且部分4m20m，计20101152010427100冲孔灌注桩QC小组概况表表1小组名称小组名称QC现场型1020102120104成立时间201021循环日期20小组注册号课题注册号小组培训TQM30ISO9001-200020组 长 花 捷QC组 内 职姓 名 性别 年龄职务职称组内分工情况度务/花捷男33大专质量经理组长师持/28本科副总工副组长师制杨壁强男42大专生产经理副组长现场调查/师析马俊男26本科现场工长组 员现场调查/师析江为光男26本科技术主管组 员技术交底/师析汤锦龙男26本科质量主管组 员现场调查/师录刁伟男37大专测量主管组 员测量控制/师录张野男

3、43中专砼施工员组 员现场调查/师录苏红雨男44大专安全员组 员设备检查/师证庄镇利男45本科项目总工顾 问指明方向/师惑制表人汤锦龙2010年2月 1 日小组成立后，小组成员经过讨论，提出几个课题进行评估选择。课题评估选择表表2待选课题可行性经济性现实性迫切性总得分评估提高灌注桩桩质量678930次选减少灌注桩偏位788831备选缩短灌注桩成孔时间10991038首选制表人：花捷20102月 1 日选择“缩短灌注桩成孔时间”主要有以下 3 个理由：11、根据工期，成孔时间目标：120小时/孔2、现灌注桩平均成功时间144小时/孔3、平均每根桩成孔时间超出 24小时，不能满足工期要求根据前期其

4、他单体的桩基施工经验及进度情况，分析此时桩基施工速度达不“缩短灌注桩成孔时间”作为本次研究的课题。从2010年1月15日到2010年2月1日，本工程共完成冲孔灌注桩 12根。QC小组对12根桩的成孔时间进行统计，形成12根桩的成孔误时调查表：活动前成孔误时调查表表3序号项平均延时（总延时（小时）频时）累计频率1钻进误时2402050%50%2维修误时20016.730%80%3停电误时13511.312%92%4停水误时4848%100%合计62352100%/制表人：马俊2010.2.2误时(小时/孔)332880%累计频率(%)1008023n=2018130钻进误时n=16.7n=11.

5、3停电误时604020n=40停水误时制图: 马活动前成孔误时排列图2010年 2月2 日80出：“钻进误时”、“维修误时”是影响冲孔灌注桩成孔时间的主要问题。1、活动目标认为：经过经理部全力支持及成员间积极配合，解决“钻进误时”和“维修误时”两个结症8030小时/孔小时80%=29.4 小时，因此，我们设定本次活动的目标是将灌注桩成孔时间压缩到114小时/孔（144-30=114小时。 1441141441146004002000现状目标制图：江为光2010.2.62、目标设定的依据“钻进误时”和“维修误时”累计频率达到80%，两者都解决80%以上，36.780%=29.4，缩短成孔时间30

6、小时/孔是可行的与本工程地质条件相近的广建工 BA楼（已完成）冲孔灌注桩成孔平均时间已达118小时/孔目标可以实现现状调查已找到问题症结所在经理部QC小组技术力量雄厚，一起配合默契出了影响“钻进误时”和“维修误时”的13个原因，列表如下：影响原因一览表表4序号序号影 响 原 因序号影 响 原 因序号影 响 原 因1护筒跟进困难6泥浆调配不合理11卡锤2孔底漏浆7钻机老化12锤头易损坏3维修备件不足8冲程选择不合理13钢丝绳断裂4等备件维修9维修次数多5培训不到位10锤头强度不够年2月6日制 表：马俊日期：2010绘制关联图如下：等备件维修等备件维修钻机老化培维修备件不足维修误时训维修次数多锤头

7、易损坏不泥浆调配不合理冲进误时到锤头强度不够位钢丝绳断裂卡锤护筒跟进困难冲程选择不合理孔底漏浆“钻进误时”和“维修误时”原因关联图制图：汤锦龙2010.2.6通过关联图，我们找出了7后，小组成员分头深入现场对末端因素进行逐一验证(见下表)。“ 钻 进 误 时 ” 和 “ 维 修 误 时 ” 要 因 验 证 计 划 表表5序末端原因 验证方法验 证 内容 验证标准号限 期 验地 点证冲程选择冲程是否合理满足卡锤率0.5次/孔2.10 以施 工 现1现场检查钢丝绳断裂率0.5次马俊钻孔要求前场/孔是否出现漏浆现象2 孔底漏浆 记录检查漏浆率1次/2.10 以施 工 现延误钻进前场培训不到3操作工是

8、否经过岗操作工人培训面达到2.10 以姚鹏万办公室位前培训100%前新度系数能否满足4 钻机老化 查看铭牌新度系数钻孔要求2.10以施工前场护筒跟进5困难护筒能否及时跟进满足钻孔要求钢护筒能及时跟进2.10以施工前场锤头强度6材料强度是否满足锤头采用钨钢高强材2.10 以材 料 市不够钻孔要求料前场维修备件维修备件维修备件是否满足每台钻机配备一套配2.10 以备 料 仓7仓库核查张野不足钻机需要件前库制表: 汤锦龙日期:2010年2月6日验证1（针对冲程选择不合理）在2010年2月6条件。在2月8日，江为光对已完成成孔的5根成孔施工记录进行了分析，得出因0.8次卡锤、0.6次钢丝绳断裂（见下表

9、孔灌注桩成孔。桩位号平均12345出现卡锤次数（次）0.811011出现钢丝绳断裂次数（次）0.610110浪费时间（小时）33.64824244824结论：是要因结论：是要因验证2（针对筒底漏浆）桩位号平均12345在2010年2月8日，汤锦龙查阅已完成成孔的1212根桩位号平均12345出现漏浆次数（次）出现漏浆次数（次）3.243324因漏浆而浪费时间（小时）38.44836362448结论：是要因结论：是要因验证3（针对培训不到位）结论：是非要因在2010年2月10日，姚鹏万对操作工人的培训面进行现状调查，查阅资料， 桩机操作工24人，参加岗前技能培训24100交底培训。结论：是非要因

10、验证4(针对钻机老化）在2010年2月10日，杨壁强查看5台桩机的铭牌(见下表)，其平均新度系数为80%，性能较好，能满足冲孔要求。序号钻机号机型购买日期调查日期使用年限保养情况新旧系数11#JK6-4T2008.52010.210一般75%22#JK6-4T2008.82010.210良好90%33#JK6-4T2008.82010.210一般75%44#JK6-4T2008.82010.210良好80%55#JK6-4T2008.82010.210良好80%结论：是非要因结论：是非要因验证5（针对护筒跟进困难）在2010年2月10日，苏红雨在施工现场对钢护筒沉放施工情况进行了调查，结论：是

11、非要因可以及时跟进满足钻孔要求。结论：是非要因验证6(针对锤头强度不够）结论：是非要因在2010年2月12在锤头位置上焊有钨钢合金，其耐磨能力较强，能够满足钻孔要求。结论：是非要因验证7（针对维修备件不足）在2010年2月12出现操作人员等配件修理钻机的现象。检查项目锤头锤牙排水泵测深绳螺栓给水泵机电箱钢丝绳要求套数555540555实查套数111216112结论：是要因结论：是要因通过要因验证，我们找到了影响“冲进误时”和“维修误时”的3个主要因：冲程选择不合理；筒底漏浆；维修备件不足。因对策表（见下表，并上报经理部备案。要因对策表表6序序要 因对策目 标措施落实人 地点实施日期号0.5次/

12、孔组织现场人员进行冲程冲程选择姚鹏万办公室 2.121不合理杨壁强 现 场 3.150.5次/孔对筒底岩面进行整平处1汤锦龙2.122筒底漏浆理现 场筒底岩面水平次/孔江为光4.27严格按流程冲孔制定制度，严格考核，苏红雨2.123每周检查，督促购买，料库不足求配件套数 配件套数张野4.27防待件修机。针对冲程选择不合理2月13日2月18日期间，现场施工员马俊组织现场人员进行了冲程对比试验（见下表6#78#孔分别采用12m3m34m冲程冲孔，并记录成孔过程（见下表。通过对比发现选择在23m短，且能避免卡锤、钢丝绳断裂事故。孔位冲程（M）冲孔时间（小时）钢丝绳断裂次数卡锤次数61-2145007

13、2-31080083-415311实施效果：23m的合理冲程，卡锤率由实施前的 0.8次/孔降低到实施后的0.43次/0.6次/0.36次/孔（见下5各桩位及活动后抽取的14行比较。活动前活动后孔位A1B1 D1 E1F1A2B2C1D2E2F2G1 H1G2H2E3F3H5A5卡锤次数11 0 111100001 1000011平均次数0.80.43钢丝绳断裂次数1 0 1 1 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 0 1 00.60.36针对筒底漏浆汤锦龙现场查阅已完成的12根冲孔灌注桩成孔记录发现：筒底岩面不平、钢桩位放样平整场地、搭设施工平台桩位放样平整场地、搭设施工平台桩机就位

14、桩机就位孔位初平冲锤砸平填平岩面护筒跟进孔内填料岩面不平整锤头冲进成孔实施效果：活动前活动后孔位A1B1D1活动前活动后孔位A1B1D1E1F1A2 B2 C1 D2 E2 F2 G1 H1 G2 H2 E3 F3 H5 A5出 现 漏 浆 次 4 3 3 2 4 11002011001021数平均次数数平均次数3.20.71针对维修备件不足根据以往的施工经验要求配件套数，定期检查仓库储存各种钻机备件的数量（2/次（见下表对更换的备件进行跟踪以保证备件的有效利用，减少再次维修的现象。检查日期锤头锤牙排水泵螺栓钢丝绳给水泵机电箱测深绳检查人2010.2红雨2010.2.

15、20544355555张野2010.2.27434354555苏红雨2010.3.10444454544张野2010.3红雨2010.3.24554503445张野2010.4.1554504445苏红雨2010.4.7544454444张野2010.4红雨2010.4野要求套数555405555实施效果：通过检查及考核措施，钻机备件数量配备充足，钻机备件使用合理，钻机部 注桩成孔耗时。1从2010年2月2日到2010年4月20日，总计完成的52根灌注桩。QC小组绘制了活1动效果检查图 。14411414411410

16、86004002000活动前目标活动后22QC小组采用分层法形成52根桩的成孔误时调查表。活 动 后 成 孔 误 时 调 查 表加快冲孔灌注桩冲孔速度QC加快冲孔灌注桩冲孔速度QC表7序号项目总误时（小时）平均误时（小时）频率累计频率1停电误时1683.238.1%45.5%2停水误时156335.7%81.9%3冲进误时861.720.2%95.5%4维修误时260.56%100%合计4368.4100%制 表人：汤 锦龙2010.4.203误时”和“维修误时”得到明显降低，已经不是影响成孔误时的主要问题。3因该工程属阳江核电附属工程，在施工过程中，受到业主及公司的重视和关注。通过项目部各方面的努力，最后能比业主要求工期提前完工，受到了中广核4 公司的认可。工期提前10人工费用：24人10天150元/天.人=36000元桩机维护费用：5台10天80元/天.台=4000共计36000+4000=4000018 / 21加快冲孔灌注桩冲孔速度QC加快冲孔灌注桩冲孔速度QC通过本次通过本次QC了PDCA循环这一科学程序的作用， 提高了运用统计技术解决实际问题的能力；同时小组成员的综合素质也得到了大幅度地提高（见右表。灌注桩施工控制的措施。11、针对巨厚抛石层，冲程选择23m的冲程2、制定制度，严格考核，每周检查，督促购买，以备足配件，预防待件修机的现象