橡胶衬胶工艺规程C

1、橡胶衬胶工艺规程1.1设备检查1.1.1参照标准：GB18241-2001橡胶衬里 第1部分设备防腐衬里1.1.2衬胶前的设备必须按图纸要求，检查构件管口方位、尺寸要求、绝对准确，衬胶后的设备不允许施焊、更改方位、撞击等。1.3衬胶设备必须要有安全设计，如衬胶单一部位必须要有二个以上人孔配置，方便衬胶人员的进出施工及换气要求。1.4焊缝部位，必须平整、光滑，不得有咬边、缩孔，不得有焊渣、焊瘤、毛刺，法兰接管内缘及人孔边内缘必须修磨成圆滑过渡。R5mm，多孔板支撑焊缝必须饱满，并修磨成圆滑过渡，阴阳角部位必须修磨光滑，并要有过渡。2.1母材检查2.1.1喷砂之前，将按照施工图纸及检查标准对尺寸、

2、外观、焊接部位及其平滑度进行严格检查。以保证衬胶施工没有任何困难，钢体表面应无凹痕、裂缝、飞溅物等，如有须采用补焊或打磨来进行处理，以满足衬胶的技术要求。2.1.2检查焊接部位有无漏焊、缩孔及咬边缺陷等焊接不良，如有则需补焊打磨平整。2.1.3有尖锐的角落及边缘，必须打磨成R5(凸型时)或R10（凹型时）。2.1.4少量油脂要用溶剂洗涤除去。2.1.5查其它对衬胶有妨碍之处。2.1.6以上所有的共检项目内容均有书面报告，对相关不符合项，由设备制造自行整改，直至符合衬胶要求为止。2.2母材表面处理喷砂除锈并使母材表面有一定的粗糙度，确保胶板与钢体的粘接力。2.2.1对不需衬里部位预先进行保护。2

3、.2.2湿度超过85%以上时需预先试验确认或停止施工。2.2.3所有砂子采用干燥的钢砂。2.2.4喷砂面以Sa2 1/2为标准。2.2.5喷嘴与喷砂表面的理想距离应为100300mm，喷砂压力为68Kg/cm2，应完全除去杂物，喷砂的角度与钢体表面成直角。喷砂时切勿将喷嘴只对着一点不动（不论时间长短），这样做会使金属毁坏，应在一规定区域内扫动，完成后移至下一个区域。2.2.6喷砂后进行充分清扫除尘，再检查焊接部位， 发现有焊接不良部位应及时处理。2.2.7喷砂后再检查焊接部位有无焊接缺陷，如有要及时进行处理，喷砂不充分处和重新处理之处应重喷。2.3刷底涂及粘接剂 2.3.1确认衬里面是否已全部

4、喷砂。2.3.2确认喷砂面是否清扫干净。2.3.3确认湿度在85%以下或无结露发生。2.3.4涂刷前要仔细确认粘接剂的种类、牌号和有效期限，并进行充分搅拌。如果粘度超标，要采用指定的稀释剂进行稀释到相应粘度。2.3.5如果在某具体容器中的粘接剂是什么牌号弄不清楚时，便应将其废丢。容器用溶剂清洗后再重新加入已知粘接剂。2.3.6如果粘接剂不打算在四小时之内使用，应将它们加以密封，或倒回主容器中，以防溶剂挥发。2.3.7涂刷胶水时，应对每一牌号胶水提供单独的刷子或滚子，切勿互换，同时应将所用胶水牌号的标识附在使用的每把刷子或滚子上。2.3.8在喷砂处理完成之后最多在八小时以内便应开始涂第一道底漆，

5、这个时间因素非常重要，若相对湿度较高，应明显缩短喷砂处理完成之后和涂第一道底漆的间隔时间。2.3.9涂刷时要有排风装置，施工人员需佩戴防毒面具。涂刷要均匀，不能有淤积、流挂现象，不能漏刷。2.3.10根据工程进度按同样标准涂刷中间涂层及橡胶粘接剂。2.3.11有必要时底涂需涂二层。2.3.12粘接剂的使用顺序非常重要，不能将应该用于下层的粘接剂用于上层。2.4贴胶2.4.1衬里的施工按有关规定并根据本公司的工程规定执行，质量评定通过硬度和粘接力试验的试样进行。2.4.2衬里的胶板厚度及胶种按3.1项要求进行，厚度公差为（+15%，-10%）。2.4.3确认湿度85%以下或无结露。当环境温度或金

6、属温度低于-5时，或者相对湿度高于85%时，不得敷贴衬里，除非能够用试件证明在超出上述极限的条件下可以成功地敷贴衬里。2.4.4胶板的运送（从剪裁台到要进行衬胶的钢体）涂刷在胶板上的胶浆干燥后，在胶板下面放上一层棉布，以防止涂有胶浆的胶板间的粘接，胶板卷起，进行运送。2.4.5按图纸或设备尺寸注意搭接方向裁断胶板，裁断前要查看胶板的检查记录单，确认胶板无缺陷，表面上无异物；将胶板平铺在工作台上，用电火花检测仪检查胶板是否漏电。同时，应注意内部液体的流动方向，其搭接缝应顺着液体的流向（如图1）。2.4.6衬里时，搭接缝不可以有十字交叉，应相互错开（如图2）。胶板应固定在钢体上，以调节搭接缝的宽度

7、。2.4.7衬里应覆盖与设备内容相接触的全部钢表面，并和设备表面充分接触。衬里要延伸到所有管口，人孔和清洁口接头的法兰的整个端面。人孔盖和清洁口接头盖以及所有法兰盖也都要加衬。管口衬里时要做到当只用一层衬里时其孔腔的任一部位都不超过两层橡胶，当用双层衬里时孔腔的任一部位都不超过三层橡胶。2.4.8衬里要完全粘合到金属表面上。衬里夹层的空气应采取滚压及其它必要的办法清除，初层或粘接剂层的层数以操作工况下坚固为原则，不允许产生拉紧或皱折现象。2.4.9所有的边和接缝都应铺设平直，一般情况下其接头采用搭接形式。当无法搭接时，则采取对接形式，对接后的接缝用密封条盖住。搭接边应斜切并下折，使外观光滑平整

8、（如图3）。接缝的数量应根据工艺的要求而减到最少。衬里搭接部分的粘合力应达到不被撕扯就不会分开的程度。2.4.10衬里完成后，严禁在设备的外表面加热、烧或焊接。 2540mm 流向 （当有流体时） 搭接接头（图1） 100mm 错开接头（图2） 错开接头（图3） 3050mm 对接接头（图4）2.5硫化衬胶结束后按以下要领进行外观、漏电检查。a、在明亮处目视检查被衬里面，确认有无气泡、伤痕、粘接不良等缺陷。b、用电火花检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼、导电杂质等缺陷。检查电压为：3000V/mm，检查速度为：300500mm/s。本次工作范围内的所有设备衬里完成后将全部装入硫化罐进行加温加压

9、硫化，按硫化曲线图进行。硫化曲线图 温度 135140 3 Kg/cm2 （0.3Mpa） 到80以下，降压，开罐1 5 约13.5 时间：Hr2.6橡胶衬里检查硫化结束后，必须对橡胶衬里层进行100%检查。2.6.1外观检查在明亮处按以下项目目视检查衬里面，确认无缺陷。1）机械损伤、锐器划伤2）鼓泡、异物、脏物3）粘接不良及搭边不良4）法兰面的平滑度2.6.2硬度检查1）使用杜罗面跳式D型硬度计测定硬度。2）每块胶板上测35处，取其平均值。3）硬度基准为：KH-7I D7510。2.6.3厚度检查使用磁性厚度仪测试衬胶板的厚度。使用前在标准板上确认厚度仪的精度。每台设备检测10处，取平均值。

10、衬胶板厚度的容许范围为-10+15%。2.6.4漏电检查使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面，确认无孔眼缺陷。检查前确认衬里面表面无水分、铁锈、铁粉或其他异物。检查电压为：KH-7I 每毫米厚测试电压为3000V；扫描速度为300500mm/S，严禁在胶板表面停留，以防止高压电击穿胶层。2.6.5打诊检查由专业人员采用打诊棒对衬里面进行打诊检查，根据无异常声响确认无衬胶不实处或鼓泡。2.7 检验和修复2.7.1在标准规定范围内缺陷、针孔、气泡或不粘结面应通过铲除该区域直到金属面，然后进行修复，修复采用与原来相同的橡胶材料。修复层与周围至少应搭接50mm。2.7.2修复应采用胶泥或自硫化胶板进行局

11、部修复，或整体硫化处理，胶层不得过硫化。2.8 设备内部件的安装2.8.1 对于有插入件的设备零部件，在衬胶结束后应进行试装。试装后的尺寸应符合图纸装配要求。2.8.2 安装时禁止强行组装，应注意把不用的工具放置在最低处或工具袋中，不可随意搁在某部件上，以防止从高处坠落，砸伤衬胶层。2.8.3试装合格后，做好标记（例：设备名称、图号、零部件号），以示拆卸后能明确区分。2.9保管、仓贮2.9.1所有衬胶设备在运输和装卸过程中不得碰撞、翻滚，应小心轻放，防止剧烈震动及机械损伤。2.9.2衬胶设备贮存时，应避免阳光直射，并距离发热装置1m以外，以免加速橡胶老化。2.9.3衬胶设备应在+530室内放置

12、，以防冻裂。2.9.4衬胶设备宜在3045天前进行使用，超过3045天应充水贮存保管，并避免与溶剂油品等接触。2.9.5所有的衬胶设备应尽量缩短保管期，避免在保管期间带来的麻烦。2.9.6 所有的衬胶设备衬里完成后，严禁在设备外表面施焊。 无锡市如森衬胶厂 附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具

13、：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径1012121616202025

14、2025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交

15、底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移

16、动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺

17、放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化

18、预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3

19、.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接

20、头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大于4度。4.3.2 接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。5 成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。6 应注意的质量问题6.1 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保