镇海工程公司(上海石化)大直径换热器技术协议

1、项目名称PROJECT上海石油化工股份有限公司炼油改造工程文件名DOC No.合同技术协议文件号PR No.专业SPEC设备Page PAGE 17 of NUMPAGES 17项目名称PROJECT中国石油四川石化80万/年吨乙烯项目乙烯装置裂解炉文件名DOC No.高压汽包合同技术附件文件号PR No.XXXXX-PMEQ-0507-F001专业SPEC设备Page PAGE 1 of NUMPAGES 3合同技术附件物资名称：第一一、二、三硫硫冷凝器疲劳容器（142台）业 主：上海石油化工股股份有限公司司买 方：镇海石化工程股股份有限公司司卖 方：抚顺机械设备制制造有限公司司海股司16万

2、吨/年硫磺回收收装置上海海：化限：工限：设限股司（以下简称称买方）、抚顺机机械设备制造造有限公司（以以下简称卖方）就买方方所需的疲劳容容器第一、二二、三硫冷凝凝器142台的制造、供货范范围、技术要要求、检验与与试验、图纸纸资料交付等等问题进行充充分协商，达成以下技技术协议。本技术协议作为为商务合同的的附件，与商商务合同具有有同等的法律律效力。概述和说明1.1本技术附附件适用于上工公16万吨吨/年硫磺回回收装置1442台第一、二、三三硫冷却器疲疲劳设备的制造要要求，是制造造合同不可分分割的一部分分，与制造合合同正文具有有同等法律效效力。1.2 本技术术附件是依据据工限提交的的相关技术设设计询价书

3、编编制的，卖方方确认已清楚楚理解并能够够满足委托方方关于142台第一、二、三三硫冷却器疲疲劳设备询价价技术书中的的要求。1.3本技术附附件规定了1142台第一、二、三三硫冷凝器(疲劳设备备以下简称“设备” ）供货的的最低要求，包包括设备的制制造、检验、验验收、运输、指指导安装和售售后服务。1.4 卖方承承诺确保其质质量保证体系系运行正常，质质保体系中的的各级职能人人员均能到岗岗并履行相应应的职责，从从而确保设备备制造过程中中的每个环节节均处于受控控状态，确保保设备质量可可靠、工艺性性能满足相应应标准规范和和本技术附件件中的要求。1.5 设备备的制造过程程接受买方的的监检；如卖卖方有分包厂厂商或

4、供应商商，应报告给给买方，并需需得到买方书书面同意。遵遵循的制造依依据和标准规规范遵循的制造依据据和标准规范范下列标准所包含含的条文，通通过在本技术术条件中引用用而构成为本本技术条件的的条文。使用用时，所示标标准均为最新新版本。GB150JBB4732-119985 钢制压力力容器钢制制压力容器-分析设计标标准 (20005 年确确认版)压力容器技术术安全监察规规程-11999；GB713-22008 压力容器器用钢板；JB/T47008-20000 钢制制压力容器焊焊接工艺评定定；JB/T47009-20000 钢制制压力容器焊焊接工艺规程程；JB/T47330.16-20005 承压压设备

5、无损检检测；GB713-22008 压力容器器用钢板；HG205811-19988钢制化工工容器材料选选用规定HG205822-19988钢制化工工容器强度计计算规定HG205833-19988钢制化工工容器结构设设计规定HG205844-19988钢制化工工容器制造技技术要求HG205855-19988钢制低温压压力容器技术术规定JB4726-2000 压力容器器用碳素钢和和低合金钢锻锻件；JB4727-2000 低温压力力容器用低合合金钢锻件；GB3531-1996 低温压力力容器用低合合金钢板供货范围、工作作范围、交货货状态及交货货周期3.1供货范围围3.1.1 卖卖方供货范围围为油有1

6、66万吨/年硫硫磺回收装置置的142台设备（详见下表）。序号设备位号设备名称数量(套)重量(吨)1E610266104第一、二、三硫硫冷凝器反应产品罐罐41121.72772E62026620441103/41108/41110/41112第一、二、三硫硫冷凝器第一反应器器产品吹出罐罐41121.72773207-C-44311/44321输送罐27.54207-C-44401/44406第二反应器产品品罐29.45207-C-44403/44408第二反应器产品品吹出罐210.5合计 =SUM(ABOVE) 1423.1.2 卖卖方供货范围围必须包括（但但不限于）以以下各项：（）铭牌 （）接

7、地板（不不锈钢，700*80*88，钻12孔） （）保温预焊焊件（如有） （ ）运输、安安装用吊耳 （）压力试验验用试压环 （）盲板法兰兰及其螺栓、螺螺母和垫片 （）基础滑板板（如需要）（）运输用辅辅助设施（如如需要）（）特殊工具具及附件（如如需要）（） 安装用用调整垫片和和垫圈（如需需要）（） 安装装、调试、开开车用备品、备备件； （ ） 图图纸（施工图图/工程图）或或数据表（设设备数据表/工艺数据表表）要求的设设备内表面处处理及防护（）涂敷 设设备外表面防防腐底漆 （）设备设计计、材料、制制造、检验、试试验、涂敷和和包装运输等等用相关文件件 3.2工作范围围3.21 买买方工作范围围：-

8、向卖方提供供相关工程规规定（比如涂涂漆要求等）；- 买方有权在在制造过程中中随时对卖方方进行车间检检验和包装出出厂前的最终终检验；- 负责到货设设备的检验验验收；并提前前一周通知卖卖方参加现场场开箱检验；- 设备制造过过程中，在获获得买方书面面同意后，卖方方可对对其材质、规规格等做出修修改。3.2.2 卖卖方工作范围围 （）制造造 （）焊接接工艺评定 （）原材材料认证 （）检验验和试验 （ ）化化学清洗 （）油漆漆（底漆，在在车间） （）包装装 （）运输输（到安装现现场） （）现场场组装焊接（如如有必要） （）现场安安装指导（如如有必要）3.3备品备件件序号项目现场安装试车两年正常操作1人孔、

9、盲法兰用用垫片100%100%2人孔、盲法兰用用螺栓、螺母母5%,最少2套套5%，最少2套套3设备法兰用垫片片100%100%4设备法兰用螺栓栓、螺母5%,最少2套套5%，最少2套套3.4交货状态态：设备整体体交货。3.5及交货周周期：合同签订后后5个月。64. 材料11、 板钢6.1.2 SSA516GGr70 钢钢板应以正火火状态供货。64.1.3 材料复验钢板到货后, 制造厂应按按正式设计文文件及JB44730.33-20055承压设备备无损检测 第3 部分：超超声检测对对SA5166Gr70 钢板逐张进进行100%超声检测,合格级别为为级。锻件到货后,制制造厂应按正正式设计文件件及压力

10、容容器安全技术术监察规程中中相关要求进进行复验，符符合设计文件件要求。其它受压件均按按技术要求及及压力容器要要求进行复验验，符合设计计文件要求。64.1.422 焊接制造厂应根据筒筒体材料，经经焊接工艺评评定确定合适适的焊接材料料和焊接工艺艺。 用于设备承压零零部件焊接的的所有焊接材材料，均应有有合格的化学学成分分析证证明，必要时时对焊接材料料进行合金含含量复验。64.23材料料标识、存放放对不同类别的产产品应分类存存放，并进行行相应的砧垫垫或覆盖，对对小型材料、配配件应存放在在室内库；焊焊接材料应单单独存放在保保管条件较好好的室内库，并并在焊条库内内设置去湿设设施，悬挂温温度计、湿度度计，以

11、保证证焊条库的温温度、干湿度度在合理范围围内。按产品标识和可可追溯性控制制的要求对到到货产品进行行检验状态和和材料标识，设设置待检区、已已检合格区、已已检不合格区区、已检待复复验区四个区区域，并进行行标识，如有有不合格品或或待复验产品品应进行单独独存放并做好好醒目标识，严严禁流入施工工环节；待复复验产品经复复验合格合方方可使用，保保证进入施工工环节的材料料均为合格品品。5. 原材料的的验收及复验验原材料的验收及及复验7.1材料到现现场后，应由由材料责任工工程师组织验验收，质检责责任工程师进进行确认。必必要时须相关关专业责任工工程师参与。对对产品（包括括顾客提供产产品）严格按按采购文件、设设计方

12、正式设设计文件、相相关标准的要要求进行验收收，并做好相相关检验记录录。7.2材料到货货后,应逐张张核对材质证证明书和钢板板的标识，保保证材质证明明书和到货的的钢板一致。7.3钢板和封封头按设计方方正式设计文文件技术要求求的项目进行行复验。对每每块钢板和每每个封头都进进行测厚检查查（每件不少少于20个点点），其厚度度负偏差符合合相关标准要要求。7.4 必要时时应按相应规规范及设计方方正式设计文文件中的规定定对相应受压压元件进行复复验，进行光光谱分析,其其合格指标按按设计方正式式设计文件和和相应标准规规范的要求。换热管制造厂，应应具有材料生生产单位按相相应标准规定定提供质量证证明书，制造造厂应按质

13、量量证明书对钢钢材进行验收收，必要时应应进行复验。换换热管不允许许拼接。7.5钢板/钢钢管：钢板/钢管表面不不得有裂纹、气气泡、结疤、折折叠和夹杂等等缺陷，不得得有分层。 7.6封头几何何尺寸用样本本和钢卷尺检检查，应符合合JB/T44746-22002钢钢制压力容器器用封头标标准要求。7.7焊材的验验收焊条和焊丝必须须有出厂合格格证和产品质质量证明书，焊焊条应包装完完好，焊条药药皮应干燥、无无剥落，焊条条无偏心，焊焊丝无铁锈，其其熔敷金属的的化学成份、机机械性能等各各项指标经材材料和质检责责任师验收合合格，合格后后方准使用。5. 制造与质质量控制制造与质量控制制卖方应按照设计计方正式设计计文

14、件及相关关标准、法规规的要求以及及卖方的质量量管理规定进进行质量控制制。8.1按压力力容器安全技技术监察规程程、设计方方正式设计文文件中的规定定执行。85.21 制制造8.2.1 在在未取得买方方/设计方审审核并书面确确认前，卖方方不能开始制制造。8.2.2 所所用材料及各各零部件的加加工，组焊或或装配的质量量均应按规定定检验合格。符符合设计文件件要求。8.2.3 焊焊接、热处理理、无损检测测均符合压压力容器安全全技术监察规规程、GBB150、JJB/T47709、JBB/T47330和图纸及技术要要求样的规定。焊焊接过程中，严严格执行制造造单位的焊接接工艺规程。管板、折流板的的管孔采用数数控

15、钻加工。8.2.4 制制造过程中，制制造单位应采采用合理的工工艺顺序和方方法进行组装装，不得强力力装配。8.2.5 组组装前严格清清理零部件的的内、外表面面，不得存留留任何杂物。8.2.6 采采用JB47731-20005标准设设计的卧式设设备按照JBB4731-2005标标准进行制造造、检验和验验收，并满足足设计文件的的要求。85.32 热热处理8.2.1 设设备所用封头头采用热压成成型的需进行行恢复力学性性能热处理，并并提供验证试试板一块。8.2.2 设设备的筒节热处理在在炉内进行，热热处理工艺由由制造厂确定定，须满足设设计文件要求求。8.3内部支撑撑件焊接须满满足设计文件件和相关工程程规

16、定的要求求。85.43检验验在设备制造过程程中及出厂前前，卖方应依依据设备数据据表和有关标标准对设备进进行检验。设设备及其制造造过程检验、检检测主要包括括以下内容： 材料试验 无损检测，如磁磁粉探伤、渗渗透探伤、超超声波检测 、X射线检检测尺寸检测 水压试验 内外表面处理5. 防腐、涂涂漆和保护防腐、涂漆和保保护9.1设备的除除锈防腐及表表面的处理按按JB/T44711-22003压压力容器涂敷敷与运输包装装、设计方方正式设计文文件及相关工工程规定进行行。 9.2 设备外外表面进行喷喷砂除锈按照照GB/T88923-11998，达达到Sa2.5或St33级为合格。除除锈所选用的的砂子须符合合相

17、关规定要要求。9.3当空气中中相对湿度超超过85%、钢钢板表面温度度低于大气露露点以上3 或高于600 以上及环境境温度低于110 时，均不得得涂刷。9.4 设备涂涂漆种类、漆漆膜厚度及涂涂刷方法按照照设计及业主主的相关规定定，每层油漆漆涂刷前应对对上一层外观观进行自检自自查，且须专专检人员确认认。要求表面面光滑，颜色色一致，无气气泡、流挂、裂裂纹、缩孔、褶褶皱、漏涂等等缺陷，对不不合格处及时时返工。6. 包装和运运输护包装和运输 10.1 设备备按JB/TT4711-2003压压力容器涂敷敷与运输包装装以及合同同中的规定进进行包装和运运输。 所有的法兰兰开口处必须须有合适的封封套。 正确的标

18、识识物品和数量量。 10.2 设备备所有检验和和试验均已完完成，且由检检验人员批准准装运后，方方可准备装运运。 10.3 准备备工作至少应应包括如下内内容： 所有的法兰兰开口处必须须有合适的封封套。 每个单元必必须正确的标标识物品和数数量。所有装装运的材料必必须分别附上上耐腐蚀的金金属标签，并并标明设备和和序列号以方方便识别。 10.4 法兰兰连接面应用用金属或木质质盲板封住；连接管的端端部应采用合合适的方式封封住。 10.5 所有有螺栓和其他他松散小件在在装运箱里应应以单独的袋袋子、箱子和和硬纸盒分开开包装。每个个包应单独标标识。 10.6 包装装必须牢固可可靠，满足正正常的运输装装卸储存要

19、求求，并满足在在施工现场保保存不少于112个月。 10.7 所所有装运箱侧侧应显著地标标明买方合同同号、设备位位号及任何买买方采购文件件里所规定的的其它内容。 10.8 卖方方必须采用专专车运输至设设备交付地，不不允许采用配配货运输。10.9 卖方方交付产品时时应随运输车车辆交付完整整的装运清单单和装箱单。6. 包装和运运输护质量保证11.1设备的的机械质保期期为装置投用用并验收合格格后12个月月。11.2设备在在正常设计条条件下的使用用寿命20年。7. 原材料分分供商名单分供商名单序号材料及零部件名名称主要分包商1板材 SA-5516.Grr.70 舞阳钢厂、宝宝钢、鞍钢、武武汉钢厂、太太钢

20、进口板材Q345RR舞阳钢铁公司2锻件抚顺众圆、上海海同舟、无锡锡宏达、杭湾湾重型沈阳银银捷3螺栓封头成型沈阳三润紧固件件、清原光华泰安宏达达、河北冀新新、河南新乡乡4换热管天津港鑫，常州州瑞源、常州州盛德45垫片螺栓南京艾志、南方方和记、慈溪溪格伯曼沈阳阳工具标准件件、清源光华华56焊材垫片常州全通、北钢钢院、锦州锦锦泰、天津金金桥南京艾志志、南方和记记6焊材常州全通、大西西洋、北钢院院、锦州锦泰泰、哈焊所、8文件交付13.1所有文文件及图纸应应注明买方、业业主名称，项项目名称，项项目号，文件件号，设备名名称及设备位位号。所有文文件及图纸交交付数量及时时间按询价文文件要求。13.2所有文文件

21、要求按照照PDF格式式提供。13.3 商务务合同生效一一周后，提供供电子版供审审核的图纸，设设计方审核确确认后发最终终版图纸。13.4卖方向向买方提供的的最终文件为为：设备制造厂商向向买方提交设设备技术文件件（纸质）88份（暂定），电电子版文件33份。13.54提供供的文件内容容至少应包括括：全套设备竣工图图；产品合格证书；产品质量证明书书（容规附附件三所规定定的内容）；主要受压元件材材料质证书及及复验报告；供货清单（含备备品备件、材材料清单）；装箱清单等。13.5 卖方方提交的文件件资料除符合合上述要求外外，还必须符符合“附件1 设备文件提提交要求（业业主要求）”中的规定。9技术服务技术服务 15.1在设备备质保期内，因因设备质量问问题造成的设设备损坏或不不能正常使用用时，卖方在在接到买方或或业主通知后后24小时内内派有经验的的技术人员到到达现场处理理问题，并负负责无偿修理理或更换。合合同质保期内内，卖方制造造设备在买方方现场出现问问题，若属制制造质量问题题，卖方在正正常工作时间间内接到买方方书面通知后后4小时内回回复，如买方方要求，则卖卖方在买方当当地有服务机机构的，应在在6小时内到到达，无服务务机构的，应应在24小时时内派专业技技术人员到达达现场处理问问题，无法处处理的，予以以退货处理。所所发生的费用用由卖方承担担；若属