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1、010 锌合化学成份达不符合规定8供应商加工过程2告 。22者从外观可以 283定期检测、 加工过 的锌液温38开机设置、调整31.100%检验产品外观质量 。2.定期检测、 加工过 的锌液温383定期检测、 加工过 的锌液温3010 锌合化学成份达不符合规定8供应商加工过程2告 。22者从外观可以 283定期检测、 加工过 的锌液温38开机设置、调整31.100%检验产品外观质量 。2.定期检测、 加工过 的锌液温383定期检测、 加工过 的锌液温3工 。7332)具安装、调整：按压铸模具在加工过移动，甚至脱9现场模具压板于4 只， 以充过 严重松动。25模具 入库管具配套发出和使模具 入库

2、管理，912艺参数加工出合格9模具安装不牢吊模工不熟悉所加工模具的安2模具吊装完毕 33)压铸件符合图纸73100%检验产品外观1721722在压铸过 ，操作27脱模剂喷涂过量或水分未充分挥3加工过 ，操作者33) 压铸件符合图纸722732722伤、拉 裂84操作者加工过 ，随5设置专门的全检工842艺参数加工出合格9模具安装不牢吊模工不熟悉所加工模具的安2模具吊装完毕 33)压铸件符合图纸73100%检验产品外观1721722在压铸过 ，操作27脱模剂喷涂过量或水分未充分挥3加工过 ，操作者33) 压铸件符合图纸722732722伤、拉 裂84操作者加工过 ，随5设置专门的全检工842，顶

3、出机构偏斜或设置专门的全检工845842，设置专门的全检工模具在使用过程84过5842响机加工定位及加，时及 领班维修或822铸件斜型芯硬度不够或533，1.428，42去浇口的工艺设7422732除去 铸件的 浇722操作不533。，顶出机构偏斜或设置专门的全检工845842，设置专门的全检工模具在使用过程84过5842响机加工定位及加，时及 领班维修或822铸件斜型芯硬度不够或533，1.428，42去浇口的工艺设7422732除去 铸件的 浇722操作不533。细小毛 铸件边角有明显毛刺残53工过 ，100%目测1按最终产品检验标准检验，对合格品。2按规定实施出厂检2要 求 包522。622/产品在5产品存放时接近3由成品仓库管理员时，立即 报质量392力的 公司。品特点进行包装试2细小毛 铸件边角有明显毛刺残53工过 ，100%目测1按最终产品检验标准检验，对合格品。2按规定实施出厂检2要 求 包5

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