检验员技能培训资料

1、大虎精工轴承内部培训资料 检验员技能培训- PAGE 104 -检验员 技能培训资料检验入门一国民经济的的发展对轴承承产品质量的的要求滚动轴承是一种种精密的机械械元件，也是是各种机械中中通用性极强强的基础件，凡凡作旋转运动动的机械都离离不开轴承，因因此，轴承制制造是机械制制造工业系统统中重要组成成部分。随着国民经济的的发展，科学学技术向高、精精、尖方向迈迈进，对各种种机械的工作作性能、寿命命、可靠性及及经济指标提提出新的要求求，在某种程程度上来说滚滚动轴承起着着举足轻重的的作用，如我我们现在生产产的摩托车曲曲轴轴承，对对轴承提出了了可靠性、高高寿命及低摩摩擦；如家电电产品，对轴轴承提出了低低噪

2、声、高精精度的质量要要求。在我国国，轴承产品品不仅装在各各种机械上出出口，而且也也单独作为一一种产品大量量出口。轴承产品质量是是反映我国科科学技术和工工业现代化水水平的重要标标志之一，就就现在来说，我我国许多高精精度、低噪声声的轴承还依依赖进口，因因此，轴承行行业应努力提提高轴承产品品质量，适应应国民经济发发展的需要。特特别是我们公公司，生产的的轴承基本上上还属于大众众化、低档次次的产品，只只有不断地开开发高档产品品，不断地提提高产品质量量才能生存、才才能发展。二轴承检查在在轴承制造中中的重要地位位轴承属于大批量量专业化生产产的产品，公公司除了内、外外圈这两大件件是自已生产产外，其余都都是商品

3、零件件，最后才装装配成一套轴轴承。为了保证轴承生生产各工序的的正常进行和和产品的质量量要求，轴承承质量检查十十分重要，它它是保证轴承承产品达到各各种等级标准准的手段。轴轴承零件的尺尺寸精度、几几何精度、形形位公差和表表面质量等常常使用轴承量量仪来检测。从从轴承生产流流程来看，一一套轴承的内内外圈加工需需几十道工序序，需几十种种检查量仪，进进行上百次的的检查。在轴轴承生产中的的检查人员一一般占生产工工人的10% 166%。而且只只有通过检查查人员的检查查才能评定轴轴承零件、成成品的质量，可可见轴承检查查在轴承行业业中的重要地地位。三轴承检查工工在轴承生产产中的作用及及学习要求轴承检查工在轴轴承生

4、产中的的作用主要有有三个方面：第一，检查查工对产品质质量起到把关关的作用。检检查工按技术术标准进行严严格的检查，漏漏检率控制在在规定范围内内，保证产品品的合格率；第二，检查查工对产品质质量起到监督督的作用。检检查工监督产产品按工艺加加工，防止发发生工序中的的产品质量事事故；第三，当当加工的产品品质量发生事事故及时向工工长报告，并并逐级上报。轴承检查工技技能是以培培训轴承检查查工掌握和提提高轴承生产产过程中检查查轴承零件与与成品的操作作技能为主要要内容。它是是轴承行业科科技人员和检检查工长期生生产实践与经经验的总结。轴轴承检查工技技能包括：轴轴承零件、成成品检查用量量仪使用方法、调整技技术，轴承

5、零零件、成品检检查项目、检检查方法，产产品质量问题题分析等等。因因此要求大家家在学习操作作技能的同时时，要加强现现场训练，要要求做到： A能能看懂轴承检检测的有关工工艺文件、检检查规程和查查阅方法；B根据被测轴轴承零件或成成品正确选择择量具与仪器器，并能对仪仪器进行调整整 和维护护保养；C掌握轴承零零件、成品的的检查技能；D在检查过程程中能判断产产品质量问题题并具有分析析解决问题的的能力。四检查工的文文明生产和安安全操作文明生产文明生产是工厂厂管理内容之之一，做为一一名检查工要要养成文明生生产的良好习习惯，这样既既有利于生产产，提高效率率，又有利于于个人身心健健康。在工作位置内只只能放置为完完

6、成本工序所所需的量具、量量仪、被检验验的零件、成成品等，不放放与本工序无无关的物品，量量仪要按定置置摆放，以免免影响工作。测量仪应放置工工作台上，决决不能放置机机床上或靠近近退磁机处。合理安放工具、量量具及工件的的位置，以便便缩短工作中中的辅助时间间。检查后的产品要要摆放整齐，并并放在安全位位置上，摆放放产品不要过过高。沟道已已超精研后的的内圈不能重重叠放置。检查后的产品要要放好标识，无无标识的产品品不能检查，标标识不清楚的的产品要搞清清楚后才能检检查。检查完毕后要及及时作好检验验记录，记录录应清晰，真真实、尽量无无涂改，有涂涂改时要按规规定作好标记记。爱护量具、量仪仪，经常保持持其清洁，用用

7、后擦净、涂涂油，特别是是量具、仪表表应放在安全全位置，以免免丢失或损坏坏。应经常打扫环境境卫生，保持持工作位置的的清洁，严禁禁用切削液或或汽油擦工作作台等。在工作时量具、工工件均应轻拿拿、轻放、防防止碰伤。安全生产检查工必须有安安全生产知识识，认真做到到以预防为主主，安全第一一，确保人身身安全，严格格遵守公司的的安全保卫制制度，并注意意以下几点：工作时必须穿工工作服，长发发女工应戴工工作帽，头发发或辫子应塞塞入帽内，工工作时不准穿穿高跟鞋。注意防火，在工工厂区域内不不准吸烟，易易燃物质应放放置到安全地地方。要安全用电，不不随便打开总总电门和乱动动各种电器设设备，如遇电电器发生故障障，应请电工工

8、进行检修，禁禁止私自拆卸卸。在工作场所决不不允许打闹，避避免人身事故故，尤其在使使用化学物品品时。工件搬运和堆放放，必须考虑虑到安全因素素，以免碰倒倒伤人。场地较滑，行走走小心，特别别是拿着物品品时。第二章 轴承检查常常用量仪滚动轴承属于精精密机械产品品基础件，要要求有互换性性。为了确保保其精度，除除了靠合理的的工艺和正确确的机械加工工方法之外，还还须有严格的的质量检查。为为了使检查技技术适应于轴轴承行业生产产专业化、成成批大量生产产特点的需要要，广泛采用用了轴承专用用量仪。但有有时根据需要要，中等精度度要求的轴承承也使用通用用量具检查。常用通用量具的的使用方法游标卡尺当使用简单的刻刻线量具（

9、如如刻度尺）进进行测量时，要要求准确到11/10刻度度是相当困难难的，主要是是因为人眼的的分辨能力所所限。为增加加读数的准确确度，可以利利用机械细分分的办法解决决。游标卡尺尺的原理实际际上就是游标标刻线细分原原理，通常在在测量准确度度要求不高的的生产车间使使用，如在轴轴承生产中，锻锻件、热处理理件及外购保保持架、车工工件的检验可可用游标卡尺尺，直接量出出工件的内径径、外径、宽宽度等尺寸。外形结构游标卡尺的外形形结构，见图图2-1。它它由主尺（尺尺身）1、带带游标的尺框框2、活动量爪3、固定定量爪4、内内量爪5、66和固定螺丝丝7组成。在在使用时，先先将固定螺丝丝7松开，尺尺框2连同33、6一起

10、在在主尺上移动动。测量准确确后，通过螺螺丝7紧固，以以保持读数。由由于卡尺均无无测力装置，所所以在使用时时要防止用力力过大，否则则会影响测量量准确度。一一般以量爪的的测量面紧密密接触被测件件同时活动量量爪又无视力力可见的偏转转为宜，有经经验者多以手手感掌握。图2-1 游游标卡尺主尺 2尺框 3活动量爪 4固定量爪 5、6内量爪爪 7固定螺丝 游标卡尺读数方方法游标读数（或称称为游标细分分）原理是利利用主尺刻线线间距与游标标刻线间距差差实现的。游标卡尺按其刻刻度值分类有有0.1mmm、0.055mm和0.02mm三三种，这三种种游标卡尺的的尺身上的刻刻线间隔是相相同的，即每每格为1mmm。所不同

11、的的是游标上的的刻度间隔与尺身的刻刻度间隔的差差值不同，因因此它们的读读数也不同。现现就我们公司司仅用的一种种（0.022mm）作简简述如下：0.02mm游游标卡尺尺身身每小格为11mm，当两两爪合并时，尺尺身上的499mm刚好对正游标上的的50格（图图2-2），则则游标每格 = 49 50 = 0.988mm，尺身身与游标每格格相差 = 1 - 00.98 = 0.022mm。使用用游标测量读读数时，应首首先根据游标标零线所处位位置读出主尺尺刻度的整数数部分。然后后判断游标的的哪一根刻线线与主尺刻线线重合，重合合的游标刻线线序数乘以游游标分度值，即即可得出主尺尺刻度的小数数部分。主尺尺读数与

12、游标标读数相加即即为测得值。图2-2 0.02mmm游标卡尺尺读数方法a)刻线原理 b)读数数原理使用是注意事项项A测量工件时时，应被测工工件的尺寸大大小及精度要要求来选用游游标卡尺。B测量前应检检查尺身、游游标刻线对齐齐的情况，以以免产生读数数误差。随着科学技术的的发展，为了了进一步提高高读数准确度度和减轻人眼眼的疲劳，出出现了带表卡卡尺和数显卡卡尺，逐渐从从游标读数细细分发展成齿齿轮放大细分分和电细分。图2-3 带带表卡尺1尺身 2百分表 3尺条如图2-3所示示的带表卡尺尺，尺身1上上刻有毫米刻刻线，并装有有高精度尺条条3，以齿条条为基准带动动百分表指针针转动，替代代游标装置进进行读数。百

13、百分表的分度度值有0.001mm、00.02mmm和0.055mm三种。如图2-4所示示的数显卡尺尺。在尺身11上均匀分布布的容栅代替替了刻线，通通过电容传感感器与集成电电路将测量爪爪的位移量转转换为数字显显示，在尺框框2上装有显显示窗、公英英制转换按钮钮3、置零按按钮4等到。通通过置零按钮钮4可以随时时在尺身的任任何位置置零零，以便进行行相对测量。数数显卡尺读数数为0.011mm/0.0005iin。千分尺千分尺是利用螺螺旋传动原理理的一种精密密量具，由于于受到螺旋副副制造精度的的限制，其分度值一一般为0.001mm，但但其测量精度度比游标卡尺尺高，而且又又比较灵敏，故故用来测量加加工精度较

14、高高的工件。图2-4 数数显卡尺1尺身 2尺框 3公英制转换换钮 44置零按钮外形结构如图2-5所示示，图中1是是尺架，尺架架的左端装有有固定的测砧砧2，另一端端装有测微螺螺杆3。尺架架的两侧面上上覆盖着隔热热装置8，以以防止使用时时的手温传给给千分尺，影影响测量精度度，尺架的右右端有固定套套筒4，套筒筒表面上有刻刻度。转动锁锁紧装置7可可锁紧3固定定不动，当测测策螺杆3与与测砧2接触触时即停止前前进。图2-5 千千分尺1尺架 2测砧 3测微螺杆 44固定套筒5微分筒 6测力装置 7锁紧装置 8隔热装置千分尺的套筒刻刻线及读数方方法图2-6中千分分尽的测微螺螺杆3的左端端的螺距为00.5mm，

15、当当微分筒圆锥锥面上共刻有有50格，因因此当活动套套筒转一格，测测微螺杆3就就移动0.001mm。即即0.5 50 = 0.011mm。千分分尺上的读数数方法可分三三步： a） bb）图2-6 千千分尺的读数数方法A先读出固定定套筒上露出出的刻线整毫毫米数和半毫毫米数；B看准微分筒筒上哪一格与与固定套筒上上基准线对齐齐，并读出不不足半毫米的的数；C把两个读数数加起来为测测得的实际尺尺寸，图2-6是千分尺尺所表示的尺尺寸，图2- 6a为112.24mmm，图2-6b为322.65mmm。使用时注意事项项A千分尺的测测量面应擦干干净，并使两两测量面接触触，看其微分分筒上零线是是否与 固定套筒筒上基

16、准线对对准。测量时先转动微微分筒，当测测量面将接近近工件时改用用棘轮，直到到棘轮发出咯咯咯声音为止止。C不能用千分分尺去测量毛毛坯，更不能能在工件旋转转时去测量。D每把千分尺尺都有它的使使用范围，应应按被测工件件直径大小来来选用。另我公司现有一一种杠杆千分分尺（如图22-7），它它是普通千分分尺和杠杆卡卡规中的指示示机构相结合合的一种量仪仪。由于它可可用于绝对测测量，所以在在单件或小批批生产中特别别适用。当检检验成批零件件时，杠杆千千分尺可按标标准件来调整整零位，然后后借千分尺上上的指示机构构进行相对测测量。这样使使用时，由于于丝杆的螺距距误差对测量量已无影响，因因而可以提高高测量准确度度。杠

17、杆千分分尺有0.0001mm和和0.0022mm两种。图2-7 杠杠杆千分尺微分筒 2固定套管 3锁紧旋钮 4活动测砧 5尺架6指示表 7按钮 88公差指示器器 9调零机构 10护板二轴承专用量量具 为了保保证产品质量量，提高检验验效率，在检检验轴承的整整个过程中，使使用了大量的的专用量具，其其中，使用得得最多的是专专用标准件。常用标准件目前各轴承厂所所用标准件来来源不同，有有条件的工厂厂由本厂机修修（工具）车车间制造，仅仅部分标准件件如沟径标准准件等由生产产零件中挑选选。条件不具具备的工厂除除了外购或自自制一部分外外，几乎全部部由生产零件件中挑选。一一般来说，专专门制造的标标准件精度高高，由

18、生产零零件中挑选作作为标准件的的精度低些，但但只要合理与与正确的选用用，同样可以以保证轴承零零件产品的质质量要求。量量具的选用是是计量的任务务他们经常地地、定期地对对量具进行使使用性能的检检定，作为使使用者来说，必必须严格地遵遵守量具和仪仪器使用制度度。除了计量室的基基准件外，我我公司在生产产车间使用的的标准件基本本上都是由生生产零件中挑挑选的，按技技术条件经计计量室检定合合格后，即可可作为标准件件使用。计量量室在检定时时，在标准件件上标注了该该标准件的制制造尺寸和编编号，标准件件的实际尺寸寸是以发放的的标准件检定定卡上所写的的为准。另外外，在标准件件的外径或端端面上还标上上了“|”记号，这是

19、是表示标准件件的测点位置置，因此对表表调整时表尖尖（或与表尖尖相对应的支支点）必须处处在“|”记号上。宽度标准件 宽度标标准件用来检检验轴承内圈圈、外圈的宽宽度。宽度标标准件与G9903系列测测量仪及仪表表相配合，可可测量套圈的的宽度。标准准件工作面不不允许有碰伤伤、毛刺等。一一量工作面上上有碰伤和毛毛刺，须重新新检定，以免免引起测量误误差。内径及外径标准准件内径及外径标准准件分别用来来检验轴承内内径尺寸及外外径尺寸。轴轴承的内径、外外径是轴承的的主要尺寸，是是决定轴承质质量的重要项项目之一。因因此，对内径径及外径标准准件的检定必必须准确。内径标准件与DD923系列列内径测量仪仪及仪表配合合，

20、可测量内内径尺寸、单单一径向平面面内的内径变变动量及内圈圈基准端面对对内径的跳动动量。外径标标准件与D9913系列外外径测量仪及及仪表配合，可可测量外径尺尺寸、单一径径向平面内的的外径变动量量、外径表面面母线对基准准端面倾斜度度的变动量等等。沟径标准件内沟直径和外沟沟直径标准件件分别用来检检验轴承内圈圈及外圈沟道道直径，由产产品中挑选出出来的零件，其其沟直径、沟沟曲率、沟对对称度、单一一径向平面内内沟径变动量量等项目必须须合格。沟道道标准件分内内、外沟标准准件。内沟道标准件与与D022系系列内沟测量量仪及仪表相相配合，可用用来测量内圈圈沟道直径尺尺寸、单一径径向平面内的的内沟道直径径变动量等。

21、外外沟道标准件件与D0122系列外沟测测量仪及仪表表相配合，可可用来测量外外圈沟道直径径尺寸、单一一径向平面内内外沟道直径径变动量等。游隙和振动标准准件游隙和振动标准准件分别用来来检验轴承的的游隙和振动动，由产品中中挑选出来。游游隙标准件与与X092系系列径向游隙隙测量仪及仪仪表相配合，可可测量轴承的的径向游隙。振振动标准件与与S09100或BVT-1振动测量量仪相配合，可可测量轴承的的振动加速度度（或速度）级级别。使用标准件应注注意的问题：A标准件有一一定的技术要要求，如公称称尺寸及实际际偏差、几何何精度、位置置精度、 硬度、外外观（包括表表面粗糙度和和表面缺陷），所所以在使用中中必须轻拿轻

22、轻放， 防止磕碰碰。使用完毕毕及时清洗擦擦净，放入指指定的位置。B在实际生产产中经常遇到到标准件之间间误差，也就就是按两个标标准件检定卡卡的标注的内容进进行对表后，所所测得的零件件结果不一致致，这说明标标准件的实际际偏差 不不符标注内容容，须进一步步核对标准件件，一般允许许两个标准件件不相合的误误差为0.0001mm，若若超过范围，应应停使用，重重新检定。C标准件和套套圈有热胀冷冷缩的物理现现象，被测套套圈在加工时时经切削温度度的影 响，其膨膨胀系数与常常温的标准件件尺寸绝然不不同，由于两两者之间存在在温度差别 （简称温差差）就造成测测量误差。特特别是轴承零零件内、外圆圆磨削加工，温温差尤 其

23、明显，这这就需要轴承承零件与标准准件温度相同同或相接近（通通常称为“合温”）， 然后再进进行对表检查查。精密轴承承的零件生产产更要注意温温度差问题。“合温的一种方方法是在工作作台上，把标标准件放在轴轴承零件之间间，停放一段段时间（约115min）再再进行检查。另另一种方法是是把标准件放放在被测零件件的加工机床床的切削液中中“合温”，如磨削零零件外径，其其切削速度快快，需及时测测量后调整机机床，这就需需要经常用标标准件校正测测量仪表，由由于标准件已已放置在机床床切削液中，而而切削液由于于切削热的原原故温度升高高，标准件的的温度也随之之升高，在这这样的情况下下用标准件进进行对表就会会减少对表误误差

24、，保证测测量产品加工工精度。常用量规沟R曲率量规沟R曲率量规（俗俗称刮色球），如如图2-8所所示， 两端的钢球R面面为检查套圈圈沟道曲率的的工件面，分分别为沟曲率率半检查时将将量规的钢球球上沾少许红红丹， 图图2-8 沟R曲率量量规 图图2-9 塞规径最大大极限和最小小极限，即大大范与小范。涂涂在所检查套套圈的沟道上上，然后用大大范对套圈沟沟道进行刮研研，在灯光下下观察红色在在沟道表面上上残留的情况况，来检查沟沟曲率半径大大小和弧面的的圆度。我公司的曲率量量规在制作时时故意将大范范做得长一些些，将小范做做得短一些，并并且在量规上上标上编号和和尺寸。塞规 塞规的形状如如图2-9所所示，用于检检查

25、孔径，塞塞规两端的圆圆柱表面是检检查孔径的工工作面，中间间部位是手柄柄。圆柱工作作面分“过端”和“止端”。检查时，用用塞规“过端”来来检查孔，“过端”能进入孔内内；用塞规“止端”来检查孔，“止端”不能进入孔孔内，说明此此工件为合格格，否则为不不合格。塞规一般用来检检查精度要求求不高的内孔孔，我公司在在检查毛坯外外圈内径和防防尘槽槽中直直径时使用。使用量规时应注注意的问题：A使用前必须须先清除量规规和工件上的的灰尘和油污污，以免影响响测量精度。B测量时不能能用力过猛，而而是用力均匀匀地放入测量量零件中，看看“过端”和“止 端”的测测量结果。C量规在测量量时应检查零零件三处部位位。三常用仪表百分表

26、 百分表表是最常见的的一种齿轮传传动量仪，它它的主要优点点是没有原理理误差存在。和和杠杆传动相相比，其示值值范围可以较较大。此外，还还可以使仪器器在不大的外外廓尺寸下，得得到较大的传传动比。百分表的外形，见见图2-100，百分表是是齿轮传动式式测量仪表，由由于它的外形形与钟表相似似，因此又称称钟表式百分分表。工作时时，百分表通通过齿轮传动动，将测量杆杆的直线位移移变为指针的的角位移，然然后从表中的的刻度盘上读读出指针所指指示的刻度。百百分表的刻度度盘有1000格，每格读读数为0.001mm，长长指针转动一一周，等于测测量杆位移11mm，这时时小指针转一一格。百分表通常与表表架、平板等等配合使用

27、。也也可装在其它它量仪上作测测微表头使用用。既可作相相对比较测量量，又可作绝绝对测量。使使用时，把仪仪表 安装在在轴承专用测测量仪器的表表架上，见图图2-11，考考虑到被测零零件的高度后后，使仪表测测头接触标准件，并进行行对表。对表表压缩百分表表测头，使表表针的角移动动为0.5mmm刻度值（简简称压表），再再转动数字表表盘，使指针针对上刻度盘盘上的“0”位，然后拿拿走标准件即即可检查被测测零件。百分分表是应用很很广的仪表，可可用工件长度度的比较测量量，工件表面面形状和相互互位置误差的的测量。仪表表按其测量的的刻度值可分分为0.011mm、0.001mmm和0.0002mm（千分表）几种种，并根

28、据需需要进行选择择。 图2-110 百分分表外形图 图2-111 百分分表的使用扭簧比较仪扭簧比较仪是利利用扭转弹簧簧或片簧的弹弹性原理而设设计的。这类类量仪的特点点是结构简单单，传动比大大，没有间隙隙，没有磨擦擦，测力小，故故灵敏度和准准确度都较其其它机械式量量仪高，经久久耐用，一般般不需要修理理。其缺点是是扭簧传动特特性的线性还还不大，所以以示值范围很很小，测杆一一般没有自由由行程。扭簧比较仪是轴轴承制造工业业中广泛应用用的测微仪表表，它的外形形，见图2-12。扭簧簧表是用扭簧簧作为尺寸的的转换和放大大的传达室动动机构，把测测杆的移动转转变为指针的的角位移。当当测头向上抬抬时，量杆的的直线

29、位移变变为指针的角角位移。在仪仪表的刻度值值盘上有0.001mmm，“-”和“+”标记，其表表示该表的刻刻度值每格为为0.0011mm，当指指针往“0”的左方向指指示时，为“-”偏差，当指指针往“0”的右方向指指示时，为“+”偏差。使用时把扭簧比比较仪安装在在轴承专用仪仪器上，用标标准件调整仪仪器工作台与与仪表测头的的距离并找正正零位，需要要微调时可采采用微调螺丝丝。扭簧比较仪可用用轴承零件高高度尺寸的比比较测量、零零件表面几何何形状和相互互位置误差测测量。该仪表表具有精密度度和灵敏度较较高的特点。该该仪表按其刻刻度值分有00.001mmm、0.00005mmm、0.00002mm和和0.00

30、001mm四种种，分别适应应轴承磨削加加工和检查的的需要。该仪仪表也用在计计量室和精密密轴承的测量量。图2-12 扭簧比较仪仪 图2-13 杠杠杆齿轮比较较仪杠杆齿轮比较仪仪杠杆齿轮比较仪仪虽然具有外外廓尺寸小、传传动比大、指指示范围较大大、没有理论论误差等一系系列优点，但但实际上齿轮轮传动量仪的的精度都有限限，原因是齿齿轮在制造装装配过程中不不可避免地会会产生误差，特特别是齿条与与轴齿轮的工工艺误差、测测杆间隙等对对示值的影响响更大。杠杆齿轮量仪就就是用传动杠杠杆取代齿轮轮传动量仪中中的第一级运运动副，从而而达到提高量量仪精度的目目的。杠杆齿齿轮比较仪的的外形见图22-13。杠杆齿轮比较仪仪

31、主要用于比比较测量，也也可在小范围围内进行绝对对测量。可以以与其它仪器器配合使用，也也可配以专用用的支架和底底座独立使用用。该仪表按按其刻度值分分有0.00005mm、00.001mmm和0.0002mm三三种，分别适适应轴承磨削削加工和检查查的需要。杠杠杆齿轮比较较仪的刻度盘盘上所标注的的内容与扭簧簧比较仪相似似。使用上述仪表时时应注意的问问题：在使用时要保持持仪表的清洁洁、切削液、油油类及污物不不得进入仪表表内。在使用中如发现现仪表不正常常情况，如抬抬起测杆，表表指针不动或或者动得缓慢慢，应送计量量室检定处理理，不得私自自拆卸。在使用前要检查查一下仪表是是否经过检定定，未经检定定和超过有效

32、效日期的量具具不准使用。有弹簧装置仪器器上的仪表，使使用完毕应从从仪器表架上上拆下，使仪仪表保持自由由状态。四 常用轴承承仪器轴承检查仪器种种类繁多，其其测量项目和和结构各有特特点，现将几几种具有代表表性的套圈测测量仪器介绍绍如下：G904（G9903）宽度度测量仪器G904（G9903）宽度度测量仪器主主要是测量轴轴承套圈宽度度偏差、宽度度变动量等，其其结构与调整整方法如下：仪器结构仪器由底座1、平平板2（即工工作台，G9904系列为为方形，G9903系列为圆形）、立立柱5、悬臂臂3、V形架架6和升降螺螺母4等部分分组成，见图图2-14。在在平板上有交交叉形状的沟沟槽，使套圈圈端面在平板板上

33、有可靠的的定位面。立立柱上有升降降螺母和夹表表套筒构成微微调装置，可可最后调定仪仪表测量高度度位置。安装装在立柱底部部的V形架使使套圈固定在在一个测量位位置，以获得得套圈在这测测量位置上时时，测量头正正好接触套圈圈的平面上。调整方法 图2-14 G904宽宽度测量仪器器 1底座 22平板 33悬臂4升降螺母 5立柱 66V形架将套圈放在仪器器平台中间位位置。 调整整V形架与套套圈外径接触触，并使V形形架获得离开开套圈倒角高高度。然后拧拧紧V形架上上的固定螺钉钉。 调整整仪表测点与与套圈端面接接触，首先松松开仪器悬臂臂的紧固螺钉钉，旋转升降降螺母进行粗粗调，螺母向向左旋转悬臂臂升高，向右右旋转悬

34、臂下下降，当调整整到仪表测点点离套圈端面面0.3mmm左右间隙时时，转动悬臂臂使仪表测头头对准套圈端端面中间位置置（必须避开开打字位置），然然后拧紧悬臂臂紧固螺钉。调整夹表套筒上上的仪表，使使测点与套圈圈端面接触，并并使仪表的表表针位于刻度度范围中间值值。然后上紧紧固定螺丝。取下套圈，用标标准件进行对对表，并重复复几次测量，即即取下再测量量，看仪表表表针是否在原原来位置。如如果没有变化化，仪器调整整完毕。一旦对表有误差差，应首先检检查仪表测杆杆的直线位移移变换为指针针角位移是否否灵敏；检查查和紧固螺钉钉是否拧紧、固固定，然后再再重新调整。D913外径测测量仪 D9113外径测量量仪主要是测测量

35、套圈外径径偏差，单一一径向平面内内外径变动量量、外径表面面母线对基准准端面倾斜度度变动量和圆圆形偏差，还还可测量内圈圈的内沟道直直径、沟直径径变动量等。 仪器的结构 仪器由由底座、平板板、仪表架及及定位支点组组成，见图22-15。在在仪器底座445斜面上固定定着一块硬度度高、表面光光滑、并有交交叉形沟槽的的平板，平板板上有两条燕燕槽，在槽内内装有两个支支点、为套圈圈的定位支点点，底座的后后侧面有安装装仪表的表架架，并能上下下移动。调整方法调整支点和测点点在同一高度度A初步调整支支点1于平板板的中间位置置。 然后在套套圈外径上涂涂上少许红色色，并 把套圈基基准平面接触触仪器的斜面面平 板支点11

36、紧靠套圈并并旋转套圈划划印。 图2-155 D9113外径测量量仪 使划印的的痕迹在套圈圈外径上离开开套圈倒 1、22支点 33测点 44手柄 角处最后后紧固支点11的升降夹紧紧螺丝加以紧紧固。B调整辅助支支点2的高度度，与上述相相同的涂色方方法进行划印印，使辅助支支点2 的划印与与支点1划印印重合，说明明这两个支点点在同一高度度的平面上，然然后紧固 支点2的的升降螺钉。C稍松开手柄柄4，移动表表架，装上仪仪表，调整测测点3的高度度，使测点33在工件 上的划印印与两个支点点的划印重合合。旋转手柄柄给予紧固。 经过上上述调整使两两个支点和测测点处在同一一高度的平面面内。调整最大测点位位置A在支点

37、1和和测点3之间间放入套圈，并并与套圈外径径接触，然后后稍加紧固支支点1 的定位固固定螺母。横横向移动套圈圈，仔细观察察仪表指针移移动情况，当当指针处于 刻度最大大值时，说明明测点正处套套圈外径的径径向直线上（简简称最大点），最最后 拧紧支点点1定位固定定螺母。B保持套圈仍仍处在最大点点的位置上，辅辅助支点2轻轻轻靠近套圈圈外径表面，并并 与外径表表面接触，同同时考虑辅助助支点2所处处的位置垂直直于支点1与与测点3的 连线上，注注意此时套圈圈在测点的最最大值不变。然然后紧固辅助助支点2固定定螺母。C最后用标准准件进行对表表，即可进行行测量。在仪器D9133上测量外径径圆形偏差的的仪器调整A卸掉

38、支点11和辅助支点点2。B换上V形架架，放入套圈圈使其外径与与V形架、测测点接触。为为了使仪表指指针处 于刻度中中间位置，可可调整V形架架在倾斜平板板上的纵向位位置。同时必必须使V 形架的一一边与测量轴轴心平行，并并使测量轴心心通过套圈的的最大直径。然然后拧紧 V形架的的固定螺钉，即即可进行测量量工件。在仪器D9133上测量外径径表面母线对对基准端面倾倾斜度变动量量 可将原原调整好的仪仪器上辅助支支点2和测点点3不动，松松开支点1的的螺丝，将其其升高，其高高度与测点33在轴向保持持一定距离“h”，然后拧紧紧支点1的固固定螺母，即即可进行测量量。D923内径测测量仪D923内径测测量仪主要是是检

39、查套圈内内径尺寸，单单一径向平面面内内径变动动量、平均内内径变动量等等。 仪器的结构D923仪器外外形结构，见见图2-166。仪器的底座4上上有倾斜455的斜面，在在斜面上固定定着一块硬度度较高，表面面光滑的工件件台5，在工工件台上开有有三条燕尾槽槽和一个圆形形缺口的长槽槽，在上边和和右边的两个个燕尾槽中，各各装有定位支支点3，左边边的槽中装有有测量支点22，并固定在在滑块上，而而滑块紧固在在底座内的一一组弹簧片11上，成为有有压力的测量量支点，并可可调整测量力力。 图2-116 D9923内径测测量仪底座后面和侧面面装有测量厚厚度变动量 11-弹簧片片 2测量支点 3定位支点的附件和仪表微微

40、动调整螺钉钉。 4底座 55工件台该仪器斜面上的的光滑工作台台即是套圈端端面定位平面面（相当于端端面定位三个个支点），一一旦需要测量量内径较小套套圈时，在工工件台上安装装测量小型号号的平台，以以确保可靠的的端面定位作作用。调整方法调整两个定位支支点3和测量量支点2在同同一个高度平平面A从左往右扒扒动滑架（图图中未标出），此此时可把内径径涂有少许红红色的套圈放放进 仪器工作作台中间，并并使定位支点点3和测量支支点2均在套套圈内径之中中，而且与 内径表面面接触。用力力均匀地旋转转套圈使定位位支点、测量量支点在内径径表面上划 印，看定定位支点、测测量支点接触触内径表面上上的痕迹，并并逐一地调整整它们

41、彼此 的高度，必必须避开内径径倒角处，使使三点划印的的痕迹重合，说说明定位支点点和测 量支点均均在同一高度度平面内。其其方法与外径径的调整方法法基本相同，所所区别的 是支点和和测点至端面面的距离调整整是用垫圈高高度来控制，所所以必须先选选择同一 高度的垫垫圈。B定位支点和和测量支点的的高度调整应应大于倒角基基本尺寸。调整最大点位置置A把套入套圈圈内的左边支支点3和测点点2接触内径径，纵向移动动套圈，当仪仪表指 针处在刻刻度最大值时时，上紧支点点的定位固定定螺母。B慢慢调整上上边的支点33与内径表面面接触，并使使指针仍处于于最大值位置置，然 后拧紧固固定螺母。上述调整完毕，可可用标准件进进行对表

42、。在在工作中要随随时注意工作作台，支点和和测点的磨损损情况，并及及时更换以保保证测量精度度。D012外沟测测量仪 D0112外沟测量量仪主要用于于检查轴承外外圈外沟直径径、单一径向向平面内的外外沟径变动量量、沟位置、沟沟对称度、沟沟道对基准端端面的平行度度、沟道对外外径的厚度变变动量等。仪器的结构在仪器的底座上上通过螺栓连连接一个表架架，其表架根根据需要可扳扳动一个角度度。表架分上上、下两部分分，上表架主主要是检查套套圈沟直径，表表架上有两个个球形定位支支点，分别安安装在两个固固定在滑槽中中的滑块上，另另一个球形测测点装在有压压紧力的杠杆杆上，这三点点形成了既定定位又起检查查沟道的作用用。装仪

43、表处处有微调机构构。下表架主主要是检查沟沟位置和沟对对称度等，其其表架上安装装着杠杆式小小球形沟位置置测点。整个个仪器上的球球形支点或测测点的钢球可可以进行更换换。仪器的外外形，见图22-17。b）图2-17 D012外外沟测量仪外形图 b）传传动图杠杆 2、33支点 44测点 = 1 * ROMAN I、 = 2 * ROMAN II仪表调整方法首先挑选与被检检查套圈沟道道曲率半径RR相合适的硬硬质合金球，安安在定位支点点和测点的凹凹窝上。手按杠杆1，用用外沟道标准准件套上支点点23和测点点4上。松开开手按的杠杆杆1，移动支支点2和3接接触沟道，并并使测点产生生一定的压力力，然后拧动动小手柄

44、紧固固支点。手按杠杆1，取取下沟道标准准件，在沟道道上涂少许红红色，再套在在支点和测点点上，使测点点接触沟道表表面并适当压压紧，然后旋旋转套圈看支支点和测点的的球面与沟道道接触情况，并并逐一调整达达到三支点的的球面最大点点与沟道接触触痕迹一致，必必须使三支点点处在同一个个纵向平面内内。装上仪表 = 1 * ROMAN I ，换上标准准件进行对表表，并可采取取微调机构进进一步细调。对对表时必须考考虑标准件的的基准面朝向向仪器里面，测测量时，从该该表上读出沟沟道直径偏差差、单一径向向平面内沟径径变动量。装上仪表 = 2 * ROMAN II，使使标准件上沟沟位置测量部部位符号对准准沟位置测量量点，

45、然后进进行对表，使使测头接触套套圈基准端面面上。测量时时，从该表上上可读出沟道道位置偏差、沟沟道中心对基基准端面平行行差和两端面面对沟道中心心的对称度。为了检查仪器调调整后稳定性性，用标准件件重复几次装装上、取下的的操作，看仪仪表的指针指指示是否仍在在原来的位置置，如果不变变，即调整完完毕。D022内沟测测量仪D022内沟测测量仪主要用用于检查轴承承内圈内沟直直径、单一径径向平面内内内沟直径变动动量、沟位置置、沟道对基基准端面平行行度和沟对称称度等。仪器的结构仪器主要由底座座和槽板两部部分组成，它它们通过螺栓栓联接在一起起。在槽板下下面部位有两两个滑槽，套套圈沟道的球球面定位支点点就装在滑槽槽

46、中的滑块上上。在槽板上上面部位有杠杠杆的圆柱形形压紧支点22，促使套圈圈紧靠下面定定位支点1和和4上，在支支点1相对应应的直径方向向上装有仪表表 = 1 * ROMAN I ，可进行行沟道直径的的测量，见图图2-18。仪仪表 = 2 * ROMAN II进行沟位位置和沟对称称度测量。图2-18 D022内内沟测量仪a）外形图 b）传传动图1、4定位支支点 2压紧支点 3仪表测点 5杠杆调整方法根据被测轴承内内圈的沟曲率率半径R选择择适当的硬质质合金球支点点1和4，装装在滑块连杆杆上，并紧固固。手按动杠杆5使使压紧支点抬抬起，把套圈圈放在支点11和4上，并并与沟道面接接触，松开按按动杠杆，调调整

47、套圈的上上下位置，使使其压紧支点点受到适当压压力，然后稍稍拧紧支点位位置紧固手柄柄。套圈沟道涂上少少许红色，逐逐一地与支点点1、4接触触，并旋转套套圈，检查两两个支点与沟沟道接触痕迹迹是否一致。用用同样方法检检查压紧支点点是否在沟道道中心位置，其其目的使这三三点在同一个个纵向平面内内。装上仪表表 = 1 * ROMAN I 仍用涂色色法调整测点点3处于沟道道中心位置，旋旋转套圈使测测头在沟道上上划印，然后后反过面仍在在沟道上划印印，检查两个个划印的痕迹迹是否重合，否否则应拧动仪仪表架上的微微调进一步调调整。找最大点，将套套圈放在支点点1和仪表 = 1 * ROMAN I 的测点33之间，移动动

48、套圈，当仪仪表指针达最最大刻度值时时，将支点44接触沟道，并并将支点的手手柄拧紧给予予固定。装上仪表 = 2 * ROMAN II，使使表测点与杠杠杆测头接触触。用标准件进行对对表。仪表 = 1 * ROMAN I 可测测量沟直径、单单一径向平面面内沟直径变变动量，仪表表 = 2 * ROMAN II可测量沟沟位置、沟道道中心对基准准端面的平行行度和两端面面对沟道中心心的对称度。C923测量仪仪器C923测量仪仪主要用于检检查内圈基准准端面对内径径的跳动量。仪器的结构仪器由底座和工工作台平板两两个主要部分分组成，工作作台平板固定定在有倾斜445角度的底座座上。平板上上装有内孔测测量支点，并并与

49、内孔接触触。仪器的左左上方装有弹弹簧压紧手柄柄，产生压力力压向套圈，仪仪器后背装有有仪表架，可可装仪表。其其外形见图22-19。 图2-19 C923测测量仪器a）外形图 b）传传动图调整方法将内圈放在工作作台偏左上方方，并使两个个测点处在内内圈的内孔中中。在内圈的内孔壁壁上涂色，调调整两支点高高度，使其相相距的距离，一一般情况下是是10mm，特特殊情况根据据技术要求进进行调整。调整支点，在水水平方向相互互在90夹角，然后后上紧固定。调调整支点时，必必须使压紧手手柄能压向套套圈。装上仪表使指针针对准仪表中中间位置，然然后转动套圈圈看仪表指针针摆动情况。B014测量仪仪器B014仪器是是测量深沟

50、球球轴承外圈径径向跳动和基基准端面对沟沟道的跳动，见见图2-200。图2-20 B014测测量仪器仪器的结构 在铸铁的的底座上装在在三个可调整整的卡爪，三三个可调卡爪爪把轴承内圈圈支承起来及及定位。在外外圈上加一负负荷块，轴承承6外径接触触的测头4，可可反映出轴承承旋转时径向向跳动。通过过杠杆传动（与与轴承端面相相接触），从从仪表反映出出轴承端面对对沟道的跳动动。仪器调整根据被测轴承内内径尺寸来调调整卡爪1，使使轴承便于装装卸，但间隙隙不宜过大，要要适当。调整整卡爪使其等等分，相隔1120。调整位于铸铁底底座槽内中的的部件2，使使其测量支点点3与外圈端端面接触，处处置端面中间间位置。调整位于铸

51、铁底底座槽内中的的部件5，使使仪表测头44与轴承外径径的中间位置置接触。当转转动负荷块时时，通过杠杆杆传动，在两两块仪表上即即可读出被测测的数值。B024A测量量仪器B024A测量量仪是用于检检查深沟球轴轴承内圈径向向跳动和端面面对沟道的跳跳动量，见图图2-21。图2-21 B024AA测量仪器仪器的结构仪器底座上装有有三个可调卡卡爪2，各相相隔120。以固定轴轴承外圈起着着支承和定位位作用。在内内圈加一负荷荷块，通过两两个可移动的的表架和杠杆杆分别测量内内圈的径向跳跳动和端面对对沟道的跳动动量。仪器调整根据被测轴承外外径尺寸调整整卡爪2，使使其便于轴承承的装卸，间间隙则不宜过过大，尽量使使卡

52、爪之间相相隔120。移动位于铸铁底底座T形槽中中的部件6，并并使测量支点点5接触到被被测轴承内圈圈端面中间位位置。调整部件1使测测量支点3与与轴承内圈内内径中间位置置接触，即套套圈宽度1/2处。转动负荷块，两两仪表即表示示出内圈的径径向圆跳动和和端面对沟道道的跳动量。五量仪的维护护保养量仪是检查轴承承零件、成品品质量的重要要工具。为了了保证产品的的质量，不仅仅要对产品质质量检查，更更重要的必须须对量仪进行行维护保养，因因此必须加强强管理。做好好维护保养工工作，应做到到以下几点：使用时的维护保保养在使用前应认真真检查一下量量具是否经过过计量检定，量量仪上有否标标注检定内容容，未经检定定或超过使用

53、用有效日期的的量具不准使使用。在使用中若发现现量仪不正常常情况，应送送计量室检查查处理，决不不准私自拆卸卸。在使用中要保持持量仪清洁，切切削液、油类类及污物不得得沾量仪。在使用量仪时，要要注意轻拿轻轻放，防止磕磕碰，特别是是对带有刀口口形状的样板板要格外小心心。仪器在使用时易易磨损件如支支点、表尖，一一旦磨损应及及时更换。凡在滑动导轨处处要注意清洁洁，经常加油油保持润滑，防防止生锈。使用标准件特别别要注意有固固定存放处，定定置管理使用用，以免在生生产过程中混混入工件中，尤尤其是从产品品中挑选的标标准件更要注注意。使用后的维护保保养下班后，要用纱纱布或毛巾擦擦净后涂上防防锈油以防生生锈。根据量具

54、结构特特点，采取定定置的合理存存放方法，不不能随便堆放放，互相碰压压，标准件应应平放。没经过使用的量量仪已超过使使用有效日期期后，也应送送计量室重新新检定，才能能存放和使用用。不经常用的量具具，每隔半年年要普遍检查查、保养一次次，尤其在夏夏季要特别加加强维护保养养。六仪器在调整整、使用中常常出现的问题题和解决办法法关于仪器在调整整、使用中常常出现问题及及解决办法，见见表2-1。表2-1 仪仪器在调整使使用中常出现现问题及解决决办法出现问题产 生 原 因因解 决 办 法1工作标准件件与校对标准准件之间产生生误差工作标准件没到到使用有效期期已磨损标准件检定时有有误差两标准件不等温温更换工作标准件件

55、送计量室检定合温15minn2同类仪器测测量同一量时时，两台仪器器之间示值差差不相符仪器工作平台磨磨损，有污物物，使测点和和支点对套圈圈的测点产生生变化弹簧片疲劳、测测量力达不到到一定压力仪器部件有间隙隙，如表套与与铸铁件孔间间隙过大，夹夹不紧表套；表尖固定在在仪表移动表表杆上不紧有有松动仪器调整的测点点和支点的高高度不一致调整最大点不精精确支点的接触面大大小不一致更换磨损件，清清除污物更换弹簧片，上上紧螺钉，重重新调整消除间隙或更换换某些部件重新调整测点、支支点高度进一步调整测点点的最大点更换支点3表跳调整仪器没有找找到最大点重新调整支点、测测点4表针往“-”方向跑表尖没装紧、松松动现象仪表

56、没固紧在表表架孔内产生生移动调整螺钉紧固不不当或滑扣测点已磨损更换新表尖，夹夹紧表夹在表表杆上上紧表架孔的紧紧固螺钉更换螺钉、紧固固好更换测点5表针往“+”方向跑调整螺钉紧固不不当表套与仪器铸件件配合间隙过过大在测量中因冲击击使测点产生生微小移位测点磨损重新校对紧固好好更换部件或消除除间隙避免冲击，测量量时用力均匀匀更换测点6表针向“-”或向“+”跑弹簧片螺钉没固固紧表尖的钢球松动动表尖接触处有污污物弹簧片疲劳端面三个支承位位置不一致仪器平台不清洁洁产品有毛刺或碰碰伤螺钉加紧固更换大一些钢球球装上擦净表尖或标准准件更换弹簧片按要求重新调整整校对擦净仪器平台去除毛刺，凸起起部位7测量不准测量产品

57、没有旋旋转一周以上上测量用力不均匀匀，过大或过过小测量套圈旋转方方向不一仪器平台或支点点、测点有污污物工件有毛刺弹簧片疲劳或螺螺钉松动必须旋转测量一一周以上测量用力均匀测量时套圈旋转转方向一致擦净污物用油石去除工件件毛刺更换弹簧片上紧紧弹簧片螺钉钉 轴承套套圈的检查轴承套圈从毛坯坯生产后要经经过一系列切切削加工，如如车削加工（简简称车加工），磨磨削加工（简简称磨加工）及及超精加工（简简称超精）等等。车加工是是加工过程中中的首道工序序，也是套圈圈的成形工序序，经过车加加工后的套圈圈质量直接影影响磨加工的的质量和生产产效率，例如如车加工后的的套圈尺寸留留量过大，不不仅会增加磨磨加工工作量量，还会增

58、加加材料、能源源和劳力等消消耗；留量过过小，则套圈圈在热处理后后的脱碳和变变形可能造成成磨削后的产产品报废。虽虽然我公司车车加工以外协协为主，但车车工件进厂还还是要通过质质保处检查的的。而套圈经过热处处理后，其硬硬度提高，只只能用磨加工工，磨加工和和超精加工是是套圈切削加加工过程中提提高精度、降降低表面粗糙糙度值的重要要工艺方法，是是切削加工最最后工序。例例如滚动表面面加工粗糙度度达不到要求求会增加轴承承的噪声，降降低寿命。所所以磨加工和和超精加工对对轴承成品的的精度、性能能和寿命有直直接的影响。要保证切削加工工套圈的产品品质量，不仅仅要有合理的的加工工艺而而且检查技术术是不可缺少少的，它是衡

59、衡量加工后的的产品是否达达到工艺技术术要求和技术术标准的必要要措施。轴承套圈的品种种繁多，其切切削加工方法法也不同，但但是就切削加加工后的检查查项目和检查查方法来说大大同小异，现现仅以我公司司的轴承套圈圈磨加工为例例，介绍检查查项目，使用用量仪和检查查方法。第一单元 轴承套圈圈检查方法曲型套圈检查项项目轴承套圈在切削削加工中有车车加工技术要要求和磨加工工技术要求，虽虽其技术标准准、尺寸规格格和精度等级级不同，但是是加工后的检检查项目和检检查方法是基基本一致的。其其检查内容可可分为尺寸精精度、形状精精度、位置精精度、表面质质量和残磁等等。尺寸精度 有套圈的宽度BB（C），内内径d、外径径D，内圈

60、沟沟道直径dii、外圈沟道道直径De，内内圈沟曲率半半径Ri、外外圈沟曲率半半径Re等等等。形状精度有套圈端面直线线度，单一平平面内、外径径的变动量VVdp（VDDp），圆度度误差，直线线性误差等等等。位置精度 有套圈圈宽度变动量量VBS（VVCs），内内、外沟中心心线对基准端端面的平行度度，内径对基基准端面的跳跳动Sd，外外径对基准端端面的跳动SSD，沟位置置误差，沟对对称度、内圈圈沟道对内孔孔的厚度变动动量Ki，外外圈沟道对外外表面的厚度度变动量Kee等等。表面质量在生产实践中表表面质量称外外观质量，包包括表面缺陷陷和表面粗糙糙度。表面缺缺陷有锈蚀、烧烧伤、磨裂、黑黑皮、碰伤、划划伤等。检