叠合板施工技术交底

1、叠合板施工技术交底1、工艺流程2、施工方法、检查支座及板缝硬架支模上的平面标高用测量仪器从两个不同的观测点上测量墙、梁及硬架支模的水平楞的顶面标高。复核墙板的轴线，并校正。、叠合板支撑体系安装材料：46cm支撑设计：详主楼模板施工方案构造要求：使用叠合板时，临时支撑要求如下： 1）1500；立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高；在同一开间内，横肋宜拉通布置；横肋应平直，板跨中的支撑应根据跨中起拱要求而调整高度；整个支撑体系应稳定、牢固。现浇梁（板）侧模上口及板缝处宜贴泡沫胶带，以防止漏浆。当叠合层混凝土强度达到设计强度的 50%时，可拆除两端支撑；待上一层叠合层混凝土浇筑完毕，方可拆除下一

2、层的全部支撑。、叠合楼板吊装：注：本工程多层 26 层楼面板局部使用叠合板。行。楼板吊装前应将支座基础面及楼板底面清理干净，避免点支撑。每块楼板起吊用41/41/54叠合板模数化吊装示意图300mm（但板不离支座安装叠合板前要先将叠合板一端伸出的钢筋向下弯 90。安装时先将（伸出钢筋向下弯 90的一端）15mm。叠合板安装就位后，应及时整理叠合板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙 5d（墙）中线。梁与预制板连接预制板吊装校正后，预制板的预制钢筋伸入梁内，叠合板深入梁（墙）侧5d（墙）60mm，后浇叠合70mm（90mm、120mm。叠合板搁置在现浇板上，砼同时浇浇筑。间拼缝应严密。3、水电管

3、线敷设、连接在工厂生产阶段已将相应的线盒及预留洞口等按设计图纸预埋在预制板中。现场安装时也 可以后开洞，宜用机械开孔，且不宜切断预应力主筋。叠合板线盒在预制构件厂进行预埋，构件厂对线盒预埋须精确。线盒预埋禁止剔凿。线集束预埋，采用直径较小的管线，分散穿孔预埋。施工过程中各方必须做好成品保护工作。4、楼板上层钢筋安装水电管线敷设经检查合格后，钢筋工进行楼板上层钢筋的安装。断格构钢筋。5、预制楼板底部拼缝处理塞缝选用干硬性砂浆并掺入水泥用量 5%6板底批腻子时，在板缝处贴一层10cm6、检查验收为防止个别叠合板运至现场后因质量达不到规范要求而不能吊装，影响施工现场正常的进度。项目部跟甲方、构件厂家

4、共同对叠合板质量进行二次验收，即第一次在厂验收， 第二次在叠合板运至现场开始吊装时验收。构件厂验收构件厂验收包含五个方面：模具、制作材料（成品将委派质量员进厂验收。5.3-52-3平面尺寸：严格控制，有不符合要求的直接退货；或厂家处理后使用。砼观感：主要是蜂窝麻面，出现在影响砼浇筑完成后的板材退货；出现在背面不影响结构使用的，可使用。供货前进厂验收，合格后发货。现场验收洞的规格、位置和数量符合设计图纸的标准进行检查。预制叠合板类构件进场检测标准表安装完成验收楼板安装施工完毕后，首先由项目部质检人员对楼板各部位施工质量进行全面检查。项目部质检人员检查完毕并合格后报监理公司，由专业监理工程师进行复

5、检。预制叠合板类构件安装检测标准表7、混凝土浇筑监理工程师及建设单位工程师复检合格后，方能进行叠合墙板混凝土浇筑。本工程的叠合楼板混凝土浇筑与叠合楼板、暗柱、框架梁一起浇筑。充分湿润，但不宜有过多的明水。1KN/控制。浇127质量要求1、叠合板的几何尺寸，安装位置偏差应符合预制预应力混凝土装配整体式框架（世构体系）技术规程（苏 JG/T006-2002）的有关要求。2、叠合板的外观尺寸，结构性能及后浇层混凝土施工质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关要求。3、叠合板安装时应符合有关的规范规定。4、叠合板在运输、堆放、安装过程中应采取有效的成品保护措施。安全要求1、执行国家和省、市制定的各项安全规范和要求。2、预应力钢丝张拉时，应扣上安全链条，生产线两端不得有人，防止钢丝断裂伤人。3、叠合板厂内吊装转运时，应注意车间内操作人员安全并保持桁车运行平稳。4、作业人员进入工地必须正确佩戴安全帽，严禁酒后作业。5、现场吊装时，应用对讲机指挥。塔吊司机、塔吊指挥及其他操作人员必须按操作规程执行，严禁违规操作。6、支撑搭设牢固，并架设人行通道。7、作业