苏化项目品质工程经验总结

1、第8页 共8页苏化工程品质工程经历总结二广高速公路苏尼特右旗至张家口联络线 苏尼特右旗至化德蒙冀界段公路施工总承包 K80+500K112+800段、K121+260K128+580段 品质工程经历总结 中交第一公路工程局 苏张高速苏化公路施工总承包土建三分部 二零一九年七月 品质工程经历总结 一、工程概况 内蒙苏化高速中交一公局三分部主要施工范围为锡林郭勒盟境内K80+500-K112+800段和K121+260-K128+580段主线长39.62公里，采用双向四车道高速公路标准建立，设计速度120Km/h；本合同额为13.05亿元，合同工期2022.9.202022.12.31，产品类型为

2、施工类高速公路，按双向四车道高速公路标准建立，桥涵设计荷载采用公路-级。 二、 打造品质工程经历做法 苏化工程通过开展“品牌工程建立”活动，在本合同段贯彻落实公司“品牌至上、知行合一”的品牌理念，践行品牌战略，强化品牌要素，严格本钱管控、全面技术支撑，相继做了一下工作。 1、标准“三厂四区一部”建立，打造 6S 班组，提升工程形象品质。 2、成立混凝土外观质量治理及钢筋保护层控制QC领导小组，确保箱梁、墩柱混凝土外观质量综合评分有明显进步；混凝土的保护层合格率到达90%以上。 3、全面推行“四新五小”应用，坚持技术创新活动，工程施工技术程度、工艺质量程度显著进步，工程实体质量得到稳固。 4、防

3、范工程经营风险，杜绝工程经济纠纷的发生，提升工程消费经营效率，标准各类合同标准化；5、搜集并学习局及公司新制度，制定工程各部门相关管理制度，按制度管人，按流程办事，进步工作效率；6、搜集国家及地方现行技术标准，严格按照技术标准组织现场施工，提升工程技术质量管理。 三、经历成果总结 1、工程深入明白技术质量与工程进度关系，技术质量出现问题进度往往是负进度，因此工程大力弘扬“技术创新”精神，倡导“质量第一”的价值导向，引导全员积极参与。通过条幅、标语、报栏、等各种途径进展宣传，营造活动的良好气氛，让各工区、各部门及参建人员及时理解活动的目的、要求和内容，加强对活动中先进典型地宣传，不断进步全员的技

4、术质量意识。 2、开展技术交流与人员培训。通过检查、考评，评选样板工程，总结质量管理经历。组织人员对关键环节进展现场观摩，发挥典型带动作用；不定期召开施工队、班组负责人交流会,组织有关人员到先进单位参观学习；开展公路工程质量通病防治活动，进一步加强了质量控制；针对工程的特点,不定期组织对主要作业人员进展集中培训。 3、工程大力推广三厂四区标准化建立，鼓励技术创新，做好成果推广工作。结合工程实际，研究推广合适本工程工程特点的新技术、新工艺、新材料，做好成果的转化工作，进步科技含量，确保工程质量。 1新工艺：采用胎模法整体加工钢筋骨架，尺寸精准，保护层可控。采用胎模法绑扎节段梁钢筋，通过卡口准确定

5、位每根钢筋位置，整个节段梁钢筋骨架一次成型，直接吊装入模，防止模板污染，实现了流水化消费，大大进步消费成效和保护层合格率。 2新设备：全面推行智能化加工设备全面推行滚焊机，进步桩基钢筋笼施工质量，钢筋厂要求必须装备智能弯曲中心，确保半成品钢筋构件的加工精度，从而保证成品钢筋骨架的尺寸精度。 3临建标准化：工程严格按照三厂四区标准化要求组织临建工程施工。根据工区划分，分别设立了一个钢筋加工厂，为钢筋加工消费集中化、工厂化、标准化管理打下了坚实的根底；另设立水泥混凝土、水稳、沥青拌合站各两处座，按照分区划分独立的拌合任务，对混凝土、路面施工质量控制、工期安排起到良好的作用。 4、开展“进步施工质量

6、管理”活动 工程严格落实企业主体责任，建立完善质量保证体系，强化头预防控制，促进质量管理全员参与，通过做好现场施工管理、加强过程监视、推行“标准化、精益化、标准化”、等活动，全面提升现场施工质量管控程度，保障工程施工管控质量的全面提升。详细安排如下： 1、工程严格落实技术交底制度，施工技术交底分三级进展。工程总工程师对各部门、工区主要管理人员进展一级技术交底；工程部长或工区主要管理人员人对工区现场管理和技术人员进展二级技术交底；工区现场技术人员对班组长及全体作业人员进展三级技术交底。交底内容做到详细全面，讲务实效，尤其重视三级技术交底制度，逐层落实到基层作业班组和作业人员手上。 2、原材料头控

7、制，材料进场前，由各工区提出当月主要材料申请方案，经经理部审核后下达当月主要材料供给方案，现场试验负责人通知监理做好现场取样工作。材料检验合格前方可使用，如检测结果不符合技术标准要求，试验室应根据相关标准要求重新进展复检或外委检测，第二次检测结果仍不合格时，工程经理部通知材料厂及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场，杜绝不合格产品用于工程实体上。 3、以每月业主、监理组织的联检联评问题反应为指导，对存在的问题逐项分析p 详细原因，制定有效措施并彻底整改。工程将举一反三，一方面杜绝后续施工中此类问题的再次出现，另一方面工程将加强施工工艺过程控制及工序验收管理，尤其针对首件工程，狠抓首件工程高

8、质量施行，发挥好首件工程推广作用，并在施工中不断进展总结和改良，全面提升工程整体质量管理程度。 4、继续推进工程标准化建立。着重抓现场施工组织、资配套，抓关键控制性工程、关键线路节点，抓工序衔接和各项管理措施落地。抓现场施工标准化、信息化，提升现场质量管控程度，打造品质工程，工程每周组织召开消费例会，通过科学的部署，合理的资配置，为工程经营消费创造了良好的时机。 5、针对存在的质量通病，工程制定了相应有效的措施并持续改良，狠抓落实和检查，常抓不懈。同时，工程根据工程特点，确定重点工程、特殊过程及关键工序，细划质量管理点，制定关键工序控制流程和控制措施，明确责任人，做好原始记录。通过质量通病治理

9、，箱梁保护层、涵洞墙身外观质量有显著提升，路基填方“超粒径”及不均匀沉降、边坡亏坡、台背回填不密实等现象得到有效控制。 6、工程严格落本质量责任登记制度，把抓好工程质量管理、严格落本质量责任制作为工程工程管理工作的重要环节，实在抓实抓好施工各环节质量责任制，并分解落实工程建立各岗位、各环节质量责任，明确质量责任人。后续工程将加强质量责任落实制度，持续推进我工程各级管理人员质量意识。 7、工程分项工程开工前，严格根据验标规定，结合工程特点，编制分项工程施工方案，由监理单位审批后，按照审批方案严格施行。单位工程、分部工程、分项工程和检验批按照验标规定程序进展施工质量的验收。每道工序完成后，及时报告

10、监理单位到场进展检查和签认，并按规定留存相应的文字和影像资料。未经监理工程师检查签认，不得进展下道工序施工。一项工程的检验批完工后，通过“三检”制度验收合格后及时请监理工程师签证检验批质量验收记录，质量检查中，上道工序不合格不交付下道工序施工。 8、实行工程质量全面巡查制度，工程质量管理小组对工程施工过程巡查常态化，并通过信息化管理手段，以微信群形式下发施工过程中存在的质量问题，催促各工区进展整改，对于复查时仍出现多项问题的施工负责人员将采取追责问责。 4、开展内业资料管理标准化活动 1工程部要求各部门、各队伍严格执行工序交接制度，即：在上一工序完成后或者检验合格，负责人队伍必须出具混凝土开盘

11、通知单，并由实验室进展确认无误后，方可进展混凝土施工。 2同时，现场施工狠抓工序交接，严格要求班组分项工程完成后组织自检，合格后交接到下道工序班组检查，专检要及时跟踪检查。原材料和半成品进场后按标准要求检查检验，杜绝不合格品用于工程中，在每一个钢筋笼骨架经“三检”并报监理检验合格之后，必须由监理在工程部制作的白板上签字确认，并留存影像资料，确保隐蔽工程质并留存照片归档。 3工程部在日常的检查中假如发现了质量问题，将由技术质量部下发质量整改通知单一式三份至工区主任和作业队伍，工区负责人必须严格按照整改要求在期限内催促作业队伍对问题部位进展整改，并由作业队伍形成整改回复单，提交至技术质量部进展复检