储罐安装方案629

1、安全环保与清洁燃料升级项目C9标段消防水罐除盐水罐安装施工技术方案第40页，共40页安全环保与清洁燃料升级项目C9标段消防水罐除盐水罐安装施工技术方案第35页，共40页安全环保与清洁燃料升级项目C9标段消防水罐除盐水罐安装方案 编制： 审核： 批准：中油吉林化建工程有限公司中海油中捷石化项目部2015年06月01日目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc421286395 一、编制说明 PAGEREF _Toc421286395 h 5 HYPERLINK l _Toc421286396 二、编制依据 PAGEREF _Toc421286396 h 5 HYPER

2、LINK l _Toc421286397 三、 工程概述 PAGEREF _Toc421286397 h 5 HYPERLINK l _Toc421286400 四、 施工程序 PAGEREF _Toc421286400 h 7 HYPERLINK l _Toc421286402 五 、 材料检验 PAGEREF _Toc421286402 h 8 HYPERLINK l _Toc421286403 5.1 钢板与型材 PAGEREF _Toc421286403 h 8 HYPERLINK l _Toc421286404 5.2 焊材 PAGEREF _Toc421286404 h 8 HYP

3、ERLINK l _Toc421286405 六 、 基础验收 PAGEREF _Toc421286405 h 8 HYPERLINK l _Toc421286406 6.1 一般规定 PAGEREF _Toc421286406 h 8 HYPERLINK l _Toc421286407 6.2 基础表面尺寸，应符合下列规定： PAGEREF _Toc421286407 h 9 HYPERLINK l _Toc421286408 七 、 预制加工 PAGEREF _Toc421286408 h 9 HYPERLINK l _Toc421286409 7.1 一般要求 PAGEREF _Toc4

4、21286409 h 9 HYPERLINK l _Toc421286410 7.2 底板预制 PAGEREF _Toc421286410 h 10 HYPERLINK l _Toc421286411 7.3 壁板预制 PAGEREF _Toc421286411 h 11 HYPERLINK l _Toc421286412 7.4 顶板预制 PAGEREF _Toc421286412 h 11 HYPERLINK l _Toc421286413 7.5 构件预制 PAGEREF _Toc421286413 h 12 HYPERLINK l _Toc421286415 八、 组装 PAGEREF

5、 _Toc421286415 h 12 HYPERLINK l _Toc421286416 8.1 一般规定 PAGEREF _Toc421286416 h 12 HYPERLINK l _Toc421286417 8.2 罐底板的组装 PAGEREF _Toc421286417 h 12 HYPERLINK l _Toc421286418 8.3 罐壁板组装 PAGEREF _Toc421286418 h 13 HYPERLINK l _Toc421286419 九、附件安装 PAGEREF _Toc421286419 h 15 HYPERLINK l _Toc421286420 9.1 罐

6、体的开孔接管，应符合下列要求 PAGEREF _Toc421286420 h 15 HYPERLINK l _Toc421286421 9.2 其它 PAGEREF _Toc421286421 h 15 HYPERLINK l _Toc421286422 十、 焊接 PAGEREF _Toc421286422 h 15 HYPERLINK l _Toc421286423 10.1焊接技术要求 PAGEREF _Toc421286423 h 15 HYPERLINK l _Toc421286424 10.2检查及验收 PAGEREF _Toc421286424 h 18 HYPERLINK l

7、_Toc421286425 10.3 焊接变形控制 PAGEREF _Toc421286425 h 20 HYPERLINK l _Toc421286426 10.4.焊接技术参数 PAGEREF _Toc421286426 h 2010.5.防腐施工20十一、检验标准23 HYPERLINK l _Toc421286428 11.1 罐底板几何尺寸： PAGEREF _Toc421286428 h 23 HYPERLINK l _Toc421286429 11.2 罐壁板几何尺寸： PAGEREF _Toc421286429 h 23 HYPERLINK l _Toc421286430 11

8、.3 罐体几何形状和尺寸检查 PAGEREF _Toc421286430 h 23 HYPERLINK l _Toc421286431 十二、充水试验和沉降观测 PAGEREF _Toc421286431 h 24 HYPERLINK l _Toc421286432 12.1 充水实验检查内容 PAGEREF _Toc421286432 h 24 HYPERLINK l _Toc421286433 12.2 充水试验规定： PAGEREF _Toc421286433 h 24 HYPERLINK l _Toc421286434 十三、质量控制 PAGEREF _Toc421286434 h 2

9、5 HYPERLINK l _Toc421286435 13.1 保证措施 PAGEREF _Toc421286435 h 25 HYPERLINK l _Toc421286436 13.2 工序质量控制流程 PAGEREF _Toc421286436 h 26 HYPERLINK l _Toc421286437 13.3材料控制 PAGEREF _Toc421286437 h 26 HYPERLINK l _Toc421286438 13.4 质量保证体系组织机构 PAGEREF _Toc421286438 h 27 HYPERLINK l _Toc421286439 质保体系.组织机构图

10、PAGEREF _Toc421286439 h 27 HYPERLINK l _Toc421286440 13.5 分部分项工程的划分 PAGEREF _Toc421286440 h 27 HYPERLINK l _Toc421286441 13.6 质量标准及检验方法 PAGEREF _Toc421286441 h 28 HYPERLINK l _Toc421286442 13.7工序质量控制点 PAGEREF _Toc421286442 h 29 HYPERLINK l _Toc421286443 十四、雨季施工措施 PAGEREF _Toc421286443 h 29 HYPERLINK

11、 l _Toc421286444 十五、HSE计划及保证措施 PAGEREF _Toc421286444 h 31 HYPERLINK l _Toc421286445 15.1项目HSE管理组织体系 PAGEREF _Toc421286445 h 31 HYPERLINK l _Toc421286446 15.2 JHA工作危险性分析及主要安全管理施工措施 PAGEREF _Toc421286446 h 32 HYPERLINK l _Toc421286447 15.3环境保护 PAGEREF _Toc421286447 h 36 HYPERLINK l _Toc421286448 15.4应

12、急消防措施 PAGEREF _Toc421286448 h 36 HYPERLINK l _Toc421286449 十六、 劳动力及施工机具投入计划 PAGEREF _Toc421286449 h 36 HYPERLINK l _Toc421286450 16.1劳动力投入计划 PAGEREF _Toc421286450 h 36 HYPERLINK l _Toc421286451 16.2 施工手段材料投入计划 PAGEREF _Toc421286451 h 37 HYPERLINK l _Toc421286452 16.3 机械投入计划 PAGEREF _Toc421286452 h 3

13、7一、编制说明我单位承建的中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目及其配套设施，立式圆筒形储罐安装工程，其中二台8000m3、一台500m3储罐工程的施工任务。该储罐由中国石化工程建设有限公司（SEI）设计。为了给用户提供精品工程，按控制点如期地完成施工任务，针对中海石油中捷石化有限公司安全环保与清洁燃料升级项目工程的具体情况，编制此施工方案。结合中油吉林化建工程公司所能动员的人力和机械等资源状况，将以最好的质量，最快速度完成该项目，保证本工程进度和质量安全管理。二、编制依据1.储罐的设计文件及图纸资料2.安全环保与清洁燃料升级项目建安施工C9标段技术标准和要求3.国家及行业规范、标

14、准立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 GB50341-2003石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范SH3046-1992承压设备无损检测JB/T4730-2005现场设备工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范SH/T 3022-2011 三、 工程概述本项目标段包括新厂区循环水厂（302单元）、新厂区消防水泵房（304单元）、新厂区泡沫站（306单元）、新厂区雨水监测及事故水池（308单元）、新厂污水提升泵站（312单元）、空分空压站（405单元）、动力站（401单元）除盐水系统（405单元

15、）、新厂区供电系统（511单元）、新厂区道路照明（513单元）。为了合理、有效组织好我单位对新厂区消防水泵房（304单元）8000m 304-T-001/002生产消防合用水罐及动力站（401单元）500 m 401-T-501除盐水罐的施工特编制本施工方案，作为施工时的指导性文件。8000m304-T-001/002生产消防合用水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有8带壁板，外罐壁板至上而下分别由6mm. 6mm. 6mm.8mm.10mm.12mm.14mm.16mm厚板组成；罐底板由9mm、12mm厚板组成，顶板为6mm。技术参数 ：序号名称内罐1直径27650mm2高度18

16、284mm3介质 新鲜水4介质密度1000Kg/m35工作温度40 6设计温度607设计压力-4901960 Pa8设计最高液位14600mm9水压实验正压：2160 Pa 负压：1780 Pa10公称容积8000 m311充水后净质量9252246KG500m 401-T-501除盐水罐为金属拱顶式贮罐，其材质为Q235B。罐体共有6带壁板，外罐壁板至上而下均由8mm厚板组成；罐底板由8mm厚板组成，顶板为6mm。技术参数 ：序号名称内罐1直径8150mm2高度11574mm3介质 新鲜水4介质密度1000Kg/m35工作温度/6设计温度607设计压力-4901960 Pa8设计最高液位10

17、100mm9水压实验正压：2160 Pa 负压：1780 Pa10公称容积500 m311充水后净质量538000KG四、 施工程序4.1 施工方法我公司采用吊装柱倒链提升对储罐进行提升，然后进行组对焊接。此法可减少高空作业，保证施工质量及施工进度。4.2施工程序4.2.1基础验收4.2.2 罐底板铺设和焊接4.2.3顶层二圈壁板组装焊接4.2.4 罐顶板及顶层平台、栏杆、扶手安装焊接4.2.5吊装柱设置和胀圈安装安装机具设备运输构件制作质量复检构件运输储罐基础复验储罐构件加工制作安装机具设备准备底板地面防腐施工平面布置材料验收、贮存割板平台、运输和摆放胎具、中心柱、吊装柱和胀圈的制作安装机具

18、设备运输构件制作质量复检构件运输储罐基础复验储罐构件加工制作安装机具设备准备底板地面防腐施工平面布置材料验收、贮存割板平台、运输和摆放胎具、中心柱、吊装柱和胀圈的制作几何尺寸焊缝质量检验顶层壁板安装几何尺寸焊缝质量检验顶层壁板安装吊装柱安装底板铺设焊接真空 试验灌顶栏杆安装灌顶栏杆安装顶板安装焊接胎具制作安装包边角钢安装顶板安装焊接胎具制作安装包边角钢安装涨圈安装涨圈安装第二层壁板吊装第二层壁板吊装组对、外侧焊接几何尺寸焊缝质量检验几何尺寸焊缝质量检验底层壁板与底板焊接接边缘板与中幅板焊接依次安装提升各层壁板底层壁板与底板焊接接边缘板与中幅板焊接依次安装提升各层壁板底层壁板安装焊接底层壁板安装

19、焊接接下图接下图接上图接上图冲水试验 、升降试验、 沉降观测配件安装焊缝质量检验冲水试验 、升降试验、 沉降观测配件安装焊缝质量检验补强圈试压补强圈试压竣工 验收竣工 验收交工交工五 、 材料检验5.1 钢板与型材5.1.1 储罐用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书。质量证明书中应标明钢号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及材料的标准。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对材料进行复验。复验项目和技术指标应符合现行的国家或行业标准，并满足图纸要求。5.1.2 储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面

20、质量，应符合现行的钢板标准的规定。5.1.3 钢板应有标记，切割前应作标识移植，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中，应防止钢板产生变形，严禁用棱角的物体垫底。5.1.4 型材应按规格存放，存放过程中防止型材产生变形，并应做标识。5.2 焊材5.2.1 焊接材料(焊条、焊丝及焊剂)，应有出厂证明书，当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验，复验合格后方准使用。5.2.2 焊材入库应严格验收，并做好标记。5.2.3 焊材的存放、保管，应符合下列规定：a.焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质；b.焊材库房内温度不得低于5,空气相对湿度不得高于60%c.焊材

21、存放，应离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。d.焊材应按种类、牌号、批号、规格、和入库时间分类存放。六 、 基础验收6.1一般规定在储罐安装前，必须按土建基础交接文件对基础表面尺寸进行检查，合格并办理交接检查记录后方可安装。6.2 基础表面尺寸，应符合下列规定：6.2.1 基础中心标高允许偏差为20mm6.2.2 每10m弧长内任意两点的高差不得大于7mm，整个圆周长度内任意两点的高差不得大于16.2.3 沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹。沥青砂层表面凹凸度应按下列方法检查：以基础为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等份，在等份点测量沥青砂层

22、标高。同一圆上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm。同心圆的直径和圆周上最少测点数按表-1规定：检查沥青沙层凹凸度的同心圆直径及测量点数目表-1油罐直径D(m)同心圆直径(m)测量数圈圈圈圈圈圈25D45D/4D/23D/4816246.2.4当储罐直径小于25m时，可以从基础中心向基础周边拉线测量，基础平面每100平米范围内测点不应少于10点，(小于100平米时，按100平米计算），基础表面凸凹度不应大于25mm。七 、 预制加工7.1 一般要求7.1.1 储罐在预制、组装及检验过程中，所使用的样板，应符合下列规定：a.弧形样板的弦长不得小于2m；b.直线样板的长度不得小于1m；

23、c.测量焊缝棱角的弧形样板，其弦长不得小于1m；d.样板宜用0.50.7mm厚度铁皮，在平台上放样制作，周边应光滑、整齐。为避免变形，可用扁铁或木板加固。样板制作完成后，应由专职检查员检查确认合格后方可使用。样板上应注明专职检查员代号、部件及其曲率半径，做好的样板应妥善保管。7.1.2 钢板应平整，在预制前检查钢板的局部平面度，当用直线样板检查时，间隙不应大于4mm；当钢板为卷材时应展平、矫正。7.1.3 工作温度低于-127.1.4 号料前，应核对钢板材质、规格，钢板应处于平放位置。7.1.5 在钢板上定出基准线，然后划出长度、宽度的剪切线，经检查后，在剪切线打上样冲眼，其深度应小于0.5m

24、m，并用油漆作出标记。剪切线内侧划出检查线，同时在钢板上角处标明储罐代号、排板编号、规格与边缘加工符号；7.1.6 钢板坡口加工应按图样进行，加工表面平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及溶渣等缺陷。切割后坡口表面的硬化层应磨除。7.1.7 坡口形式和尺寸，按施工图纸要求。7.1.8 壁板应在卷板机上进行卷制，辊的轴线与壁板长边相互垂直，并随时用样板检查，壁板卷制后应直立于平台上水平方向用内弧形样板检查，其间隙不得大于4mm；垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm。7.1.9 在卷制大曲率弧板时，应有吊机配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。7.1.10所有预制构件，应将零部件编号

25、用油漆清晰标出。7.1.11预制构件的存放、运输，应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。对罐壁板、边缘板、弯曲构件等，应采用胎架运输、存放。7.2 底板预制7.2.1 底板排板图见附件，并符合下列规定：排板直径宜为1D+(0.1%0.2%)D；底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm7.2.2 当中幅板采用搭接接头时，搭接宽度不得小于5倍的底板厚度，且不得小于30mm。中幅板与边缘板的搭接宽度，不应小于60mm。7.2.3 弓形边缘板尺寸的测量部位见下图。其允许偏差，应符合下表的规定：测量部位允许偏差长度AB, CD2宽度AC,BD, EF2对角线之差 AD-BC37.2.4 弓形边缘板对

26、接接头的间隙见下图，其外侧宜为67mm；内侧宜为812mm。边缘板对接焊缝下面的垫板与相邻两块边缘板中的一块先点焊定位，且必须与两块边板贴紧。7.2.5 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。7.3 壁板预制7.3.1 壁板排板图，并应符合下列规定：7.3.2 各圈壁板纵向焊缝，且向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于300mm7.3.3 底圈壁板纵向焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不得小于300mm；7.3.4 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁焊缝之间的距离a. 罐壁厚度大于12mm时，与环向焊缝之间的距离应大于焊角尺寸的8倍，且不应小于250mm；b

27、. 罐壁厚度不大于12mm时，与纵缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环向焊缝之间的距离不应小于壁板厚度的2.5倍，且不应小于75mm。7.3.5罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离不应小于150mm；与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于75mm；如不可避免与罐壁焊缝交叉时，衩覆盖焊缝应磨平并进行射线或超生波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘最少20mm处不焊。7.3.6抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150mm。7.3.7包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。7.3.8 罐壁板宽度不得小于1m，长度不得小于2m。7

28、.3.9 壁板尺寸的允许偏差，应符合下表的规定，其尺寸测量部位见下表测 量 部 位环缝对接板长AB(CD)10M板长AB(CD)10M宽度AC, BD, EF1.51长度AB,CD21.5对角线之差 AD-BD 32直线度AC,BD11AB,CD22A E BA E BC F D壁板尺寸测量部位7.4 顶板预制7.4.1固定顶顶板预制，应符合下列规定上：a顶板任意相邻焊缝的间距，不应小于200mm； b单块顶板本身的拼接，宜采用对接；7.4.2加强肋加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于2mm。7.4.3每块顶板应在胎具上与加强肋拼装成型，焊接时应防止变形。7.4.4顶板成型后脱胎。用弧形

29、样板检查，其间隙不应大于10mm。7.5 构件预制7.5.1 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不得大于4mm。热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象。其厚度减薄量不应超过八、 组装8.1 一般规定8.1.8.1.8.1.8.1.8.1.8.2 罐底板的组装8.2.1 底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块边缘50mm范围内不刷。8.2.2底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，并将中心部的底板预先画上其准线，按排板图由中心向两侧铺设中幅板和边缘板。8.2.3 铺设时，宜先铺设边缘板，后铺设中幅板。

30、焊接接头形式按图纸要求铺设。化工常压罐区储罐底板分为对接和搭接两种形式。搭接的底板，搭接宽度不得小于50mm；底板搭接宽度允许偏差为5mm8.2.4 中幅板应搭在弓形边缘板上面，搭接宽度可适当放大。8.2.5 搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角(见下图)，切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。底板三层钢板重叠部分的切角8.2.6 罐底板下料直径不得小于(1+1/1000)D设。8.2.7 边缘板与罐壁板相焊接的部位应平滑，对接焊缝应完全焊透，边缘板对接焊缝下的垫板必须与边缘板贴紧，其间隙不得大于1mm，并与先铺设的定位

31、板定位焊。罐底对接接头间隙，6mm，间隙为6-8mm。8.2.8罐底板任意相邻两个焊接接头之间的距离以及边缘板焊接接头距底圈罐壁纵焊缝的距离不得小于300mm。8.3 罐壁板组装8.3.1 罐壁板组装前，应对预制的壁板进行复检，合格后方向可组装，若壁板弯曲过大应修整，同时应释放预制时产生的内应力，当需重新校正时，应防止出现锤痕。8.3.2 技术要求：顶圈(底圈)壁板 相邻两壁板上口的允许偏差，不应大于2mm。在整个圆周上任意两点水平的允许偏差，不应大于6mm； 壁板的垂直度允许偏差，不应大于3mm 组装焊接后，壁板的内表面任意点半径的允许偏差：a)当储罐直径D12时，不应大于为13b) 当储罐

32、直径12.5D45时，不应大于为19其他各圈 的铅垂允许偏差，不应大于该壁板高度的0.3%；壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： 纵向焊缝错边量：当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm；当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm，当上圈壁板厚度小于8mm时，任何一点的错边量均不得大于1.5mm。8.3.3 罐壁组装边板与边板之间焊接并经检查合格后，划出第9带垫板方位及罐壁人孔，清扫孔方位，并在边板上焊接定位，其相互之间水平误差为0.5mm。画出罐壁内径，考虑焊接收缩量及基础坡度）naRa=(Rn+n/2)/cos）na式中:Ra壁板安装内半径Rn储罐

33、内半径每条纵缝焊接收缩量，取2基础坡度夹角(100:1.5)画出检查用基准直径Dj=2Rn-200分别将理论直径、安装直径、基准直径打上样冲孔，并用白油漆作明显标志。在安装直径内侧焊接定位挡板及调整定位块(见上图)液压提升装置的选择834罐提升装置设置 罐壁板安装采用机械倒装法即“内柱多点倒装法”。 提升装置采用钢管制吊装支架，配备导链作为提升工具。胀圈组在罐内壁板下部，采用槽钢滚制，分段组成整圈，并用机械提升支架提升，与罐壁贴紧，见下图。吊装柱导链吊装柱导链机械倒装法提升壁板示意图吊装时要做到以下几点：(1)临时吊柱必须按照图示所注尺寸进行安装，要求罐壁吊点和立柱各吊点距离相等。(2)吊装时

34、，一切必须听从指挥人员指挥,做到吊装的高度和速度相一致。吊装柱选用20#钢管219*8，每个吊装柱上设置一个导链，吊装柱沿罐壁内侧均匀分布。罐涨圈选择和制作要求a涨圈采用 40槽钢制作，来料长度为12米，为保证每根涨圈均受力均衡，必须焊接加长，涨圈的筋板均采用20厚钢板制作；千斤顶采用32T千斤顶。b涨圈滚曲时应在出料侧设置胎具，防止涨圈成型后发生翘曲 或弧度发生变化。c涨圈滚曲后应进行调整，调整应在涨圈上挡板焊接后进行，以免进行二次调整。d涨圈调整后应保证用2米样板检查 ，其间隙不得大于3mm,其整个长度的翘曲变形不得大于10e涨圈应安装在距壁板下缘300毫米以上，并采用涨圈支撑板支撑，保证

35、与下带板的对口及便于液压操作时开始顶升时低压调整使均匀上升。九、附件安装9.1 罐体的开孔接管，应符合下列要求9.1.1 开孔接管的中心位置偏差应10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。9.1.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。9.1.3 开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。9.2 其它9.2.1 旋梯平台扶栏、抗风圈、加强圈等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，并且符合施工图纸及GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范要求。9.2.2 所有配件及附属设备的开孔

36、、接管、加热盘管及罐体上所有的焊件应在贮罐总体压力试验前安装安。9.2.3人孔等按施工图的要求进行检查、验收和安装。十、 焊接10.1焊接技术要求10.1.1焊前准备：储罐施工前，应根据焊接工艺评定报告，制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。焊机选用如下：ZX5-400、ZX5-630可控硅焊机，ZX7-400逆变弧焊电源。焊工应具有合格的焊工资质证书。施焊工作应在资质证书规定的合格项目内。本工程焊工需持有以下焊接资格项目：SMAW-3G-12-F3J、SMAW-2G-12-F3J、GTAW-1G-3/60-02、SMAW-5G（K）-2/60-F1

37、、SMAW-I-4G-F1、SMAW-II-6FG-4/25-F3J 、SMAW-II-6FG-12/168-F3J。10.1.2焊接方法及焊材选用：材质厚度范围(mm)焊接方法焊材选用Q235B610SMAWJ42710.1.3焊接材料要求10.1.3.1焊接材料应有合格证或质量证明书。10.1.3.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定： a.焊材库必须通风干燥，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。 b.焊材库房内温度不得低于5 c.焊材存放应离开地面和墙璧距离均不得少于300mm，并严防焊材受潮。 d.焊材应按种类、牌号、规格和入库时间分类存放。10.1.3.

38、3焊材烘干和使用要求，见下表： 表10.1.3.3种类烘干温度（）恒温时间（h）允许使用时间（h）重复烘干次数。J4273504001242 注：焊条烘干后，应保存在10015010.1.10.1.4.1定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，其焊接工艺应与正式焊接相同。引弧和熄弧不应在母材或完成的焊道上。每段定位焊缝的长度不应小于50mm。10.1.4.2.焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的铁锈、水分、油漆等污物。并应充分干燥。10.1.4.3焊接中始终端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑添满。多层焊的层间接头应错开。10.1.4.4板厚大于或等于6m

39、m的搭接角焊缝，应至少焊两遍。罐底圈壁板与底板的T形接头内、外角焊缝，至少焊二次。10.1.4.5设计图纸中除注明者外，其余角焊缝的焊脚高度均等于两相焊件中较薄件的厚度，且须为连续焊.10.1.4.6罐内壁焊缝应打磨平滑，焊缝高度与母材平齐,不允许有毛刺，焊瘤等杂物。10.1.4.7壁板的纵向、环向对接焊缝采用手工电弧焊，背面采用碳弧气刨清根，清根焊缝应开宽度均匀，表面平整便于施焊的凹槽，必须用角向磨光机修磨，消除渗碳层。10.1.4.8在下列任何一种环境，如不采取有效防护措施，不应进行焊接：1)雨天或雪天和雾天；2)焊条电弧焊时，风速超过8m/s；气体保护焊时，风速超过2m/s；3)焊接环境

40、气温：碳素钢焊接时低于-20，低合金钢低于-104）大气相对湿度超过90。10.1.罐底的焊接应用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，且宜分段退焊或跳焊法。10.1.51中幅板焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采用分段退焊或跳焊法。10.1.52弓形边缘板的焊接，宜符合下列规定：1）首先施焊靠外缘300mm部位的焊缝。在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊拉接和中幅板的对接焊缝。2）弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。3）收缩焊缝的第一层焊接，采用分段退焊或跳焊法。10.1.53非弓形边缘板的罐底不宜留收缩

41、缝。10.1.54罐底与罐壁连接的角焊缝，在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，先进行罐内角焊缝的第一层焊接，然后焊接外侧角焊缝，外侧角焊缝焊接完成后再完成内侧角焊缝的最终焊接。由数对焊工从罐内、外沿同一方向分段焊接。初层焊道采用分段退焊或跳焊法。10.1.55罐壁的焊接，先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。10.1.6修补10.1.6.1在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定：1)深度超过0.5mm划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷,应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。2)缺陷深度或打磨深

42、度超过1mm时，应进行补焊，并打磨平滑。10.1.6.2焊缝缺陷的修补，应符合下列规定： 1)焊缝表面缺陷超过6.1.2规定时，应进行打磨或补焊。 2)焊缝内部的超标缺陷在焊接修补前，应探测缺陷的埋置深度，确定缺陷的清除面。清除长度不应小于50mm，清除的深度不宜大于板厚的2/3。当采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。10.1.6.3返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。10.1.6.4焊接修补，应按照焊接工艺进行。10.1.6.5刚一返修部的返修次数不应超过两次。10.1.6.6焊缝出现不合格需返修时，由检验部门发“焊缝返修通知单”并指出准确的缺陷位置，由焊接管理员

43、通知焊工返修，并做好记录。返修工艺与原焊接工艺相同。10.2检查及验收10.2.110.2.110.2.1 1）焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。2）对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm；咬边的连续长度，不应大于100mm；焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10。 3）边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平缓过度，且不应有咬边。T形接头焊缝应符合图样规定。4）罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度，不得大于0.5mm。凹陷的连续长度，不得大于1

44、00mm。凹陷的总长度，不得大于该焊缝长度的10。5）罐壁内侧焊缝的余高，不应大于1mm。其他对接焊缝的余高，应符合下表规定：表10.2.1.2对接焊缝的余高(mm)板厚罐壁焊缝的余高罐底焊缝的余高纵向环向121.522.012252.533.010.2.2焊缝无损检测及严密性试验10.2.2.1从事焊缝无损检测的人员,必须具有技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的资格证书.10.2.2.2罐底的焊缝，应进行下列检查：1)所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格。2)边缘板每条对接焊缝的外端300mm,应进行射线检测。3)底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊

45、缝和对接罐底板的T字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测，全部焊完后，应进行渗透或磁粉检测。4）边缘板的焊接边，距边缘100mm范围内应进行超声波检测是，II级为合格。5）加强底板周边刨槽处的径向两道坡口应按JB/T4730-2005进行磁粉检测，I级为合格。6）排污孔底板周边对接焊缝应按JB/T4730-2005进行超声检测，II级为合格。7）边缘板焊接坡口表面应进行磁粉或渗透检测，I级为合格。10.2.2.3罐壁焊缝，应进行下列检查：进入现场的焊工实行首三必检原则，每名焊工的第一道焊缝，任选三个300mm进行射线检测，III级为合格。透视量可记入透视比例。a

46、.纵向焊缝：1）底圈壁板当厚度小于或等于10mm时，应从每条纵向焊缝中任取300mm进行射线检测；当板厚大于10mm、小于或等于25mm时，应从每条纵向焊缝中任取2个300mm进行射线检测，其中一个位置应靠近底板。2）其它各圈壁板，当板厚小于25mm时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于1mm时可视为同等厚度），在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人数 ，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测；3） 当板厚小于或等于10mm时， 25%的T字缝应进行射线检测，其它各圈壁板，按本款2项中射线检测部位的25%应位于T字缝处；当板厚大

47、于10mm时，全部T字缝应进行射线检测。 b.环向对接焊缝：每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。以后对于每种板厚，在每60m焊缝及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查不考虑焊工人数。10.2.2.3上述焊缝的无损检测位置,应由质量检验员在现场确定.10.2.2.4射线检测不合格时,如缺陷的位置距离底片端部不足75mm时,应在该端延伸300mm作补充检测,如延伸商品交易会的检测结果不合格时,应继续延伸检查。10.2.2.5开孔的补强板焊完后，由信号孔通入100200kPa压缩空气，检查焊缝严密性，无渗漏为合格。10.2.2.6焊缝

48、无损检测的方法及合格标准，应符合下列规定： 1）射线检测应按国家理行标准承压设备无损检测JB/T4730.的规定进行。透照质量为AB级，对厚度不小于16mm的低合金钢的焊缝，II级合格；其它III级合格。2）磁粉检测和渗透检测按国家现行标准承压设备无损检测JB/T4730. “表面检测”规定的缺陷等级评定，I级合格。 10.3 焊接变形控制10.3.1 对接焊缝底板焊接变形控制采用反变法形控制边缘板焊接变形，具体方法见图10.3.1。防变形板防变形板圆销边缘板垫板 图10.3.1 10.4.焊接技术参数焊材牌号焊条直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度cm/min线能量KJ/cmJ4

49、273.2100-13024-267-1015-2510.5防腐施工10.5.1表面防腐要求a.罐内防腐表面清理后应进行喷砂除锈，涂料施工要求达到GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的Sa2.5级。b. 304-T-001/002罐底板下表面要求钢板边缘涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌底漆，干膜厚度20m；其余部位涂刷环氧沥青涂料或厚浆型漆，干膜厚度320m。c. 304-T-001/002储罐内侧（罐底板上表面、罐壁、罐顶内表面及内件等）：储罐内壁及内结构件涂刷耐油耐水环氧酚醛涂料，涂层干膜厚度300m ；储罐内加

50、热器（250度）采用耐油耐水耐高温配套涂料（无机富锌底漆+耐油耐水耐高温环氧酚醛涂料），涂层厚度150m。d. 304-T-001/002储罐外侧（罐壁、罐顶）：储罐罐顶及钢结构采用可覆涂聚氨酯配套涂料（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆），涂层干膜厚度250m；储罐外壁保温部位采用环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆，涂层干膜厚度100me. 401-T-501罐底板下表面要求钢板边缘涂刷可焊性涂料，其余部位涂刷环氧煤沥青涂料或厚浆型环氧漆。焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌底漆，干膜厚度50m；其余部位涂刷环氧沥青涂料或厚浆型漆，干膜厚度250m。f. 401-T-501储罐内侧（罐底板上

51、表面、罐壁、罐顶内表面及内件等）；要求内表面涂刷耐油耐水环氧类涂料涂层干膜厚度300m。g. 401-T-501罐壁不保温部位及钢结构采用可覆涂聚氨酯配套涂料（环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+聚氨酯面漆），涂层干膜厚度250m；罐壁保温部分，采用环氧底漆。涂层干膜厚度100m；罐顶部位采用特种隔热保温涂料，涂料厚度300mh. 304-T-001/002 罐外壁为岩棉保温材料，厚度为50mm，罐顶无保温。401-T-501 无保温。10.5.2 施工技术要求：10.5.2.1 防腐质量的好坏直接关系到储罐的使用寿命和防腐周期，同时影响到储罐的整体外观质量。因此在防腐施工中必须全过程进行控制，即要

52、保证外表质量，更要控制内部质量。在施工过程中要严把防腐质量关（除锈质量控制和防腐涂料涂装质量控制），涂料的供货质量也十分重要。涂料供货应选择同一厂家，并应选择是多年来质量信誉好的正规大型防腐涂料生产厂。在雨天，雾天等湿度大的气候条件下以及油漆涂装规定的最低气温下，不得进行除锈涂装施工。另外，各道油漆间的间隔时间符合施工规范要求；10.5.2.2 钢板除锈后表面不得受潮，并应在报验完成、检验合格后及时涂刷底漆；10.5.2.3 防腐施工前要检查涂料的质量并按说明书要求配制涂料，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂，配制好的应加盖放在阴凉处；10.5.2.4 在距安装焊缝边缘150mm

53、范围内，暂不涂装，施工图中注明不涂装的部位不得涂装；10.5.2.5 涂漆时工作地点温度应按油漆涂装规定使用，相对湿度不应大于85%，雨天或构件表面有结露时不宜作业，涂装后4小时内不得淋雨；10.5.2.6 涂装应均匀，无明显起皱，流挂，附着应良好；10.5.3 材料要求1）涂料的配制：有机硅耐高温涂料的调配：将涂料混合搅拌均匀，再加入少量的稀释剂（10%），充分搅拌，放置几分钟后即可进行涂装施工。调和好的涂料要在2小时内用完；2）领用油漆时应了解其名称牌号规格、性能和出厂日期等资料，符合技术要求才能使用，尤其开桶后如表面有一层漆皮，必须揭掉，经油漆搅拌均匀，通过80120目铜筛过滤后才能使用

54、。已开桶尚未用完的油漆，可用油纸盖面不与空气接触，防止结皮；3）涂料应按使用说明书配合比例配，根据温度情况，如粘度太大时可在掺用稀释剂。10.5.4 涂料施工在涂料施工过程中，要根据现场情况和不同的物件位置，从上至下，从左到右的原则依次进行施工，涂刷要均匀一致，不得有脱层、起皱、漏涂和误涂现象使涂层间结合良好，一般在第一道涂完，待24小时后再进行下道工序的施工，保证漆膜完好，颜色一致，涂层厚度达到设计要求。施工环境、温度一般在530为宜，相对湿度不大于80%，施工温度若低于10时，固化反映会迟缓，涂层间隔时间需要延长。在施工完每一道涂层时都要认真检查，发现有质量问题立刻进行处理，如发生碰伤或破

55、损处要按工序进行补涂，以获防腐最佳效果。辊涂刷油漆的程序应由上而下，自左至右，先内后外，先难后易，依次均匀。涂刷油漆时，可横刷或者竖刷，每次应压叠一半，要注意保持均匀，尤其注意不易刷到的地方可补刷。每层涂层应均匀，不得有缺漏、皱纹、流淌现象。钢板涂装宜在天气晴朗、无大风和温暖季节进行，寒冷时、烈日下、大风砂、阴雨天及潮湿的钢板表面均不能刷油漆，冬季可在气温较高的中午阳光下进行油漆工作。10.5.5为确保油漆质量良好，施工时要作到十不刷涂：1）有锈蚀不刷涂；2）表面有尘土油污不刷涂；3）有雨雪潮湿时不刷涂；4）遇大风不刷涂；5）没有底漆不刷涂面漆；6）底层漆未干不涂下层漆；7）气温不符合规定不刷

56、涂；8）漆膜破损不刷涂；9）温度超过80%不刷涂；10）没经过检查不刷涂。10.5.6 施工时每天使用的油漆品种、牌号、刷涂方法和部位以及施工人员姓名、刷涂时间、气候条件等资料记入工程日志。10.5.7补漆施工：认真做好施工记录，自检自查涂装质量，对有焊接破损的地方必须清理干净进行修补。对漆膜破损处，可用砂轮机、刮刀、钢丝刷或砂布清除铁锈及其它杂物，再用毛刷或压缩空气吹净后补涂底漆刷面漆。10.5.8质量检验：10.5.8.1 油漆涂完一昼夜后，用手指按在漆膜上，如果漆膜上留有指印面漆膜不被粘掉，即说明油漆质量良好。当用快刀来刮时，质量好的油漆可有弹性，刨卷不会折碎也不会发粘；10.5.8.2

57、 涂装完成后，应表面光泽颜色均匀，不允许有露底、漏涂、涂层剥落、漆膜破裂、起泡、划伤及咬底漆等缺陷，手工涂刷的不得显有刷痕；10.5.8.3 铁锈粒和沙尘粒涂漆前要清理干净，涂漆厚度要达到规定厚度（偏差5um）。10.5.6 质量保证措施10.5.6.1 在施工过程中，严格按照ISO9001-2000质量管理程序执行，确保工程质量；10.5.6.2 施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能；10.5.6.3 建立质量保证体系，明确各自的责、权、职，且保持足够的交流、质量反馈；10.5.6.4 为了确保工程的质量，所有的作业程序须经技术人员策划制定。施工人员必须遵循工艺、操作规

58、定执行，严格技术交底制度，并有详细的记录；10.5.6.5 在原材料配备时，严格检验制度，安排专职质检员，按国家标准对所有进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标识和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回；10.5.6.6 每道工序的施工质量都须经自检、互检、专检，质检员在施工全过程中，按照国家标准、行业规范进行各道工序的检验。技术人员不定期地在施工全过程中进行抽检，若前道工序检验、测试未被确认时，不得进入下道工序施工；10.5.6.7 检验员在质检完成后须将检验结果记录成档案，并定期汇总成周报、月报，以作为改善问题及反馈的依据；10.5.6.8 在施工过程中，如出现技术问题

59、，应尽快找出原因并及予以解决，质量问题消除在施工过程中，对不合格的工序及时指出、返工，并重新检验，做好记录，确保工程的质量，以防止再度发生。十一、 检验标准11.1 罐底板几何尺寸：11.1.1 罐底锥面度见施工图纸。11.1.2 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm(即50mm范围内)，如超出时，须将钢板拆除，重新焊接。11.2 罐壁板几何尺寸：11.2.1 焊缝角变形用1m长的弧形样板检查，当板厚12，角变形10mm，1225，角变形8mm。11.2.2 壁板的每块板(包括纵、焊缝处)沿水平方向和垂直方向两处，用样板测量罐壁内表面的局部凹凸度应不大于13mm

60、，局部凹凸变形应沿所测量的长度逐变化，不应有明显的凹凸。11.2.3 筒体高度允许偏差为筒体设计高度5/1000。11.2.4 罐壁底圈水平半径偏差应不大于设计半径的19mm。11.2.5底圈壁板的垂直度不应大于3mm，其他各圈壁板的铅垂度为该圈壁板高度的0.3%。11.3 罐体几何形状和尺寸检查11.3.1 罐壁高度允许偏差：不应大于设计高度的0.5%；铅垂度允许偏差：不应大于罐壁高度的0.4%，且不大于50mm局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且不得大于13mm。底圈壁板内表面半径允许偏差：在底圈罐壁1m高处，当D12.5时，半径允差13；当12.5D45时，半径允差19。罐壁上的工夹具