钢筋工程施工工艺及质量控制细则

1、钢筋工程施工工艺及质量控制细则一、技术准备1.1、前期准备工作收到施工蓝图后后组织技术人人员进行图纸纸审核，逐条记录审审核过程中发发现的错误及及前后相矛盾盾等疑问之处处，然后提交交设计院进行行复核。图纸审核过程中中应特别注意意以下内容：图纸中中设计漏项处处；施工中容容易引起争议议，误解和歧歧义处；规范范图纸均无规规定处；不利利于我方施工工处；笔误；与其它专业业不相符处；因原材料采采购等原因需需变更处；因因甲方要求需需变更处。由监理组织设计计、施工、监监理、咨询、总总体等单位进进行图纸交底底及会审专题题会议，由设设计院对施工工单位提出的的问题进行澄澄清更正，完完善图纸会审审手续。编制施工方案（或

2、或钢筋工程专专项施工方案案）报监理及及业主审批。编制技术交底书书，然后由项目目工程技术负负责人组织对对全体技术人人员及带班、施施工人员进行行交底；并向向施工班组提提供技术交底底书及施工图图纸。1.2、熟悉并并掌握常用图图集、规范及及工具书混凝土结构平平面整体表示示法制图规则则和构造详图图 (现浇浇混凝土框架架、剪力墙、框框架剪力墙、框框支剪力墙结结构) （033G1011） 混凝土结构平平面整体表示示法制图规则则和构造详图图（现浇混混凝土板式楼楼梯） (033G1012)混凝土结构平平面整体表示示法制图规则则和构造详图图（筏板基基础）(044G1013)混凝土结构平平面整体表示示法制图规则则和

3、构造详图图（现浇混混凝土楼 板） (04G10114 )混凝土结构平平面整体表示示法制图规则则和构造详图图（独立基基础、条形基基础、桩基承承台） (006G10116)混凝土结构施施工钢筋排布布规则和构造造详图（现现浇混凝土框框架、剪力墙墙、框架-剪剪力墙） (06G90111)101系列图图集施工常见见问题图解(08G101111)钢筋机械连接接通用技术规规程（JGGJ1072003）混凝土结构工工程施工质量量验收规范（GGB 50220420002）施工手册（第第四版）钢筋工手册（第第二版）1.3、熟悉图图纸熟悉图纸时应特特别注意：1.3.1混凝凝土保护层厚厚度。（混凝凝土结构环境境类别）

4、。1.3.2混凝凝土强度等级级。1.3.3钢筋筋搭接长度与与锚固长度。1.3.4钢筋筋的连接方式式及规定。1.3.5结构构抗震等级。1.3.6选用用的节点详图图。1.3.7图纸纸设计依据及及选用规范、图图集。1.3.8设计计图纸中与图图集不同处。1.4、熟悉图图纸会审、设设计变更、技技术核定单等等技术资料。1.4.1熟悉悉图纸会审、设设计变更和技技术核定单等等相关技术资资料，做到心心中有数。遇遇到有疑问的的地方，尽快快与相关人员员进行沟通。1.4.2将所所有涉及的变变更完全反应应在所用图纸纸上，以期全全部反映到实实际工作中。1.4.3在熟熟悉以上所有有技术资料的的前提下充分分结合现场实实际情况

5、，以以期配合技术术部门、预算算部门做好技技术核定单、预预算外签证等等工作。1.5、对现场场作业人员进进行技术交底底1.5.1交底底要做到切实实可行、联系系工程实际，保保证交底到个个人。1.5.2技术术交底应包含含：钢筋现场场施工技术交交底，钢筋机机械施工技术术交底，钢筋筋现场安全施施工技术交底底，钢筋机械械施工安全操操作规程等四四项。1.6、编制钢钢筋配料单，并并编制钢筋材材料计划1.6.1钢筋筋配料单的编编制杜绝按“经验”，应严格按按图纸、相应应规范、图集集、施工组织织设计、相关关技术交底等等技术资料的的要求和规定定进行。对于于施工图未注注明而图集有有多种做法的的节点，应事事先进行对比比确定

6、经济上上的最优方案案并与现场监监理沟通。1.6.2钢筋筋配料单是结结构施工图中中钢筋工程的的细化，是钢钢筋工的第一一手资料，是是最直接的技技术交底，配配料单质量的的好坏关系到到钢筋工程的的成败，编制制完毕后应仔仔细进行核对对，确认无误误后方可下发发给后台制作作班组。1.6.3编制制钢筋配料单单时应根据钢钢筋定尺及规规范、图集对对钢筋接头位位置的要求对对相同规格的的钢筋进行组组合，使钢筋筋“料头”减少到最低低程度。1.6.4特殊殊及图纸设计计无法明确部部位，应根据据现场实际测测量尺寸进行行料单编制，如如阴角45度度弯折、基础础不同形式封封边钢筋的数数量等；1.6.5钢筋筋下料长度应应根据构件尺尺

7、寸、混凝土土保护层厚度度，钢筋弯曲曲调整值和弯弯钩增加长度度等规定综合合考虑。1.6.6钢筋筋配料单应及及时、准确，且且应包含以下下内容：、编制说明、工程名称、工程部位（如如楼层，梁，板板等均作为单单一的分部来来算）。、计算日期、第 页页共 页页、构件名称，构构件位置（标标高，轴线位位置），构件件数量等、钢筋编号、钢钢筋类型、直直径、钢筋大大样、长度、根根数、重量等等、备注：箍筋筋间距，钢筋筋放置位置及及其它特殊要要求等、对复杂构件件应画出钢筋筋排布图、钢筋配料单单应进行汇总总，包括：单单一构件的钢钢筋分规格重重量及总重，相相同类型钢筋筋分规格重量量及总重，同同一楼层钢筋筋分规格重量量及总重，

8、钢钢筋接头数量量等1.6.7钢筋筋材料计划的的编制：1、钢筋主材材及其它消耗耗材料计划的的编制应依据据计算用量并并充分考虑到到现场实际损损耗的影响。2、钢筋主材材：、根据汇总的的钢筋量考虑虑钢筋实际损损耗，与物资资采购部门对现场钢筋筋进行盘点后后，结合现场场施工进度情情况分节点提提出钢筋计划划。、材料计划单单应书写规范范、字迹清楚楚，内容包含含：钢筋型号号，直径，单单位（以吨计计），数量（是是否拆捆），质质量标准，生生产厂家（若若甲方有要求求时应与甲方方要求相一致致），进场时时间等要素。、材料计划应应提前需进场场时间1015天编制制，以给材料料部门预留足足够的考察市市场、采购材材料时间。3、其

9、它零星星材料：包含含机械连接套套筒、砂轮切切割片、扎丝丝等。、对于能准确确计算出工程程量的材料，考考虑损耗后确确定计划用量量；对于无法法准确计算工工程量的材料料，应根据以以往施工经验验结合现场使使用情况确定定计划用量。、材料计划单单应书写规范范、字迹清楚楚，内容应包包含：型号，规规格，单位，数数量，质量标标准，生产厂厂家（若甲方方有要求时应应与甲方要求求相一致），进进场时间等要要素。、材料计划应应提前7天编编制并上报工工程部审核。二、材料准备、机机械准备及人人员准备2.1材料准备备2.1.1组织织材料进场、与材料部门门沟通，确定定材料的实际际进场时间。、确保进场路路线畅通，确确定卸车地点点和原

10、材料堆堆放场地，安安排好卸车的的相关人员，确确保卸车机具具运转正常。、配合材料部部门做好材料料的进场验收收工作，进场场材料的规格格、型号、数数量、质量标标准及生产厂厂家应与材料料进场计划一一致。2.1.2材料料进场验收：、钢筋应有出出厂质量证明明书，其中各各种数据应符符合有关标准准规定。、钢筋进场时时必须进行外外观检查，钢钢筋表面必须须清洁，带有有颗粒或片状状老锈者不得得通过验收，从从每批钢筋中中抽取5%进进行外观检查查。钢筋表面面不得有裂纹纹、结疤和折折叠。钢筋表表面允许有凸凸块，但不得得超过横肋的的高度，钢筋筋表面上其他他缺陷的深度度和高度不得得大于所在部部位尺寸的允允许偏差。、钢筋无合格

11、格证明、钢筋筋合格证明及及代号与实际际钢筋代号不不符的不得通通过验收。、钢筋经抽样样送检，复试试合格后才能能使用。、对有抗震设设防要求的结结构，其纵向向受力钢筋的的强度、屈强强比、强屈比比均应满足设设计要求；当当设计无具体体要求时，对对一、二级抗抗震等级，检检验所得的强强度实测值应应符合下列规规定：a.钢筋的抗拉拉强度实测值值与屈服强度度实测值的比比值不应小于于1.25；b.钢筋的屈服服强度实测值值与强度标准准值的比值不不应大于1.3。、现场加工时时当发现钢筋筋脆断、焊接接性能不良或或力学性能显显著不正常等等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。、机械连接套套筒一般采用

12、用优质碳素结结构钢制成,表面应有规规格标记，并并有出厂合格格证、钢材质质量证明文件件及型式检验验报告。2.1.3现场场布置及材料料堆放、根据现场平平面布置图，确确定钢筋原材材堆放场地、后后台加工场地地和成品堆放放场地。、原材料堆放放场地和成品品堆放场地应应硬化，且有有防水措施。、钢筋加工半半成品码放措措施要便于吊吊装移动。、钢筋进场后后要按规格、品品种分别堆放放整齐。、雨雪天气做做好钢筋原材材及半成品的的覆盖工作。2.2、机械准准备、充分了解各各种钢筋机械械的性能，能能根据工程的的实际情况合合理确定的钢钢筋加工机械械的型号及数数量。（施工工机械性能及及使用详见施施工手册钢钢筋工程分部部相关章节

13、）、安排相关人人员配合项目目部设备管理理员做好钢筋筋加工机械的的管理工作，包包括钢筋加工工机械的安装装、调试、保保养等工作。、结合机械使使用情况，做做好机械易损损部件的储备备工作。、要求作业人人员在加工过过程中严格按按照各机械操操作规程操作作，使用时如如发现钢筋加加工机械异常常应立即停止止使用并通知知项目部设备备管理员。、做好设备及及小型机具的的报验工作。2.3、人员准准备、钢筋配料、加加工及钢筋绑绑扎、钢筋连连接等各工种种人员根据施施工进度计划划合理安排，一一般应设置112个管理人人员负责钢筋筋配料及现场场管理工作，下下设若干个钢钢筋加工制作作班组和钢筋筋绑扎班组。、施工前检查查并收集特种种

14、工人员证件件，并对特种种工进行考核核，合格后方方可上岗。、做好麦收、秋秋收期间等特特殊施工阶段段的人员调配配工作。三、钢筋施工工工艺工艺流程：下料料弯制半成品验收连接与安装装成品验收3.1、钢筋下下料、下料前复核核钢筋下料单单，检查下料料单有误遗漏漏或错误。下下料单应具备备以下内容：钢筋编号、钢钢筋大样、钢钢筋规格、单单根长度、根根数等。、检查钢筋表表面是否洁净，粘粘着的油污、泥泥土、浮锈使使用前必须清清理干净。、钢筋调直，采采用钢筋调直直机进行调直直，禁用冷拉拉方式进行调调直。经调直直后的钢筋不不得有局部弯弯曲、死弯、小小波浪形情况况。、根据下料单单进行钢筋下下料，每种钢钢筋下料后用用标签标

15、明钢钢筋的编号、根根数等信息。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3.2、钢筋弯弯制、钢筋弯钩。形形式有三种，分分别为半圆弯弯钩、直弯钩钩及斜弯钩。钢钢筋弯曲后，弯弯曲处内皮收收缩、外皮延延伸、轴线长长度不变，弯弯曲处形成圆圆弧，弯起后后尺寸不大于于下料尺寸，应应考虑弯曲调调整值。钢筋弯心直径为为2.5d，平平直部分为33d。钢筋弯弯钩增加长度度的理论 HYPERLINK /pc/ 计算算值：对转半半圆弯钩为66.25d，对直弯钩为为3.5d，对斜弯钩为为4.9d。、弯起钢筋。中中间部位弯折折处的弯曲直直径D，不小小于钢筋直径

16、径的5倍。、箍筋。箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求。箍箍筋调整，即即为弯钩增加加长度和弯曲曲调整值两项项之差或和，根根据箍筋量外外包尺寸或内内包尺寸而定定。3.3、半成品品验收在钢筋弯制过程程中检查每种种钢筋的弯制制样品，主要要检查每个弯弯折段的长度度、弯折角度度、弯心半径径是否复核下下料单及规范范要求。每种钢筋全部弯弯制完成后集集中检查，如如有不合格产产品，要求剔剔除重新弯制制。3.4、钢筋的的连接钢筋连接方法主主要有焊接连连接、绑扎搭搭接连接和机机械连接。一般规定：1、钢筋的接头头宜设置在受受力较小处。同同一纵向受力力钢筋不宜设设置两个或两两个以上接头头。接头末端端至钢筋

17、弯起起点的距离不不应小于钢筋筋直径的100倍。2、当受力钢筋筋采用机械连连接接头或焊焊接接头时，设设置在同一构构件内的接头头宜相互错开开。纵向受力钢筋机机械连接接头头及焊接接头头连接区段的的长度为355倍d(d为纵向向受力钢筋的的较大直径)且不小于5000mm，凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积百分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内内，纵向受力力钢筋的接头头面积百分率率应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，应符符合下列规定定：

18、 在受拉区区不宜大于550%； 接头不宜宜设置在有抗抗震设防要求求的框架梁端端、柱端的箍箍筋加密区；当无法避开开时，对等强强度高质量机机械连接接头头，不应大于于50%； 直接承受受动力荷载的的结构构件中中，不宜采用用焊接接头；当采用机械械连接接头时时，不应大于于50%。3、同一构件中中相邻纵向受受力钢筋的绑绑扎搭接接头头宜相互错开开。绑扎搭接接接头中钢筋筋的横向净距距不应小于钢钢筋直径，且且不应小于225mm。钢筋绑扎搭接接接头连接区段段的长度为11.3L(L为搭接长长度)，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积

19、百分率为为该区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值。钢筋绑扎搭接接接头连接区段段及接头面积积百分率同一连接区段内内，纵向受拉拉钢筋搭接接接头面积百分分率应符合设设计要求；当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定： 对梁类、板板类及墙类构构件，不宜大大于25%； 对柱类构件件，不宜大于于50%； 当工程中确确有必要增大大接头面积百百分率时，对对梁类构件，不不应大于500%；对其他他构件，可根根据实际情况况放宽。机械连接：受力力主筋的接头头优先采用可可靠的机械连连接。a）在进行钢筋筋连接时，钢钢筋规格应与与连接套筒规规格一致，并并保证丝头和和连接套筒

20、内内螺纹干净、完完好无损。b）钢筋连接时时应用工作扳扳手将丝头在在套筒中央位位置顶紧。钢钢筋连接完毕毕后，标准型型接头连接套套筒外应有外外露有效螺纹纹，且连接套套筒单边外露露有效螺纹不不得超过2PP。c）钢筋接头拧拧紧后应用力力矩扳手按不不小于表3中中的拧紧力矩矩值检查，并并加以标记。表3 滚轧直螺螺纹钢筋接头头拧紧力矩值值钢筋直径/161820222528323640拧紧力矩值/NNm80160230300360 注：当不不同直径的钢钢筋连接时，拧拧紧力矩值按按较小直径钢钢筋的相应值值取用。焊接连接：当受受力主筋无法法采用机械连连接时，采用用焊接连接在工程开工工正式焊接之之前，参与该该项施焊

21、的焊焊工应进行现现场条件下的的焊接工艺试试验并经试验验合格后，方方可正式生产产，试验结果果应符合质量量检验与验收收时的要求。钢筋焊接施工工之前，应清清除钢筋，钢钢板焊接部位位以及钢筋与与电极接触处处表面上的锈锈斑 油污 杂物等 钢钢筋端部当有有弯折、扭曲曲时，应予以以矫直或切除除当采用低氢型型碱性焊条时时，应按使用用说明书的要要求烘焙且宜宜放入保温筒筒内保温使用用 酸性焊条条若在运输或或存放中受潮潮，使用前亦亦应烘焙后方方能使用焊接方法接头型式长度要求备注搭接焊双面焊5d单面焊10d焊缝表面应平平整，不得有凹陷陷或焊瘤；焊接接头区区域不得有肉肉眼可见的裂裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷陷允许值

22、及接接头尺寸的允允许偏差，应符合规定定。3.5、钢筋的的安装3.5.1作业业条件： eq oac(,1)、钢筋筋绑扎前，应应对钢筋成品品的规格尺寸寸进行复核。 eq oac(,2)、钢筋筋绑扎前，应应检查有无锈锈蚀，如生锈锈应进行除锈锈后再运至绑绑扎部位。 eq oac(,3)、熟悉悉图纸，按设设计要求检查查已加工好的的钢筋规格、形形状、数量是是否正确。 eq oac(,4)、所有有板钢筋的墨墨线必须弹出出。 eq oac(,5)、根据据弹好的外皮皮尺寸线，检检查下层预留留钢筋的位置置、数量、长长度，如不符符合要求时，应应进行处理；绑扎前先将将锈蚀、水泥泥砂浆、泥土土等污垢清除除干净。 eq

23、oac(,6)、绑扎扎前应将操作作面上的杂物物清理干净。如是二次浇注混凝土断面须凿毛彻底，混凝土浮浆（软弱层）已剔除、表面无松动石子，并已清扫冲洗干净。 eq oac(,7)、按要要求搭好钢筋筋（操作）架架子。 eq oac(,8)、平面面或垂直运输输钢筋时，要要捆扎结实。防防止碰人撞物物、防止跌落落；高空吊运运时，要注意意不要接触脚脚手架及其它它临时结构物物体，周围有有电线时，应应采取可靠措措施，确保安安全作业。 eq oac(,9)、高处处安装和绑扎扎钢筋时，不不要在脚手架架、模板上放放置超出必要要数量的钢筋筋，特别是悬悬臂构件，更更要检查支撑撑是否稳固，要要检查脚下是是否安全，不不允许站

24、在模模板或墙上操操作，必要时时操作地点应应搭设脚手架架；在高于22m以上部位位绑扎钢筋时时，必须系好好安全带。 eq oac(,10)、钢钢筋绑扎时要要带好手套等等必要的保护护用品，不得得穿拖鞋、裤裤头、背心，以以免被扎伤、划划伤。 eq oac(,11)、钢钢筋焊接人员员需佩戴防护护罩、专用鞋鞋、手套和工工作帽，防止止眼伤和皮肤肤灼伤。电焊焊机的电源部部分要有保护护，避免操作作不慎使钢筋筋和电源接触触发生触电事事故。高处焊焊接要系好安安全带，必要要时设置安全全作业平台。钢钢筋焊接时要要备好水、灭灭火器等消防防器材，防止止因火花飞溅溅引起火灾。焊焊接施工人员员应具有上岗岗证，严禁无无证上岗。3

25、.5.2、绑绑柱子钢筋：、工艺流程：插筋套柱箍筋主筋连接画箍筋间距距线绑箍筋绑垫块、套柱箍筋：按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋套在在伸出的插筋筋上，在后施施工层柱插筋筋上设置两道道定位箍筋。、画箍筋间距距线：在立好好的柱竖向钢钢筋上，按图图纸要求用粉粉笔划箍筋间间距线。、套箍筋前检检查柱钢筋的的型号、位置置是否与图纸纸相符。、按已划好的的箍筋位置线线，将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下绑扎，宜宜采用八字扣扣绑扎。、箍筋与主筋筋要垂直，箍箍筋转角处与与主筋交点及及主筋与箍筋筋非转角部分分的相交点应应全部绑扎。、箍筋的弯钩钩叠合处应沿沿柱竖筋交错错布置，并绑绑扎牢固。、柱

26、上下两端端箍筋应加密密，加密区长长度及加密区区内箍筋间距距应符合设计计要求，拉筋筋应勾住箍筋筋。、柱筋保护层层厚度应符合合设计要求，垫垫块应绑在柱柱竖筋外皮上上，间距为8800mm，垫垫块必须绑扎扎到位，以保保证钢筋保护护层厚度，箍箍筋保护层不不得低于200mm。、箍筋与主筋筋之间必须绑绑扎牢固，箍箍筋弯钩部位位尤应注意，扎扎丝须缠绕牢牢固，不得少少于两周半。3.5.3 绑绑内衬墙钢筋筋：、工艺流程：立定位竖筋筋画水平间距距绑定位横筋筋其余竖筋连连接其余横筋连连接、立定位竖筋筋：沿内衬墙墙间隔2米布置定位位钢筋；在竖竖筋上画好水水平筋分档标标志，在下部部及齐胸处绑绑两根横筋定定位，并在横横筋上

27、画好竖竖筋分档标志志，接着绑其其余竖筋，最最后再绑其余余横筋。、竖筋间连接接采用套丝机机械连接。、内衬墙筋应应逐点绑扎，双双排钢筋之间间应绑拉筋或或支撑筋，其其纵横间距应应符合设计要要求，钢筋外外皮绑扎垫块块。、内衬墙与框框架柱连接处处，内衬墙的的水平横筋应应锚固到框架架柱内，其锚锚固长度要符符合设计要求求。、浇筑混凝土土时应有专人人看管，浇筑筑后再次调整整钢筋以保证证钢筋位置的的准确。、内衬墙保护护层厚度应符符合设计要求求，垫块挂法法同柱垫块。3.5.4、梁梁钢筋绑扎：、工艺流程：画主、次梁箍筋筋间距（在模模板上）放主、次梁梁箍筋穿主梁底层层纵筋及弯起起筋穿次梁底层层纵筋并与箍箍筋固定穿主梁

28、上层层纵向架立筋筋按箍筋间距距绑扎主梁箍箍筋穿次梁上层层纵向钢筋按箍筋间距距绑扎次梁箍箍筋、在梁模上画画出箍筋间距距，摆放箍筋筋。、先穿主梁的的下部纵向受受力钢筋及弯弯起钢筋，将将箍筋按已画画好的间距逐逐个分开，穿穿次梁的下部部纵向受力钢钢筋及弯起钢钢筋，并套好好箍筋，放主主次梁的架立立筋，隔一定定间距将架立立筋与箍筋绑绑扎牢固，调调整箍筋间距距使间距符合合设计要求，绑绑架立筋，再再绑主筋，主主次梁同时配配合进行。、框架梁上部部纵向钢筋应应贯穿中间节节点，梁下部部纵向钢筋伸伸入中间节点点锚固长度及及伸过中心线线的长度应符符合设计要求求，框架梁纵纵向钢筋在端端节点内的锚锚固长度也应应符合要求。、

29、绑梁上部纵纵向筋的箍筋筋，宜用套扣扣法绑扎。、箍筋的弯钩钩，应沿梁长长向交错布置置。、梁端第一个个箍筋应设置置在距离柱节节点边缘500mm处。、在主、次梁梁受力筋下均均应垫垫块，保保证保护层的的厚度，垫块块间距0.88m；受力筋筋为双排时，可可用短钢筋垫垫在两层钢筋筋之间，钢筋筋排距取255mm和d中中的较大值；下部纵向钢钢筋多于两层层时,两层以以上钢筋的水水平中距比下下面的两层钢钢筋中距要增增大一倍。、梁筋的接头头：钢筋所有有接头在配料料时均已错开开，在绑扎时时要严格按照照配料单进行行连接，连接接完毕后应进进行自检，发发现问题应及及时进行整改改。3.5.5板钢钢筋绑扎：、工艺流程：清理模板模

30、板上弹线线绑板下部受受力筋绑负弯矩钢钢筋绑板分布筋筋、清理模板上上面的杂物，在在模板上弹出出主筋、分布布筋间距线。、绑板的钢筋筋时随时找正正调直，防止止板筋不顺直直、位置不准准。、按弹好的间间距线，先摆摆放受力主筋筋、后放分布布筋，预埋件件、电线管、预预留孔等应及及时配合安装装。、在现浇板中中有板带梁时时，应先绑板板带梁钢筋，再再摆放板钢筋筋。、绑扎板筋时时一般用八字字扣，所有相相交接点必须须全部绑扎；双层板钢筋筋处，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。3.5.6 楼楼梯钢筋绑扎扎：、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋、在楼梯底板板上划主筋和和分布筋的位位置线。、根据设

31、计图图纸中主筋、分分布筋的方向向，先绑扎主主筋后绑扎分分布筋，每个个交点均应绑绑扎，如有楼楼梯梁时，先先绑梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚到梁内内。、底板筋绑完完，待踏步模模板吊帮支好好后，再绑扎扎踏步钢筋；主筋接头数数量和位置均均要符合施工工规范的规定定。3.5.7 特特殊部位钢筋筋安装诱导缝：诱导缝缝一般设于跨跨内受力较小小位置，即11/31/4跨度处。诱导缝处各层板板的纵梁钢筋筋全部贯通，顶顶板纵梁两侧侧各1m范围内钢钢筋全部贯通通，并且在该该区域内应附附加与原钢筋筋直径、间距距相同的钢筋筋，纵向长度度为6m，缝两侧侧各3m；顶板其其余部分、中中板及侧墙的的纵向钢筋通通过总数的11/3，并在在

32、缝处外套塑塑料管；底板板纵向钢筋均均全通并设置置榫槽，以防防止底板产生生竖向沉降差差。防杂散电流钢筋筋安装：底板板、中板、顶顶板、内衬墙墙（或现浇墙墙）内表层的的纵向钢筋每每隔 5米应与表层层横向钢筋圈圈焊接；底板板、中板、顶顶板、内衬墙墙（或现浇墙墙）的纵向钢钢筋的搭接处处均应焊接；与盾构区间间接口：在端端头井处，内内衬墙中的纵纵向钢筋应通通过端头井的的侧墙及端墙墙的水平筋与与圆洞门的钢钢环（或钢环环锚筋）相焊焊，顶板、中中板、底板中中的纵向钢筋筋应通过端头头井端墙中竖竖向钢筋相焊焊后与洞门中中的钢环（或或钢环锚筋）相相焊，端头井井端墙中的水水平钢筋与竖竖向钢筋也同同样要求丁字字焊接；设于于

33、端头井内的的连接端子（兼兼做监测端子子）的位置，应应避开人防门门开启范围，方方便运营期间间监测；在结结构段两端的的结构缝附近近焊接引出杂杂散电流连接接端子，两侧侧连接端子距距结构缝边缘缘的水平距离离不小于2000mm，距距底板表面垂垂直距离约为为1000mmm。3.6、钢筋工工程成品保护护措施 板负弯矩筋筋绑扎按要求求做到与分布布筋满绑，增增加负筋底部部马登筋数量量，设置间距距不大于1米米，马登筋必必须与负筋绑绑扎牢固； 协调安排好好各工种作业业的时间顺序序，尽量地减减少交叉作业业，避免负弯弯矩筋绑扎完完后形成二次次踩踏； 砼浇筑前，提提前在浇筑区区域或人员易易踩踏的柱、墙墙边周围铺设设竹胶模板进进行保护，减减少砼浇筑时时的踩踏； 砼浇筑过程程中，安排223名工人人对浇筑区域域移位、弯钩钩歪斜的负筋筋及时进行修修复； 现浇板筋绑绑扎完毕验收收合格后，再再进行浇筑砼砼