浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制

1、 浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制PAGE 27浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制摘要斜纹弹力双层织织物主要用于于制作服装，细支高密纯棉弹力双层面料细腻而高雅，迎合了服装面料的发展方向。近年来，美国、日本和欧洲兴起弹力内、外衣热。我国这几年也日趋流行。因为弹力服装非但尺寸大小适应面广，且能保形而伸缩自如，紧身弹力服装还能显示人体的优美体形，增大人体的活动能力。目前美国国内自产的服装中，有30%是弹力服装，日本、欧洲和我国弹力服装均呈上升之势，市场前景良好。本文以斜纹弹力双层织物的上浆为例，介绍斜纹弹力双层织物在上浆过程中所遇到的一系列质量及控制问题。斜纹弹力双层布布属细支高密密复杂组织的

2、的织物，纱线线支数高，单单强低，纤维维间排列密度度大，织物紧紧度大，总经经根数多，该该织物在祖克克S432DD浆纱机上采采用双浆槽，浆浆纱覆盖率仍仍然较高。在在无梭上织造造，速度高、开开口小，经纱纱织造时，经经纱所承受的的张力较大，这这些无疑给出出浆纱提出了了更高更严格格的要求，其其核心最值得得我们关注和和解决的问题题是“渗透与被覆覆，毛羽伏贴贴，耐磨增强强”等技术关键键。关键词：渗透，被被覆，毛羽伏伏贴，耐磨增增强The Quaality & Conntrol ForSizing Doublle Twiill Sttretchh FabrricABSTRACCTDouble twilll s

3、treetch ffabricc is mmainlyy usedd for makinng cloothes, doubble sttretchh cottton faabric with high densiity iss finee and decorrous, in tthe trrend oof cloothes fabriics deeveloppment. In rrecentt yearrs, thhe cloothes made of sttretchh fabrrics aare faashionnable in Ammericaa, Japaan andd any oth

4、err Euroopean counttries, and also in Chhina . Becaause sstretcch cloothes are nnot onnly suuitablle forr diffferentt sizee but also flexiible aand coomforttable , as well as caan shoow beaautifuul boddy, maake peeople act ffreelyy. At preseent, iin Ameerica strettch cllothess takee 30 ppercennt of

5、self-made clothhes. TThe trrend iis goiing upp in JJapan, Euroope annd Chiina, tthe maarket prosppect llooks good. Takee the doublle twiill sttretchh fabrric siizing as exxamplee in tthis ppaper, intrroduciing a seriees of qualiity annd conntrol probllems ooccurrring iin thee courrse off siziing .Do

6、uble twilll streetch ffabricc beloongs tto commplicaated ffine ccount and hhigh ddensitty wovven faabric with weak strenngth, high densiity beetweenn fibeers, mmore ttightnness, much warp piecees, onn S4322D Succker ssizingg machhine wwith ttwo siize taanks, stilll highher cooveragge, onn the shuttt

7、lelesss macchiness, higgh speeed, ssmall shed, moree tenssion oon warrp wheen weaaving, so iit is no dooubt tthat hhigherr and striccter rrequirrementts aree put forwaard onn siziing, wwe musst payy moree atteentionn to tthe teechniccal prroblemm “pennetrattion aand cooveragge, haairineess addhesioo

8、n , wwearprroof sstrenggtheniing” eetc. aand trry to solvee it.Key worrds: ppenetrrationn, covveragee, haiirinesss adhhesionn , weearprooof sttrengttheninng目 录1绪论3引言3 斜纹弹力双层层布织造的现现状31.2.1 斜斜纹弹力双层层布织造难点点31.2.2 斜斜纹弹力双层层布浆纱难点点 42浆料配方分分析52.1浆料与纤纤维的化学、物物理性能52.2 浆料上上浆分析72.3 浆料配配制与质量控控制83工艺参数分分析111 3.1机上上压

9、力111 3.2机上上张力122 3.3机上上温度133 4操作工艺的的设置14 4.1浆纱纱操作工艺控制制114 4.2浆纱纱操作145结论16参考文献17 浅谈斜纹弹力双层布浆纱上浆质量与控制1 绪论1.1 引言由于我国WTOO的加入、国国际国内市场场一体化，国国内纺织面料料的花色品种种日新月异，花花色、质地及及织物组织发发生着巨大的的变化。随着着人们生活水水平及生活品品位的不断提提高，细支高密纯棉弹力力双层面料细细腻高雅的特特点，迎合了了服装面料的的发展方向，满满足消费者的的需求。由于于弹力双层面料料的适销对路路，公司取得得了良好的经经济效益，成成为目前最大大的经济增长长点。斜纹弹力双层

10、布布属细支高密密复杂组织的的织物，纱线线支数高，单单强低，纤维维间排列密度度大，紧度大大，总经根数数多，该织物物在祖克S4432D浆纱纱机上采用双双浆槽，浆纱纱覆盖率仍然然较高。在无无梭上织造，速速度高、开口口小，经纱织织造时，经纱纱所承受的张张力较大，国国内外织造效效率较好水平平一般在800%左右。这这些无疑给出出浆纱提出了了更高更严格格的要求，其其核心最值得得我们关注和和解决的问题题是“渗透、被覆覆，毛羽伏贴贴，耐磨增强强”等技术关键键。1.2 斜纹弹弹力双层布织织造的现状斜纹弹力双层织织物生产过程程中，由于纱纱线支数细，总总经根数多，浆浆纱覆盖率高高，在渗透、被被覆、毛羽伏伏贴、耐磨增增

11、强方面较为为困难。在无无梭织上织造造，单强低，速速度快、开口口小，组织复复杂，经纱打打纬时所承受受的张力大。故经向断头高、效率较低。1.2.1斜纹纹弹力双层布布织造难点斜纹弹力双层织织物生产过程程中，由于纱纱线支数细，单单强低，组织织复杂综页数数达12片之多。在在高速织造的的过程中，经经纱与经纱，经经纱与后粱、停停经片、综丝丝、钢筘的摩摩擦增加，会会导致纱线起起毛、磨损，造造成开口粘连连，断头增加加。此外，纤纤维间排列密密度大，经向向紧度达1009%，总紧紧度达1022.9%，总总经根数多达达160000根以上，阻阻力增大，故故织造难度很很大，我厂好好轴率只有449%左右，织织造效率不到到70

12、%。由于喷气织织机，转速和和入纬率高，对对经纱的质量量要求越来越越高。浆纱上上浆的好坏直直接影响经纱纱织造断头率率，从而影响响到布机的效效率。为此，研研究经纱织造造断头率也就就是研究浆纱纱上浆质量。经经纱上浆质量量的优劣一般般用经纱织造造断头率大小小来表示它不不仅取决于经经纱张力和所所承受的各种种复合力。而而且与织物组组织、经纱质质量、织造速速度、开口形形状及工作环环境有关。较较高的经纱织织造断头率不不仅降低织造造效率、增加加挡车工的劳劳动强度，而而且直接影响响织物质量。为为此，我们非非常重视控制制经纱织造断断头率，并通通过提高浆纱纱的质量来降降低经纱断头头率。1.2.2 斜斜纹弹力双层层布浆

13、纱难点点经纱需通过上浆浆实现增强、耐耐磨、保伸和和毛羽伏贴。在在大多数情况况下，人们期期望上浆后强强力增大一点点但更为重重要的应是浆浆纱过程中尽尽量减少伸长长损失。假如如浆纱引起过过大的伸长损损失，其弹性性变差这势势必抑制其抵抵抗织造时反反复受力和变变形的能力。随随着浆纱毛羽羽增多织造造时相邻经纱纱间纠缠倾向向增加，在喷喷气织造时易易引起纬纱断断头。因此浆浆纱是一个至至关重要的工工序，大约440左右的的经纱断头是是由于浆纱工工序造成的。斜纹弹力双层布布属细支高密密复杂组织的的织物，该织织物浆纱时，一一是，覆盖率率高，上浆辊辊经纱覆盖率率大于70%，渗透与被被覆较为困难难。二是，纱纱线支数高，单

14、单强低，因此此耐磨、增强强尤其重要。三三是，因织物物总经头份较较多，使用分分绞棒较多，导导致干分绞困困难、易撕裂裂浆膜、脆断断增加、造成成毛羽增加、增增加了织造难难度。这些无无疑对浆纱提提出了更高更更严格的要求求，其核心最最值得我们关关注和解决的的问题是“渗透，被覆覆，毛羽伏贴贴，耐磨增强强”等技术关键键。2浆料配方分分析2.1 浆料与与纤维的化学学、物理性能能利用PVA、变变性淀粉、CCP、PT、S52D组分之之间良好的混混溶性，采用用“两高一低”上浆工艺路路线，以改善善浆纱的浸透透与被覆，增增强耐磨，贴贴伏毛羽，提提高开口清晰晰度，来满足足纯棉斜纹弹弹力双层织物物在新型喷气气织机上的织织造

15、要求。2.1.1 PVA浆料：PVA浆料化学学式如图2-1、图2-2所示：图2-2 部分醇解PVAn2CH2CHOHn1CH2CH图2-2 部分醇解PVAn2CH2CHOHn1CH2CHOCOCH3CH2CHOHn图2-1 完全醇解PVAPVA浆料的主主要质量指标标有两个：聚聚合度和醇解解度。聚合度度是表示PVVA高分子物物质的分子大大小。醇解度度表示PVAA大分子中所所含已皂解为为羟基的酯酸酸乙烯酯链节节的百分率3。注：PVA17799表示聚聚合度为17700，醇解解度为91 moll为完全醇醇解PVA；PVA-2055表示聚合度度为500，醇解解度为（8881）mol为低聚合度度部分醇解P

16、PVA。聚合度的高低直直接关系到浆浆液粘度的大大小，醇解度度与PVA的许多多性能有直接接关系，由PPVA化学式式可见：PVVA是线型高高分子化合物物具有优良成成膜能力；主主要官能团是是羟基；部分分醇解PVAA中含有一定定的醋酸酯基基团和羟基，因因此部份醇解解PVA可做棉棉、涤等纤维维上浆，其成成膜性好、耐耐磨性好。但但PVA也有明明显缺点：浆浆膜自身强度度高，在干分分绞时，容易易造成不是在在浆膜处分裂裂而会在浆膜膜和纤维结合合处撕开的现现象，产生再再生毛羽，导导致毛羽增加加。通常最适适合上浆的聚聚合度为111001300较合合适。而PVVA17999聚合度为17700，造成成浆膜强度过过大，会

17、出现现分绞困难，造造成毛羽增加加。降低浆膜膜强度方法可可取用按一定定比例PVAA-2055MB混用，从从而降低浆膜膜强度，利于于保持浆膜完完整性，利于于干分绞，降降低再生毛羽羽3。2.1.2 淀淀粉是天然高高分子化合物物，它是由D葡萄糖缩缩聚而成，其其化学结构式式如图2-3：OOHCH2OHOHHHOHnref SHAPE OOHCH2OHOHHHOHn图2-3 淀粉粉淀粉的化学结构构特点是：（1）具有葡萄糖的主链；（2）主链是由甙链联结而成；（3）具有大量羟基。羟基是典型亲水性基因。因此淀粉属于亲水性材料。变性淀粉浆料是根据上述结构特点进行制备，利用羟基系列化学反应有：氧化反应，醚化反应，酯

18、化反应，接枝反应等。利用甙链化学反应有：降解反应。各种变性淀粉就是利用以上化学反应生产而成3。另外氧化性变性性淀粉是可降降解，可不断断再生产品，其其性能得到提提高，质地纯纯度提高，其其上浆性能就就会得到好的的提升。并在在纯棉纱上浆浆得到很好体体现，完全可可以替代低聚聚合度PVAA作用，减少少高聚合度PPVA用量，使使浆膜强度适适中，避免过过量使用PVVA造成浆膜膜强度过大，分分绞困难，产产生“二次毛羽”。 2.11.3 CPP浆料：CP浆料是以以马铃薯变性性淀粉为主的的新型环保浆浆料不含PVVA。可广泛泛用于纯化纤纤及其混纺织织物的经纱上上浆，浆纱手手感滑爽、浆浆膜柔韧、分分纱轻快、毛毛羽贴服

19、等特特点，为提高高织机效率以以及环境保护护提供了有效效途径7。2.1.4 PPT、S52D浆料：POLYBBONDT系用合成粘粘合剂调配的的一种取代丙丙烯酸浆料，呈呈固体粉末状状。主要是聚聚合工艺的改改善，对于提提高玻璃化温温度降低毛羽羽都有良好的的作用。它与与PVA、变性性淀粉组成的的混合浆料，可可增强PVAA和变性淀粉粉对纱线的粘粘附性，改善善浆膜的完整整性、柔软性性、耐磨性、强强伸性及吸湿湿性，减少浆浆纱再生毛羽羽。SICOO52D系腊质质润滑剂，含含有消泡剂、塑塑化剂、柔软软剂多种成分分。它的最大大特点是有效效成份达到1100%77。P-T和52DD并用，可以以进一步改善善浆液和浆纱纱

20、性能，使浆浆液混溶性提提高，改善PPVA与淀粉粉系列浆易分分离、不相溶溶的现象，使使浆液均匀稳稳定，提高横横向和纵向上上浆均匀度，使使浆液流动性性好，易于渗渗透，不结浆浆皮，能减少少浆斑、降低低断头，低温温时不凝冻，浆浆纱弹性好，浆浆纱毛羽少。2.2 浆料上上浆分析 2.2.1 细细支纱的截面面纤维根数少少，抱合力弱弱，单纱强力力稍低或不匀匀率差一些都都会在织造中中引起断经。此此外，细支纱纱纱体内空间间较小，上浆浆时纱线吸浆浆率小，不易易上浆。如何何增加浆纱渗渗透，增强纤纤维之间的抱抱合力，同时时提高浆膜的的完整性，贴贴伏毛羽，以以提高浆纱的的耐磨性，减减少经纱断头头，是这个品品种上浆的关关键

21、。2.2.2短纤纤维纱线织前前需要上浆以以提高经纱的的可织性能，上上浆使用浆膜膜材料并非单单一的粘着剂剂，而是由多多种材料混合合组成，它必必须有良好的的抱合粘着性性、分纱性及及平滑性，有有一定的柔韧韧性、弹性和和环保安全性性，具有最佳佳的经济性。我我们在选配浆浆料时，根据据相似相溶性性原则：浆料料对纱线纤维维的抱合粘着着力，除氢键键起作用外，极极性基团在浆浆料与纤维之之间的范德华华结合力起主主导作用。因因此选用浆料料配方时，必必须考虑浆料料化学结构与与纱线纤维的的化学结构具具有相同或相相似的极性基基团如表2-1所示，否则得得不到理想的的效果。表2-1 纤维维及浆料的化化学结构特征征纤维极性基团

22、浆料名称极性基团棉纤维羟基PVA17999羟基PVA205羟基、酯基 续表21纤维极性基团浆料名称极性基团氧化淀粉羟基、羧基CP羟基 2.2.3 上浆时浆液液渗入纱线的的深度，影响响浆膜对纱线线的抱合力十十分明显，纤纤维加入浆膜膜成为浆膜的的组成部份，增增强了浆膜的的撕破强力，纤纤维又是纱线线的组成部份份，加捻互相相抱合，因此此渗入浆膜的的纤维成为纱纱体与浆膜的的交联层，其其交联层越厚厚其透渗力越越大，浆膜对对纱线的抱合合粘着力越大大。短纤维加加捻成纱，纤纤维间的间隙隙很小约13um，较较大分子的浆浆料无法进入入纤维之间形形成渗透层，因因此要对浆料料预先进行分分解转化处理理，提高浆料料的渗透能

23、力力4。2.2.4 浆浆料选择和配配比上要考虑虑上浆后浆纱纱在分绞时浆浆膜具有良好好的分纱性，保保证纱身光洁洁毛羽少。浆浆液成膜后除除对纱线形成成抱合粘着力力外，相邻纱纱由浆膜粘并并在一起，浆浆纱在干分绞绞时在机械作作用力下把纱纱线分开，浆浆膜受到损伤伤而破坏。所所以我们在选选择浆料时，要要保证浆膜材材料渗透纱线线的抱合力超超过浆膜自身身的内聚力。2.2.5 浆浆纱在织造过过程中，要承承受纱与纱、纱纱与综、筘、片片，纱与后梁梁、停经架和和纱与辅喷嘴嘴等各方面的的剧烈磨擦达达数千次之多多。因此对组组成浆料的耐耐磨性、抱合合粘着性、平平滑性、柔韧韧性选组外，还还要加些助剂剂如：腊片，以以增加浆膜材

24、材料抗磨能力力，同时在烘烘干后浆纱表表面上腊。2.3 浆料配配制与质量控控制2.3.1针对对上述原因，我我们进行了全全面调查分析析，首先考虑虑到要使细支支纱分绞容易易、脆断减少少，必须降低低浆液粘度，并并要保持粘度度稳定、保证证上浆效果，因因此需选择低低粘浆料；第第二，处理好好浆纱渗透被被覆比例，减减少毛羽，提提高布机开口口清晰度，因因此需选择合合适的浆纱工工艺及保证具具有柔软韧性性浆膜的浆料料配方。从选用的浆料来来看， 选取一定量量的PVA浆料以以增加浆膜的的强度，同时时弥补细特纱纱线强力低的的缺陷，按一一定比例将PPVA17999和PVA-205MBB混用，从而而降低浆膜强强度，利于保保持

25、浆膜完整整性，利于干干分绞，降低低再生毛羽； 选择变性淀粉粉浆料以增加加浆纱的被覆覆； 合理选取PVVA、变性淀淀粉、CP、PT、S52D组成的的混合浆料，可可增强混合浆浆料对纱线的的渗透性、粘粘附性，改善善浆膜的完整整性、柔软性性、耐磨性、强强伸性及吸湿湿性，减少浆浆纱再生毛羽羽1。2.3.2为找找到合适的工工艺，我们进进行了多次试试验，对不同同型号的浆料料进行正交试试验，出现了了一系列的结结果，由于我我们一方面要要考虑到产品品质量，另一一方面又考虑虑到生产成本本，现在们以以PVA-11799、PVA一205MBB和氧化酯化化变性淀粉、CP为主浆料，加入适量PT。浆料各组分之间有良好的混溶性

26、，高浓低粘，渗透好，对纤维有良好的粘附性能。另外，浆液成膜性好，浆膜具有较高的强度、柔软性和适当的吸湿性，同时，浆液有良好的热粘度稳定性，而且浆纱工艺采用高中压上浆。1 调浆配方方比较如表2-2所示：表2-2 浆料料配方比较方方案项目原配方新配方PVA1799937.5kg37.5kgPVA20510kg氧化性变性淀粉粉25kg25kgCP20kg15kgP-T4kg4kgS-52D3kg3kg防腐剂0.25kg0.25kg2 调浆方法法:在高压调浆桶内内放入50ccm水，开动动搅拌器，徐徐徐加入定量量PVA，氧化酯化变变性淀粉、CCP、PT浆料等等，拧好盖，升升温至1155后，闷浆300分钟

27、后，供供浆使用，此此时浆桶黏度度45秒，浆浆槽黏度79秒。2.3.3合适适的浆料浸透透与被覆是提提高浆纱可织织性的关键所所在。被覆保保护浆纱表面面免受磨损和和伏贴毛羽：浸透不仅提提高浆膜与 HYPERLINK /selloffer/纤纤维.htmml tt _bllank 纤维间的结合合及阻止 HYPERLINK /selloffer/纱线线.htmll t _blaank 纱纱线结构解体体，而且使被被覆可靠。浆浆料浸透率优优化范围在22030之间，当当浸透率超过过40时，浆浆纱弹性大大大降低。当浸浸透率太低时时，浆纱耐磨磨性差且织造造落物多，但但当浆料浸透透太高时，会会导致浆纱脆脆而硬，容易

28、易产生应力疲疲劳和断裂，甚甚至于不能进进行织造。通通过浆料被覆覆来伏贴毛羽羽是非常重要要的，尤其是是在用喷气织织机织造时。随随着浆膜完整整度的增大，经经纱能更好地地承受织造时时的摩擦力，浆浆纱可织性能能得到提高。浆浆纱被覆差且且扁平时，易易引起织造问问题及影响织织物质量。当当浆料浸透较较少却又主主要集中在纱纱线周围时，限限制了其保护护浆纱抵抗磨磨损的能力。2.3.4 浆浆纱质量对比比如表2-3所示表2-3 浆纱纱效果比较项目原配方试验配方原纱强力CN197.5197.8浆纱强力CN290.6305.3增强率%47.1454.55原纱伸度%4.55.1浆纱伸度%4.04.4减伸率%10.7913

29、.73浆膜完整率%91.3294.10浆纱渗透率%57.1860.40浆纱切片等级553工艺参数分分析我们希望通过上上浆来改进经经纱的可织性性。改善经纱纱的可织性，应应从三个方面面考虑：要有好的设设备及运行状状态，特别是是对细支品种种来说，更为为重要。要有合理的的浆料选择和和正确的配方方，要考虑纤纤维的使用加加工方式和生生产品种。选择合适上上浆工艺。斜纹弹力双层织织物属高覆盖盖率织物，上上浆辊的纱线线覆盖系数大大于80，经纱纱间隙小，纱纱线上浆不易易渗透，易粘粘连，浆膜不不完整，干分分绞易撕裂，再再生毛羽多。鉴鉴于上述情况况，我们采用用祖克S4332双浆槽浆浆纱机，用“两高一低”的上浆工艺艺路

30、线，以改改善浆纱的浸浸透与被覆，提提高耐磨性，贴贴伏毛羽，提提高开口清晰晰度。基本工艺参数：浆桶含固量量12.2，浆浆槽含固量112.9，浆浆槽粘度8.0s，浆浆槽温度988，压浆方式式为双浸双压压。压缩空气气压力0.44MPa，回回潮率6.00，上浆率率12.0。3.1 机上压压力高压上浆就是把把低粘度的浆浆液强压入纱纱的纤维间（有有的还进入纤纤维腔内），缩缩小浆液大分分子与纤维大大分子之间的的距离。在一一定浸透的基基础上，浆液液披复毛羽。如如果浸透不足足，毛羽伏贴贴不牢，表面面上浆多，干干分绞时又产产生二次毛羽羽。高压上浆除车速速、压浆力外外，挤压区宽宽度、纤维性性质、纱支粗粗细（包括股股

31、线）、经纱纱密度（覆盖盖系数）等对对浸透和披复复的影响同样样是重要的如如表3-1所示。表3-1上浆工工艺的比较方方案项目原方案新方案浆纱车速（m/min）45504550浆槽黏度（S）10-129-11浆纱回潮(%)57%57%含固率（%）10-1111-12上浆率（%）1412.5 续表31方方案项目原方案新方案压力低压（KN）66高压（KN）1516挤压区宽度不仅仅影响浸透、披披复、浆膜完完整率，而且且影响上浆率率。一般情况下，高高压上浆主要要针对细支高高密品种，高高覆盖率的品品种浆液浓度度应适当加大大，车速适当当慢一些，纱纱、线在挤压压区内时间延延长，有利浸浸透。但车速速过慢，上浆浆辊带

32、上浆液液减少，挤压压时间又长，上上浆率会降低低。有论文指出：由由于压浆力过过大，挤压区区减小，使披披复效果比较较差，上浆率率下降，不仅仅毛羽伏贴不不好，毛羽数数量反而增加加，织机效率率下降。所以以“一压就灵，一一慢就行”是有量的界界定的。高压压浆力，中速速度浆纱质量量比较保险。过过大的压浆力力，过慢的速速度，都会恶恶化上浆。相相反，过小的的压浆力和过过快的上浆速速度，只会表表面上浆，手手感粗糙，落落浆落棉多，效效果也差。3.2 机上张张力5祖克S432双双浆槽浆纱机机，采用电子子计算机对浆浆纱机张力的的控制主要分分为经轴至引引纱辊、引纱纱辊至上浆辊辊及上浆辊至至烘房共三段段张力控制。!21ki

33、21ki!经轴架采用H型型双层架，退退绕性好，操操作方便，各各经轴受到计计算机控制下下的气动加压压控制，可进进行在线张力力调节，使轴轴与轴之间经经纱张力在整整经机定长的的基础上做到到退绕张力一一致，以减少少退绕后的回回丝的浪费，消消除轴与轴之之间的片纱张张力不匀。!21kii221ki!经纱退绕时，经经轴直径一般般为14000毫米时要求求经纱结头少少，停台时能能保持恒定的的经纱张力是是十分重要的的。在加速时时，根据对经经轴直径及实实际静止压力力的计算，经经轴的速度可可由刹车系统统逐步减少，而而不会影响经经纱张力的波波动。这种短短暂的停车距距离可避免经经纱断头或拈拈绞现象发生生。!211ki21

34、kii!电子计算机对每每个经轴架上上压力的控制制，是经过气气动加压刹车车系统完成的的，应用专门门的传感器来来实现高质量量的张力控制制。像玻璃纤纤维、长丝或或用于空气过过滤布的包缠缠纱等对张力力要求特别高高的纱线，尤尤应严格控制制张力变化。经轴架上的经轴轴是单独制动动的。经轴架架上有电子刹刹车系统及相相应的组合系系统，使经轴轴退绕线速度度达到4000米/分以上时，应应用电子计算算机的控制可可保证经纱的的张力恒定，并并可计算出经经轴扭矩力的的大小。!21ki211ki!引纱辊至上浆辊辊一段张力控控制及上浆辊辊至烘房一段段的张力控制制主要采用了了分单元变频频调速装置进进行张力控制制以及各压浆浆辊引纱

35、辊高高质量运行，使使分段张力达达到精确控制制。尤其在双双浆槽系统中中各经纱张力力都得到均匀匀的控制，使使进入烘房的的各片纱张力力一致。!21ki211ki!进入烘房的浆纱纱伸长率控制制在1%左右。!221ki21kki!车头卷绕采用气气动加压，加加大卷绕张力力，加压力每每公斤要保持持60公斤的压纱力力，可保持恒恒定的5000公斤卷绕张力力。保证织轴轴具有一定的的硬度，一般般硬度控制在在肖氏5560度，并并使内外层卷卷绕密度一致致如表3-2所示。!21kki21ki!全部经纱张力都都在电子计算算机控制下进进行分段控制制所以张力控控制十分精确确，使经纱伸伸长及卷绕都都能严格符合合工艺要求。表3-2

36、 浆纱纱张力的比较较方案 项目原方案新方案五段张力退绕350N350N浆槽150N150N烘房200N200N分绞1300N1200N卷绕1600N1500N压纱1800N1700N3.3 机上温温度 关于浆槽温度的的控制，我们们们采用9881，即高温有有利浸透如表3-3所示。 表3-3 浆槽槽温度的比较较方方案项目原方案新方案浆槽温度98984操作工艺的的设置正确操作机器，首首先要保证正正确处理纱线线，不论是在在浆纱过程中中还是织造时时，首先要根根据要加工的的纱线设置各各段张力，根根据经轴纱的的总经根数和和纱支，首先先计算出每米米纱克重和覆覆盖系数。根根据这两个数数来设定机器器的工艺值和和操

37、作法。根根据经纱覆盖盖系数选择一一个或两个浆浆槽（纱线/cm参考表表），对于该该品种需要把把经纱分成二二层，使用双双浆槽浆纱。4.1 浆纱操操作工艺控制制4.1.1 上上浆率控制在在12.0 ，上浆率过过大或过小都都会导致经纱纱断头率迅速速增大。上浆浆率过小时纱线不具有有抵抗织造时时摩擦的能力力：过大的上上浆率会导致致浆纱脆、无无弹性，使浆浆纱在织造时时快速产生应应力疲劳和断断头。超过最最佳的上浆率率时，不再改改善浆纱的耐耐磨性。4.1.2 浆浆纱伸长率控控制在4.55%，浆纱过程中中浆纱的伸长长率过大时，不不仅会降低浆浆纱的断裂伸伸长率，还会会增加很多新新的弱环，进进而导致过多多的经纱织造造

38、断头。4.1.3 原原纱的圆整度度不太好时，低低压上浆导致致纤维和浆膜膜表面的圆整整度更差，但但高压上浆没没有降低其纤纤维和浆膜表表面的圆整度度。因而，高高压上浆不但但没有引起纱纱线扁平，而而且上浆均匀匀。另外，高高压上浆后，纤纤维表面的直直径比原纱小小，使纱线结结构更为紧凑凑。高的纱线线堆砌密度可可增加纤维间间粘接力，减减少内部纤维维滑移，进而而提高高压上上浆纱的可织织性。在同样上浆率的的情况下，与与低压上浆相相比，高压上上浆纱的浆膜膜厚度变薄，但但浸透增加。较较高的浸透有有利于纱线内内部纤维间粘粘接和使浆膜膜有可靠的基基础，因而耐耐磨性得到较较大的改善。总总之，高压上上浆提高了浆浆纱可织性

39、，是是由于均匀的的被覆、较大大的浸透和较较高的纤维堆堆砌密度。4.2 浆纱操操作根据细支高密织织物上浆的特特点，我们在在上浆工艺中中，力保纱线线的强力和弹弹性以及浆纱纱片断的均匀匀性，提高浆浆纱耐磨性。4.2.1 加加入湿分绞，有有利于浆膜的的形成，纱线线被覆好，毛毛羽服贴，提提高纱线耐磨磨性。4.2.2 增增加穿绞线次次数，减少并并头，每一层层放一次绞线线，每一轴放放一次绞线，断断头加放一次次绞线。4.2.3 使使用小绞棒，再再生毛羽有所所增加，但边边并绞的现象象有所减少，提提高了开口清清晰度。4.2.4在分分纱时，将经经纱分成两部部分，以利于于干区分纱。上上浆时，纱线线可能断头并并卷绕在浆槽槽辊上，尤其其是下压浆辊辊。这种情况况，操作者可可以看到干燥燥锡林上的经经纱会突然分分开。遇到这这种情况，操操作者首先必必须把进入浆浆槽的纱线分分层，以便从从锡林上将纱纱线分开。注注意使用适合合的分纱绳：在每层间放放入分纱绳，且且从中间分开开两层（分为为上下两层）。在