07剥肋滚压产品使用说明书

1、JianmaoJianmao Mech.Couplers 建茂钢筋连接 助您打造时代精品 r y m i x选择思达就是选择零风险 思达助您打造时代精品PAGE PAGE 1 概 述北京建茂建筑设备有限公司是中冶集团建筑研究总院与台商共同投资兴办的合资企业，成立于1992年，专门从事钢筋机械连接技术及产品的开发研究、生产经营、工程应用及技术服务。公司自成立立以来，相相继自主主开发出出钢筋挤挤压连接接技术、钢钢筋锥螺螺纹连接接技术、钢钢筋镦粗粗直螺纹纹连接技技术以及及钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹连接技技术及相相关产品品，这些些产品曾曾获得“国家科科技进步步三等奖奖（推广广类）”一项、“北京市市科学技

2、技术进步步一等奖奖”一项、“北京市市科学技技术进步步三等奖奖”一项、“冶金部部科学技技术进步步二等奖奖”一项、“中冶集集团科技技进步三三等奖一一项”等，有有两项产产品经国国家五部部委批准准被列为为“国家重重点新产产品”，一项项产品列列入“国家火火炬计划划”，先后后申请获获得国家家专利十十一项。编编写了我我国第一一份关于于钢筋机机械连接接的行业业标准带带肋钢筋筋挤压连连接技术术及验收收规范YYB92250-93，参参编了建建设部钢钢筋机械械连接通通用技术术规程JJGJ1107-20003、钢钢筋套筒筒挤压连连接技术术规程JJGJ1108、镦镦粗直螺螺纹钢筋筋接头JJG/TT30557-11999

3、9标准。由于钢筋机机械连接接技术开开发、推推广工作作突出，公公司连续续多年被被评为北北京市中中关村科科技园区区“优秀新新技术企企业”、北京京市“守信企企业”、“ 国家家钢筋连连接技术术研究推推广中心心”、建设设部“钢筋粗粗连接技技术咨询询服务单单位”、“全国钢钢筋连接接新技术术推广产产业化示示范基地地”。公司司总经理理、教授授级高工工尹松也也因此获获得20000年年“全国劳劳动模范范”称号。JJM系列列钢筋机机械连接接产品及及建茂商商标已成成为国内内外同行行业公认认知名品品牌。钢筋剥肋滚滚压直螺螺纹连接接技术以以其施工工速度快快、成本本低、质质量稳定定可靠、节节能节材材、操作作简单而而成为当当

4、今粗直直径钢筋筋连接的的主要手手段。我我公司产产品自开开发成功功以来，已已推广应应用到全全国二十十八个省省、市、自自治区的的上千项项大中型型建设工工程，如如20008奥运运十余个个场馆、首首都机场场三期建建设工程程、北京京电视中中心、央央视办公公大楼新新址、宁宁波杭州州湾跨海海大桥、内内蒙古丰丰镇电厂厂、蒙西西电厂、唐唐钢冷轧轧热轧薄薄板厂、云云南昆安安高速公公路、武武广铁路路客运专专线北江江大桥等等，连接接钢筋接接头数千千万个，还还出口到到台湾、越越南和新新加坡等等地。2钢筋剥剥肋滚压压直螺纹纹连接技技术原理理与特点点2.1 技术原原理通过专用机机械剥剥肋滚丝丝机，将将钢筋端端部的横横纵肋车

5、车削掉后后再滚轧轧出直螺螺纹，并并用工厂厂加工好好的带相相应内螺螺纹的连连接套筒筒将两根根钢筋相相互连接接。正在在安装的的接头见见右图。2.2 技术特特点 11）连接接强度高高，接头头性能可可靠：目目前，该该技术接接头能达达到我国国现行行行业规范范钢筋筋机械连连接通用用技术规规程JJGJ 1077-20003规规定的最最高级级。达达到级水平平的接头头，可以以应用于于任何工工程部位位，且在在同一连连接区段段除有抗抗震设防防要求的的梁端、柱柱端箍筋筋加密区区外的接接头百分分率可以以1000%布置置。螺纹接头可可通过测测量丝头头长度、检检查拧紧紧力矩、观观察外露露丝扣来来判定连连接质量量，质量量控制

6、比比焊接要要直观，降降低了工工程隐患患；2）丝头加加工速度度快：由由于剥肋肋、滚轧轧螺纹两两道工序序在同一一台设备备上进行行，钢筋筋装卡只只需要一一次就可可完成丝丝头加工工，加工工一个丝丝头只需需要300600秒，速速度很快快；3）工位连连接安装装速度快快：在工工位只用用扳手就就可以进进行接头头安装，连连接一个个接头大大约需要要0.55到1分分钟，是是搭接焊焊的100%左右右时间；4）操作简简单：普普通工人人经过现现场简单单培训就就可作业业；5）节约能能源：设设备功率率4KWW，不需需要大容容量配电电设施，非非常适用用于临时时供电工工程；6）可全天天候作业业：在风风、雪、雨雨、水下下以及不不能

7、有明明火的环环境下均均可作业业； 7）适用范范围广：可以连连接水平平、竖向向、弯曲曲的HRRB3335和HHRB4400级级钢筋以以及圆钢钢；8）保护环环境：连连接时无无明火、无无烟尘、无无噪音。 3 JMM钢筋剥剥肋滚丝丝设备3.1主要要构成钢筋剥肋滚滚丝机是是现场加加工钢筋筋丝头的的机械，是是决定丝丝头质量量和加工工效率的的关键因因素。1. 车轮 2. 机架 3. 虎钳 4. 水箱 5. 水泵 6. 截门 7. 张刀座 8. 滚轮前垫片 9. 滚丝机头前法兰 10. 滚轮 11. 滚轮后垫片 12. 滚丝机头后法兰 13.调整齿轮 14. 斜齿轮 15. 齿圈 16. 张刀板 17. 减速

8、箱 18. 皮带轮 19. 电控箱 20. 滑杆托架 21. 伸缩杆 22. 水斗 23. 连接螺栓 24. 剥肋刀座 25. 剥肋刀片 26. 调整环 27. 张刀环 28. 滑杆 29. 收刀座JM型钢筋筋剥肋滚滚丝机由由电控箱箱、虎钳钳组、张张刀剥肋肋滚丝机机构、减减速机构构、冷却1. 车轮 2. 机架 3. 虎钳 4. 水箱 5. 水泵 6. 截门 7. 张刀座 8. 滚轮前垫片 9. 滚丝机头前法兰 10. 滚轮 11. 滚轮后垫片 12. 滚丝机头后法兰 13.调整齿轮 14. 斜齿轮 15. 齿圈 16. 张刀板 17. 减速箱 18. 皮带轮 19. 电控箱 20. 滑杆托架

9、21. 伸缩杆 22. 水斗 23. 连接螺栓 24. 剥肋刀座 25. 剥肋刀片 26. 调整环 27. 张刀环 28. 滑杆 29. 收刀座3.2 基基本参数数设备型号BLGS-40系列列外形尺寸（mm）1260580010070（最大外外型）滚轮型号1622202528323640加工钢筋规规格16、188、200、22220、222、25528、32236、400螺距（mmm）2.53.0工作电压（VV）380（550Hzz，三相相四线制制）设备重量（kkg）4506600主电机功率率（kWW）4水泵电机功功率（kkW）0.123.3 设设备特点点采用自有专专利技术术设计，电电机下置置

10、，结构构紧凑，防防雨；皮皮带柔性性传动，减减震、运运行平稳稳、精度度高、速速度快；渐开线线调整环环，规格格更换方方便快捷捷；通过过北京市市鉴定达达国际先先进水平平。4 JMM剥肋滚滚压直螺螺纹连接接套筒4.1 原原材料及及机械性性能项 目性能指标屈服强度 MPaa355抗拉强度 MPaa600延伸率 %16直螺纹套筒筒是构成成接头的的重要组组成部分分，用445号优优质碳素素结构钢钢加工而而成。机机械性能能符合下下表要求求：4.2 设设计原则则在套筒尺寸寸参数设设计中，一一是符合合JGJJ1077对连接接件的设设计要求求，其屈屈服和抗抗拉承载载力的标标准值不不小于被被连接钢钢筋的屈屈服和抗抗拉承

11、载载力标准准值的11.1倍倍；二是是综合考考虑套筒筒螺纹加加工精度度、现场场丝头加加工、钢钢筋偏差差、人为为因素等等对安全全系数的的影响。4.3 尺尺寸参数数型号规格BG16BG18BG20BG22BG25BG28BG32BG36G40适用钢筋直径161820222528323640套筒长度HH404550556066759099套筒外径DD25283133.53842.5485460螺纹大径螺距M172. 55M192. 55M212.5M232.5M262.5M293.0M333.0M373.0M413.0每包装箱数量，件2001401209070503020201）符合上上表尺寸寸参数的

12、的直螺纹纹套筒满满足HRRB3335、HHRB4400钢钢筋级接头头连接；2）上表套套筒长度度允许偏偏差：1.00mm，套套筒外径径允许偏偏差：00+22.5mmm；3）考虑到到轧制表表面氧化化皮的阻阻锈作用用和与混混凝土的的握裹要要求，本本产品允允许表面面保留原原材轧制制面（类类同钢筋筋），但但不得有有裂纹或或影响接接头性能能的其它它缺陷。4）有关规规范规定定：直螺螺纹套筒筒为出厂厂检验，厂厂家对质质量负责责。进场场重点检检查外观观以及包包装标识识和合格格证。5 丝头头加工工工艺及接接头组接接5.1 准备工工作5.1.11 设设备准备备与就位位 每每两台滚滚丝机组组成一个个加工班班组，滚滚丝

13、机机机头相向向布置。滚滚丝机必必须平稳稳着落在在坚实的的地面上上，保证证工作时时稳固可可靠。 滚滚丝机机机头前须须搭上托托架支托托待加工工的钢筋筋，支架架长度为为钢筋长长加0.51.00米，待待加工钢钢筋放在在支架上上，钢筋筋轴线与与机头中中心在同同一平面面上。5.1.22 工工具、配配电装置置和滚丝丝机附件件的准备备1) 常用用工具有有：丝头头检查用用螺纹环环规、调调整丝头头尺寸用用定位块块与棒、保保护丝头头用塑料料保护帽帽、组接接用呆扳扳手（管管钳）、检检验用力力矩扳手手、更换换易耗件件用各种种内六角角扳子等等；2) 配电电装置：加工现现场要配配备三相相四线电电缆（长长短根据据电源位位置定

14、）、一一个200A插头头。有漏漏电保护护器的配配电箱，箱箱内有三三相四线线插座（380V、20A）和接地端子。3) 其它它附件、易易损易耗耗件：左左旋滚丝丝机头（加加工反丝丝头）、滚滚轮滚针针、滚轮轮前后垫垫片（分分号，见见下表）、滚滚轮轴、剥剥肋刀座座支撑弹弹簧、弹弹簧托、各各种规格格内六角角螺钉。 4) 必备备易损件件： 剥肋刀刀片：每每四片为为一副，无无规格型型号之分分，正反反扣通用用；滚轮轮：每三三个为一一副，一一副中的的每个滚滚轮完全全一致、正正反扣通通用。按按加工钢钢筋规格格不同，滚滚轮有116222型、20025型型、28832型型和36640型型四种型型号，见见下表。滚轮型号1

15、622202528323640垫片规格16252832（或或28440）螺 距2.5mmm3.0mmm加工钢筋范范围16、188、20、2220、222、2528、32236、4005.1.33 钢钢筋的准准备1) 钢筋筋端面要要平整，并并与钢筋筋轴线垂垂直。任任何可能能影响滚滚压螺纹纹牙型完完整度的的缺陷均均应处理理，如切切口马蹄蹄、翘边边、坡度度等。 处处理方式式：锯切切钢筋时时，确保保钢筋轴轴线与砂砂轮锯片片垂直，必必要时可可做限位位装置防防止砂轮轮锯移动动和钢筋筋放偏，砂砂轮锯切切应均匀匀用力，防防止产生生大毛刺刺，达到到使用要要求。2) 距钢钢筋端头头0.55米范围围内不得得有影响响

16、钢筋丝丝头加工工质量的的弯曲，否否则应矫矫直。3) 距钢钢筋端头头0.33米范围围内不得得粘结沙沙土、砂砂浆等附附着物，否否则须用用钢丝刷刷清除干干净。4) 钢筋筋应符合合现行的的钢筋筋混凝土土用热轧轧带肋钢钢筋GGB14499的的有关规规定。5.1.44 人人员的准准备1) 加工工钢筋丝丝头班组组，每台台滚丝机机配操作作人员一一名及辅辅助人员员若干。现现场组接接接头的的人员由由施工单单位视工工程情况况确定。2) 操作作和组接接人员必必须经过过技术培培训，经经考试合合格并取取得操作作证后方方能上岗岗作业。3) 操作作人员负负责丝头头加工和和质量自自检；辅辅助人员员负责搬搬运钢筋筋，给钢钢筋丝头

17、头拧上塑塑料保护护帽或套套筒；组组接人员员负责工工位安装装组接钢钢筋接头头。5.2 设备安安装与调调试5.2.11 电电源配置置 滚滚丝机输输入功率率为4.12kkW，为为三相四四线；配配电箱应应有专用用地线，并并有漏电电保护装装置。5.2.22 冷冷却润滑滑液 工工作前，滚滚丝机水水箱中应应加入66%的专专用水溶溶性冷却却润滑液液（冬季季为防止止冻结，冷冷却液浓浓度应提提高至11：3），切切削液加加至距水水箱顶部部5cmm高处。严禁不不加冷却却润滑液液或冻结结的冷却却液状态态下进行行加工作作业。5.2.33 剥剥肋刀座座、剥肋肋刀片的的拆装 剥剥肋刀座座、剥肋肋刀片无无顺序要要求。a 先用用

18、手将剥剥肋刀座座向机头头中心按按下，用用销钉把把剥肋刀刀座锁定定在机头头上，将将调整环环、张刀刀环及导导向套推推至后极极限位置置，取下下剥肋刀刀座；b 将刀刀片装入入刀座（安安装时应应将各配配合面擦擦净），锁锁紧螺钉钉拧紧应应适度（力力量过大大会使刀刀座变形形，导致致刀座与与机头卡卡阻）；c 将机机头刀座座槽与刀刀座的配配合面涂涂上黄油油，刀座座装入机机头，最最后将调调整环、张张刀环及及导向套套推至原原位。 注注意：加加工右旋旋螺纹丝丝头，剥剥肋刀片片刃口向向左；反反之加工工左旋螺螺纹丝头头，刀片片刃口向向右。5.2.44 滚轮轮的拆装装取下调整环环、张刀刀环、导导向套及及剥肋机机头，拆拆下滚

19、丝丝机头前前法兰，即即可拆装装滚轮。 滚滚轮安装装时，首首先将隔隔圈至于于滚轮内内孔中央央，并在在其两段段借助黄黄油布满满滚针（一一侧需要要32根滚滚针，一一个滚轮轮则需要要64根滚滚针），然然后将滚滚轮后垫垫片、滚滚轮、滚滚轮前垫垫片依次次穿入滚滚轮轴，固固定滚丝丝机头前前法兰并并检验滚滚轮能否否灵活转转动，最最后安装装剥肋机机头并依依次装入入导向套套、张刀刀环、调调整环。注意：滚轮轮垫片安安装有顺顺序要求求。加工工右旋螺螺纹时，应应使用右右旋滚丝丝机头，滚滚轮后垫垫片按逆逆时针顺顺序安装装，且与与滚轮前前垫片一一一对应应（即11#对3#，2#对2#，3#对1#）；反之，加加工左旋旋螺纹时时

20、，应使使用左旋旋滚丝机机头，滚滚轮后垫垫片按顺顺时针顺顺序安装装，前后后垫片也也应一一一对应。5.2.55 电机机转向的的调整 将将水泵节节门关闭闭，按下下滚丝机机主启动动钮，从从机头前前面向机机尾看，机机头应逆逆时针转转动（加加工左旋旋丝头时时，机头头应顺时时针转动动），否否则扳动动电源换换相开关关，使其其转向正正确。5.2.66 水泵泵流量的的调整 按按下水泵泵启动按按钮，调调整水泵泵开关，使使水泵出出水量至至合适为为止。水水流量过过小则可可能水泵泵反转（换换向开关关不控制制水泵转转向）或或水泵入入口处有有污物堵堵塞，应应调整电电源接线线或清除除污物。5.2.77 滚丝丝机空载载调试启动电

21、机，左左右转动动手柄，机机头前后后行走应应正常，且且机头在在前极限限位置碰碰到行程程开关应应停止，延延时12秒后反反转。5.3 丝丝头加工工钢筋规格161820222528323640套筒长度40mm45mm50mm55mm60mm66mm75mm90mm99mm公称直径螺距M1722.5M1922.5M2122.5M2322.5M2622.5M2933.0M3333.0M3733.0M4133.0剥肋直径15.2-0.1117.1-0.1119.1-0.1121.1-0.1123.9-0.1126.9-0.1130.6-0.1134.5-0.1138.1-0.11剥肋长度20-1.022.5

22、-1.0025-1.027.5-1.0030-1.033-1.037.5-1.0045-1.049.5-1.00丝头长度20+2.522.5+2.5525+2.527.5+2.5530+2.533+3.037.5+3.0045+3.049.5+3.00丝头扣数899101011111122121331112212.513.51516616.517.5备注1、丝头长长度公差差比行业业标准严严 1 倍（行行标为002扣扣）； 2、剥剥肋长度度不含斜斜坡。准备工作完完成可按按设计要要求进行行丝头加加工。丝丝头示意意图见下下页。JM技术设设计的丝丝头参数数如下表表：5.3.11 钢筋筋剥肋直直径和长长

23、度的调调试1) 剥肋肋直径的的调试 钢钢筋剥肋肋以刚刚刚剥去钢钢筋横纵纵肋为原原则，剥剥肋直径径参数见见上表。 剥剥肋直径径调试：对可调调整规格格的可调调式调整整环，按按规格提提示刻度度设定；对不能能调整规规格的固固定式调调整环，用用与钢筋筋规格相相对应的的调整环环安装即即可。调调整环要要固定在在张刀环环上。如如遇调整整环、刀刀座、刀刀具磨损损，可用用铜皮将将刀片适适当垫起起，但应应保证四四刀片刃刃口处在在同一圆圆周。2) 剥肋肋长度的的调试 剥剥肋长度度不含斜斜坡段，从从纵肋根根部至端端面的最最长距离离为剥肋肋段的长长度，参参数见前前页表。调试时，把把机头退退至后极极限位置置，使相相应规格格

24、的钢筋筋定位块块与棒的的块体紧紧贴剥肋肋机头端端面，将将待加工工钢筋端端头顶靠靠到定位位块即可可。5.3.22 滚压压丝头螺螺纹直径径和长度度的调试试1) 丝头头螺纹直直径的调调试滚压丝头螺螺纹公称称直径见见上表。调试时，松松开滚丝丝机头后后法兰紧紧固螺钉钉，将与与加工钢钢筋规格格一致的的定位块块与棒的的棒体插插入滚丝丝机头，转转动调整整齿轮，三三个滚轮轮同时做做径向移移动直至至与定位位棒同时时接触（此此时定位位棒仍可可抽出），上上紧后法法兰紧固固螺钉取取出定位位棒。 测测量螺纹纹直径的的方法：用同规规格螺纹纹环规检检查、用用连接套套筒进行行配合检检查。环环规通端端顺利旋旋入外露露13扣（止止

25、规拧进进不超过过三扣）为为合格；套筒手手拧紧，钢钢筋丝头头应外露露03扣（0扣时螺螺纹配合合不应有有间隙）。如如不符合合检具要要求，可可重复上上述过程程进行微微调。2) 螺纹纹长度的的调试与与5.3.1剥肋肋长度的的调试方方法相同同。有效效螺纹长长度为：从纵肋肋根部第第一个完完整螺纹纹牙顶（此此圈螺纹纹可能存存在断扣扣），至至丝头端端面的最最长距离离（如上上图示）。5.3.33 钢钢筋的试试滚压完成以上准准备工作作后，在在虎钳上上夹一根根短钢筋筋进行试试滚压。试试滚压按按以下步步骤进行行：a 把滚滚丝机机机座退至至机架后后极限位位置。b 将一一根600cm左左右长的的待加工工钢筋（与与调整环环

26、规格相相符）放放在虎钳钳口内，移移动钢筋筋使其端端面顶到到机头前前放置的的定位块块，再用用力扳动动手柄把把钢筋充充分紧固固，（为为了便于于钢筋的的夹持与与定位，钢钢筋的纵纵肋应与与水平面面平行）。c 启动动机器，冷冷却液流流出稳定定后，开开始向前前进刀。当当剥肋刀刀片开始始接触钢钢筋端部部时，进进给速度度要慢（防防止钢筋筋偏心或或钢筋的的高纵肋肋把刀片片打坏）， 剥肋至设定长度后剥肋刀片自动张刀，操作人员继续转动行走手柄，进行第二道工序滚压。d 滚轮轮刚开始始滚压钢钢筋时，操操作力度度要适当当，操作作力过小小，机头头无法跟跟进，力力量过大大则影响响螺纹加加工精度度，滚轮轮滚压螺螺纹三、四四圈后

27、就就会自动动跟刀，此此时可脱脱离人工工操作，操操作者可可松开行行走机构构手柄，让让机器自自动滚压压螺纹，到到达设定定长度后后机器就就会自动动反转退退回。e 当滚滚轮退出出丝头后后，再转转动行走走机构手手柄把机机头退回回后极限限位置。按按动主机机停止按按钮停机机，取下下钢筋，检检查丝头头螺纹质质量，至至此完成成一个加加工周期期（正式式滚丝时时，滚好好的丝头头须立刻刻拧上塑塑料保护护帽或套套筒，再再下架搬搬运。防防止搬运运中损坏坏螺牙，防防止螺牙牙受潮生生锈）。5.3.44 丝头头尺寸的的调整如果丝头尺尺寸检验验结果合合格，则则对正式式钢筋进进行加工工，加工工合格的的丝头用用保护帽帽保护。如如果不

28、合合格，按按以下方方法对设设备进行行调整：a 若螺螺纹长度度不合格格，应调调整撞铁铁斜块与与行程开开关的相相对位置置；b 若螺螺纹尺寸寸不合格格，应重重新调定定剥肋尺尺寸及滚滚压直径径尺寸；c 若螺螺纹光洁洁度不合合格，则则应首先先检查滚滚轮是否否安装正正确，或或者更换换一组滚滚轮；d 若滚滚不出螺螺纹或牙牙形不合合要求，则则应首先先检查滚滚轮安装装顺序是是否有误误，或操操作是否否正确，若若是滚轮轮有问题题，则更更换滚轮轮；e 若滚滚出的螺螺纹偏心心，则应应检查钢钢筋是否否放在虎虎钳的中中心位置置或检查查钢筋弯弯曲与否否，其次次检查虎虎钳的中中心与滚滚轮的中中心是否否一致，否否则须调调整虎钳钳

29、中心。5.3.55 在加加工过程程中易损损件的更更换 剥剥肋刀片片和滚轮轮如磨损损、掉牙牙，在不不影响螺螺纹质量量的情况况下可继继续使用用，否则则需更换换损坏的的剥肋刀刀片或滚滚轮，但但不必整整体更换换。a 更换剥剥肋刀片片后，应应机器空空走57次，观观察张、收收刀是否否顺畅，并并应试剥剥一、两两个钢筋筋头，检检查剥肋肋尺寸是是否符合合要求。b 更换滚滚轮后，都都应用手手检查滚滚轮转动动的灵活活性，并并空走 57次，观观察机头头动作是是否正常常，试滚滚一、两两个丝头头，检查查丝头尺尺寸是否否符合要要求。5.4 接头组组接5.4.11 组接接直螺纹纹接头时时应使用用管钳或或专用呆呆扳手。5.4.

30、22 在组接接时，再再将钢筋筋丝头保保护帽拆拆下，保保证丝头头清洁、无无碰撞变变形。5.4.33 一一般接头头的连接接，先把把套筒用用手（或或扳手）拧拧在一侧侧钢筋丝丝头上，到到外露一一扣左右右；再将将另一根根钢筋拧拧进套筒筒的另一一端，用用扳手拧拧紧直到到设定的的力矩值值为止；扳手要要靠近套套筒两侧侧。5.4.44 对对于异径径接头，应应先拧粗粗钢筋，再再拧细钢钢筋。5.4.55 对于于钢筋不不能转动动的场合合，需要要用正反反丝扣型型接头。安安装时：先把套套筒正丝丝扣一端端靠紧有有正丝扣扣的钢筋筋、反丝丝扣一端端靠紧有有反丝扣扣的钢筋筋，并使使三者在在一条轴轴线；然然后用手手（或扳扳手）顺顺

31、时针拧拧套筒，使使两端的的丝头旋旋入套筒筒内；再再用两把把扳手锁锁紧套筒筒两端的的钢筋，用用第三把把扳手拧拧转套筒筒，直到到钢筋顶顶紧，拧拧不动为为止。5.4.66 钢钢筋连接接完毕后后，检查查标准型型接头连连接套筒筒外应有有外露有有效螺纹纹，且套套筒单边边外露有有效螺纹纹不得超超过2扣扣。钢筋筋连接完完毕后，拧拧紧力矩矩值应符符合下表表要求。钢筋规格161820222528323640拧紧力矩80N.m160NN.m230NN.m300NN.m360NN.m6 现场场质量检验验6.1 丝头检检验6.1.11 丝丝头的尺尺寸应符符合5.3表中中要求，具具体检测测办法参参见5.3.22条。6.1

32、.22 丝头牙牙形及螺螺纹光洁洁度：用用目测检检查该丝丝头有效效长度内内的牙形形、螺纹纹光洁度度及偏心心，丝头头牙型应应饱满光光洁，不不完整螺螺纹（牙牙顶宽度度大于00.3PP）累计计长度不不超过二二扣。6.1.33 加加工的丝丝头应逐逐个进行行自检，不不合格的的应重新新加工；自检合合格的丝丝头，应应由现场场质检员员随机抽抽样进行行检验。一一个工作作班加工工的丝头头为一批批，随机机抽检110%，且且不少于于10个个。6.1.44 丝丝头抽检检合格率率应不小小于955%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若

33、小于995%，则则逐个检检验，合合格者方方可使用用。6.2 接头外外观检验验6.2.11 接头头的外观观质量及及拧紧力力矩值应应符合55.4.6的要要求。6.2.22 接头头的外观观质量应应1000%自检检，不合合格的应应重新调调整或采采取其他他有效连连接措施施；自检检合格的的接头，应应由现场场质检员员随机抽抽样进行行检验。相相同施工工条件的的同规格格连续生生产的5500个个接头为为一个检检验批，不不足5000个也也按一个个检验批批算。每每批随机机抽检115%，且且不少于于75个个。6.2.33 现场场接头的的外观抽抽检合格格率应不不小于995%。当当小于995%时时，应另另抽取同同样数量量的丝头头重新检检验。两两次检验验的总合合格率不不小于995%时时，该批批合格。若若小于995%，则则逐个检检验，在在检验出出的不合合格接头头中，抽抽取三根根接头进进行抗拉拉强度检检验，这这三根全全部合格格时，该该批外观观合格。6.3 接头力力学性能能检验6.3.11 施工工前，每每种规格格