现场改善基础培训讲座

1、现场改善基础培训讲座 何谓标准作业经营指标与标准作业标准性的作业与标准作业标准作业的定义目的标准作业的条件 标准作业的步骤标准作业化与相关改善步骤作业标准与标准作业标准作业的3要素作业顺序标准待加工数改善的想法和开展作业改善设备改善作业改善设备改善的留意点作业改善的具体开展掌握作业内容作业的再分配1.实现标准作业的步骤3实 现 标 准 作 业 的 步 骤何谓标准作业我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的局部，一边缩短这局部时间 1988年大野耐一氏 1经营指标与标准作业 工作的根本目的是以最低的本钱和最短的生产时间，而提供最高品质的

2、产品给顾客从经营的角度来看，排除浪费局部是能够成功降低本钱的重要指标。判断此指标的即标准作业。标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1是非常重要的局部，也是持续改善的根底。4实 现 标 准 作 业 的 步 骤2普通的标准性作业与丰田的标准作业 普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法， 并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性 的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来 测定生产性。 但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。规定的方法正确的作业方法只在脑中大家都知道没有步骤化，也没有

3、视觉化不能确认有没有按照步骤操作上有出入不能解决出入没有理解出入不能实施正确方法步骤不明确，无法理解没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法5实 现 标 准 作 业 的 步 骤丰田的标准作业是改善的根底，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态，也不知道需要将什么改善到什么状态。标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化，为了能够进行作业的维持管理，必须做到可视化明了化。标准作业将标准进行视觉化确认是否按照步骤执行寻找执行中的出入整改出入改善报告出入步骤明确容易理解标准作业既是去除多余工作的基准，也是进行持续性去除多余工作的工具。6实 现 标 准 作 业 的 步 骤3标准作

4、业的定义目的以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法 它的目的是 在现状条件下，将人物设备最有效的组合优化，综合提高质量平安本钱效率等。 应该明确规定做法作业方法。 产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质量本钱平安等方面后决定。 是改善的根底也是工具 是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。 是能够发现混乱作业中的浪费 、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的 钥匙。7实 现 标 准 作 业 的 步 骤4标准作业的条件 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物， 进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。 标准作业在提

5、高质量提高平安降低本钱上是不可或缺的。 设定标准作业时的条件以人的动作为中心将反复作业为对象观察生产线在生产线上制定 运用上的条件设备故障要少生产线运行的波动要小平准化质量问题要少良品率精度的出入要小设备、治具、工具等8实 现 标 准 作 业 的 步 骤标准作业的步骤 1标准作业化与其改善步骤由生产线的安定化生产线的流动化作业的整理与重复化标准作业的改善而构成。 生产线的安定化 要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质 不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。 生产线的流动化 去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的别离，将显而易见的浪费排 除，

6、实行生产线内的2S，缩短工位间距，形成由后工位牵引的生产流动性。 作业的整理与重复化 将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现 此工作的反复化。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。 标准作业的改善活用标准3票 设定反复作业的基准，总结到作业要点表和指导表，标准作业表中， 进行步骤与标准的可视化，作为发现异常，发现浪费的工具， 并推进持续性的改善。9实 现 标 准 作 业 的 步 骤2作业标准与标准作业 作业标准是指执行作业所需要的各类标准。 是生产产品的作业方法装置的操作使用的治具工具基准尺寸等各种设定值。 例如机械加工切割刀的形式，形状，尺寸，

7、切割量，切割用油等模具加工模具温度，材质，材料预热时间等组装/检查 组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等 这些是由各个类似放置原材料 参加树脂材料安装挡板等单位作业以 相关做法作业条件技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。 但是为了制造产品需要将这些单位作业步骤联系起来并设定步骤的需要 标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将人物设备有效结合， 为了更廉价快速平安的制造优秀产品而决定的工作方法。 要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。 可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。10实 现 标 准

8、作 业 的 步 骤3. 标准作业的3要素 标准作业不可或缺的3要素 1 单位生产时间T.T) 2 作业步骤 3 标准待加工数 1单位生产时间T.T) 即使说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束， 或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门传递最及时的信息和产品。 因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为单位生产时间。 单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及 运作时间计算得出的。 ?单位生产时间的计算方法? 单位生产时间T.T1天的稼动时间天的需要数量 运作时间正常劳动时间中，除去早会清扫休息的时间 注 单次实际生产时间(C.T) ： 实际

9、进行规定作业一次所花费的时间11实 现 标 准 作 业 的 步 骤2作业步骤作业步骤分为 组装调整检查机器操作等作业步骤。 对应产品制作的步骤有执行作业的步骤方向。 在含组装的流水线上组装ABC等零件时，最有效率的组装顺序既可以是 ABC也可以是CBA。作业步骤如果不明确由工作人员判断步骤，每次作业 步骤不同，就会发生出入或者产生质量问题并流入下个工位。 左以下图是零件AB的制造工位，都是由左往右传递。 人的作业步骤 和零件A的方向保持一致可是与零件B的方向相反了。 当然为了有效作业，也会有作业顺序注和工位顺序不一致的情况。作业员人、产品的2条生产线时材料A材料B工位A1工位A2完成品A完成品

10、B工位B1工位B2物物人注工位顺序：产品制造中的产品成形顺序。产品成形顺序同一工位的顺方向与折回作业工位1工位2工位3工位4工位顺方向反方向作业折回作业产品成形顺序12实 现 标 准 作 业 的 步 骤标准待加工数设定标准参考作业步骤的设定（对应工位顺序）工位顺序的作业个反方向的作业个参考机器有无自动传送设备的设定有自动传送的情况个无自动传送的情况个3标准待加工数即相同作业步骤中，为了执行反复作业所需要的最小限度的待加工数。 既不能比此多，也不能比此少这称之为工位内的待加工数。 此标准待加工数包括 附带在处理机器上的局部，进行质量检测需要的局部 因设备构造原因需要同时加工的局部例如：每2个同时

11、加工等 不经过一定时间无法加工和组装的局部例如：热处理等 此外还有为了防止各工位待加工过快和过慢而设定在工位间的标准待加工数。重要的是工位内不在标准待加工数外发生待加工的情况。如有设定时间以上的应该停止 作业，防止过度生产。在设定以下的，应该在工位进行调查，并进行改善。13实 现 标 准 作 业 的 步 骤改善的想法推进 1改善作业要牢记“时间是动作的影子在头脑中。时间的出入是动作的变化出入的结果 而在动作的变化出入的根本是作业环境的变化。 要仔细观察作业。离开现场那么无法实现改善。 注视脚，手，东西，视线，细微的动作可以多用录像。 变更作业步骤，作业组合，将多余动作与待工消除。 将零件架/回

12、收箱，吊具，容器等小型化，将零件工具等贴身化。 改变启动按钮，作业道具等的位置，以使用双手为主。 将阻碍作业的东西彻底去除。2S整理整顿是根本原那么。 2改善设备要牢记“改善增加设备后，就不能够再重来。 花过多时间，错过时机。导入后的结果，必须要看实际结果。 改善设备需要花费本钱。需要考虑对本钱的影响。 自动化只是拷贝人的工作，不推进改善就要失败。14实 现 标 准 作 业 的 步 骤 3改善作业改善设备的留意点 关于人员 不轻易增加人手，推进全能工。 关于设备 首先考虑改善缺乏 改善设备动作，提高能效，不轻易增设。设备要配合生产量实行低本钱制作。由自己公司制作能按需逐个以单位制造时间制造的设

13、备 关于质量 次品将本钱提高10倍直接+间接 工位的流水化反复作业使质量向上在自我工位必须制造完成，不将问题产品流入下个工位 关于平安 平安比一切都重要平安作业能促成标准作业，保持到底是关键15实 现 标 准 作 业 的 步 骤5. 改善作业的具体实行方法 生产线作业的内容 要仔细观察作业的内容，从把握作业的浪费开始，按照去除浪费将作业再分配减少人员的顺序，实行削减工数， 必须从作业的分析开始分析作业，根本可以区分为3类。多余的作业可以立刻废除的作业进行作业上，本身就不需要的内容待工时间，产品的多余放置，寻找东西等不产生附加价值的作业虽不产生附加价值，但是在现状的作业条件下必须要做的作业零件的

14、换装，外箱的换装拆开包装等真正的作业提高附加价值的作业， 对原材料或半成品进行加工的作业。此真正作业的比例越高即代表作业效率越好。浪费真正作业30%没有附加价值的动作生产线作业的内容作业员的动作16实 现 标 准 作 业 的 步 骤2作业的再分配 排除作业区分的浪费，整理作业后，将真正的作业按照各个作业员的工作， 在单位制造时间内进行再分配。注意点是如以下图不好的例子均等分配的话，各工位工作都被看作必须的，改善的方向也会被掩盖。减少工数的做法是制造待工时间，改变作业的组合。再分配的有效做法有用预备开始一起开始作业，然后对各个作业者的生产时间结束 时刻，待工时间进行调查，再分配的方法。也有从最前

15、面的工位开始让1名作业员一直作业到标准生产时间，从而得出1人单位的工作 量以实施全能工化为前提。另外更有为把握数据出入和对单位作业进行改善，而采取时间观测的方法时间观测和 改善之后会提及。现状作業再配分不好的例子好的例子17实 现 标 准 作 业 的 步 骤3发现动作的浪费的具体着眼点1. 脚的动作相对作业位置零件架是否远了是否发生折返行走。行走是否成直线变更作业步骤是否能够缩短步行距离将产品，零件传递到下个工位时，是否可以使用推车或者滑轮板在移动的路径上是否有障碍物和突出的局部，而不得已绕行2. 手的动作手的动作是否能更加小幅度是否能交换使用左右手，进行更加流畅的动作是否有本不需要使用到手的

16、局部仔细观察作业结束时的情况 结束作业是否能及时撤出下个作业是用的手是否很快撤出身体的方向是否朝着下一作业的方向是否有过多或过少的拿取螺钉等零件的现象是否有将手肘弯曲45度以上拿取螺钉等零件的现象 3. 身体的动作是否能够将需要转身的作业排除是否能够排除回转身体的作业如有折回行走的情况，是否能够提前将要拿取的零件摆放在回来的路线上取零件时，不要直接从零件架上取，是否可以在作业员身边放置1箱如果不能排除回转身体的动作，是否可以尽量将角度变小是否可以通过改变货架的上下，改变使用频度高的零件的位置，而将下蹲的动作排除电动螺丝刀是否位置过高，是否能设置自动收缩装置 4. 眼睛的动作调整用的屏幕，机器确

17、认的位置，指示书，作业指示屏的位置是否过高是否在寻找下一作业所需要的东西18实 现 标 准 作 业 的 步 骤4动作的经济原理 作业单纯化原那么IE的根本理念1. 关于身体部位使用的原那么双手的动作，应同时相反或以对称方向活动作业应从上臂向前腕运动，并尽量减少运动的局部尽量利用惯性和顺势来安排作业顺序变化方向应防止急速的切换，尽可能创造自然的连续动作方向将动作顺序合理化，能以自然的节奏进行工作为宜尽量减少注视的次数，能轻松的完成动作为好2. 关于配置和设备的原那么工具和零件全都放在指定的位置工具，零件，制动装置都尽量安排在作业员的周围将零件，物品移动或传送到作业位置是应利用重力零件，物品的移动

18、应防止上下运动，而进行水平移动配置零件，工具时，要以优化动作顺序为先要按照视觉来设置最正确的照明作业台应调节至适应作业内容和作业者的高度3. 关于设计工具及设备的原那么要有效使用双手，且尽量防止用手部固定工具或者零件的动作工具应尽量减少种类和组合。较万能型而言，应使用专用型。工具和零件应尽量向前放置。设置操作杆等时应选择不必变换身体就能操作的位置。作业观察与时间观测用时堆山表各工程能力表标准作业配对票标准作业票编写标准作业配对票时的注意点2.标准作业的改善工具20作业观察与时间观测现场的作业观察与时间观测对于把握现状和商讨改善对策是必不可少的对作业现场发生的事实予以观察观测是极其重要的2.用时

19、堆山表依据作业观察与时间观测的结果以把握各工程对于单位生产时间时间的事实上的作业 时间出入 各作业者间的平衡或净作业外的作业的有无，从而明确改善的突破口3.各工程能力表根据时间观测结果而明确现有机械设备的能力的表从“人工作业+机械作业+机械附带作业计算得到4.标准作业配对票依据作业观测结果、各工程能力表的人工作业和机械作业的配对状况 商讨决定高效率的配对方法的表 改善后可成为认清作业顺序以及人和机械配对方法的一个标准5.标准作业票在现场车间的规划图里明确表示作业顺序、待加工数数、品质检点部位和频度、 单位生产时间时间/单次实际生产时间等作业所需的基准的表使用于把握改善前的作业状态标准票是指3.

20、 各工程能力表4.标准作业配对票5.标准作业票标准作业改善道具的名称和概略标 准 作 业 的 改 善 工 具21标 准 作 业 的 改 善 工 具1. 作业观察与时间观测22标 准 作 业 的 改 善 工 具决定观测时的站立位置，数次观察作业后确认要素所业作业内容在时间观测用纸里依作业顺序记录要素作业和作业No，决定各要素作业的时间观测点作业No：No只针对作业，步行移动和待工时只记录内容观测点：要素作业完成时刻或下一个作业开始时刻。观测可能的要素作业大小为23秒进行要素作业的作业观察和时间观测附带作业、非正常作业、步行、待工等一发生便记录内容和时间时间观测时一个要素作业里时间差较大的情况下记

21、录其内容观测次数最低10反复左右竭力进行连续测定时间观测完后，依每个测定DATA求出1反复的时间并将其记录到1单次实际生产时间栏决定单次实际生产时间最正确条件下的作业1反复的用时将10次测定里用时最少的1反复的记录到要素作业时间栏的最下段 各要素的连续测定时间中有异常值或途中测定中断时，不包含在测定结果里决定各要素作业时间记录各要素作业中作屡次出现的数值，有复数的时候记录较小的值测定值有出入或是同一数值有2个的时候记录平均值 0.1秒单位的测定时候可记录平均值对于步行、移动时间，记录最短的测定时间将要素作业时间和单次实际生产时间照合。有差异时须进行调整减少时间的时候，从数值大的要素作业中在实测

22、值范围内减去增加时间的时候，在最小数值的要素作业里加算测定自动运行时间测定从电源ON到作业完了回到起点位置所需的时间3次左右识别号码表示构成生产线的作业者数并表示是其中的第几个人例 3人中第1人1作业观察与时间观测的方法及注意点23标 准 作 业 的 改 善 工 具红线7669C.T64時間工程Belt框架 组装分秒232.用时堆山表 1什么是用时堆山表将作业观察和时间观测结果得出的单次实际生产时间以下以C.T表示、C.T出入情况下的准备时间、附带作业时间用图来表示，用以明确各工程的各工程的作业时间 和出入，使帮助认清所用时间的平衡和出入等有关单位生产时间时间的改善要素用时堆山表中的一座“山表

23、示基于时间观测结果的作业者一个人的单位5人组成的流水线的话就应有5座山 2用时堆山表的编写方法计算出单位生产时间时间后划红线编写C.T的山 C.T最正确条件下净作业时间 将C.T出入局部C.T最大值从上部右侧堆积 记录C.T平均值记录POINT表示和数值作为该作业者净作业时间的实力值准备时间 每台从左侧堆积将附带作业时间每台堆积到准备时间上面空箱看板返还、品质检查等与制作直接相关的作业异常处理除外 非正常作业、须点名的附带作业等须加以注释24标 准 作 业 的 改 善 工 具3用时堆山表的根本读法生产线作业 从用时堆山表可得知 POINT：用时的平衡、C.T的出入、C.T缩短 工程14的工程间

24、C.T平衡工作时间内完成总用时，事实上工程2用时超出以至加班 工程1的净作业严重出入，以致实力值减退突发性的作业困难、重做的发生调整工程多 慢性的出入被有众多困难大的要素作业严重出入作业困难/难做可引起发生品质问题的危险出入比例须在单次实际生产时间的10以下 ，以5以下为目标? 生产线作业? 个人作业/长时间C.T作业 ?个人作业 从用时堆山表可得知 POINT：主作业比率、工程单位的出入、C.T缩短 多余作业的发生立即排除移动缩短次数削减、以配对作业实现零时间待工 附带作业的缩短灵活运用其他生产线的搬运员以支援准备作业将主作业细分至工程单位，看从来的堆山表 用时基准为各工程的改善目标用时 C

25、.T超过了目标用时活用作业观测结果和时间观测DATA 作业出入较严重，该工程用时超出从时间观测DATA中找出出入严重的作业并予以改善25标 准 作 业 的 改 善 工 具3.各工程能力表 1什么是个工程能力表 此表显示在各工程加工组装制品时的各设备的生产能力，是依据手工作业时间、 设备的自动运行时间、治具消耗品等的交换时间计算出工程能力的表。 是标准作业配对票的基准，明确重要设备以至找出改善的突破口。26标 准 作 业 的 改 善 工 具2各工程能力表的编写方法工程顺序记录加工/组装的序号制品从开始制作到完成的先后顺序工程名称记录加工/组装的工程名称在同一工程有复数设备的时候，须换行并记录所有

26、设备台设备进行多数同时加工的时候，须明确标明列：一次做2个机器号码记录设备号码可使用现场管理号码手工作业时间记录作业者关闭机械时施行的作业时间将要素作业时间转抄手工作业合计记录手工作业时间的合计。但是一次做2个以上或者每几次做个时 品质检查等依照一次1个加算自动运行时间从电源on到可施行下一个操作的状态为止的时间从时间观测结果转抄完成时间记录各机械进行加工/组装的所需时间手工作业+自动运行一次做个的时候在时间上打括号同一工程使用复数设备的时候，对每个设备进行记录治具/消耗品记录加工制品时所需的治具或消磨品的交换频度和时间使用同一装置制造多种制品时，须包括交换准备时间交换频度记录交换的间隔和基准

27、数量交换时间交换过程所需时间，在 里记录交换1个的所需时间加工能力记录工作时间内每班的各设备的能力。舍去小数点加工能力 车间运作时间完成时间+治具消磨品交换时间在上部的加工能力栏 里记录加工能力最小设备的加工数27备注用线形图表示手工作业、自动运行时间和完成时间的关系特注事项也须记录根本形A：B：C：根本形A：手工作业完成后实行自动运行的时候B：手工作业中实行自动运行的时候C：手工作业和自动运行同时开始的时候在编写标准作业配对票的人工作业和机械作业线形图时需要本线形图一局部的修正或由改善得到的能力提高局部的订正，须用红色订正标 准 作 业 的 改 善 工 具5秒15秒201515(5)3151

28、8（2）2829标 准 作 业 的 改 善 工 具4.标准作业配对票 1什么是标准作业配对票 明确规定手工作业时间机械自开工作时间以及步行时间，使之可以判断作业者在单位生产时间时间内可以完成多少范围的工作以便计算可否与自动运行时间配对。 在标准作业的设定和改善的观点上是不可缺少的管理票。30标 准 作 业 的 改 善 工 具2标准作业配对票的编写方法观测员 记录标准作业配对票的编写者编写责任者，咨询方法等需要数记录每班的需要数量单位生产时间(T.T)算出单位生产时间(T.T)后记录数值，并在图表时间值的最下部位置画上红线在图表栏里用红色标上数值作业顺序记录人工作业的顺序号码，步行和待工不算在内

29、作业内容记录作业内容主要是人工作业，以“做来表达使用设备作业时须记录机器号码时间记录时间观测结果、各工程能力表的手工作业时间、自动运行时间手工作业时间记录人工作业时间和观测结果的要素作业时间步行中作业的情况下在数值上打上 以便防止手工作业与步行时间重复自动运行机械作业时间，没有的情况下画上步行时间向后工程的移动时间或拿放零件工具的时间1秒以内时四舍五入，的时候空栏合计记录手工作业时间和步行时间的合计待工时间栏里记录C.T间的合计待工时间线形图插入手工作业、步行、自动运行等的线形图 有关待工表示、自动运行返回等的注意点需参照本讲义结尾局部识别号码 表示该生产线的人数，并标明是第几个人 列13 表

30、示3个人作业中的第1个人31标 准 作 业 的 改 善 工 具5. 标准作业票 1什么是标准作业票 以图示指明每个作业者的作业范围，标明标准作业要素之外的品质检查、平安注意等记号， 是让作业管理人员了解流水线上每个人的作业状况，以便于进行改善、管理的道具。在日常管理上可以以之判断作业或工程有无异常，找到改善的接点。原那么上作业者再仔细观察现场后1人编写1张。重要设备用红色表示，原那么上要在现场贴示。32标 准 作 业 的 改 善 工 具2标准作业票的编写方法作业内容记录标准作业配对票的最初和最终的作业内容机械配置画上机械治具作业台等作业必须器具的配置图机械须写上号码依据标准作业配对票写上作业顺

31、序号后用实线连接从最终作业返回到最初作业时用虚线表示在各工程能力表里，用红色标示加工能力最低的机械或工程品质检查在须进行品质检查的机械或工程里画上品之检查标记()在此标记中记录检查频度。 例“1/5表示每5个中检查1个，“无记录那么表示全部检查平安注意在自动机以及必须平安注意的机械工程里画上绿十字记号标准待加工重复作业中必需的标准待加工数品，在机械工程加工终了后停止位置记录标准待加工数品记号“标准待加工数在下段的相应记录栏里记录配置图中表示的标准待加工数数单位生产时间时间在相应的记录栏里记录计算出的单位生产时间时间单次实际生产时间在相应的记录栏里记录按照净作业顺序作业时的1反复的时间此中包含手

32、工作业和步行时间，不包括待工时间识别号码表示该生产线的人数，并标明是第几个人 列13 表示3个人作业中的第1个人33标 准 作 业 的 改 善 工 具编 写 标 准 作 业 配 对 票时 的 注 意 点注关于标准作业配对票的编写，一共有13个注意点 在根本讲义里将针对使用频度较多的 “待工时间的表示 “自动运行的返回进行说明。 关于剩下的工程，望在实践中学习体会并活用34标 准 作 业 的 改 善 工 具1待工时间的表示方法 C.TT.T时单次实际生产时间小于单位生产时间时间的情况下，在返回到最初的作业开始点的地方标示（） 自动运行的待工在等候自动运行完成的情况下，将工程移动后作为起点直到自动运行结束为止，在虚线下用（ ）表示 因零件和前工程的待工作业时在等待前工程或SUB工程完成的情况下，在从工程移动后到下一个作业开始为止的地方用（ ）表示35标 准 作 业 的 改 善 工 具2自动运行的返回方法36标 准 作 业 的 改 善 工 具3步行起动 一边步行移动移动到后工序一边翻开设备电源的时候 在表示移动