TS16949-产品监视和测量控制程序

1、XX公司程 序 文 件版本：A CP-36产品监视与测量控制程序 修订: 第0次 0PAGE Page PAGE * Arabic 6 of NUMPAGES 6 Versionn 版版 次Update 修修 订Page页码Update/Modiffy Reaason 制订订/修订原因因Author 修订者者Date 日 期Compilee 编制Dept. 部门： Check 审核核Dept.部门：Approvee 批批准Dept.部门：Name 姓名：Name 姓名：Name 姓名：Date 日日期：Date日期：Date日期：Co-Signnaturee 会会签Dept.部门：Name姓名

2、：Date日期： 目的对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。 范围适用于对生产所所用原材料、生生产的半成品品和成品进行行监视和测量量。3 职责3.1 质量部部：负责产品品监视和测量量文件的制订订及执行各类类产品的的监监视和测量。3.2 生产部部：负责所生生产的产品自自检及巡回检检查，及时送送样进行首检检。4 程序 4.1 质量部负责责编制各类检检测规范，明明确检测项目目、检测频度度、抽样方案案、检测项目目、检测方法法、判定依据据、使用的检检测设备等。 4.2 进货检验和和验证 采购产品的的监视和测量量用检验或验验证方式进行行，可包括检检验、测量、观观察、工艺验验证、提供合合格证明文

3、件件等方式。 4.2.11对生产购进进物资，仓库库保管员核对对送货单，确确认物料品名名、规格、数数量、包装等等无误后，应应挂待验牌或或置于待检区区，填收货货报检单/来来料检验报告告交IQCC检验员检验验。 4.2.22. 检验员根根据来料检检验规范进进行抽样验证证，并将验证证结果记录在在收货报检检单/来料检检验报告上上。4.2.2.11仓库根据检检验合格的证证明才能办理理入库手续；本公司不允允许紧急放行行。 4.2.2.22检验和验证证过程中发现现的不合格品品时，按不不合格品控制制程序及改改进控制程序序规定进行行处理。4.2.2.33若有顾客提提供产品，其其验证应按上上述方法控制制，但对于不不

4、合格的处理理应先征得顾顾客的同意。4.2.3 IQC每天天根据来料状状况记录于供供应商供料履履历表，作作为对供应商商考核的依据据。 4.3 过程程产品的监视视和测量：4.3.1首检检：每生产编编号批量生产产前、或者当当4M（MaanMacchineMaterrialMMethodd即人、机、料料、法）发生生变化时，应应按4M移移动管理规定定、QCC工程表及及相关作业指指导书的规定定进行首件检检验，对于漆漆包线则将首首件检验结果果记录于44M移动管理理表。4.3.2 巡巡查：（1）首首件合格后，作作业员应按相相应的作业指指导书的规定定巡回自查，自自查产品的质质量情况、作作业方法、使使用设备和工工

5、装是否正常常等情况，发发现异常及时时处理，必要要时报告主管管处理。并在在漆包品质质管理表及及伸线作业业记录作好好记录，交班班长和车间主主管确认。（22）漆包线性性能检验员应应对每班每机机台所生产的的漆包线至少少抽检2pccs，并记录录于漆包品品质管理表。（33）车间班长长应按相关作作业指导书的的规定进行巡巡回自查和巡巡查，并作好好相应的巡查查记录。4.3.3 专专检：伸线检检验员对于漆漆包用铜线表表面、尺寸等等项目每轴全全检对于漆包包成品线，应应由漆包表面面检对每轴漆漆包线的表面面、尺寸、盐盐水针孔等项项目予以全检检。4.3.4 当当发现测试接接近规定值的的边缘或不合合格时应以信信息回馈单的的

6、形式知会车车间作出调整整，调整后车车间应及时送送样复测。4.3.5 在在所要求的检检验和试验完完成之前，不不得将产品放放行。本公司司不允许例外外放行。4.4 成品的的监视和测量量4.4.1 质质量部依据成成品检验规范范或客户要要求进行检验验和试验，并并填写相关的的记录。4.4.2 除除非得到有关关授权人员，以以及（适用时时）顾客的批批准，否则在在所有规定监监视和测量活活动均已圆满满完成之前，不不得放行产品品和交付服务务。返工后的的产品需OQQC重新检验验合格后方可可出货。4.4.3 向向顾客提供的的样品的检验验除执行上述述规定。4.4.4所有有监视和测量量过程中的不不合格品,执执行不合格格品控制程序序4.5 品质课课长每月作出出品质月报呈呈品管经理核核准后分发相相关部门。4.6 监视和和测量记录：按记录控控制程序执执行。5 相关文文件5.1记录控控制程序5.2不