钢结构质量控制方案

1、第8页 共8页钢 结 构 质 量 控 制 方 案1外协厂的质量控制1.1外协厂必须具备加工能力（要具备相应的设备、要有专职的技术人员、质量控制人员），这些条件必须满足，并且必须经过质检部门的同意，否则该外协厂不能选用。1.2就外协厂厂所承揽的加加工项目由技技术部以书面面形式进行技技术交底，技技术部、生产产部经理、合合同计划、质质检、外协厂厂共同参与。技技术交底应做做为合同附件件。1.3分包给外外协厂的项目目，禁止外协协厂再进行转转包和分包。1.4外协厂就就所承揽的工工程要编制质质量控制方案案，加工之前前报送质检部部，方案上要要有外协厂的的负责人签字字并加盖外协协厂公章。1.5外协厂的的质量控制

2、人人员要有详细细的检查记录录，每一种零零件、构件、部部件，都要有有首件检验、工工序间的检验验和最终检验验记录，检验验记录要有外外协厂的负责责人签字并加加盖外协厂公公章。提交给给公司质检部部，质检部在在查看检验记记录后，安排排质量检查人人员进行最终终的验收。质质量检查记录录应该客观、公公正、准确的的反应检查结结果。如果数数据造假，该该外协厂将被被罚款、甚至至被淘汰。1.6首件完成成后，外协厂厂应及时通知知公司进行首首件检验。首首件检验合格格后方可批量量生产。首件件既是外协厂厂的加工制作作的标准又是是公司验收的的标准。1.7加工过程程中安排公司司质检人员进进行不定期的的巡检，巡检检不通知外协协厂，

3、但外协协厂有义务配配合质量检查查人员进行质质量检查。1.8需要驻厂厂监造的工程程项目，外协协厂有义务配配合公司质量量检查人员的的检查工作。建议监造费用由公司预支，事后报销。1.9最终的检检查验收。外外协厂加工完完成后应及时时通知公司质质检部，并提提供检查记录录。由质检部部安排最终的的验收。1.10产品应应进行标识，标标识方法采用用打钢印进行行标识（英文文钢印和数字字钢印），以以方便质量检检查、库房管管理和工地安安装。不能打打钢印的（例例如：拉条、拉拉条撑管）采采用打捆后挂挂钢标牌或用用记号笔直接接在构件上进进行标识。1.11不合格格品进行分类类处理1.11.1不不合格品，经经返修可变为为合格品

4、。1.11.2不不合格品，经经返修仍为不不合格品（废废品）。1.11.3不不合格但可用用，必须经过过相关部门进进行确认。但由于确认认导致的延误误工期，与质质量检验无关关。1.12质量检检查记录资料料应完整准确确，自己负责责自己的资料料保存留底，并由质量资资料员对质量量资料进行分分析、总结，提交生产部经理。1.13对于没没有质量检查查手段和检查查标准的构件件、产品、设设备或质检部部没有能力检检查的项目，由由生产部安排排其他相关方方进行检查，质质检配合。1.14大型钢钢结构屋架及及必要的产品品，要进行预预拼装。外协协厂要进行预预拼装记录。预预拼装必须通通知公司质检检，共同进行行。建议生产部领导导将

5、相关质量控控制的内容写写进合同。建议外协加加工厂选用有有资质的，因因为以往我公公司的外协厂厂没有质检员员和技术员，而而且设备简陋陋、工艺落后后、没有场地地，导致产品品质量低下。我我公司的质检检员要充当外外协厂的质检检员和技术员，但但是外协厂又又多分布又广广，一个人要要管35家家，这种情况况应该禁止。2本厂的质量控控制2.1加工项目目由技术部以以书面形式进进行技术交底底，技术部、生生产部经理、合合同计划、质质检、加工厂厂共同参与。2.1原材料（钢钢材、标准件件等），由质质检签字认可可方可入库，并并填写质量检检查报告，复复印必要的单单据、备案。2.2加工厂的的首件检验，必必须经过质检检确认无误后后

6、，方可批量量生产。2.3加工厂要要有自检记录录提供给公司司质检。2.4每一道工工序完成后应应通知质检进进行检查，检检查合格后方方可进行批量量生产。2.5产品应进进行标识，标标识方法采用用打钢印进行行标识（英文文钢印和数字字钢印），以以方便质量检检查、库房管管理和工地安安装。不能打打钢印的（例例如：拉条、拉拉条撑管）采采用打捆后挂挂钢标牌或用用记号笔直接接在构件上进进行标识。2.6最终验收收，构件加工工完成后要及及时通知质检检进行最终的的验收，验收收合格方可入入库。2.7加工厂质质检员每天都都应进行巡检检，发现问题题及时纠正。2.8质量检查查记录资料应应完整准确，自自己负责自己己的资料保存存留底

7、，并由质量资资料员对质量量资料进行分分析、总结，提提交生产部经经理。2.9不合格品品进行分类处处理2.9.1不合合格品，经返返修可变为合合格品。2.9.2不合合格品，经返返修仍为不合合格品（废品品）。2.9.3不合合格但可用，必必须经过相关关部门进行确确认。但由于于确认导致的的延误工期，与与质量检验无无关。2.10对于没没有质量检查查手段和检查查标准的构件件、产品、设设备或质检没没有能力检查查的项目，由由生产部安排排其他相关方方进行检查，质质检配合。3与质量检查无无关导致的不不合格事项3.1产品检验验合格入库后后，由于其他他原因导致无无法马上发货货、存放时间间较长、库房房保管不善导导致的镀锌件

8、件自然老化、钢钢构件发生自自然时效变形形的、表面锈锈蚀的。3.2产品验收收合格后，由由于摆放位置置不当或运输输途中由于运运输过程中导导致的变形。3.3由于产品品包装不当或或没有进行包包装导致的变变形和表面质质量老化或刮伤。3.4野蛮装卸卸导致构件变形和损损坏。3.5原材料进进厂经验收合合格后，长期期不用，等到到领料加工时时，由于自然然时效或保管管不当发生的的表面质量不不合格或钢材材变形。3.6由于其他他原因导致构构件运送工地地后长期不能能安装，由于于自然时效或或保管不当发发生的表面质质量不合格或或钢材变形。3.7由于工地地的野蛮安装装或安装工艺艺不对导致的构件变形。3.8由于工地地乱用构件（如

9、如标准件长短短混用、型材材长短混用）导导致的安装混混乱。3.9工地现场场加工的加工工项目（由工工地质检员负负责质量检查查）。3.10材料和和产品入库后后由于保存不不善，相近规格尺尺寸导致混乱无法辨认认或导致混乱乱后库管未发发现到工地无无法正常安装装。3.11工地直直接采购的原原材料。3.12半成品品没有入库、长长期存放而导导致的自然时时效变形或表表面老化。3.13市场上上仅此一家的的供应商的产产品不合格，但但又必须使用用。以上13条请生生产部领导制制定相应的措措施，避免不不必要的损失失和麻烦。4.相关质量验验收标准4.1钢结构构质量验收规规范GB550205-20034.2建筑钢钢结构焊接技技

10、术规程JJGJ81-20024.3高层建建筑民用钢结结构技术规程程（JBJJ9998）4.4钢结构构工程质量检检验评定标准准（GB55022195）4.5冷弯型型钢技术条件件（GB6672592）4.6焊接HH型钢（YYB3301192）4.7结构用用无缝钢管（GGB/T8116287）4.8直缝电电焊钢管（GGB/T13379392）4.9低压流流体输送用焊焊接钢管（GGB/T3009293）4.10钢的的化学分析用用试样取样法法及成品化学学成分允许偏偏差（GBB22284）4.11钢材材力学及工艺艺性能试验取取样规定（GGB2975582）4.12碳素素结构钢（GGB700）4.13高层层

11、建筑钢结构构用钢板（YYB410442000）4.14高耐耐候结构钢（GGB/T41171）4.15焊接接结构用耐候候钢（GBB/T41772）4.16低合合金高强度结结构钢（GGB/T155911994）4.17热轧轧H型钢和剖剖分T型钢（GGB/T1112631998）4.18热轧轧工字钢尺寸寸、外形、重重量及允许偏偏差（GBB/T706688）4.19热轧轧槽钢尺寸、外外形、重量及及允许偏差（GGB/T700788）4.20热轧轧等边钢尺寸寸、外形、重重量及允许偏偏差（GBB/T9788788）4.21热轧轧不等边钢尺尺寸、外形、重重量及允许偏偏差（GBB/T9788888）4.22花纹纹钢板（GGB/T3227791）4.23钢结结构制作安装装手册4.24钢结结构设计手册册4.25机械械设计手册4.26机械械加工手册4.27五金金手册4.28合同约约定的其他的的检查标准。5.购买相关检检验工具序号名称规格数量备注1游标卡尺300mm4含库房1套2游标卡尺150mm43测厚仪4测量钢板及钢管管4漆膜测厚仪1测漆膜及锌层5钢卷尺30m