不锈钢管道焊接的要求规范

1、实用标准文案实用标准文案精彩文档精彩文档不锈钢管道焊接规范一、焊前准备；质量包括平整度、垂直度和清洁度等。1、检查坡口的加工尺寸（高度、角边及钝边等）否符合有关技术标准的规定。2、检查坡口表面粗糙度及表面缺陷（层和夹渣）如果超出标准允许范围的缺陷，应进行修复处理，如表面粗糙度未达标准，可采用砂布修磨。3氧化膜及油漆等有害异物。4、坡口表面的无损探伤检查。对于焊接工艺文件规定对坡口表面要进行无损探伤（如着色等）的材料 （如 CY-M 钢、Fe-CY-N 高温含合金钢等，应进行无损检查，如发现裂纹等缺陷应予清除。二、组装和定位焊检查；1、检查组装后的几何尺寸和形状，是否符合图样规定。：、组装装配间

2、隙为 5mG 焊三点定位焊，焊3121015mm焊透和保证无缺陷，错边量1.52mm。、组对是不得采用强力组装，接头内壁必须齐平。、点固焊时不得有空气、夹渣、夹钨、裂纹存在。实用标准文案实用标准文案5定位焊的焊接工艺应与正式施焊的工艺相同。6焊缝中不允许有裂纹、气孔、夹渣缺陷，发现缺陷及时清除。7和错边量是否符合要求规范，如不符合应进行返修或重新组对焊接处理。8工件越薄焊点间距越小，板状比管状间距要小。9、不锈钢采用 TIG 焊接管道时，必须通入氩气进行保护。10通道保持整洁畅通。三、焊工技能资格查验；1、 现场进行焊接的焊工，必须具备政府相关部门颁发的资质和证书，并由业主及监理部门查验后认可

3、。2检查和确认焊工技能资格、考试项目（焊接方法、母材类别、试验类别和焊接材料与所担任的焊接工作的一致性。3、业主及施工监理，检查和控制焊工技能资格期限的有效性。4焊接工作。5四、焊接工艺的确认；标准重新评定，合格后才能指导施焊。五、焊接施工方案的确定；1接施工方案。2、监理部门审查确定焊接方案的可行性和有效性。3目组和监理部应提出建设性的修改意见，待修改确认后才能进行施焊。六、焊接过程质量控制1、焊接过程包括预热、施焊、后热和焊后热处理等阶段。2监督焊工是否执行焊接工艺规程所规定的内容和要求， 以及焊接工艺纪律执行情况，预防和及时发现焊接质量问题。3焊工号及无损检测标志。七、保证项目：、对接接

4、头表面严禁有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。、施焊前必须进行工艺评定，并制订作业指导书。、所使用的材料必须符合设计要求合格：焊缝咬边深 0.5mm，长度小于全长10%且100mm。优良：、类焊缝无咬边，、类焊缝咬边总长不得超过焊缝全长 5%且小于 50mm。检查方法：焊接检验尺。检查数量：抽查10%且不3处。八、焊接方法确认1符合规范要求。2电流表、气体流量计等规范参数，调节装置是否处于正常状态，上述的表计量及装置失灵时，不得进行施焊。九、复核焊接材料1否正确，如发现焊材有疑问时，首先应查找焊材的发放 记录，查明原因，杜绝错用焊材。2确使用保温完好的焊条保温筒，未能起到保温效果的须 更换。3十、焊接预

5、热温度和预热方式检查检查预热方式（预热方法和加热范围）新加热至规定的预热温度值后，才允许继续焊接。十一、焊接环境监督焊接环境应符合有关施工规范的规定，否则应采取有效 902m/s方法大于 10m/s，不锈钢及低合金钢在温度低于5 时不宜施工焊接，碳钢在温度低于20时也不宜施焊（采取相应措施后除外。十二、施工监理监督焊工焊接质量；检查焊工合格证及是否按规范进行施焊操作。3、确认和检查焊接试板的设置和质量。4、焊后热处理监督检查和检验。5、焊后热处理必须按照规定的方式和热处理参数进行。6应详细记录热处理规范的各项参数。十三、焊后质量检查1面正确的评价焊接质量。2十四、表面质量检查（外观）1观缺陷。

6、外观检查一般在焊完后立即进行，对于有延迟裂纹倾向的钢材，则在最终处理后也进行复查一次。2飞溅及其它附着物，否则应及时清理。3和宽度。角焊缝的焊接高度应符合设计要求文件和有关施工验收规范，焊缝最大宽度和最小宽度的差应不大于（在任意m焊缝长度范围内或不大于（在整个长度内。在焊缝任意 25mm长度范围内，缝表面凹凸不得大于 2mm。检查外观缺陷。焊缝区域不得有裂纹，未溶点、气孔、0.5mm100mm，焊缝两侧咬边的总长度10%（根据管材厚度大小而定。十五、无损探伤检查1、施工单位应按图样规定的探伤方法，探伤数量进行。2样检查时，应对所焊的焊缝按规定比例进行抽查，检查位置应由施工监理部的焊接工程师现场

7、指定。3、对设计文件要求 100%，射线照相的高温、高压、低查。4、底片质量要符合有关技术标准要求。5、对有无损检测要求的焊缝、竣工图应标明焊缝编号、无损检测方法，局部无损检测焊接位置，底片编号热处理焊缝位置及编号，焊缝补焊位置及施焊焊工代号。十六、 焊接试板的质量检验；1焊接接头的质量，除了前述进行的各种外观和无损检测 外，按技术要求产品焊接试件，从试件上切取所需要的 试样，进行拉伸、弯曲、冲击、硬度及金相分析。必要时对焊接接头进行化学成分分析等。2工艺，焊工采用与产品相同的焊接工艺规范进行焊接。十七、管道耐压试验；1、耐压试验应按图样规定的试验压力，在产品施工完工（包括焊后热处理，无损探伤和焊接试板检验）进行。2试验方法应根据设计图样和有关施工验收规范的规定来选择，一般高压或超高压容器不宜采用气压试验。3 耐压试验的参数值（试验压力及保压时间）应根据图样文件和有关规范来确定。425PPM。十八、致密性试验1和煤油渗透试验两种，试验程序和试验参数应按有关（压力容器或管道试压）标准规范的规定执行。2工程师批准后方可实施。十九交工资料，交工验收前承包商应填写整理下列施工料1、焊工合格证2、合格焊工登