6S推行目标和方针

1、6S 推行目标和方针增强企业竞争力。6S 的推行目标通过 6s 活动，塑造一个整洁清爽的工作环境；提高生产效率，降低过程库存，减少浪费，压 缩生产周期，提高柔性生产水平。6S推 行 手 册前 言提起 6s，首先要从 5s 谈起。5S 最早起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。5S 是日式企业独特的一种管理办法。19555S“”2S，其目的”“”1986 年，首部5S5S日式企业将 5S 运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S 对于塑造企业的形象、降低成

2、本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S 已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S 的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“ 7S；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了“10S10S都是从“5S。6S6S的涵义、目的、作用、推行步骤要领及技巧，公司6S 6S的最高宗旨。一、S 的定义、目的、作用、推行步骤所谓 5S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）整

3、理（SEIR、整顿SEITO、清扫SEIS、清洁（SEIKETS素养（SHITSUK）这五个词日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S5s 5s 安全（SAFETY）要素，形成了”6s”。如下图所示：（Seiri）(Seiton)(Seiso)(Seiketsu)(Safety)(Shitsuke)6s 的含义塑造清洁、明朗、有序、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量， 降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段6S 活动。1S整理定义：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品目的：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故

4、；有利于减少库存，节约资金。含 义含 义特别说明目的特别说明目的腾出空间、空间活用防止误用、误送提高生产效率1. 1. 如果你的工作岗位堆满了非必需物品 ,就会导致你的必需物品无处摆放 ;你可能希望加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费,并形成恶性循环。该丢的东西决不手软！需对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破，必须挑战“好不容易才做要有“舍弃”的智慧！必须品：是指经常使用的物品，如果没有它就必须购入替代品，否则影响正常整理的作用：可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;使员工心情舒畅

5、,工作热情高涨.推行要领：所在的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的；制定“要”和“不要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量及放置位置；制定废弃物处理方法；每日自我检查。类别使用频度处理方法备注每小时放工作台上或随身携带必须物品每天（工作台附近）每周现场存放每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查非必须物品 一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未 有 用仓库存储定期检查定 无 用变卖/废弃定期清理不能用变卖/废弃立刻废弃推进整理的步骤：第一步:现场检查第二步:第三步:清理非必须品第五步:每天循环整理2S整顿定义：要的

6、东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：排除寻找的浪费。 含 义将必须物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态。特别说明目的特别说明目的工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境；井井有条的工作秩序。整1. 任2.（部门订 货后来找到了不良品不能使用数量不够可 惜下班了寻找订 货后来找到了不良品不能使用数量不够可 惜下班了寻找整顿的作用提高工作效率；（10找出所须工具 30）异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；（已经标准化。糟糕急忙订货所需物品糟糕急忙订货所需物品没有了寻找后没找到好不容易找到了立 即 找 到（0）立 即 找 到（0）立即能使用数量太多合适推行要领

7、前一步骤整理的工作要落实组共用品。作业流程布置，确定放置场所1/50100%定位。规定物品放置方法、明确数量三定整顿的3 定原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合定类：区分类别种定量：规定合适的数量、容器、颜色划线定位。 人行道：10 米以上；单向车道： 最大车宽08x 210色带宽度标准主通道：10-12cm次通道或区域线：6-8cm 画线颜色区分黄色：区域通道、区域线； 白色：办公区域；红色：不良品区、 危险警告区；物品标识（在场所标明所摆放物品；在摆放物体上进行标示；根据工作需要灵活采用/搬运注意事项和保养时间方法；暂放产品应挂暂放牌，指明管理担当、时间跨度100%）整顿要做到任何人，特

8、别是新进员工或其他部门都能立即取出所需要的东西。 对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放时能马上知道。推行整顿的步骤第一步：分析现状：取放物品时间长原因在于：物品在哪里？叫什么？有多远？是否太分散？是否太多？是否用完？必须物品管理状况如何？物品的名称、分类、放置等规范情况调查？找出问题，对症下药。第二步：物品分类：制定标准和规范；确定物品的名称；标示物品的称。第三步：决定储存方法（三要素即：场所、方法、标识）整顿的“3：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要 定点、定类、定量生产线附近只能放真正需要的物放置方法易取不超出所

9、规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示3S某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫 （易换、活用颜色等）含 义创造一个一尘不染得环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗含 义创造一个一尘不染得环境。保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗特别说明1.特别说明1.2.经过整理、整顿,必需物品处于立即能取到的状态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用。所以,清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫活动的重点是必须按照企业或部门具体情况准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。现场在生产过程中会产生灰尘、油污、

10、铁屑、垃圾等，从而使现场变得脏乱。脏乱会使设备精度丧失，故障多发，从而影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏乱的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。清扫活动应遵循下列原则：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫要着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检和保养结合起来；清扫的目的是为了改善，当清扫过程中发现有油水泄露等异常状况发生时，必须查明原因，并采取措施加以排除，不能听之任之。清扫的作用 清扫就是点检：拿着拖把或抹布进行卫生清洁，这种“清扫”其

11、实是打扫除。对设备的清扫本身也是对设备的维护。真正保证无人运转的顺利灰尘灰尘附 着 氧锈蚀松动脱落部件变形断裂故障清扫的推行要领建立清扫责任区（室内、外。执行例行扫除，清理脏污；调查污染源，予以杜绝；建立清扫基准，作为规范。清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。尤其是各机台卫生的清扫及机台底下卫生死角，保证各工段责任区域范围内时刻处于清洁状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是要用心来做的。清扫的步骤第一步:准备工作（安全教育 设备基本赏识教育 了解机器设备 技术准备）第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘（自己动手非清洁工代替 清除所有灰尘污垢 不留死角）第三

12、步:清扫点检机器设备（设备本来一尘不染连机器附属辅助设备也要清扫跑、冒、滴、漏不位重点检查油管等看不见的内部结构要特别注意 清扫点检保养润滑结合起来）第四步:整修在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题第六步:实施区域责任制第五步:制定相关清扫基准（编制填写清扫点检基准表）4S清洁中国最大的资料库下载定义：将 3S 实施制度化、规范化、并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。含义含义将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化特别说明特别说明成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成清洁并不是单纯从字面上进行理解，它是对前

13、三项活动的坚持和深入，从而消作，而不是上下班前后的工作。清洁的作用度；界.；清洁的推行要领维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制改善作用:对已取得的良好成绩 ,不断进行持续改善 ,使之达成更高的境 落实前面的 3S 工作；2.制定目视管理实施办法；制定考评方法；制定奖惩制度，加强执行；5.高层领导经常带头巡查，以表重视。推进清洁的步骤第一步:对推进人员进行教育第三步:向作业者进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:将放置方法对作业者进行说明第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各负责区和负

14、责人5S安全含义定义：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行。目的：含义保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失特别说明保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失特别说明消除隐患,排除险情,预防事故的发生。消除隐患,排除险情,预防事故的发生。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性

15、化管理要求。安全的作用让员工放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。安全的推行要领建立系统的安全管理体制（回；要明确每一个管理者在安全管理中应负的责任，现场人员不重视参与，光靠专人来控制 是很难的；具体的安全工作系统管理，如消防设施、人员教育培训、应急措施等）重视员工的培训教育（入厂培训、早会培训等；理论与实际相结合，如消防演习等；让员工掌握正确的操作方法并经常检查纠正，并作适当处理）实施现场巡视，排除隐患（可能导致生命危险的隐患应立即于12 小时之内整改完成；可能影响生命安全与企业财产安全的问题应在

16、24改完成时间）创造明快、有序、安全的作业环境。推进安全的步骤（叉车）第二步：规定员工的着装要求（袖口、裤脚、衣扣、口罩、安全帽、女生的头发等） 第三步：预防火灾的措施（易燃易爆品配电线专人特定场所动火等。）（）第五步：日常作业管理（齿轮确标示，不用口吹砂铁屑等）6S素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：养成遵章守纪的好习惯。含 义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯特别说明含 义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯特别说明让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；铸造团队精神。1.公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此过程有助于

17、人们养成制定和遵守规章制度的习惯。坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。2.6S养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神，这是6S下去。而员工素质的高低，只能通过行为来判断，所以素养是通过外在的行为规范来引导的。素养的作用提升人员的品质：革除马虎之心严守标准作业；积极主动完成自己的工作；在完成本职工作的基础上，不断改善创新；为他人着想，为他人服务。改善工作意识：效率意识成本意识品质意识安全意识。净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。培养优秀人才，铸造战斗型团队。成为企业文化的起点和最终归属。素养的推行要领 持续推动前面 5S 至习惯化； 制订共同遵守的有关规则、规定； 制订礼仪守则；

18、 教育训练（6s 教育、实践； 推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等推进素养的步骤第一步：制定共同的有关规定、规则 第三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践）第五步：推动各种精神提升活动（晨会，礼貌运动等）用以下的简短语句来描述 6S，也能方便记忆整理：要与不要，一留一；整顿科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境；安全安全操作，生命第一；清洁：形成制度，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯。6S只有整理没整顿，物品真难找得到 只有整理没整顿，物品真难找得到 之效果怎保证？清洁出来先一招；保准作业练素养，安全生产最重要； 日节月累勤改善， 公司管理水平高。6s在企

19、业形成整体的改善氛围；安全则能保障以上成果的实现。6S 之间的关系素素管理水平提升整整理清洁顿清扫养安 全企业只有全面推行 6S，才能取得显著成效，提高管理水平。6S 的说明书6S防疾病的发生。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、。适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。作用消除各种问题（隐患6 种：1.6S 让客户留下深刻的印象；用 6S 可以节约成本；用 6S 可以缩短交货期；用 6S 可以使我们的工作场所的安全系数增大；5.6S 可以推进标准化的建立；6.通过 6S 可以提高全体员工的士

20、气。用法内外兼服用量遵医嘱。注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。二、推进体制基本原理性格变则命运变 （日）安岗正6S4s使之成为习惯，最后达到塑造优秀企业团队的目的。推行 6S 应经历三个阶段：形式化 行事化 习惯化整 理整 理形式化整 顿清 扫行 为清 洁行事化安 全节 约习惯化素 养态 度都变得非常自然，顺理成章。三、6S 的效用6S 有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此，这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。6S 的效用效用也可归纳为：6S 是最佳推销员;,留住优秀员工。6S 是节约专家节省消耗品、工具、润滑油、工程变

21、换时间及作业时间，产品交期有保证。6S 安全专家遵守作业标准，不会发生工伤事故；强调危险预知训练KY，提升危险预知能力。6S 是标准化的推动者强调按标准作业；品质稳定，如期达成生产目标。6S 可形成愉快的工作现场清洁、明朗、有序、安全的工作场所；工作环境清爽舒适，员工有被尊重的感觉；员工凝聚力增强，工作更愉快。四、“要”与“不要”物品判定标准（一）要 正常的机台设备、机器或电气装置；（滑台、工作台、料架）叉车、可使用的地台板、木盘、纸芯、纸垫，废料箱，垃圾箱；正常使用中的工具、台面、工作椅、工具箱、物料架；原材料，半成品，成品，样品及能让步接受的产品；使用中的模具，量具，电子磅；办公用品，必须

22、的清洁用品，茶杯；推行中的有用的文件、通知、规格书、生产计划单，各工段的自检记录本、流程卡；（二）不要不再使用的设备台、工具、模具；不再使用的办公用品、垃圾筒；破地台板、木盘、纸芯、纸垫、废抹布；现场废料，不合格品；作废的文件、通知、作业指导书；现场暂不使用的工具、模具、量具；现场其它无用物品。五6S 活动责任区分（一推行委员会委员责任 确认活动是公司管理的基础； 6S 活动有关检查、教育训练与观摩； 36S 之决心；6S推动组织之领导者；6S活动各项会议主席；6S活动检讨问题点；6S活动之各项进度与实施成效；6S活动之上级诊断或评价工作；亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话；（二活动小组成

23、员6S 责任1参加 6S 活动有关检查、教育训练与观摩； 对活动的开展提出积极有效的建议； 日常工作中积极宣传精神和知识； 分析和改善活动中问题点；（三专员责任 负责整个体系的正常运转； 规划活动时间主题和宣传计划；作好的有关宣传工作； 区分责任区域；日常工作中积极宣传精神和知识；（四工段长、班组长责任 结合公司的行动目标，学习知识、技巧； 负责本工段、班组的活动宣传、教育； 划分本工段、班组的责任区域； 分析和改善活动中的问题点、不合格项； 督导部属的清扫点检及安全巡查； 检查员工服装仪容、行为规范。（五员工责任 及时处理不要物品并集中于规定场所，不可使其占用作业区域； 在规定地方放置工具、

24、物品、保持通道畅通、整洁； 灭火器、配电箱、开关箱、电动机、冷气机等的周围要时刻保持清洁； 不断清扫自己的责任区域，保持清洁； 积极学习有关知识，参加活动； 积极配合工段长、班组长的工作。六 6S 推行技巧破冰行动全员的誓师大会员工动员大会启动茶话会恳谈会2）寻宝活动只寻找不要物，不追究责任；寻找越多不要物，员工奖励越高；交叉互换区域寻宝，防止弄虚作假；6S3）定点摄影红牌作战红牌的作用必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；红牌上有对策方法和改善期限，要求一目了然；引起责任部门注意，及时清楚非必需品。2.红牌作战实施步骤第一步：红牌方案出台第三步：明确判定标准第四步：红牌的

25、发行（使用醒目的红色纸） 第五步：挂红牌第六步：红牌的对策及评价5）洗澡活动洗澡活动通常有三个步骤1.扫除垃圾；修缮缝补，进行污染源防治；6）晨会制1.晨会制的重要性晨会在很多企业推行的时候，多多少少都普遍存在以下的误区：谁有没有来，一看就知道，何必开早会呢？把指示传达到位就行了，何必开早会呢？听取那么多与我无关的事情，浪费时间。在告示上张贴就行了。这么短的时间，什么事也说不清楚。将开早会的时间，可以多做好几个产品呢？ 2.晨会的六大好处有利于团队精神的建设能产生良好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）提高工作布置效率养成遵守规定的习惯3.晨会的形式三级晨会（公司月晨会、部门周晨会、班组/工段日晨会）混合晨会（不同部门、不同工种的人在晨会上交流、现场说明或解决问题）横向晨会（同级之间的沟通交流晨会，多用于企业间的横向交流） 5晨会的内容发出口令，集合人员人员报数点到（通过报数声音确认人员精神状态）总结昨天的工作传达今天的生产计划和基本活动，说明注意事项公司指示事项的转达人员工作干劲的鼓舞宣