设备计划检修管理规定

1、文档编码 : CY2S10K8O2H9 HA7Q3Z3L5I4 ZW8D1R8V5D3设备方案检修治理规定1、范畴 本标准规定了设备方案检修的治理职责、治理内容与治理方法；本标准适用于公司生产、帮忙车间的设备方案检修治理；2、职责 2.1、生产技术部负责设备方案检修的组织、支配与和谐工作；2.2、机修车间、设备所在单位等负责设备检修的工作；3、 治理内容与方法 3.1、检修种类及内容3.1.1 检修种类：设备检修按检修内容及其工作量的大小分系统 位设备的大、中、小修,详细要求如下： 装置 检修和单a、系统 装置 检修是修理那些必需停车才能进行的项目 机动设备、建筑物、构筑物、公用工程、供电系统

2、等 ,同时也进行设备改造和节能、挖潜、改善环 境爱惜的最好时机；系统 装置 检修时依据方案支配,由全厂各单位共同承担；b、设备大修是复原和提高性能、改善设备技术状况的必要措施；c、设备中修是对设备的某些主要部件进行检修,并保持两次大修间隔期间内应 有的才能；以保证设备 d 设备小修是对易损件或设备的一般缺陷进行爱惜性的检查和修理,的正常运行；e、锅炉压力容器、压力管道、起重机械的检修应选择有资格的单位进行；3.1.2 检修内容 3.1.2.1 设备小修的主要内容 a、检查紧固零件；b、检查调整零件；c、检查润滑及冷却系统；d、检查启动的传统装置；e、研磨或更换阀门；f 处理检查出来的缺陷,排除

3、故障,更换填料或垫片等；3.1.2.2 设备中修的主要内容a、小修的全部内容；b、修理或更换零部件等；c、更换设备垫圈、密封填料盒和链接零件；d、修理设备的衬里和防护层；e、校正或更换磨损部件、管件和阀门；f 、按规定对锅炉、压力容器、起重设备的检验、设备间隙的调整和电气设备绝 缘的中修预试；设备大修的主要内容 3.1.2.3 a、中修的全部内容 b、更换全部摩损的零件部件；c、检查和调整设备的中心线、对设备的薄弱部件进行补强,更换部分或全部保 温材料；d、按规定对锅炉、压力容器、起重设备、电气设施等进行全面检验；e、提高设备性能,完善设备技术状况,进行设备改造；3.2 编制检修方案3.2.1

4、 由生产技术部负责,依据设备检修间隔期、设备技术档案材料、设备运转的实际情形和状态检测、试验、监定结果等编制检修方案,经总经理审批；3.3 检修预备工作3.3.1 检修前必需落实预备工作项目；a、组织工作落实；b、施工项目落实；c、技术措施落实；d、设备、零部件落实；e、各项材料落实；f 、劳动力落实；g、施工图纸落实；h、工机具落实；i 、施工方案落实；j 、思想政治工作落实；3.3.2 检修前必需向车间、班组、个人做好各项交底工作：a、项目任务交底；b、施工图纸交底；c、质量标准交底；d、设备、零部件交底；e、材料交底；f 、锅炉、压力管道的修理方案必需由副总经理审批；3.3.3 施工前必

5、需把设备、备件、材料、工机具运到现场,并按定置图放好；3.4 检修现场治理3.4.1 检修工作实行全面质量治理,严把检修质量关；3.4.1.1 对于不符合标准要求的设备、备件、紧固件、各种阀门、材料等,未经变更审批手续不得使用；3.4.1.2 检修完的设备、 管道都要达到完好标准, 做到不漏油、 不漏水、不漏气、不漏电、不漏物料；3.4.1.3在施工中, 对质量要实行“ 三级检查”,即：检修人员自检, 班组长（或工段长、主任）检查,专业人员检查；3.4.3 要实行科学文明检修；3.4.3.1 废机油接受漏斗和油桶接受, 浸在油中的设备吊出油箱后应放在接收槽内；机油不得滴漏在设备和地面上；3.4

6、.3.2 废油脂用塑料袋接收,放到回收槽内,油脂不能落到设备和地面上；3.4.3.3 拆卸的零件,按拆卸的次序摆放,用塑料布垫好,拆开的设备和清洗后的零部件,用塑料布盖好,以防杂质、灰尘污染；3.4.3.4 对于化工设备（塔、槽、罐等） ,拆开的设备和清洗后的零部件,做好标记,按规格大小或重量轻重,摆放在垫有方木的指定位置上,严禁沾土；3.4.3.5 拆卸的螺栓、螺帽、销钉、垫圈等小零件,用零件盒盛装,严禁乱放,乱扔；3.4.3.6 添加的润滑油,必需经过“ 三级过滤”,提油桶要求有过滤网和防尘盖,假如设备上没有注油器,接受装有滤网的注油漏斗；3.4.3.7 干油桶要有防尘盖,向设备添加润滑油

7、脂,接受刮油刀,禁止用手抹；3.4.3.8 检修用工具、量具、要整齐的摆放在塑料布上,各种精密量具用完后随时装入量具盒内；3.4.3.9 施工材料、设备、备件等按规格、类别整齐的摆放在指定位置下,严防 沾土；3.4.4 正确使用检修工具和专用工具,严禁不合理的撬、打、铲、咬；3.4.4.1 有用工具确定要符合标准,严禁乱用；如螺帽的拆卸,使用合乎的规定 的扳手,不得用管钳咬、扁铲剔和气焊割；测量技术数据,按规定要求,使用 合格的量具；3.4.4.2 设备找正时,要合理的使用测量仪器,严禁只凭手摸、用眼睛看；3.4.5 在检修中必需爱惜好防腐层、保温层、门窗玻璃、地坪、大路、树木和建 筑物等,严

8、禁乱打、乱压、乱开孔或增加负荷；3.4.6 检修现场要做到当班施工、当班清理,交工验收前要做到工完、料净、场 地清；3.4.7 检修前必需办理设备检修安全作业证 、电气检修作业票 、动火证、进罐证、等,要求手续齐全、精确,否就检修人员可拒绝检修；3.5.2 检修前安全措施必需落实,检修中要求严格执行安全治理制度和上级 有关安全工作的规定,做到安全牢靠,万无一失；对于高、难、险的检修项目 确定按所制订的安全检修方案进行；3.6 交工验收 3.6.1 在“ 三级检查” 的基础上,系统检修由公司组织验收；厂控单位设备大修 和部分中修由机修组织验收；一般设备大中修和小修由各车间组织验收；并做 到六不验

9、收：a、检查项目和内容未完不验收；b、检修质量达不到标准不验收；c、交工资料不全、不洁净、没有完备的签章手续不验收；d、检修后现场卫生不符合要求不验收；e、安全、环保设施不符合标准不验收；f 、堵漏不符合要求不验收；3.6.2 检修后的设备 24 小时内由检修方监督运行,显现检修质量问题,责任由 检修单位承担；洛阳龙泽焦化有限公司 2022 年月日设备润滑治理规定1、 范畴 本标准规定了设备润滑的治理职责、治理内容和方法、报告和记录；本标准适用于各车间的设备润滑治理；2、 职责 21 机修部门负责润滑治理工作的组织领导,并配备专人负责日常业务工作,组织编制设备润滑消耗定额和润滑治理的实施细就；

10、22 供应部 2.2.1 依据润滑消耗定额, 审查车间申报的用油 （脂）方案,并负责润滑油 （脂）方案,并负责润滑油（脂）的选购供应工作；以新购进的润滑油（脂）的产品 合格证或入库抽查化验单为依据,进行验收入库,并做好保管和发放工作；2.2.2 负责润滑器具的选购工作；2.2.3 负责对不合格油（脂）的处理工作；2.3 使用单位 2.3.1 负责制定本单位润滑油（脂）的消耗定额；2.3.2 负责提出本单位年、季、月润滑油（脂）方案,并按规定时间报供应处；仔细贯彻执行设备润滑制度和润滑治理实施细就,做好润滑器具治理工 2.3.3 作,定期组织治理工作自检,发觉问题准时处理；2.3.4. 负责提出

11、润滑方面的改进措施并起草方案,经机修审查,主管副总经理 审批后执行；2.3.5 负责定期组织操作工人学习润滑治理学问,提高润滑技能,并检查操作工人对润滑治理规定的执行情形,对好的要提出夸奖和嘉奖,对差的要提出批判 或追究责任；2.3.6 负责制定本单位废油回收措施,并仔细搞好费油的回收工作；2.4 操作人员2.4.1 仔细贯彻执行“ 五定”、“ 三级过滤” 规定,严格执行设备润滑治理制度,按规定进行检查,发觉问题准时处理,并作好记录；2.4.2 妥当保管并仔细爱惜好润滑器具,做到经常检查,定期清洗,并列为交接 班内容进行交班；2.4.3 按规定定期补加或更换润滑油（脂） ；3、治理内容与方法

12、3.1 、机修 3.1.1 贯彻润滑的“ 五定” （定人、定时、定量、定质、定点）和润滑油“ 三级 过滤” （油桶、油壶、加油点） ,并定期检查；3.1.2 监督全公司润滑油（脂）的选购、保管、发放、使用、质量检验、鉴定和 器具的治理工作；3.1.3 组织操作人员学习润滑学问,组织沟通、验,不断提高设备润滑治理水平；推广先进润滑技术和润滑治理经3.1.4 帮忙质检中心做好润滑油（脂）的质量检验和鉴定工作,对不合格产品提 出处理看法；3.2 润滑油（脂）储存、保管和发放 3.2.1 润滑油库储存 112 月的用油量, 库房要设置在粉尘少的地方,库房内要 保持清洁、干燥、通风良好；3.2.2 库房

13、内要设有消防装置和器材及警示标牌；3.2.3 各种储油要保持清洁、零部件完整,对容器内的油（脂）要注明：名称、代号、入库时间,并做到分类、分组保管；3.2.4 库内要实行通风、保温措施,严禁动火或用火加热油罐；3.2.5 润滑油必需分析化验合格后方可入库,堆放或到处存放；并要妥当保管以防变质,严禁露天3.2.6 润滑油“ 三级过滤” 的滤网,要符合以下规定；a、透平机油、冷冻机油、压缩机油、机械油车用油所过滤网；一级过滤网为 60目,二级过滤网为 80 目,三级过滤网为 100 目,其中冷冻机油需铜过滤网；b、气缸油、齿轮油所用过滤网：一级过滤网为 40 目,二级过滤网为 60 目,三级过滤网

14、为 80 目；c、汽轮油或其它粘度相近油所用过滤网：一级过滤网为 200 目,三级过滤网为 400 目150 目,二级过滤网为d、特殊用油的过滤,有机修同使用单位研确定,并经主管副总经理批准；3.3 润滑油的使用 3.3.1 设备所使用润滑油的牌号、数量、润滑点、加油时间及加油周期等,必需 严格依据规定执行；3.3.2 发觉漏油、跑油时要准时检查缘由,马上排除；3.3.3 除加油、换油、清洗油箱外油箱要处于封闭状态,防止灰尘落入；3.3.4 主要设备换油时, 应在设备负责人的监督下进行, 并按规定填入设备档案；3.4 润滑油位标准 3.4.1 循环润滑油箱油位,应保持在三分之二为宜；3.4.2

15、 油环润滑的油位,应依据油环内径（D）确定；D/4 a、D为 2540 毫米油位高度为 b、D为 4560 毫米油位高度为 D/5 c、D为 70130 毫米油位高度为 D/6 3.4.3 浸油润滑的油位（转动油位）按以下规定：a、转数大于 3000 转/ 分,油位应在轴承最下部漆珠中心以下,但不低于漆珠下 缘；b、转数为 1500 3000转/ 分,油位应在轴承最下部漆珠中心以上,但不高于漆 珠下缘；c、转数小于 1500 转/ 分,油位应在轴承最下部漆珠上缘或漫没漆珠；3.4.4 减速机的润滑油油位按以下规定：a、正齿轮减速机,油面应浸没大齿轮高2-3 倍；b、蜗轮减速机、蜗杆在下方的,油

16、面应浸没蜗杆；螺纹高度,蜗杆在上方或侧 方的油面应浸没蜗轮齿高 2-3 倍；c、伞齿轮减速机,油面浸没其中一个齿轮的齿面宽；3.4.5 润滑脂的加脂量要依据转数大小确定：a、转数大于 3000 转/ 分,加脂量为轴承箱的 1/3 ；1/2 ；b、转数为 1500-3000 转/ 分,加脂量为轴承箱的 c、强制润滑,应按出厂说明书要求或实际情形确定；3.5 记录 各单位的设备加（换）有做好详细记录,填入设备档案的润滑台账；洛阳龙泽焦化有限公司 2022 年月日设备事故治理规定1、范畴 本标准规定了设备事故治理职责、治理内容与方法；本标准使用于全公司各部门设备事故的治理；2、职责 2.1 机修车间

17、、安全技术部经常督促检查设备事故措施的贯彻执行情形,做好对 车间工人进行事故预防和安全训练工作；2.2 、车间要经常检查分析争论本单位设备薄弱环节,实行针对性措施,提高设 备运转,保证安全生产；3、治理内容与方法3.1 设备因非正常损坏造成停产时间、备事故；3.2 设备事故分类 3.2.1 特大设备事故产量缺失或修复费用达到规定数额的为设设备损坏,造成全厂停车72 小时以上,或修复的费用用达50 万元均为特大设备事故；3.2.2 重大设备事故 设备损坏,影响多系统装置产品（成品、半成品）产量日作业方案缺失 50%,大型单系列装置日作业方案产品产量缺失 设备事故；3.2.3 一般设备事故 设备损

18、坏,影响产量日作业方案缺失 故；3.2.4 微笑设备事故100%或修复费用达到 10 万元的为重大10%或修复费用达万元的为一般设备事设备损坏,影响产品产量和修复费用低于一般事故的均为微小设备事故；3.3 设备事故调查处理 3.3.1 设备事故调查执行“ 四不放过” 的原就,即事故缘由分析不清不放过,事 故责任者没受到安全训练不放过,没有防范措施,事故责任没收到惩处不放过；3.3.2 特大设备事故 a、发生特大设备事故事故单位应准时实行紧急措施,防止事故扩大,并由公司 领导和安技部、生产技术部、机修车间等有关部门组成调查组进行事故调查；b、事故所在单位（车间）在三天内写出事故报告,报公司有关部

19、门；c、隐患事故或逾期不报告着,应庄重处理；3.3.3 重大设备事故 a、车间应准时实行紧急措施,防止事故扩大,分管副总经理组织安技、生产和 机电部门参加组成调查小组,本着“ 四不放过” 的原就,找出事故缘由,提出 防范措施并争论修复方案；b、事故单位应准时提出书面报告,经公司争论后向群众公布,以提高领导和群 众对事故的熟识；3.3.4 一般和微小事故 事故发生后,以车间主任为主,组织有关人员,机电部门派人参加,争论分析,找出事故缘由,吸取教训,提出措施,写出书面报告,并进行必要的处理；3.3.5 设备事故缘由可分为：a、设计不合理：b、安装调试不当：c、制造质量差：d、违章指挥,违章作业：e

20、、爱惜保养不周：f 、检修技术方案失误：g、野蛮检修作业：h、检修质量差（包括材质不合格） ：i 、超期检修,检验：j 、安全附件、仪器外表失灵：k、其他：洛阳龙泽焦化有限公司 2022 年月日设备“ 三检” 治理规定1、 范畴本标准规定了设备巡回检查治理职责、治理内容与方法,报告与记录；本标准适用于公司化工生产岗位；2、 职责2.1 公司领导负责治理、监督执行；2.2 各治理部门检查并进行考核；3、总就3.1 设备“ 三检” 指操作工、机修工、兼职设备员（工段长、设备主任）对公司所属设备分层巡回检查,便于准时发觉并处理设备故障,杜绝各类设备事故的发生；3.2 巡回检查内容3.2.1 检查设备

21、管线、阀门、电器、外表的工作状况,有无反常情形,有无跑、冒、滴、漏现象；3.2.2 检查设备润滑情形；3.3 巡回检查要求与方法；3.3.1 操作工点检：3.3.1.1 岗位操作工按巡检标准对岗位所属设备,阀门、管线、外表、电器进行全方位巡检,发觉反常状况要准时处理,并汇报；3.3.1.2未能处理的问题, 要准时汇报并通过调度通知机修工协同处理；同时做好三检记录；3.3.1.3 对机修工已处理的问题,操作工要验收并签字；3.3.1.4 对高难,重大问题准时向车间领导汇报；3.3.2 机电外表工巡检：3.3.2.1 对自己所管辖范畴内的设施进行巡检发觉反常状况要准时与操作工联系,并协同处理；3.

22、3.2.2 对已处理的问题必需经操作工验收；3.3.2.3 每日巡检不得少于两次,并做好“ 三检” 记录；3.3.3 兼职设备员（工段长、设备主任）专检；3.3.3.1 3.3.3.2对车间、工段、所属设备,设施进行全方位巡检；对自身及操作工,钳工发觉的问题提出处理看法,并准时支配处理,对电工、外表工,发觉的问题准时联系督促处理,重大问题向上级领导汇报；3.3.3.3每日巡检不得少于两次,并做好“ 三检” 记录. 3.4 报告与记录依据设备“ 三检” 记录要求仔细填写“ 三检” 记录；洛阳龙泽焦化有限公司 2022 年月日岗位交接班治理规定1、 范畴 本标准规定了岗位交接班的治理职责、治理内容

23、与方法、报告和记录；2、 职责 2.1 岗位交接班在车间领导下进行,车间负责治理；2.2 公司主管生产技术部不定时检查；3、治理内容与方法 3.1 任务：严格岗位交接班制度,搞好岗位工作衒接,确保安全、文明、均衡生 产；3.2 交班：3.2.1 交班人：班长；因特殊情形班长不在时,主操交班；3.2.2 交班前工艺要求：一小时内不得任意转变负荷和工艺条件,生产要稳固,工艺指标要把握在规定范畴内,生产中的反常情形得到排除；3.2.3 设备要求：运行正常,无损坏,无反常情形,液（油）为正常,清洁无尘；3.2.4 原始记录要求：仔细清洁、无扯皮、无涂改、项目齐全、指标精确,巡回 检查有记录,生产概况、

24、设备外表使用情形、事故和反常状况都记录在记事本 上；3.2.5 其他要求：为下一班储备消耗物品,工具齐全,卫生清洁等；3.2.6 接班者到岗后,详细介绍本班生产情形,说明记事栏中写到的主要事情,回答提出的与生产有关的一切问题；3.2.7 三不交：接班者未到不交班,接班者没有签字不交班,事故没有处理玩不 交班；3.3 接班 3.3.1 接班人：班长；因特殊情形班长不在时,主操接班；3.3.2 到岗时间：提前 30 分钟；3.3.3 到岗检查项目： 生产工艺指标、 设备记录、 消耗物品、 工器具和卫生情形；3.3.4 班前会时间：提前 15 分钟；3.3.5 参加班前会要求：听取交班班长介绍生产情

25、形,接受本班班长工作支配,汇报到岗检查到的问题；3.3.6 接班要求：经进一步检查没有发觉问题,班长对班长交接班,在操作记录 上进行签字；3.3.7 交班责任： 岗位一切情形均由接班者负责,作记录中,将工艺条件保持在正确状态；将上班最终一小时数据填入操3.3.8 三不接：岗位检查不合格不接班,事故没有处理完不接班,交班者不在不 接班；3.4 班前会程序 3.4.1 参加人员：交接班双方的班长,接班的全体人员,交接班时要求一名车间 领导参加；3.4.2 参会人员必需穿戴工作服,严禁穿高跟鞋和带钉子鞋；3.4.3 提前 15 分钟开点名会；3.4.4 交班班长介绍上班情形：生产工艺指标、设备使用、

26、反常情形、事故及目 前存在的问题；3.4.5 各岗位班长介绍本班情形,主操补充；3.4.6 交班班长支配工作；3.4.7 车间领导指示；3.5 班后会程序 3.5.1 参会人员：交班者全体,有一名车间领导参加；3.5.2 班后会时间：岗位交班后召开；3.5.3 各岗位主操介绍本班情形,副操补充；3.5.4 值班主任综合发言；3.5.5 车间领导指示；4、报告和记录 按要求填写岗位原始记录、交接班记录,记录纸与记录本按日或月由车间收回储存；洛阳龙泽焦化有限公司 2022 年月日设备爱惜保养治理规定1、 范畴 本标准规定了设备爱惜保养的治理职责,治理内容及方法；2、 职责 2.1 机电负责对各单位

27、设备爱惜保养工作的监督、检查工作；2.2 设备使用单位负责本单位设备的保养；3、治理内容及方法 3.1 设备使用前的爱惜保养；3.1.1 对于购入和移交来得设备,使用单位在投产前必需做好爱惜保养的工作；3.1.2 凡是新进设备,由机修负责索取图纸资料,并搞清设备的规格,性能,工 艺条件和历史情形；3.1.3 设备安装前,施工单位负责清洗检查,按规定做化学成分,物理性能,无 损探伤等分析检查；对于压力容器,应按规定进行水压或气压监测；对于电气 设备有关规程进行试验和检查；3.2 设备使用时爱惜保养；3.2.1 操作人员必需经过培训,对使用的设备达到“ 四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途、懂原理

28、,会使用、会爱惜保养、会排除故障）,并经考试合格后才能操作；3.2.2 操作人员必需做好以下主要工作：3.2.2.1 按岗位操作规程, 运行规程、 进行设备的启动、 运行与停车； 严格做到：a、启动前要严细预备；b、运行中要反复检查, 各项指标都要符合工艺技术要求,做到不超温、不超压、不超速、不超负荷；c、停车后要妥当处理；3.2.2.2 坚守岗位,严格执行巡回检查规定,依据需要身带“ 三件宝”（抹布、扳手、听诊器） ,执行五字操作法（听、摸、查、看、闻）,定时、定点巡回检查路线对设备进行仔细检查,仔细做好清洁、润滑、紧固、调整和防腐；3.2.2.3仔细做好设备润滑工作,坚持“ 五定”（定人、

29、定点、定质、定时、定量）和三级过滤（油桶、油壶、注油器）,做到润滑器具完整、齐全、好用；3.2.2.4 仔细填写运行记录,严格执行交接班制度；3.2.2.5 搞好本岗位范畴内的设备、管线、外表盘、支架、基础、地面、房屋建筑的清洁卫生（设备至少每班擦洗一次）准时排除“ 跑、冒、滴、漏”,做到文明生产；3.2.2.6操作工必需熟知各种安全治理规定；在开关阀门、管道堵塞、 液位不准、外表失灵时严禁猛击猛砸设备：备用转动设备做到班班盘车；3.2.3 操作人员发觉设备情形不正常,要马上检查缘由,准时向领导反映；在紧急情形下应实行坚决措施或马上停车,并上报和通知工段长、班长和有关岗位；不弄清缘由、不排除故障,不得盲目开车；已处理和未处理的缺陷必需记录在运行记录本上,冰箱下一班交代清楚；3.2.4 大