有关机械类实习报告锦集六篇

1、本文格式为Word版，下载可任意编辑 有关机械类实习报告锦集六篇 有关机械类实习报告锦集六篇 随着社会不断地进步，报告使用的频率越来越高，其在写作上有一定的技巧。你所见过的报告是什么样的呢？以下是我整理的机械类实习报告6篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。 机械类实习报告 篇1 一、实习时间：XX.1.2XX.1.11 二、实习地点：湖南工业大学电气楼 三、指导老师：刘老师 四、实习目的 通过二个星期的电子实习，对绘制原理图 pcb图 打印 曝光 显影 腐蚀 钻孔 焊接门铃电路工作原理等有了一个基本的了解，对制作元器件收音机的装机与调试有一定的感性和理性认识，打好了日后学习计算机硬件基

2、础。同时实习使我获得了收音机的实际生产知识和装配技能，培养了我理论联系实际的能力，提高了我分析问题和解决问题的能力，加强了独立工作的能力。 1.熟悉手工焊锡常用工具的使用及其维护与修理。2.基本把握手工电烙铁的焊接技术，能够独立的完成简单电子产品的安装与焊接。熟悉电子产品的安装工艺的生产流程。 3.熟悉印制电路板设计的步骤和方法，熟悉手工制作印制电板的工艺流程，能够根据电路原理图，元器件实物设计并制作印制电路板。4.熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。5.能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表。.了解电子产品的焊接、调试与维修方

3、法。 五、 实习内容 1.用protel 绘制作品的原理图. pcb图 打印 曝光 2.显影 腐蚀 钻孔 焊接门铃电路 测试验收 3.收音机的焊接组装 测试与验收 4.实习终止，写实习报告 六、焊接顺序与鉴别测量 鉴别测量：学会了怎样利用色环来读电阻，然后用万用表来验证读数和实际状况是否一致，再将电阻别在纸上，标上数据，以提高下一步的焊接速度；学会了怎样测量二极管及怎样鉴别二极管的“+，“极，学会了怎样利用万用表测量三极管的放大倍数，怎样鉴别三极管的“b,“e,“c的三个管脚；学会了电容的鉴别及读数，“表示元片电容，不分“+、“极；“+表示电解电容（ 注意：电解电容的长脚为“+，短脚为“）。

4、焊接顺序：焊接中周，为了使印刷电路板保持平衡，我们需要先焊两个对角的中周，在焊接之前一定要鉴别好中周的颜色，以免焊错，千万不要一下子将四个中周全部焊在上面，这样以后的小元件就不好安装焊接电阻，前面我们已经将电阻别在纸上，我们要按r1r13的顺序焊接，以免漏掉电阻，焊接完电阻之后我们需要用万用表检验一下各电阻是否还和以前的值是一样（检验是否有虚焊）焊接电容，先焊接元片电容，要注意上面的读数（要知道223型元片电阻 (4)：对主要零件加工工序、工艺做进一步的分析，并做好工序卡片、工艺卡片。 2：装配工艺 (1)：了解机械的装配组织形式和装配工艺方法和装配工艺所需要注意的精度、平行度、垂直度的要求。

5、 (2)：了解个中装配方法中的优、缺点，如何避免缺点;及装配方法使用类型、要求。 (3)：了解典型装配工具在装配方法中的工作原理，结构特点和使用方法。 3：基本知识;铣削加工的特点、应用范围。 (1) 所实习摇臂万能铣床的基本结构、加工范围。 (2) 摇臂万能铣床中铣刀的种类、结构、应用及安装。 (3) 摇臂万能铣床常用附件的工作原理、加工方法与应用。 (4) 摇臂万能铣床工件的安装及定位方式。 (5) 平面、沟槽导轨面的铣削方法，尺寸以及一些重要精度的检验，铣削用量的选择。 (三)生产实习的时间安排 (1)：第一周了解车间及工件大体状况 (2)：第一周分析万能摇臂铣床六大件的加工工艺 (四)

6、生产实习的内容 1. 摇臂万能铣床的主要特点是可以转任何一个角度，所应用的场合一般是单件小批量生产; 2. 摇臂万能铣床的六大件分别是悬梁、转盘、床身、工作台、床鞍、升降台;该铣床的导轨分为移置导轨和滑动导轨两种导轨，其中滑动导轨需要淬火处理，一般较长的导轨需要淬火; 3. 摇臂万能铣床在铣齿轮时需要装分度头，装刀时刀具与主轴锥面紧凑结合，这样使不易变形;同时铣床的锥度有7：24不能自锁，而莫氏锥度能自锁. 4. 牛头刨床加工效率低，应加工窄长面工件，万能磨床可以磨轴类外圆柱、孔、和锥面;以及加工其他东西; 4. 工作台面加工需要注意：平行度，平面度，精度等;工作台面表面需要进行淬火处理;在安

7、装时需要用百分表进行精度调整而且精度的调整要与国家标准来对照; 5. 床鞍轴承上、下两半圆在镗床上安装好以后再进行加工; 6. 升降台之间设计迷宫形油槽的作用是为了让润滑油不易好处，使工作台面能够有效地润滑; 7. 万能摇臂铣床X轴方向丝杆动，螺母不动;Y轴方向丝杆不动，螺母动;Z轴方向丝杆动，螺母不动;当丝杆不动螺母不动时就是卡死现象; 8. 铣床与刨床加工工件的不同特点：铣床用于加工较大的面(如底面)，加工效率较高;而刨床加工T形槽和窄长面(如导轨面); 9.粗磨与精磨得基准是统一的，定位时与百分表接触，假如机床本身精度有问题需要人工进行精度的调整; 10.夹紧与孔的大小，接触面的面积大小

8、，水平面是否水平有着密切的联系; 11. 工作台一般用铸件毛坯来加工，材料牌号HT250,仅第一步，钳(划线)分为两个步骤：一、以划线为基准，划出台面余量线、中心线;二、其余按要求划出各面的余量加工线;此道工序在大件车间完成，在铣床或刨床上加工; 12. 升降台的导轨面有两种：水平导轨面、垂直导轨面; 13. 砂轮越程槽：为了加工便利而设立的，此砂轮越程槽在刨床上加工;设立的目的是为了防止在加工燕尾导轨时将刀具打坏; 13. 加工工件时需要考虑效率、本金、和精度，具体要求由工厂状况而定; 14. 在机床上加工工件时，务必用夹具装好夹牢工件。将工件装好，就是在机床上确定工件相对于刀具的正确位置，

9、这一过程称为定位。将工件夹牢，就是对工件施加作用力，使之在已经定好的位置上将工件可靠地夹紧，这一过程称为夹紧。从定位到夹紧的全过程，称为装夹。 15.工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正(!)装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。 机械类实习报告 篇3 尊敬的XX领导： 对于大学毕业生来讲，毕业实习是必修的一门课程，也是十分重要的一门人生必修课，是个人综合能力的检验，除了基础知识功底深厚外，还需有一定的实践动手能力，操作能力，应付突发故障的能力，还要求有较强的表达能力，

10、同时还要擅长思考。另外，还务必有较强的应变能力和顽强的毅力。这短短的在杭州下沙两个月实习，让我深深体会到了积累知识的重要性，我获益匪浅。 一、关于实习公司 我所实习的杭州丽伟电脑机械有限公司，是在国内最有名的数控机床制造商之一，它经过20余年的成长与发展，其产品的技术水平一直处于行业的领先地位，杭州丽伟生产的产品系列有：1、v系列立式加工中心(线轨)，广泛应用于汽车、摩托车零部件、模具行业。2、mv-i系列立式加工中心(线轨)3、t-系列高速化精致化数控车床(线轨)和车铣复合式车削中心机等系列产品。 二、实习的内容 在老师的推荐下，我正式走进丽伟开始了实习工作。由于我是应届毕业生，本身对企业的

11、机构等都很陌生，公司让以师傅带徒弟的方式，指导我的日常实习。在我师傅的热心指导下，我对机床装配有了初步的了解，并积极参与相关工作，注意把书本上学到的.管理理论知识以及所学的相关知识对照实际工作，用理论知识加深对实际工作的认识，用实践验证大学所学确实有用。以双重身份完成了学习与工作两重任务。跟公司同事一样上下班，协助同事完成部门工作；又以学生身份虚心学习，努力吸取实践知识。我心里明白我要以良好的工作态度以及较强的工作能力和勤奋好学来适应公司的工作，完成公司的任务。简短的实习生活，既紧张，又希奇，收获也好多。 在公司我主要的工作是协助师父装配一些机床，由于缺乏阅历，我在期间还弄坏了一些工具，也走了

12、好多弯路，给师傅及同事的工作带来了好多麻烦，但是我们师父他没批评我，而是让我继续认真的把事情做好，我很受鼓舞，同时也很努力的去把事情做好。 三、实习的提高与收获 实习生活，感想是很深的，提高的方面好多，但对我来说最主要的是动手能力的进步。毕业实习主要的目的就是提高我们应届毕业生社会工作的能力，如何学以至用，给我们一次将自己在大学期间所学习的各种书面以及实际的知识，实际操作、演练的机遇。自走进丽伟开始我本着积极肯干，虚心好学、工作认真负责的态度，积极主动的参与机床装配，并对企业公司结构的熟悉，让自己以最快的速度融入公司，发挥自己特长。同时认真完成实习日记、撰写实习报告，成绩良好。 实习收获。主要

13、有两个个方面。一是通过直接参与机床装配的过程，学到了实践知识，同时进一步加深了对理论知识的理解，使理论与实践知识都有所提高。二是提高了实际工作能力，动手能力，为就业和将来的工作取得了一些宝贵的实践阅历。 特此报告 XX XXXX年XX月XX日 机械类实习报告 篇4 一、实习目的： 为期四周的金工实习在疲惫和惊喜的交织中走到了终点，总的来说这次为期四周的实习活动是一次好玩儿且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历。金工实习本来是一门实践性的技术基础课共包括车工、钳工，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。纵观车工、钳工加工过程，不仅可以让我们获得了机械制

14、造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,更好提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了我们的工程素质。从原来的一无所知，逐渐学会做锤柄，锤头，结果还能制造出一部小型电动小车。这是一次我们学习，锻炼的好机遇！通过这次虽短而充实的实习着实让我收获了好多。 二、实习内容： 第一天的内容对比简单，但也十分重要，是由老师讲解实习的内容以及应当注意的事项。在工业生产中，安全要摆在第一位，是至关重要的！这是老师给我们的第一忠告。参观了车间，上面写了8个大字，“安全实习，珍惜生命在第一天里，我们被安排开一个实习前的安全报告。观看了有关方面的录像。录像里详尽的播放了

15、大量工种的实习要求和安全处理。看着那么繁杂生于操作的机器还有大量因不按要求操作机器而发生的事故，我们都吓了一跳。搞得我都有点畏惧，一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。在未发生安全事故前，大量人对安全教育不重视，认为太烦琐，太乏味。一旦发生了事故，后果不堪设想。 由于师资有限，我们班跟二班采用了交错实习的方式实习，更充分地利用各种机械设备和师资资源，不但减轻了老师的授课压力，我们也更简单接受了相关的知识。 实习开始了，我们班一开始接到的任务是制作一个锤子的手柄，每人需要用到一根为圆柱形，长度为190mm的毛坯，再预留2至3mm的长度，所以我们要把很长一条铁棒锯成

16、一段段长度适合的毛坯，之后要在钳工台上用台虎钳夹持毛坯。老师教我们学会用锯刀，锯的时候不能用蛮力，要合理利用锯齿，锯片安装时锯齿要朝前方，锯刀不能向着人。我开始锯的时候不熟练，速度对比慢，就计划多用点力，结果操纵得不太好，一不提防把锯片弄断，后来逐渐就熟悉了，很快就锯好了。 拿到了毛坯之后，就可以开始用车床加工了，面对着巨大的车床，我除了好奇外，对它十分的陌生。通过了解，得知车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的表面，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。

17、老师开动车床，向我们演示了纵横向手动进给等基础动作，是先在一块毛坯上演示的，展示了斜面，压花，磨圆球,做到进退动作确切、自如，且要做到进给动作缓慢、均匀、连续，让我们叹为观止。 开始了，先用车刀车平两端。在毛料84mm处划线，用于之后的滚花，后面的经过钻孔，在钻中心孔的过程中，会遇到孔和顶尖不对齐的问题，在询问老师之后，我们发现是在车刀的安装过程中下面的铁片垫不好，以致于平面不平，之后就用活顶尖顶住毛料，将毛料前段部分车成8mm的厚度，这个过程花费的时间长，需要用游标卡尺进行屡屡的测量。然而，加工速度很慢，我们尝试一次进了20格，结果刀口冒出了白烟，停下来一看，发现刀片也已经磨损了。材料的厚度

18、也搞得太细了，没用了，加工失败，这就是心急的后果。后来重新再来，耐心进刀，终究使圆柱直径为8mm。 之后开始磨斜面，把台面转到10度，这个步骤很顺利，一下子就磨好了。接着就磨圆球了，那个需要的手动能力很强，需要耐心，我尝试了好多次，甚至拿那些没用的毛坯来练习，结果磨出来的圆球也很粗糙。不禁慨叹，这也太难了吧。要经过多久的训练才能学会啊 结果就是压花了，我吸取了前面同学的失败阅历，把手柄顶得很紧，并用活塞顶住，一切调整完成后，开始逐渐向前自动移动，一番耐心等待后，得到了成品，花纹恰到好处，还算是不错的啦，自己也松了一口气。 到了其次周，一班和二班交换任务，轮到我们做锤头，要先把长方体外形的毛坯铣

19、成16mm，同样需要耐心地进刀，一层层铣下去，每次都用游标卡尺量一下，怕不提防铣多了，途中，一些废铁屑直接弹到眼睛上，我很庆幸我当时带了眼镜，否则真不知道后果有多严重。提防操作，在一个多小时后，终究把材料铣好了。 接下来，工序就很繁杂了。用到枯燥乏味的钳工技术，经过了解查询，钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力渐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力一致，继续推进锉刀时，前手压力渐渐

20、减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。 老实说，整个车间实习最辛苦就是这个步骤了，经常都是在反反复复一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉，在加工前要先划线，之后我们需要把那些边角挫成斜面，又要磨圆角，其中切锤头最吃力，一切就几乎一个小时了，切得手都软了，我意识到，认真起锯收锯很重要，合理用力更能提高效率。经过一番努力，终究把锤头外形弄好，结果还要用钻床钻出一个孔，然后攻套丝，打上学号，尽管打得很难看，但也算勉强完成了。 之后的两周就要开始制作小车，首先我们对这方面几乎没有一点基础，我知道从何入手，所以我们就尝试四处搜集资

21、料，通过书籍，网络，与他人交流。逐渐了解一些知识，就准备制作。首先是要购买材料，我们去了市区寻觅各种材料，从早上10点逛到下午3点，几经周折才买到了材料。包括木板，电池盒，小电机，车轴，车轮，齿轮，导线。材料买好后，就可以开始制作了。我们分工合作，锯木板，连导线，安装电机齿轮，其他步骤都很快弄好，就差开关了，感觉这个最难设计了，由于没买电池架，一直都想不出方法，想了好多方案，终究找到一个最适合可行的方法，就是拿铁杆固定住铁丝，用电钻在木板侧面钻个大小适合的小洞，伸进铁杆，再塑造好铁丝的造型，通过推动铁杆来触动电池正负极，终究成功设计出一个开关。大功告成，开始试验，觉得还可以，一直到了上交成果的

22、那天。这是我们发现我们的小车跑不了直线，都会向左偏转，我们的电机是类似四驱车的马达，动力很强。这也把我们的缺点放大。我们事后分析了理由，应当是钻洞的时候两边不对称，使小车重心偏移，一直偏向左边，不过就整个过程来说，我们也算挺成功的了。 通过这次实习，我们学到了好多，其实，大量事情不像我们想得那么简单简单，所谓书上得来终觉浅，绝知此事要躬行。并且通过此次实习，让我们更加的明白做事认真提防细致的重要性，马虎的代价往往是巨大的。同时也培养和锻炼了我们的动手能力，提高了我们的综合素质，使我们不但对金工实习的意义有了深层次的认识和了解。小车的制作让我们更团结，更提高了动手能力，。我们得到了好多好多。 由

23、于我们读的是机械设计制造及其自动化专业，所以这样的实习课程是极其不 可缺少的。虽说设计出来的图纸不一定要我们做出工件来，但是生产一线的机械设备和设备操作也是要我们有一个整体的了解和认识才行。，这样的实习更能让我们分析的水平提高，面对现代企业极需复合型人才，社会就业压力加大，作为当代大学生，社会未来的接班人，我们更应当抓紧在学校的时间学习的时间，努力提升自己，加强自己的综合能力的提升。 机械类实习报告 篇5 伴随着这学期的终止，我们这学期结果一堂课也要接近尾声，三周的实训时间很快就终止了。虽然说这个总结是对这三周实训的，但我觉得这个总结是对我这个学期的一个总结。 实训第一周，我们进行了CAD的实

24、训，我对CAD并不陌生，由于我报了一个很好的协会，CAD/CAM协会，并很荣幸的选中为下届会长。所以实训CAD对我来说对比简单。但在这一个星期的实训，学习到好多运用CAD时应注意的细节，譬如说：内部设置、绘图规范、标注规范等等。随着老师一步一步的讲解，到结果我能很快的绘制出一张合格的零件图来。这一周的实训我的收获是：CAD绘图更贴合要求，绘图速度更快了。 实训其次周，我们进行的是普通车床床头箱里零件的测绘。我们以前有过普通车床加工实训，只是对机床的操作有一定的了解，对它的内部结构，工作原理并不知道。这次能亲自把它拆下来，了解内部结构，并测绘出内部零件还是对比冲动的。我们这个组由12名同学组成在

25、拆装测绘机床的过程中我们分工明确，相互帮助，团结协作，共同完成整个实训工程。这个实训工程让我学到了团结很重要，在绘图中让我知道细节很重要，认识了好多零件， 第三周是对我们在机械部件测绘出来零件用CAD画出标准的零件图。经过前两周的实训，我们第三周主要是整理前面实训的的成果，综合起来做一个整体的说明书。做说明书中我们确实遇到了大量问题。我始终相信有问题就有解决的方法，我们通过老师的讲解，查书，把这些遇到的问题都一一解决。在解决问题的同时有大量我以前不知道的知识，不经意的灌输到我的脑海中，这就是我的收获。 实训终止了，在这次实训中我学到了大量东西。体会到团结的力量，平日书上知识的重要，让我们在书本上学习到的知识，知道怎样在实际操作中运用。我相信我在这三周的实训中，所学到的知识确定以后的工作